某鈣業(yè)廠車間

1、目錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制范圍1第二章 工程概況2第一節(jié) 建筑結(jié)構(gòu)概況2第二節(jié) 工程規(guī)劃2第三章 施工部署3第一節(jié) 施工總體部署31. 總體設(shè)想32. 施工部署3第二節(jié) 施工組織機構(gòu)3第三節(jié) 施工準備41. 施工現(xiàn)場準備42. 技術(shù)準備43. 物資準備54. 勞動力組織準備6第四章 施工進度計劃7第一節(jié) 施工進度橫道圖7第五章 主要施工方法8第一節(jié) 施工測量81. 特點82. 施測依據(jù)83. 儀器選擇84. 施測方法85. 沉降觀測96. 測量精度保證措施9第二節(jié) 土方工程91. 土方施工準備工作92. 土方施工工藝103. 土方回填10第三節(jié) 基礎(chǔ)工程101. 一般

2、鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工. 112. 柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工12第四節(jié) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)工程121. 模版工程122. 鋼筋工程133. 砼工程134. 垂直運輸14第五節(jié) 耐熱砼工程141. 耐熱砼施工操作要點152. 耐熱砼的檢驗項目和技術(shù)要求16第六節(jié) 砌體工程161. 施工準備162. 砌磚施工順序173. 砌磚施工要點17第七節(jié) 屋面工程171. 施工準備172. 基層施工183. 卷材施工184. 成品保護18第八節(jié) 門窗工程19第九節(jié) 裝飾工程191. 抹灰工程施工192. 刷漿及涂料203. 外墻面面磚施工20第十節(jié) 工廠道路211. 路基的處理212. 砼路面21第十一節(jié) 地面工程2

3、21. 混凝土地面222. 水磨石地面23第六章 質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施25第一節(jié) 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系251. 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施252. 成品保護措施253. 裝飾工程質(zhì)量保證措施264. 砌筑工程質(zhì)量保證措施275. 砼工程質(zhì)量保證措施276. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施287. 模板工程質(zhì)量保證措施298. 主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施299. 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施3010. 質(zhì)量保證總體措施30第二節(jié) 確保優(yōu)良措施33第三節(jié) 安全保證措施及安全管理體系341. 具體措施342. 總體措施34第四節(jié) 文明施工保證措施35第五節(jié) 治安保衛(wèi)、消防措施及治安保衛(wèi)管理體系36第六節(jié)

4、確保工期的技術(shù)組織措施361. 門窗安裝、消除安裝、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密。防治措施372. 內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰。373. 樓地面工程384. 消除屋面、外墻滲漏防治措施。385. 鋼筋混凝土工程396. 砌磚工程407. 質(zhì)量通病防治措施41第七章 開工前籌備工作計劃42第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1、【筑龍建業(yè)】年產(chǎn)【筑龍建業(yè)】噸氧化鈣工程邀請書及建構(gòu)物一覽表。2、國家及地方有關(guān)建筑工程施工驗收規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定。3、我公司 ISO9002 貫標文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。第二節(jié)編制范圍原料輸送廊、預(yù)熱器支撐框架、豎式冷卻機土建、成品庫加大、控制室、立窯支撐框架、總降壓站、

5、空壓機站及工廠道路工程的土建部分。第二章工程概況第一節(jié)建筑結(jié)構(gòu)概況本工程位于【筑龍建業(yè)】，占地面積約【筑龍建業(yè)】m2，首批建設(shè)的有成品庫、立窯支撐框架、輸送廊、總降壓站及廠區(qū)道路等工程。輸送廊工程包括原料輸送廊和石灰輸送廊，為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。預(yù)熱器支撐框架為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架長×寬×高為10×10×10m。豎式冷卻機土建工程為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架長×寬×高為10× 6× 4m。成品庫加大部分為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為【筑龍建業(yè)】m2。控制室為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為【筑龍建業(yè)】m2。立窯支撐為鋼筋砼框架

6、結(jié)構(gòu)，框架長×寬×高為15×8×9m?？偨祲赫?、空壓機站均為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積分別為：【筑龍建業(yè)】 m2、【筑龍建業(yè)】 m2。工廠道路為砼路面，長為【筑龍建業(yè)】m。第二節(jié)工程規(guī)劃本工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)【筑龍建業(yè)】噸活性氧化鈣。第三章施工部署第一節(jié)施工總體部署1. 總體設(shè)想1、土方采用機械挖土，自卸汽車運土，至指定棄土場。2、鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.3、模板采用定型組合鋼模板，支撐采用48× 3.5 鋼管。4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內(nèi)樓板澆筑采用滿堂腳手架。

7、5、砼采用現(xiàn)場集中拌制，由砼運輸車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。2. 施工部署本工程劃分為二個工區(qū)，各工區(qū)要充分利用平面、空間和時間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，根據(jù)各工程的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網(wǎng)絡(luò)進度計劃目標的實現(xiàn)。第二節(jié)施工組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，我們將按“項目法”組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，成立項目經(jīng)理部，開展目標管理。項目經(jīng)理部下設(shè)三部一室。第三節(jié)施工準備1. 施工現(xiàn)場準備1、辦好施工場地移交手續(xù)。2、辦理施工許可證，質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)手續(xù)，開工報告的審批等各種手續(xù)。3、做好“三通一平”，建造各項施工臨時設(shè)施（包括臨時用水、臨時用電、排水、庫房

8、、鋼筋、木工加工場地、道路、大門以及各種標牌）。4、現(xiàn)場測控網(wǎng)布設(shè)。5、組織施工物資和機具進場。2. 技術(shù)準備1、組織圖紙自審、會審，進行技術(shù)、方案交底，有問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。2、對工程地質(zhì)、周圍環(huán)境、技術(shù)經(jīng)濟條件進行了解，采取措施。3、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。4、編制單位工程施工方案、安全技術(shù)措施及質(zhì)量、進度、成本控制目標規(guī)劃。5、提出材料、機具、設(shè)備供應(yīng)計劃。3. 物資準備施工機械調(diào)撥。主要施工機械（具）設(shè)備一覽表序機具名稱規(guī)格單數(shù)功率號位量（KW ）液壓反鏟挖掘機3臺1.6m自卸汽車815t臺載重汽車5t臺灑水車東風 5t臺推土機D80A-12臺砼攪拌車日本 E

9、A45-30A臺185KW砼攪拌機JS500臺25m3/h砼泵車IPF-85B-2臺鋼筋電渣壓力焊MZH-36-II臺3.3機鋼筋對焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機電焊機萬能木工圓鋸砂漿攪拌機插入式振動器平板振動器空壓機水泵卷揚機臺鉆上海 UN1-100臺100KWQJ5-40臺5.5QJ7-40臺3BX3-500臺32.5MJ225臺3UJZ-100臺2.2ZX6-50臺1.1ZB11臺1.1KW上海3WC-臺6.5KW0.9/7A0.9m3 50100臺1t臺臺蛙式打夯機HW-60臺34. 勞動力組織準備1、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水、

10、主體交叉施工。2、根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、速度。3、加強機械管理和勞動力的科學調(diào)配，充分提高勞動效率。第四章施工進度計劃第一節(jié)施工進度橫道圖第五章主要施工方法第一節(jié)施工測量1. 特點旋窯線用同一軸線控制，立窯線用同一軸線控制。2. 施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測量建筑方格網(wǎng)及高程控制網(wǎng)（與業(yè)主辦理移交手續(xù)），嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國家標準GB50026-93）。3. 儀器選擇T2 經(jīng)緯儀、 SET2B 全站儀；萊卡 NA2 水準儀；50m 鋼尺、普通水準尺、銦瓦水準尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)

11、單位檢定合格后且在有效使用期內(nèi)。4. 施測方法根據(jù)工程特點，首先由業(yè)主提供的測量控制點，矩形方格網(wǎng)，控制現(xiàn)場群體工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。每 15 天復(fù)測 1 次。高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點。5. 沉降觀測基礎(chǔ)施工完，按設(shè)計要求在的部位設(shè)置沉降觀測點，定期觀測，為技術(shù)部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進行。6. 測量精度保證措施1、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB50026-93）。2、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單

12、位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。第二節(jié)土方工程土方開挖采用機械開挖，自然放坡，放坡系數(shù)1：1，工作面500mm。柱基土方采用單坑開挖方法，開挖遵循先深后淺的順序原則。1. 土方施工準備工作1、必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2、經(jīng)試驗室做必須的土工試驗。3、施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。4、土方工程施工必須做好排水防雨設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險

13、地段設(shè)置明顯標志。5、從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，其它人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2. 土方施工工藝1、考慮平行流水作業(yè)，土方開挖采用液壓反鏟挖土機，挖土時應(yīng)預(yù)留200-300mm 厚土層人工清底，保證基底表面平整，并不擾動原土層，在人工清底過程中，測量人員及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。2、基坑開挖過程中，及時做好基坑一側(cè)的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3、對于超挖部分及松軟地基應(yīng)及時處理，處理方法是用碎石充填。4、基坑清理干凈后，及時同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。3

14、. 土方回填1、填土前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢驗合格后，方可回填。2、填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有有機物或土料中混有膨脹土，填方時應(yīng)分層回填并夯實。每層填完后，應(yīng)依土質(zhì)情況做環(huán)刀取樣做密實度檢驗。達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)。第三節(jié)基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程主要包括一般鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。1. 一般鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工1）鋼筋工程a、所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的施工方法，加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。b、鋼筋接頭， 20 以上的鋼筋接頭采用閃光對焊，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規(guī)范

15、規(guī)定。c、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。2）模版工程a、模板采用定型組合鋼模板，U 型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓（ 12、 16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。b、吊模支頂高度小、重量輕可利用鋼筋支架，鋼筋支架不能滿足要求時，支頂可采用型鋼做固定架，固定架之間應(yīng)加系桿和剪刀撐。c、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。d、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離

16、劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。3）砼工程a、砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)由指揮部組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。b、砼采用集中攪拌，砼攪拌車運輸，泵車澆灌的方法。c、砼塌落度為8 12cm。d、砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。e、砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉螺栓，以防引起變形和位移。f、砼試塊留置組數(shù)每100m3 一組

17、，每班不少于1 組。g、砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。2. 柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工當基礎(chǔ)高度在900mm 以內(nèi)時，插筋應(yīng)伸在基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤；當基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。其它施工方法參見××所述。第四節(jié)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)工程1. 模版工程1、模板工程以組合定型鋼模板為主，U 型卡連接、 48 鋼管備楞、對拉螺栓緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板），陽角模可采用50× 5 角鋼鉆孔制作。2、模板的支撐方法a、框架之墻梁柱側(cè)模均采用1216 對拉螺栓固定。b、一般梁板的

18、支頂采用 48× 3.5 腳手鋼管，腳手管頂柱高度在6m 以下，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按腳手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎向間距1.5m，每個頂柱允許承載 0.8t。c、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。d、模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊。e、柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。f、柱支模中用正反兩個方向之U 型卡連接模板，防止柱模形成整體后的蹺曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M6 機螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上，以保證位置、標高的準確及

19、與砼表面的平正。g、為了保證柱與梁相交處之施工縫的外觀質(zhì)量，此處柱的模板要與砼澆注一平（作業(yè)設(shè)計應(yīng)考慮模板的模數(shù)），并柱施工縫處之模板不拆除不松動緊接支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。h、梁板拆模。多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進行，若有特殊需要則應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。2. 鋼筋工程1、所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣，機械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標識。2、柱、梁板鋼筋安裝a、柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定柱鋼筋長

20、度搭接除設(shè)計規(guī)定外按50斷面接頭搭接。b、梁鋼筋施工。梁內(nèi)縱向鋼筋 20 以上采用閃光對焊接頭，或機械擠壓接頭。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在最小受力截面，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)互相錯開。c、樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為 6 12 間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分部筋可不作彎鉤。3、施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進行驗算，交有關(guān)部門和設(shè)計單位批準后方可實施。4、鋼筋運輸

21、。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)。3. 砼工程1、砼為現(xiàn)場集中攪拌，砼泵車加水平管、垂直管輸送，砼罐車運輸?shù)氖┕し椒ā?、砼塌落度 812cm。3、砼試塊留置組數(shù)按每100m3 砼留置一組，不足100m3 按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度20± 3，濕度 95以上。4、砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置水平施工縫及垂直施工縫，水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部。5、施工縫應(yīng)鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，并先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。6、砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪

22、灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。7、砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。8、養(yǎng)護為覆蓋草袋灑水自然養(yǎng)護法或覆設(shè)一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護法。4. 垂直運輸材料及料具的垂直運輸，在現(xiàn)場設(shè)置一臺30t 履帶式吊車配合施工個別需要時可輔助使用汽車吊進行吊運。第五節(jié)耐熱砼工程（在強度達到設(shè)計要求的70以后）耐熱混凝土工藝流程圖1. 耐熱砼施工操作要點1）攪拌a、宜采用機械攪拌。b、投料次序：先將水泥、摻合料、粗細骨料干拌2min，然后加水攪拌至顏色均勻。c、不應(yīng)使應(yīng)促凝劑2）坍落度

23、a、用水量在滿足施工要求條件下，應(yīng)盡量減少。b、坍落度： 20mm。3）澆筑成型本工程予熱器支撐框架最上層平臺使用耐熱砼澆筑。澆筑厚度為250300mm。4）常溫養(yǎng)護a、宜在溫度為1525。C 的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護。b、養(yǎng)護時間不少于7d。c、用耐熱砼澆筑的熱工設(shè)備，必須在砼強度達到設(shè)計強度的70時，方準進行烘烤。2. 耐熱砼的檢驗項目和技術(shù)要求極限 使用檢驗項目技術(shù)要求溫度700混凝土強度等級混凝土強度設(shè)計值加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強 45 烘干抗壓度強度第六節(jié)砌體工程1. 施工準備1、使用的墻體材料磚、水泥、砂必須有質(zhì)保書，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復(fù)檢，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得

24、含有有機物，含泥量小于3，水泥用 425#普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。2、皮數(shù)桿要求標記出磚和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。3、根據(jù)設(shè)計圖紙開洞處須備好鋼筋砼預(yù)制過梁。4、磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?、由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。6、砌磚腳手架砌磚的過程中磚墻內(nèi)外均搭設(shè)雙排單立桿式鋼管扣件腳手架，腳手架步距1.8m，立桿間距 1.5m，排距 1.2m。a、搭設(shè)腳手架要在回填土完成后進行，作為腳手架支承面，回填土必須符合有關(guān)要求。為保證足夠的承壓面積，在水平架立管下加跳板或型鋼襯墊。支承面必須保證排水流暢不積水。b、桿件搭設(shè)順序擺放掃地桿逐根樹立立

25、桿，即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿式掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三、第四步接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)。2. 砌磚施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌磚墻擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋水、電等配合留設(shè)工完場清。3. 砌磚施工要點1、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。2、門窗洞口兩側(cè)根據(jù)門窗框固定要求，擺放預(yù)制砼塊。3、控制每天砌筑高度不超過1.8m，4、砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。5、內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同

26、步進行。第七節(jié)屋面工程卷材防水屋面施工方法1. 施工準備1、檢查卷材的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標均應(yīng)滿足規(guī)范及標準的要求。2、配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。3、配備好油鍋、刮板、滾動刷、手持壓輥、剪子、皮尺等施工機具。2. 基層施工1、水泥砂漿找平層施工，表面壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養(yǎng)護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現(xiàn)象。2、嚴格按設(shè)計要求做好排水坡度，無積水現(xiàn)象出現(xiàn)。3、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧狀。對落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。3. 卷材施工1、基層應(yīng)清理干凈，并且干燥。將1m2 卷材鋪于平坦找平層上

27、。靜置34h后掀開查驗，如果卷材與基層兩上接觸面上均無水印，即達到干燥要求，否則不允許進行下一工序。2、卷材鋪設(shè)方向采用平行屋脊方向鋪設(shè)，卷材搭接采用順流水方向搭接。在鋪設(shè)過程中上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，采用滿粘法鋪設(shè)。短邊搭接長度為 100mm，長邊搭接長度為80mm。3、卷材在大面積鋪設(shè)前先在落水口、天溝等薄弱環(huán)節(jié)涂刷粘結(jié)劑補貼一層加層油氈。4、再根據(jù)基層彈線，澆注粘結(jié)劑，按要求鋪貼卷材滾壓推進，使粘結(jié)劑均勻粘牢。5、在推鋪油氈時，操作人員應(yīng)將氈邊擠出的粘結(jié)劑及時刮去，并將氈邊壓緊粘住，刮平，趕出氣泡。6、施工中特別注意屋面轉(zhuǎn)角，天溝，水落口，女兒墻等處的卷材搭接，嚴格按設(shè)計要

28、求和施工規(guī)范施工。4. 成品保護1、伸出屋面的管道、預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，并做好防水處理。嚴禁在防水層完工后在其上鑿孔打洞。2、鋪貼卷材時不得污染檐口外側(cè)和墻面，應(yīng)事先采取保護措施。3、認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水層。4、施工后應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，以確保流水暢通。第八節(jié)門窗工程本工程門窗采用鋼門窗1、鋼門窗安裝前，要檢查鋼門窗的品種、外形規(guī)格、開啟方向及標準圖集一致，零附件是否齊全。因運輸和堆放造成的撓曲變形，需在安裝前修復(fù)。2、框扇四角、鉸鏈及梃各焊、鉚接處牢固，不得有假焊，斷裂和松動等缺陷。3、鋼門窗安裝采用塞口形式，不可邊砌邊安裝，以免施工中將窗

29、框擠彎碰壞，影響門窗扇的開啟和五金件的安裝。4、鋼門窗框利用鐵腳使門窗與洞口固定，固定必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋放方式符合要求，安裝時應(yīng)將門窗擺正，不得扭斜，扇框配合處必須嚴密，啟閉零件必須靈活。5、五金零件裝好后才可安裝玻璃，玻璃與門窗交接處、窗框與扇之間的縫隙用橡膠條、瑪締脂或油灰等材料密封。6、鋼門窗固定量，將門窗校正，并調(diào)整內(nèi)外墻面的距離，橫平豎直。門窗框與墻體間縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞的材料和方法符合設(shè)計要求。第九節(jié)裝飾工程1. 抹灰工程施工1、抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。3

30、、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。4、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。5、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、抹灰的程序：陰陽角找方設(shè)置標筋分層趕平修整表面壓光。8、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5 7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。9、抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。10、施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程驗收：

31、嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。2. 刷漿及涂料1、基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其他雜物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩子刮平，砂紙磨平磨光。2、刷漿時的漿液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。3、刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。3. 外墻面面磚施工1、鋪貼多層建筑外墻面磚保證其基層垂直度和平整度是關(guān)鍵。2、在建筑物的陰陽角及建筑造形的曲面部位，由上至下均設(shè)置鋼絲作為墻面找平層的基準線。設(shè)置鋼絲時用經(jīng)緯儀配合，每根鋼絲分別用花籃螺栓

32、拉緊。3、施工工藝：墻面清理及濕潤設(shè)灰餅分層粉平找平層彈線分格貼面磚。4、面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。5、面磚接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。6、鑲貼室外突出的檐口、窗口、雨蓬等飾面，必須設(shè)流水坡度和滴水線，滴水線設(shè)成“鷹嘴”即可。7、面磚鑲貼的原則是“大面壓小面，上面壓下面”。第十節(jié)工廠道路按設(shè)計要求進行施工，所選用的材料應(yīng)符合規(guī)定。1. 路基的處理1、路基的處理按國家標準的規(guī)定執(zhí)行。2、路基填挖接近完成時，復(fù)查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計要求部分，予以整修。3、路基土的壓實度應(yīng)符合規(guī)定，路

33、基的碾壓采用振動壓路機，從路邊壓至路中，并重疊碾壓至平整堅實、輪跡相互搭接。碾壓機不能到達的地方，用打夯機夯實。2. 砼路面按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，分塊澆筑砼。高程控制可采用25mm 的鋼管或做砼沖筋。砼澆筑時，用平板振動器振搗，先人工粗平，最后用 203mm 的鋼管制成的滾筒來回碾壓，至表面壓出漿來為止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必須在砼初凝之前完成。終凝前用壓紋器在鋪裝層上壓出深約2mm 的凹槽，不得用竹掃帚掃毛，完成后立即開始養(yǎng)護工作，養(yǎng)護方法是覆蓋草袋并定期灑水，保持砼表面的濕潤。第十一節(jié)地面工程本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。1. 混凝土地面1）材

34、料要求a、水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于325 號。b、骨料：細骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒徑不大于15mm 和面層厚度的2/3。含泥量小于 2。c、水：自來水。2）混凝土地面施工方法a、砼澆搗時，表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m 刮平，再用滾筒壓實，將水泥漿擠出，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。b、面層必須留施工縫時，應(yīng)在砼抗壓強度達到1.2Mpa 后方可繼續(xù)澆筑砼。c、砼澆搗完畢后，再用2m 刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1： 1.5 干灰砂一層，厚約5mm，待干灰砂吸水濕造后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平。緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平、抹光。等第一遍壓

35、光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。d、第三遍壓光應(yīng)在水泥混凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過3 5h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓實要用力，將抹子紋痕抹平壓實。3）養(yǎng)護a、在面層鋪設(shè)后1d 內(nèi)，用砂覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。一般不少于 7d，使其在濕潤的情況下硬化。b、養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷面層。2. 水磨石地面1）材料質(zhì)量要求a、水泥：水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的地面應(yīng)使用同一批水泥，且應(yīng)分廠、按地、按品種分別堆放。b、石碴：要求顆粒堅硬、有棱角、潔凈不得雜有風化的石粒、雜草、泥塊等雜質(zhì)，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，用前用水沖洗干

36、凈、晾干。c、顏料：選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥用量的12，色粉進場后要經(jīng)過試驗試配。同一種彩色地面，使用同廠、同批顏料。d、基層處理：將砼基層上的浮灰、污物清理干凈。2）抹底灰抹底灰前地漏或管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即抹底灰，然后用木抹子搓實，至少兩遍，24h 后灑水養(yǎng)護。3）嵌條a、底灰達到一定強度后，在底灰上按設(shè)計要求彈線分格。分格 條3水泥砂 漿找平 層0°3b、鑲條的安裝是在規(guī)定的位置配置，高度比磨平施工面高2 3mm。素水泥 漿4050內(nèi)不抹素水泥 漿素水泥 漿分格 條c、按設(shè)計要求選用鑲條，間隔不宜超過1m。d、鑲條頂面要平直，鑲嵌要牢固，鑲

37、條的平接部分接頭要嚴密，其側(cè)面不彎曲。4）罩面a、鋪設(shè)前應(yīng)在基層表面上刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4 0.5 的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪。b、水泥石碴漿應(yīng)拌和均勻。平整地鋪在結(jié)合層上，并高出鑲條1 2mm。罩面完畢后，應(yīng)在面層均勻撒一層石碴，隨即用鋼抹子由鑲條向中間將石碴拍入水泥石碴漿中，并拍實壓平，再用輥筒縱橫碾平壓實，邊壓邊補，壓至表面出漿后，再用鋼抹子抹平。c、罩面后 24h 開始養(yǎng)護，在 27d 內(nèi)注意澆水保濕。d、若同一面層采用幾種顏色圖案，操作時先做深色，后做淺色，不能同時罩面，以防混色。5）水磨a、開磨時間根據(jù)水泥、色粉品種及氣候條件定。開磨前先試磨，當表面石碴不松動方可開磨

38、。面層表有細小孔隙和凹隙，應(yīng)用同色水泥漿涂料，適當養(yǎng)護后再磨，直至磨光、平整，無孔隙為度。b、面層磨光三遍成活。6）涂草酸草酸溶液按熱水：草酸1： 0.35（重量比）混合冷卻，用布涂拭于磨面上。用 300320 號油石細磨至表面潔凈無垢，光滑明亮，清潔干燥后亦可用10濃度的草酸溶液加入1 2的氧化鋁涂刷，在磨面上細磨出亮。7）打蠟使用成品蠟，用布團蘸蠟液均勻擦拭于磨面上。擦光可在磨石機轉(zhuǎn)盤上裝上粗布團擦磨。再涂一遍蠟液，擦磨至表面光亮，色彩均勻一致。第六章質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系1. 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外

39、，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?、施工時重點做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實做好接地設(shè)施。3、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4、室外裝飾盡量避免雨季進行。5、暑期施工時盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。6、暑期高溫應(yīng)加強砼澆水養(yǎng)護，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作，合理調(diào)節(jié)作業(yè)時間，避開高溫時間。7、水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。8、作好防風準備工作。9、冬季作好防凍措施。10、及時收集氣象資料，調(diào)整施工計劃。2. 成品保護措施1、加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。2、各樓層設(shè)專人負責成品保護。3、對已

40、完成或即將完成的房間，要及時封閉。由專人負責管鑰匙。樓梯間水磨石踏步強度未達到要求時，鋪設(shè)架空跳板防止踏步被踩壞。班組交班時，要對成品情況先進行交接檢查登記，如有損壞要查清責任。4、嚴格按程序施工，堅持先上后下，先濕后干。5、加強原材料、成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。6、各類地面、樓梯棱角臺階等都采取適當保護措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。3. 裝飾工程質(zhì)量保證措施1、建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責任制。2、裝飾工程堅持按高級裝飾標準檢查驗收，貫徹“嚴格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合

41、質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收標準、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負責人認可后方可進場，并執(zhí)行驗收手續(xù)，凡不符要求的材料不得進場。3、凡內(nèi)外粉刷、油漆飾面等顏色均先做樣板，經(jīng)設(shè)計，建筑單位共同鑒定后方可施工，并要求光澤一致，分線均勻挺直，墻面、地面等貼面材料須看樣鑒定后，方可定貨。4、抹灰前清掃基層，墻上的施工孔洞堵塞密實，防止外墻滲水。5、抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層間及抹灰層與基層間保證粘結(jié)牢固，不能有脫層和空鼓現(xiàn)象。6、本工程使用的外墻裝飾材料不得有暗痕和裂紋，施工不允許出現(xiàn)歪斜和缺棱掉角現(xiàn)象。墻表面應(yīng)平整潔凈，縱橫縫橫平豎直，縫寬適宜均勻。7

42、、室內(nèi)裝飾工程施工前，各類專業(yè)管線必須安裝完畢且應(yīng)有保護措施。4. 砌筑工程質(zhì)量保證措施1、磚、砌塊的合格證及復(fù)試報告必須齊全。2、砌筑時，磚或砌塊隔夜?jié)菜?，防止過濕或不勻，確保砌塊或磚與砂漿有足夠的粘結(jié)力。3、統(tǒng)一砌筑方法，禁止出現(xiàn)通縫。轉(zhuǎn)角處和交縫處斜槎和直槎應(yīng)密實，并符合有關(guān)規(guī)定。4、砌筑砂漿飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。定設(shè)置墻體拉結(jié)筋，保證磚墻粘結(jié)力。5、砌筑砂漿按規(guī)范要求由專人負責制作足夠數(shù)量的試塊。砌磚工程質(zhì)量預(yù)控5. 砼工程質(zhì)量保證措施1、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書、復(fù)驗報告齊全。2、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在

43、澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員全面負責。3、澆搗砼時，嚴格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理認可。4、在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動棒，以保證砼振搗密實。5、混凝土試塊留置與管理，由專人負責，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標號、使用部位、澆搗日期及編號，標準養(yǎng)生試塊送標準室養(yǎng)護，并準時送壓。6、施工縫的留設(shè)本標段中各樓結(jié)構(gòu)形式均為多層框架結(jié)構(gòu)，在施工中將隨施工進度適當留設(shè)施工縫，具體做法如下：基礎(chǔ)上部施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)大腳根部及柱的根部?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫留設(shè)在柱的根部即板的頂部，和板連成整體的大斷面梁，留在板底以下 20 30mm 處。砼工程質(zhì)量控制程序6. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報告，復(fù)試合格后方能使用。2、鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。4、主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認真復(fù)核。