香格里拉B-組團9#樓筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案鋼筋工程施工方案1

1、蘇州協(xié)信圓融【青劍湖項目】324地塊高層區(qū)鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：江蘇省建工集團編制日期：2013年3月目 錄1、 工程概況2、 施工總體安排3、 主要施工方法4、 技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5、 安全消防措施編制依據(jù):1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.2高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-2011；1.3高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002；1.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012；1.5鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T-27-2001；JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程；1.7

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；1.8建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；1.9建筑分項工程施工工藝標準；1.10混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖 11G101；第一章 概 況1. 工程概況工程名稱：蘇州協(xié)信圓融【青劍湖項目】324地塊建設(shè)單位：蘇州協(xié)信圓融房地產(chǎn)設(shè)計單位：中國建筑上海設(shè)計研究院監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責任公司本工程建設(shè)地點位于蘇州市工業(yè)園區(qū)青劍湖東側(cè)、中新科技城展業(yè)路西、科意路東、澄灣路以北。本工程總建筑面積48107 m2包括15#20#樓六幢高層住宅，其中15層+地下一層兩幢、16層+地下一層一幢、17層+地下一層一幢、18層+地下一層兩幢。

3、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準要求編制本方案，方案未盡事宜將在各分部分項技術(shù)交底中詳細說明。 所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項目技術(shù)部審核后加工。 鋼筋采用現(xiàn)場分三個區(qū)域集中加工。 鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。 所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每個堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。 設(shè)專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長地垅墻墊起。

4、第二章 施工總體安排測量準備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓層上放出墻柱控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。鋼筋設(shè)備及人員配備 1、鋼筋設(shè)備 根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼筋滾軋直螺紋成型機。 鋼筋滾軋直螺紋成型機的布置和就位，結(jié)合場地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排2臺，最大程度地發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率。 螺紋成型機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加50-100cm，支架上擺放待加工鋼筋。 6臺鋼筋切斷機、6臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）、3臺鋼筋調(diào)直機。 2、輔助設(shè)備 生產(chǎn)現(xiàn)場的滾軋直螺紋成型機的配備模具更換和設(shè)備維護工具一套（裝在工具箱中）。 每臺直螺紋成

5、型機檢測工具一套，其中包括直尺一把，止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。 滾軋直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規(guī)格對應型號的漲刀環(huán)。 生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手。 3、人員配備 施工時保證至少120個鋼筋操作工，鋼筋翻樣工6個。2. 2施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須經(jīng)三級教育考試合格后，方可上崗作業(yè)；參加鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗；焊工必須具備特殊工種證（在使用期內(nèi)）。每臺套絲機配備操作人員一名，輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調(diào)直機。2. 3材料的采購與供應、進場計劃 本工程采用熱扎、低碳、級（光圓）和級、級（月牙紋）鋼筋，鋼筋采購必

6、須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。 材料進場計劃隨工程進度。施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。 本工程流水施工情況詳見各層結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。第三章 主要施工方法 本工程構(gòu)件鋼筋連接形式擬采用機械連接和綁扎搭接，豎向柱、剪力墻鋼筋12采用電渣壓力焊，當鋼筋12時采用綁扎搭接。水平梁、板

7、鋼筋18采用剝肋滾軋直螺紋接頭；當鋼筋18時采用綁扎搭接。 施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗。本工程鋼筋保護層 根據(jù)設(shè)計要求：基礎(chǔ)底板為100mm、地下外墻與土壤接觸一側(cè)50mm，室內(nèi)的板、墻、梁、柱地下外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、板為15mm、梁20mm

8、、柱為20mm以上保護層厚度且需大于此處鋼筋。鋼筋配料 鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接連接接頭數(shù)目進不同長度的原材加工，詳見配料單。鋼筋的接頭及搭接長度11E 主筋以及直徑18的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為級，其他采用搭接連接。搭接長度符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1、板、梁 一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接，懸梁上鐵通長配制。2、墻、暗柱 鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。豎向鋼筋接頭位置相互錯開，

9、第一個接頭距樓板標高應符合圖集要求。鋼筋的最小錨固長度1aE1、框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時，做直角吊筋，錨入長度主梁40d。 當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋按設(shè)計及規(guī)范要求彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。 梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)20d，外邊梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)40d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻、柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。 梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著

10、外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為40d，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應附加梁箍。梁錨入支座40d時，要上鐵下彎，下鐵上彎?？蚣芰荷?、下鐵錨入柱內(nèi)40d。樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻40d。鋼筋混凝土墻上開洞圖紙無要求時，受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為135度。鋼筋的彎鉤

11、或彎折：級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5、保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。軋直螺紋接頭簡況 鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭

12、適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位18-40HRB335。鋼筋滾軋直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡便，方便現(xiàn)場使用。 鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告； 連接套出廠合格證和進場工藝檢驗報告。設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾軋直螺紋成型機工藝試驗 鋼筋滾軋直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG40型鋼筋滾軋直螺紋成型機使用說明書的相關(guān)要求進行。鋼筋滾軋直螺紋連接 1、鋼筋滾軋直螺紋連接前，再次檢查機器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。 2、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應用砂輪切割機切去，不得用氣割下料。 3、鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)

13、整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表調(diào)整好剝直徑尺寸。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合表的規(guī)定。 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾軋加工。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應用防凍液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 4、絲頭滿足要求并外套塑料保護套。 5、現(xiàn)場連接施工。 6、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 7、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 8、滾軋直螺紋接頭的連接，應用鉗手進行施工。 9、

14、接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-32擰緊力矩(N.m)100200260320 10、接頭擰緊后的滾軋直螺紋接頭作出標記，并有完整絲扣外露。鋼筋滾軋埋螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)11、應由技術(shù)單位提供有效型式檢驗報告與套筒出廠合格證，現(xiàn)場檢驗進行外觀檢查和抗拉強度試驗。 為了保證鋼筋滾軋直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾軋直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。準備及基本方法 1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 2、定位筋加工尺寸必須準確，偏差較大的嚴禁使用。 3

15、、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 4、鋼筋擺放位置線的標定 每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋

16、、梁主筋擺放線分別在每層頂板模四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平擺放線在豎向鋼筋上標出。5、基礎(chǔ)底板鋼筋下部網(wǎng)片應設(shè)置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔1000設(shè)一鋼筋支墩（見附圖）。板、梁鋼筋綁扎及安裝 1、板鋼筋保護層為砂漿墊塊，間距800mm,上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。 2、鋼筋網(wǎng)的綁扎：對單向板周邊滿扎中間可間距跳扎，雙向板必須全部滿扎。鋼筋搭接連接時按規(guī)范要求執(zhí)行。 3、板兩層網(wǎng)片間采用鋼筋馬凳121000，保證上層網(wǎng)片正確就位。 4、板鋼筋的彎鉤，下

17、排均朝上，上排均朝下。 5、多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。 6、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）受力方向錯開位置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱、墻鋼筋加工 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距開線，綁扎時，嚴格按照開線位置綁扎鋼筋。 1、工藝流程 修整預留插筋立梯子筋綁2根橫筋畫豎筋分檔綁橫、豎筋 鋼筋施工前，修整預留插筋。 畫豎筋分檔標志。 角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固

18、定。柱載面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。為保證柱插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋電焊固定。 2、墻鋼筋施工 地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 3、鋼筋定位及保護處理措施 對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼

19、筋（橫向1500，豎向1000）。見附圖。 為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。 墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆墻、柱、梁保護層為砂漿墊塊，間距800mm,嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝下排鋼筋中短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；上排鋼筋與下排鋼筋相反。梁板鋼筋上層彎鉤朝下、下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在

20、兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏改。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距400mm截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于10d（d為受力鋼筋直徑）。梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相

21、關(guān)規(guī)范要求。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收1、進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2、原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號。3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片

22、狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結(jié)果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4、施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套不得使用。配料加工方面 1、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翅曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象

23、?，F(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準 1、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)范、鋼筋機械連接規(guī)程要求。 2、保證項目和基本項目 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 3、允許偏差項目項 次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、構(gòu)造筋間距109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)5梁、柱4墻、

24、板2 4、其它鋼筋綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。所有受力主筋不得點焊。預埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。軋直螺紋質(zhì)量標準 包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應簽認質(zhì)量合格證書。 1、力學性能檢驗 拉伸試驗 以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為為一批，不足500個接頭仍作為一批。每批隨機切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：3個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，

25、應切以6個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。 2、外觀檢驗 接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。 接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。 套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。 操作工人應按下表要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)

26、檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽撿10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)162818M212.5720M212.527-30822M232.5925M26332-35928M29337-401032M33342-451136M3746-49940M4110連接套筒質(zhì)量檢

27、查表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距連接允許偏差項目表項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4度凹型尺檢查 1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量的自檢，并可作其他操作人員加工的絲頭的兼

28、職檢驗員。 輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。 工地質(zhì)檢人員負責滾軋直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。 2、較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 4、板的下層網(wǎng)片應單獨自檢，確保本層符合要求方可進行上層施工。 5、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 6、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直

29、徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 7、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 8、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。 9、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 10、嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用。 11、不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 12、定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 13、鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 14、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。 15、對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆筑，柱鋼筋可在梁上鐵以下5cm處彎折。第五章 安全消防措施5.1電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大不宜操作使用。 5.2總電源電纜插頭要插在有漏