管帶機檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 QB/CHEC.MH100-02管狀帶式輸送機檢 驗 標 準中國華電工程（集團）公司2003年4月 北京 目錄. 制造階段控制 - 3. 檢驗標準 - 3 1. 檢驗項目 - 32. 卷尺 - 33. 檢驗標準 - 44. 安裝檢驗標準 - 105. 測量過程和尺寸精確度 - 146. 安裝檢查 - 19 . 制造階段控制1. 重要控制項目分類控制項目控制內(nèi)容（要點）加工過程控制1.被加工產(chǎn)品的準備項目列表不能忽略部件的配件。詳細說明用途（結(jié)構(gòu)、內(nèi)部構(gòu)造 / 現(xiàn)場使用）2.加工檢驗尺寸校對（尤其注意圖紙修訂后的變化）檢查螺栓孔的位置和尺寸。校驗氣割面的光潔度。組裝過

2、程和焊縫質(zhì)量控制1.臨時裝配檢驗檢查部件裝配的精度。不可忽略部件配件。檢查部件裝配位置。2.焊縫檢驗焊縫外觀檢查，油漆前的表面檢查（咬邊、焊渣、焊縫高度不足、焊珠清除等）。檢查焊縫扭變。3.整體檢驗測量全部零、部件精度（長度、寬度、撓度等）.結(jié)構(gòu)件，棧橋間的臨時結(jié)構(gòu)、棧橋等。檢查螺栓孔。油漆前，表面的準備工作檢查?，F(xiàn)場安裝控制1.加工過程檢驗檢查定位螺栓的螺孔。校驗氣割面的光潔度。2.裝配和焊接檢查檢查現(xiàn)場部件裝配精度。焊縫外觀檢查（特別是電鍍區(qū)的焊縫）3.油漆（電鍍）檢查現(xiàn)場焊縫和油漆潤色4.檢查螺栓的緊固檢查整體結(jié)構(gòu)，包括欄桿和通道。確保高強螺栓的使用。5.確保整體結(jié)構(gòu)的精度測量安裝精度，

3、調(diào)整裝配公差。. 檢驗標準此標準涵蓋了主要輸送機產(chǎn)品的基本的制造和檢驗方法，這些產(chǎn)品由鋼材制成（鋼板和型鋼）。此標準用來確保管帶機的質(zhì)量。1. 檢驗項目 材料檢驗； 加工件尺寸檢驗； 加工檢驗； 焊接檢驗； 產(chǎn)品檢驗2. 卷尺用于校驗的卷尺應符合日本工業(yè)標準一級或等同標準。在生產(chǎn)制造之前，用于測量、加工、檢查加工件尺寸的卷尺應參考如下：尺寸公差1m±0.5mm10m±1.0mm30m±2.0mm50m±3.0mm3. 檢驗標準 材料檢驗下列項目需視覺檢查：a. 表面處理，以去除氧化皮和防銹b. 刮痕c. 裂紋d. 彎曲變形 加工件尺寸檢測應按照制造圖，檢

4、測加工件尺寸a. 確定構(gòu)件尺寸、主要尺寸和零部件的裝配尺寸b. 尺和模板應對照原圖確定。c. 檢查制造、安裝過程，發(fā)現(xiàn)異常。d. 加工件的尺寸公差應按圖紙要求執(zhí)行 加工方法檢測a. 加工余量(a) 確定收縮余量、切削余量和修磨余量。(b) 確定基準線、基準面b. 切割確定切割表面光潔度、切口深度、彎曲和垂直度，確保不損害總的質(zhì)量和外觀。c. 鉆孔(a) 確定孔的直徑、間距、規(guī)格、垂直度和同軸度。(b) 清除孔內(nèi)粘附物，確保清除摩擦表面的氧化皮，以便高強度螺栓的使用。d. 加工檢驗標準加工方法項目標準切削切割表面粗糙度小于100s切口深度小于0.5mm切割表面彎曲量2/1000，最大0.5mm鉆

5、孔孔直徑±0.5mm孔列間距，孔排間距±0.5mme.配合(a) 確保機器在圖紙規(guī)定的尺寸公差內(nèi)。(b) 未注尺寸公差按焊接件通用技術(shù)條件（JB/T5000.3-1998）和切削加工件通用技術(shù)條件（JB/T5000.9-1998）。(c) 確保加工表面的光潔度。f. 裝配確定鋼板和型鋼配合部的裝配性能。 焊縫檢驗a. 焊接材料(a) 確保合適的焊接材料(b) 確保合適的焊條存儲條件b. 焊前檢驗(a) 坡口檢查坡口角度和表面粗糙度。(b) 確保焊縫表面的清潔度(c) 確定配合面(d) 檢查臨時裝配條件(e) 確保焊條干燥c. 焊后檢驗(a) 檢驗焊縫外觀(b) 檢查并查找缺

6、陷，例如裂紋、缺口、氣泡或未焊透(c) 確保清除所有的碎屑和焊渣(d) 檢查焊角和超出焊接金屬的尺寸d. 滾筒焊縫檢驗(a) 檢驗項目檢驗項目測量位置和數(shù)量整個焊縫周邊染料滲透試驗法整個滾筒100%(b) 染料滲透試驗法(測定陶瓷氣孔率) 的評判標準焊縫應通過JB/T4735-1997中的2級(c) 后部的粗加工情況e. 焊縫檢驗標準按照“焊接工序”中給定的公差，進行檢驗。接縫形狀焊接方法鋼板厚度1.62.33.24.5612對接單面焊雙面焊角焊單面/雙面焊搭接搭焊焊角尺寸10%焊縫總長，e0.1S對接焊中焊縫超出金屬的高度坡口焊焊縫表面的不平整（）25mm長度焊縫150mm長度焊縫裂紋不存在

7、氣泡和其他缺陷不低于GB/T12469-1990中的級 產(chǎn)品檢驗按照“測量程序和尺寸精度”進行產(chǎn)品檢驗?！皽y量程序和尺寸精度”測量項目測量區(qū)域公差測量程序桁架全長（裝配孔尺寸）5m, L±5.0510m, L±10.01015m, L±15.01520m, L±20.02030m, L±25.03050m, L±30.0棧橋、支架、裝配孔P1±3.0桁架高度23 m, H±5.0承載段和回程段托輥的裝配孔尺寸P2±3.0承載段垂直度±3.0桁架寬度W±5.0桁架橫截面的對角差分a-b4

8、.0撓度10m, e±6.01015m, e±8.01520m, e±10.02030m, e±15.0棧橋棧橋高度3m, H±6.03m, H±H/1000樓梯高度±3.0對角差分H3m, T1-T26.03m, T1-T2H/1000桁架裝配孔和緊固螺栓孔尺寸P1&P2 ±3.0底座撓度2.0緊固螺栓孔直徑+3.0, -0裝配座中心P3±3.0棧橋接頭誤差e 2.0彎曲、扭曲BL/1000最大不超過15.0漏斗式斜槽寬度W±5.0高度H±5.0零部件裝配孔P±2.

9、0對角線長度之差5.0支撐和梁總體高度（包括樓梯）3m，H±6.03m，H±H/1000對角線長度之差3m，T1-T26.03m，T1-T2H/1000緊固螺栓孔尺寸P1±3.0底座撓度2.0緊固螺栓孔直徑+3.0，-0裝配座中心P2±3.0支撐接頭誤差2.0彎曲、扭曲P3×1/1000，最大10.0寬度W±5.0通道和樓梯高度L±5.0寬度W±3.0各部分裝配孔P±2.0筒體、接盤、輪轂組焊件外圓加工公差如圖紙要求，允許有小于全部表面積10%的未加工面，不允許有黑皮。外徑滾筒直徑 公差315， 

10、7;3.0315700， ±4.07001600， ±5.0長度滾筒直徑2200，L±2.0中心偏差滾筒直徑 中心偏差500， 1.0600800， 1.5900， 2.0裝配完整的滾筒組橡膠絕緣層外徑滾筒直徑 偏差315， ±4.0315700， ±5.07001600， ±6.0硬度Hs60°±5.0抗拉強度180220kg/cm2扯斷伸長率500%軸承裝配位置偏差±1.54. 安裝檢驗標準 基礎(chǔ)此標準詳述了機械安裝公司對于土建承包商交付給其土建基礎(chǔ)的檢驗規(guī)范。若土建基礎(chǔ)的接受者認為已變化的條件不會損

11、害輸送機的性能和安裝，可更改此檢驗標準。但是，土建承包商應在已施工的、未施工的和已交給機械安裝承包商的基礎(chǔ)上標記出機器的中心和水平面（規(guī)定高度100mm），由機械安裝承包商檢查標記并接管基礎(chǔ)。表-1：基礎(chǔ)偏差（mm）尺寸一次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)2000±3±2020015000±5±30500110000±8±301000120000±10±3020001±15±30 現(xiàn)場裝配此標準詳述了現(xiàn)場裝配的規(guī)范。此標準旨在減少施工后的作業(yè)，提高建造精度。a. 機架及長廊機架在機架頂面和側(cè)面，測量對角線尺

12、寸。其公差按照表-2。表-2：對角線長度之差b. 焊接標準(a) 只有經(jīng)過檢查合格的焊工才能進行焊接工作，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直觀地檢查焊接工藝，繼續(xù)進行下一道工序。(b) 焊工應遵循焊接標準。(c) 選擇最適合被焊接材料的焊條。 裝配此標準詳述了精確裝配和安全裝配的規(guī)范。a. 安全工作的標準(a) 在高空和地面進行裝配工作的工人應遵守主管部門頒發(fā)的規(guī)定。(b) 在作業(yè)程序中，優(yōu)先考慮欄桿和樓梯的組裝及安裝。(c) 組合結(jié)構(gòu)的接縫應完全螺栓連接或焊接。b. 裝配標準(a) 在組裝支架和豎立支撐前，必須調(diào)整基準面。調(diào)整值為圖紙標出值的±5mm。(b) 組裝支撐和機架時，測量

13、對角線長度之差。表-3：支撐和機架的對角線長度之差（mm）A、B中取大者a-b50007mm50001000010mm100002000015mm2000120mmc. 下面顯示的是支撐和機架裝配中主要支撐的容許安裝偏差。表-4：支撐和主機架裝配的最大容許偏差（mm）支撐高度最大容許偏差50001/400h5001100001/500h10001200001/600h200011/600h 中心定位此標準基于設(shè)計，詳述了以下三類最重要的工作，以確保堅固性。此標準提供了精確定心的規(guī)范，以確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。a. 鋼結(jié)構(gòu)中心定位標準(a) 現(xiàn)場裝配和安裝中，單一部件的中心定位應按照附加的現(xiàn)場裝配標準和

14、安裝標準。(b) 管帶機的中心線是以頭、尾滾筒和機架為參考，用經(jīng)緯儀和鋼絲繩確定其路徑。表-5：管帶機中心線允許偏差值機器長度（中心中心）（m）偏差（mm）100±20101300±30301500±505011000±651001±80注：1 上述公差不適用于局部測量，而是沿結(jié)構(gòu)全長可見的翹曲、弓形或S形偏差的最大容許公差。2 局部尺寸，由于武斷地選擇結(jié)構(gòu)中點作為中心，大于約50m的中心偏差范圍應在±15mm。(c) 欄桿的中線欄桿的中線應有足夠的直線性，以致視覺檢查后不影響正常使用，或不損害美觀。b. 滾筒和其他裝置中心定位標準(

15、a) 用下示方法測量滾筒與輸送機軸線的垂線。滾筒垂直度 滾筒直徑500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000測量基準長度 測量方法(b) 滾筒水平度標準繩上懸掛一重物，測量“a”。最大間隙：滾筒直徑500mm，1/500；滾筒直徑500mm，1/1000。(c) 連接上面兩個角度，密封圈直徑和軸徑從左到右間隙相等。(d) 在預定的公差內(nèi)定位其他裝置的中心。c. 驅(qū)動部分定心標準(a) 此標準范圍內(nèi)，滾筒中心定位依照4-2節(jié)。此節(jié)詳述了精度要求較高的聯(lián)軸器公差。表-6：聯(lián)軸器公差（單位：mm）聯(lián)軸器類型中心偏差工作面偏差齒輪聯(lián)軸節(jié)5/1008/100鏈式聯(lián)軸節(jié)10/10010

16、/100彈性聯(lián)軸節(jié)10/10010/100液力聯(lián)軸節(jié)3/1008/100(b) 安裝電機和減速齒輪，應保證在預置的校平器處，其水平度在1/10內(nèi)。 膠帶敷設(shè)工作a. 只有在檢查完機器和徹底清掃輥子后，才能敷設(shè)膠帶。b. 充分檢查膠帶長度后，調(diào)整拉緊行程，接合面應完全平行。5. 測量過程和尺寸精確度項目測量位置公差測量步驟中心線中點的實際位置100m, e=1.5mm; 每100m遞增1.0mm設(shè)備間距A±3.0, B±3.0普通基礎(chǔ)高度H相鄰基礎(chǔ)間距A±5.0, B±3.0（B指a、b、c、d中任意一個）方孔的形狀A, B孔深H孔傾角H/100二次澆灌發(fā)

17、基礎(chǔ)水平方向±10.0一次澆灌法基礎(chǔ)的水平方向A±2.5, B±2.5預埋深度±3.0規(guī)定高度H=0-0.5水平度驅(qū)動部分h=00.1鋼結(jié)構(gòu)h=00.3支架支柱變形最大不超過30.0，e=H/600支柱端面對角線之差（x, y）W或H,取其中大者作為參考W或H x-y的差值5m, 5.0;10m, 7.0;15m, 10.0;20m, 15.0;20m, 20.0柱腳間距±4.0地腳板對角線之差x-y的差值A(chǔ)5m, 4.0;5mA10m, 6.0;10mA15m, 8.0機架窗式框架安裝容許公差值 e管徑200m, ±5.0;200m

18、管徑300m，±7.0桁架中心直線度L50m, ±15.0;50mL100m, ±20.0;100mL150m, ±25.0;150mL200m, ±30.0;200mL250m, ±35.0;250mL300m, ±40.0;300mL500m, ±50.0;L500m, ±65.0水平機架高度變化L eL50m, ±5.0;50mL100m, ±10.0;100mL150m, ±15.0;150mL200m, ±20.0;200mL300m, ±30.0;300mL500m, ±35.0;L500m, ±45.0過渡段機架高度變化驅(qū)動部分聯(lián)軸器端面圓跳動和徑向圓跳動為：0.05mm鏈式聯(lián)軸節(jié)端面圓跳動和徑向圓跳動為：0.0