現(xiàn)澆砼檢查井施工方案

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位f基坑土方開挖f混凝土墊層 f管道安裝后f綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）f井蓋板 安裝f土方回填；2、施工方法： 場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定要求的順序進行挖土， 預(yù)留 200 厚土層人工挖至槽底， 不得超挖。施工所用的主要機具：小型 0.6m3反鏟式挖土機、自 卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝 在路基回填壓實后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒） 模板

2、安裝支搭， 內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板， 特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板， 局部配木模支搭。 支搭 時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀 監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足 夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝 土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆 裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆筑、 養(yǎng)護等要求。模板的驗收 模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢 合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。4、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前， 由測

3、量人員將檢查井控制線投放在底 板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土 等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應(yīng)用 20-22# 金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一， 四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢， 接頭綁扎應(yīng)在中心和 兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋， 預(yù)留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下 層筋間距使用鋼筋排架控制。 預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平 筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于 80 cmo5、底板混凝土澆筑墊層混凝土為C20,厚

4、10 cm,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在 0-5 伽內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收 合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土， 針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長 期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷烈凑赵O(shè)計 要求和各項指標(biāo)提前進行試配。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場， 澆注時用人工 配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混 凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距* 40 cm；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要 與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次 層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng) 常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。6、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土 拆模申請表，得到質(zhì)檢員及主任工程