浮選機安裝施工組織設計方案

1、 鐵礦項目浮選機安裝施工方案編制單位：*選礦項目部2012年5月一、工程概況浮選機車間共有57臺浮選機，設備總重約1305T。250m3的浮選機30臺，1、4、5線各10臺，每臺重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮選機27臺，2、3、6線各9臺，每臺重21859kg(7416kg+14443kg)。最大組裝件重量為17672kg，廠房行車起吊能力為20T，可以滿足吊裝要求。二、編制依據(jù)業(yè)主提供施工圖紙和資料三、施工組織及施工部署1、組織管理機構1.1為確保工程質量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長、總工程師任副組長，生產(chǎn)、技術、質量、安全、物資、行政等部門領導參加的

2、施工領導小組，負責協(xié)調和組織工作。1.2工程設立項目經(jīng)理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構如下：項目經(jīng)理設備員質檢員材料員安全員資料員測量員預算員項目部組織機構圖 （詳見項目組織機構表）項目總工項目副經(jīng)理1.3項目經(jīng)理部管理人員職責項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作。項目副經(jīng)理：主持工程施工技術質量管理全面工作。專業(yè)工程師：負責各專業(yè)日常技術、質量管理工作。質檢員：負責各專業(yè)質量檢查及評定工作;工序質量驗收，配合監(jiān)理工作。測量員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復測、校驗工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件，進行工程檔案的收集、整理和管理。安全員：負

3、責安全、防火和文明施工的管理工作。材料員：落實項目材料計劃采購及管理工作。2、施工布署 2.1工程目標質量目標: 單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率大于80%；工程竣工驗收合格率100%。工期目標:總工期60天設備安裝完畢，具備調試條件。2.2現(xiàn)場施工準備2.2.1辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2.2.2設置必要的施工臨設，規(guī)劃施工通道，設置必要的現(xiàn)場溝坑防護欄桿和蓋板等安全警示標志，重點做好設備進場道路暢通和設備組裝平臺場地。2.2.3設置完成現(xiàn)場施工照明2.3 施工管理及技術準備2.3.1組建項目經(jīng)理部，調配技術管理人員。2.3.2加強與某和設備現(xiàn)場技術人員的聯(lián)系，加深對設計意圖

4、的理解，細化方案和施工工藝。2.3.3調配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。2.3.4全面熟悉圖紙資料，了解設計意圖，掌握建設單位的設備、材料供貨狀況。積極組織、參與圖紙會審，將技術問題盡量解決在施工之前。2.3.5組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊，進行詳細的技術交底。2.4施工機具準備序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.汽車吊32T臺1設備倒運2.運輸汽車20T輛1設備倒運3.水準儀DSZ2套14.鋼卷尺50M把25.鉗工水平儀0.02MMM塊46.鉗工水平儀0.2MMM塊47.電焊機臺48.百分表套49.游標卡尺150把210.游標卡尺300把211.倒鏈2T個812.倒鏈3T個613.

5、倒鏈5T個414.倒鏈10T個215.千斤頂10T個416.千斤頂20T個4四、施工現(xiàn)場平面布置 1、現(xiàn)場布置 1.1 設置電焊機4臺，靠近施工區(qū)域布置。1.2 沿施工區(qū)域設置氣焊工具3套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶存放在2個氣瓶房內，靠近施工區(qū)域布置。1.3 施工工具存放在工具房內，集中存放。1.4 重點防火部位設置滅火器等消防用具。1.5進廠房門地面設置設備組裝平臺及歷時支架。2、現(xiàn)場施工用電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)X(JGJ46-88)的有關規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電擬在廠房三個跨間隔設置3臺配電箱，施工用電器機具從配電箱引出。五、主要施工方法1、160m3的浮選機安裝

6、160m3的浮選機組裝分兩部分，定子和機芯總成，定子重7416kg，機芯總成重14443kg，安裝時先就位安裝定子，然后就位安裝機芯總成。1.1提前制作一支撐框架，作為設備組裝平臺。1.2將機芯支承框架安放到組裝支撐框架上。參考下圖1-維護支承固定件4-軸承箱和軸總成7-伸縮軸2-機芯架5-電機8-轉子3-軸承座6-電機安裝板1.3對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承座安裝到機芯架上。對照扭力值圖來將緊固件上緊。1.4對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將電機支承托架安裝到軸承座上。對照扭力值圖來將緊固件上緊。1.5對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承箱和軸總成安裝到軸承座上。此時不要將

7、緊固件上緊。1.6使用指定的緊固件，將電機固定到電機安裝板上。1.7將電機連同電機安裝板在電機支承托架上安放到位，然后安裝調節(jié)桿以及電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件。此時不要上緊電機安裝板與電機支持托架之間的緊固件。1.8對照機芯總成圖，使用指定的沉頭帶帽螺絲和墊圈，將轉子安裝到伸縮軸上。按照機芯總成圖上規(guī)定的扭力值來上緊沉頭帶帽螺絲。使用指定的密封劑來遮蓋接頭盒緊固件上外露的鋼材。1.9對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將轉子/伸縮軸總成安裝到轉子軸聯(lián)接器上。按照圖紙規(guī)定的扭力值來將緊固件上緊。1.10對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將懸臂梁安裝到機芯架上。安裝機芯總成圖上規(guī)定的扭力值

8、來將緊固件上緊。1.11此時不要安裝皮帶護罩總成、槽輪或V形皮帶。1.12機芯設備組裝好重量為14443kg，選擇4個5T卡環(huán)和一對21.5mm的鋼絲繩吊裝。4個卡環(huán)連接在機芯架上的4只吊耳上。 吊裝就位機芯前，先吊裝就位定子（7416kg），并找正安裝完畢。1.13將機芯總成在浮選槽中安放到位。在機芯總成被起升并放入浮選槽時，要小心避免與徑向洗槽和定子接觸。1.14使用機工尺來檢查軸承箱和軸總成是否垂直。機工尺在所有方向上的水平讀數(shù)都不得超過規(guī)定的水平容差，這樣軸才會是垂直的(與水平方向成（90°±1°)。1.15要使軸垂直，需要松開軸承箱和軸承座之間的安裝螺栓

9、，然后使用頂舉螺栓，在長形螺栓孔的X圍內移動軸承箱，從而重新將軸承箱和軸總成對齊。1.16重新上緊軸承箱與軸總成之間的安裝螺栓。如果仍未達到垂直效果，則使用不銹鋼薄墊片來墊在軸承箱和軸承座之間(參見機芯總成圖)。重新上緊軸承箱與軸承座之間的安裝螺栓。再次檢查轉子軸的垂直度達到要求。1.17按照機芯總成圖上規(guī)定的扭力值來上緊軸承箱和軸總成與軸承座之間的螺栓。1.18檢查轉子與定子是否同心，不同心時調節(jié)浮選槽上的機芯總成，同心后緊固連接螺栓。1.19對照扭力值圖來上緊機芯架與浮選槽之間、以及懸臂梁與浮選槽之間的螺栓。1.20使用鉗工水平檢查電機軸是否垂直。軸必須在所有方向上都保持垂直。1.21松開

10、電機與電機安裝板之間的緊固件，然后調節(jié)電機的垂直度，上緊電機與電機安裝板之間的螺栓。1.22 對照機芯總成圖以及皮帶護罩總成圖，使用指定的緊固件，將皮帶護罩底(電機側)安裝到軸承座上。使用指定的緊固件，將皮帶護罩底安裝到皮帶護罩底電機側)上。按照皮帶護罩總成圖所示來安裝吊耳蓋板和護罩插頭蓋。1.23在電機軸上安裝驅動槽輪。1.24在軸承箱和軸總成的軸上安裝從動槽輪。1.25.檢查槽輪是否平行對齊，必要時進行調節(jié)。上緊所有槽輪緊固件。1.26將V形皮帶在軸承箱和軸總成槽輪上安放到位。1.27對照機芯總成圖，松開電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件，然后使用調節(jié)桿來調節(jié)電機位置，以使V形皮帶達到一

11、定的松垂度、剛好能夠滑過電機槽輪上方并保持就位。有時候所供槽輪上的凹槽或許會超過提供的皮帶數(shù)量。如果遇到這種情況，請將皮帶安裝到平行的凹槽中。1.28均勻轉動調節(jié)桿來X緊V形皮帶，以收緊皮帶中的松垂部分。正確對齊能夠將載荷均勻地分配到每一副V形皮帶上。1.29.在X緊皮帶后，向下上緊電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件。2、250m3的浮選機安裝250m3的浮選機組裝分兩部分，一部分為機芯支撐框架、立管與浮選倉、分散器和分散器罩的總成，重量為6159.9kg，先就位安裝；另一部分為減速機、電機及轉子的總成，重量為17672kg，后就位安裝。2.1第一部分安裝2.11第一部分的組裝需提前制作一個

12、臨時支撐框架，浮選倉和分散器需倒裝在機芯架上。2.1.2將機芯支承框架安放到臨時支撐架上，并用連接螺栓連接。2.1.3將立管與浮選倉放在水平組裝臺平面上（地面），在立管和浮選倉的頂部法蘭上、安裝螺栓孔的內沿中施涂一大滴聚氨酯密封膠。2.1.4利用廠房行車吊起臨時支撐架到立管和浮選倉上部，然后放下并摘下鋼絲繩吊具，再利用行車抬起立管和浮選倉，用指定的緊固件將他固定到機芯支承框架上。緊固件的上緊規(guī)格參見扭力值圖。2.1.5將分散器放置在水平組裝臺平面上（地面），然后再利用行車吊起上面的組裝件放在分散器上部，同樣的方法，再吊起分散器并連接螺栓，在帶帽螺絲的螺紋中施涂一點防卡化合物，然后安裝墊圈和帶帽

13、螺絲并完全上緊。2.1.6均與的以半圈幅度來上緊所有帶帽螺絲，將分散器均衡拉起，直到所有的帶帽螺絲都達到扭力值圖中規(guī)定的扭力為止。2.1.7對照機芯總成圖，使用指定的外罩段安裝臺、外罩段夾具、帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段安裝到分散器上。在所有各段都安裝完畢并相互連接之前不要上緊帶帽螺絲。2.1.8對照機芯總成圖，使用帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段相互連接起來。上緊段與段之間的帶帽螺絲和螺帽，剛好到橡膠部分露出來為止。在帶帽螺絲頭和螺帽上方安裝螺栓帽。2.1.9上緊分散器罩各段與分散器之間的帶帽螺絲。2.1.10準備一扁擔吊具、4個5T的卡環(huán)和一對21.5mm的鋼絲繩吊起組裝好的設備，4個卡環(huán)

14、連接設備吊耳。鋼絲繩繃緊后，拆除臨時支與機芯支撐架的連接螺栓，吊起總成就位到浮選槽箱中的安裝位置。2.1.11對照最終總成圖，使用指定的緊固件，將機芯支承框架安裝到機芯支承梁上。螺栓的緊固力矩參閱“力矩值”圖紙。2.2第二部分安裝2.2.1提前制作一臨時支撐，用于支撐減速機安裝板，然后組裝減速機和轉子等。2.2.2使用指定的帶帽螺絲、螺帽和墊圈，將伸縮軸安裝到減速器聯(lián)結器上。按照機芯總成圖上指定的扭力數(shù)值來上緊帶帽螺絲和螺帽。伸縮軸必須在減速器在減速器安裝板上安放到位之前安裝到減速器上。2.2.3對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將豎向減速器連同伸縮軸安裝到減速器安裝板上。2.2.4使用指定的

15、帶帽螺絲和墊圈，將接頭法蘭安裝到星形轉子的頂端。按照機芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來上緊帶帽螺絲。2.2.5.使用指定的帶帽螺絲和墊圈，將廷孟嵋羞庫裝到星形轉子的底部。按照扭力值圖中規(guī)定的數(shù)值來上緊帶帽螺絲。2.2.6將星形轉子安放到減速器安裝板下面的一只貨盤上。2.2.7用廠房行車抬起星形轉子，并用指定的帶帽螺絲和墊圈將它安裝到伸縮軸上。按照機芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來上緊帶帽螺絲。2.2.8對照機械總成圖來安裝減速器外殼密封件和密封護圈，并使用指定的緊固件將它們固定到減速器安裝板上。設備組裝完畢，進行下一步的吊裝就位。2.2.9利用前面的扁擔吊具吊裝設備，4個卡環(huán)連接在設備的4個吊耳上，起重纜

16、索或起重鏈不得對齒輪箱和轉子總成施加角負載。2.2.10在將齒輪箱和轉子總成安放到位之前，在機芯支承框架上的減速器安裝板螺栓孔內部施涂一大滴密封劑。2.2.11使用行車吊起總成離開地面，然后拆除組裝臨時支撐。起升齒輪箱和轉子總成，就位到機芯支承框架上的安裝位置。2.2.12使用指定的緊固件來將減速器安裝板固定到機芯支承框架上。請參閱“力矩值”圖紙。2.2.13檢查星形轉子與導向管的同心度容差是否在士6 mmX圍內，如果達不到上述的容差要求，則表明導向管錯位，應當對它進行相應的調整，以使轉子和導向管對齊。2.2.14使用指定的緊固件，在星形轉子周圍將拼合環(huán)的兩半組裝起來。使拼合環(huán)的拼接件與導向管

17、的拼接件之間成大約90度的角，如浮選槽總成圖所示。2.2.15使用指定的緊固件將拼合環(huán)固定到導向管上。2.2.16在減速器安裝板上的手動進氣口總成安裝法蘭中、以及螺栓孔的內沿施涂一大滴聚氨酷密封膠。2.2.17用指定的緊固件，將手動進氣口總成在減速器安裝板上安裝到位，確保進氣口板和拉桿臂定位在完全打開的位置上，如進氣管總成圖所示，并固定翼形螺帽，以便將進氣口板鎖定在打開位置上。2.2.18對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝座架固定到機芯支承件上。2.2.19對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝軌固定到電機安裝座架上。2.2.20對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝到電機安裝

18、軌上。2.2.21對照機芯總成圖將皮帶傳動裝置護罩在機芯支承框架上安裝到位。2.2.22在皮帶傳動裝置護罩上安裝減速器軸蓋板。2.2.23在電機軸上安裝驅動槽輪。2.2.24在減速器輸入軸上安裝驅動槽輪。2.2.25檢查槽輪是否平行對齊，必要時進行調節(jié)。上緊所有槽輪緊固件。2.2.26將V形皮帶在減速器槽輪上安放到位。2.2.27對照機芯總成圖，松開電機與電機安裝軌之間的緊固件，然后使用兩只收帶調節(jié)螺桿來調節(jié)電機位置，以使V形皮帶剛好松垂到滑過電機槽輪上方的程度，并保持到位。2.2.28均衡地一起調節(jié)收帶調節(jié)螺桿，以收緊皮帶的松垂部分，從而X緊V形皮帶。正確對齊能夠將載荷均勻地分配到每一副V形

19、皮帶上。2.2.29在X緊V形皮帶后，向上緊固調節(jié)螺桿的螺母，并緊固電機與安裝軌之間緊固件。 2.2.30對照皮帶護罩總成圖，將減速器軸蓋板遮護在減速器軸周圍，然后將皮帶傳動裝置護罩安裝到位。 2.2.31對照本手冊中“配件設備”一節(jié)中給出的設備說明加入潤滑油。六、勞動力安排管理1人，技術負責1人，鉗工10人，力工10人，起重工3人。七、安全措施7.1安全管理措施7.1.1認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。7.1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格操作，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人

20、員堅決清退，下崗處理。7.1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。7.1.4正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。7.1.5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。7.1.6組織安全員和施工技術人員參加工地安全檢查，每天一次，發(fā)現(xiàn)問題落實責任者，及時處理和整改。7.1.7組織安全員和施工技術人員參加經(jīng)驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術措施，促進安全工作的不斷提高。7

21、.1.8選擇有吊裝經(jīng)驗的合格起重工負責指揮吊裝，持證上崗。7.2安全施工措施7.2.1設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。7.2.2設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關規(guī)定，并有防護措施。7.2.3各種孔洞四周加設防護欄和安全網(wǎng)，夜間設紅燈標志，并有充足照明。7.2.4施工平臺架子要按規(guī)定搭設，承重和異型腳手架要經(jīng)過計算。 7.2.5起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。重要設備和構件吊裝必須按照規(guī)定嚴格執(zhí)行。起吊前必須檢查起吊設備機具的合格無破損現(xiàn)象，認真檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，不得使用。7.2.6配電系統(tǒng)必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛 "有人操作，禁止合閘"的標示牌，必