ZHB-D600_儲氣罐焊接工藝卡片(原VK卡)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ZHB-D600_儲氣罐焊接工藝卡片(原VK卡)Q/VK3 ZHB® 版次/0 儲 氣 罐（DN600×1450型）（圖號：TCSB08-055）焊 接 工 藝 卡 編號：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1編 制： 日 期： 年 月 日校 對： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日批 準(zhǔn)： 日 期： 年 月 日天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司2008 年 12 月ZHB® 版次/0 壓 力 容 器 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝卡編號： ZHB

2、-RQ08-01-H-00 產(chǎn)品名稱：儲氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號：TCSB08-055產(chǎn)品編號：ZHB-RQ-08-1編 制： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日監(jiān) 檢： 日 期： 年 月 日天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司2008 年 12 月天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司 VK/JS-1-02-RZHB® 天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司焊接工藝卡儲氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號DN600×1450 儲 氣 罐共11頁產(chǎn)品編號HG05-Y064-01第 1頁工藝卡編號VK/JS-1-02-R-05-1桿（部）件號材 質(zhì)桿（

3、部）件名稱儲 氣 罐組合件焊 接 工 藝 說 明1. 儲氣罐受壓元件的焊接須遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，并按焊接工藝施焊和檢驗(yàn).2. 焊工要求：壓力容器焊縫均由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，且在項(xiàng)目范圍和項(xiàng)目有效期內(nèi)3. 受壓元件材料和焊接材料：壓力容器受壓元件材料及焊接材料必須有質(zhì)量證明書且入廠應(yīng)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4. 組焊順序：按組裝順序先進(jìn)行各部（組）件的分部組焊，再進(jìn)行整體組裝焊接。各節(jié)點(diǎn)的焊接規(guī)范及順序按“焊接工藝卡”要求進(jìn)行。5. 焊前準(zhǔn)備：所有焊縫施焊前，焊工必須對接頭裝配用“U”型鋼印質(zhì)量和坡口尺寸按焊接工藝要求進(jìn)行檢查，且在坡口內(nèi)及焊縫兩側(cè)各1

4、0 20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理見金屬光澤，不允許有影響焊接質(zhì)量的銹蝕油污等存在，檢查組裝質(zhì)量若與組焊節(jié)點(diǎn)圖不符，必須調(diào)整合格后，方可進(jìn)行焊接。焊縫內(nèi)不得夾帶焊條頭及填充金屬物。焊接設(shè)備儀器、儀表必須工作正常準(zhǔn)確。6. 焊接缺陷處理：焊縫經(jīng)無損探傷檢測出的超標(biāo)缺陷，焊工不得自行處理，應(yīng)按規(guī)定程序申報(bào)，查明原因并按返修工藝進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。7. 壓力容器的組焊，在環(huán)境溫度低于0 時(shí)未經(jīng)預(yù)熱措施不得施焊；嚴(yán)禁在焊道外打弧或調(diào)試電流。8. 焊接試板：必須按規(guī)程和技術(shù)條件規(guī)定，在焊接工藝指定部位加焊產(chǎn)品焊接試板，焊接試板應(yīng)是檢查焊縫的延長并與該焊縫同時(shí)同焊接規(guī)范施焊，焊接試板為質(zhì)控

5、的停點(diǎn)，焊接試板各項(xiàng)檢查結(jié)果合格后方可轉(zhuǎn)序。9. 儲氣罐內(nèi)部施焊時(shí)安全措施必須符合有關(guān)規(guī)定，且儲氣罐外部應(yīng)有專人予以監(jiān)護(hù)10.焊后應(yīng)認(rèn)真清理熔渣及飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，確認(rèn)合格后按規(guī)定打上焊工鋼印代號報(bào)驗(yàn)。(印深0.5mm)11. 檢驗(yàn)要求：焊接檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)按圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫焊接檢驗(yàn)記錄。編 制日 期年 月 日審 核日 期批 準(zhǔn)日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK® 有限公司產(chǎn)品名稱儲氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號DN600×1450 儲汽罐共11頁產(chǎn)品編號 TCSB08-055第 2頁工藝卡編 號VK/

6、JS-1-02-R-05-1桿（部）件號材 質(zhì)桿（部）件名稱儲 氣 罐組合件儲氣罐結(jié)構(gòu)及焊接節(jié)點(diǎn)示意圖編 制日 期年 月 日審 核日 期批 準(zhǔn)日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK® 有限公司產(chǎn)品名稱儲氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品型號、名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共11頁產(chǎn) 品 總 圖 號HG05-Y064-01第3 頁工藝卡編號VK/JS-1-02-R-05-1零（部）件號材 質(zhì)零（部）件名稱儲 氣 罐序號節(jié)點(diǎn)儲氣罐節(jié)點(diǎn)焊縫匯總表焊縫數(shù)量頁次焊工項(xiàng)目代號工時(shí)1筒體（人孔筒節(jié)）縱縫.對接焊縫（帶產(chǎn)品焊接試板） 10×10 Z14M1

7、-512各法蘭與接管組對角焊縫（人孔法蘭管座角焊縫） a、b、c、e、f55D1-213橢圓封頭與法蘭管座組裝焊；筒體與法蘭管座、人孔管座組裝焊 a、c、b、e、f 53D1-214筒體與橢圓封頭對接環(huán)焊縫（包括筒節(jié)對接環(huán)焊縫） 10×10 H111M1-55筒體與壓力表管組裝焊 d1D1-216筒體與橢圓封頭（開坡口）對接環(huán)焊縫 10×10、 H2 2D1-5、M1-57直拉桿與燃燼室上封頭組對角焊縫6D1-218、橢圓封頭與吊耳、支座組裝焊 K=74D1-5編 制日 期年 月 日審 核日 期年 月 日批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司

8、焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱DN DN600×1450 儲 氣 罐共24頁第5頁零件名稱燃燼室管板與煙管零件圖號HG05-Y064-01總圖號TCSB08-055容器級別二類焊 縫 示 意 圖燃燼室管板與煙管組對角焊縫焊接節(jié)點(diǎn)： 材料20、20g（GB713）接頭名稱角焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流 焊接設(shè)備BZ-500系列電焊機(jī) 工裝夾具專用組焊工裝 焊接方法焊條電弧焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條 / 絲直徑（）焊接電 流（A）焊接電壓（V）焊接速度（c

9、m/min）1.煙管與燃燼室管板角焊，用3.2mm焊條1.打底手工焊 3.21101202022共焊接二層：.2.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，避免弧坑及裂紋等缺陷。清理熔渣。3.焊層間應(yīng)清除焊渣仔細(xì)檢查焊縫無缺陷后2.蓋面手工焊3.21101302025焊接下一層.4.焊后清理熔渣。自檢焊縫，必須平整不能有弧坑及裂紋等缺陷。焊角高5mm。要求：52個管接頭對稱施焊，避免受熱不均勻.不得隨意在管板和煙管上打弧。不得燒損管端。5.按規(guī)定位置打上焊工鋼印代號，報(bào)檢.焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/ JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200

10、×2440 儲 氣 罐共11頁第5頁零件名稱各法蘭與接管零件圖號詳見各管座圖總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖各法蘭與接管管組焊成管座：a、b、c、e、f焊接節(jié)點(diǎn)：管座通用材料20（GB/T8163）、16Mn接頭名稱角接焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）3.2電流極性交 流焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具/焊接方法焊條電弧焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.法蘭與接管垂直角焊外側(cè)焊接

11、二層 K=5外1手工焊 3.21001302224452.內(nèi)側(cè)角焊縫僅焊接一層 焊腳尺寸不得外2手工焊417018023251213大于管子壁厚3.5mm，以免燒損管端內(nèi)部.并且不得損傷法蘭密封面。3.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，內(nèi)1手工焊3.2100130222445不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4. 焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日VK/ JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共11頁第8頁零件名稱管座與鍋殼上封頭零件圖號見各管座裝配圖總圖

12、號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖橢圓封頭與法蘭管座組焊焊接節(jié)點(diǎn)：管座通用與鍋殼上封頭組焊的管座：1. 安全閥管座2. 蒸汽出口管座3. 壓力表連接管座4. 壓力表開關(guān)管座.材料16Mn R20（ GB/T8163）接頭名稱T型接頭角焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J506 (E5016)3.2 電流極性交 流 焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī) 工裝夾具組焊平臺 焊接方法焊條電弧焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.各管座與

13、鍋殼上封頭角焊，內(nèi)外側(cè)各焊2層.內(nèi)12層手工焊3.2110130202557焊接前應(yīng)檢查各管座組裝尺寸2.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，外12層手工焊3.2110130202557焊接過程注意不得損傷法蘭密封面， 并隨時(shí)檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共24頁第9頁零件名稱排污管座與U型圈零件圖號VK111L7.1.2總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖排污管座與U型下腳圈組

14、焊焊縫節(jié)點(diǎn)：材料20、20g（GB713）、接頭名稱T形接頭角焊縫工藝評定編號GYPD.04焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流 焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī) 工裝夾具組焊平臺 焊接方法焊條電弧焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電 流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.排污管座與U下腳圈垂直角焊。U型下腳圈內(nèi)側(cè)用3.2mm焊條焊接1層，焊腳高3mm內(nèi)1層手工焊3.2110130222557注意焊接內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)避免燒損管端內(nèi)部.并且上焊腳不得超出U型圈內(nèi)表面。2.外側(cè)焊接

15、2層，焊腳高5mm.外1層手工焊3.2110130222557外2層手工焊3.21101302225573.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4. 焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期2005年6月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第1頁零件名稱筒體縱縫零件圖號 7#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖筒體縱縫對接焊Z焊接節(jié)點(diǎn)：（掛產(chǎn)品試板）材料16MnR（GB6654）接頭名稱對接

16、接頭工藝評定編號RHP04-2005焊接材料定額焊接位置平 焊牌 號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT：25% 照相質(zhì)量AB級.焊縫質(zhì)量級合格焊絲H08A4電流極性交 流焊劑HJ431-焊接設(shè)備MZ-1000型埋弧自動焊機(jī)烘干溫度/時(shí)間250/1小時(shí)工裝夾具自動滾輪架和升降架，焊劑墊碳 棒67焊接方法雙面埋弧自動焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.用手工電弧焊將外焊縫點(diǎn)固及引、熄弧板。2.先焊接內(nèi)縱焊縫，外側(cè)用焊劑墊托嚴(yán).1.內(nèi)縱縫埋弧焊4550600354055603.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸

17、. 4.清根：外縱縫采用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6 碳棒4005.按調(diào)好的規(guī)范，導(dǎo)電觜距工件距離：2025mm焊接外縱焊縫。.2外縱縫埋弧焊4550600354055606.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.氣割引、熄弧板并磨平.9.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。10.探傷： JB4730標(biāo)準(zhǔn) RT：25%焊接工藝員審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第2頁零件名稱筒體與上封頭環(huán)縫零件圖號7#、10#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊

18、縫 示 意 圖筒體與上封頭環(huán)縫：H110對10焊接節(jié)點(diǎn)：材料16MnR（GB6654）接頭名稱板對接接頭工藝評定編號GYPD.03焊接材料定額焊接位置平 焊牌 號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT 25%.不低于A.B級片.焊縫不低于級焊絲H10MnSi4電流極性直 流焊劑HJ431焊接設(shè)備埋弧自動焊機(jī)烘干溫度/時(shí)間250 /2小時(shí)工裝夾具自動滾輪架和升降架碳 棒67焊接方法雙面埋弧自動焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.用手工電弧焊將外焊縫點(diǎn)固。2.先焊接內(nèi)環(huán)焊縫，外側(cè)用焊劑墊托嚴(yán).內(nèi)側(cè)1埋弧焊45305

19、50343650533.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸. 4.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6碳棒4005.按調(diào)好的規(guī)范，導(dǎo)電觜距工件距離2025mm 焊接外環(huán)焊縫。外側(cè)2埋弧焊4540560343650536.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。9.探傷：JB4730標(biāo)準(zhǔn) RT：25%焊接工藝員審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11 焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第3頁零件名稱筒體與下封頭環(huán)縫零件圖號7#、10#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫

20、示 意 圖筒體與下封頭對接焊縫H2焊縫節(jié)點(diǎn)：材料16MnR（GB6654）接頭名稱對接接頭工藝評定編號RHP02-2005焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求RT：20%.不低于A.B級片.焊縫不低于級J506 (E5016)3.24.0 電流極性交 流焊絲H10MnSi4 焊接設(shè)備BX系列電焊機(jī)、MZ-1000埋弧自動焊機(jī)焊劑HJ431 工裝夾具自動滾輪架和升降架焊劑烘干250/1小時(shí) 焊接方法手工焊、埋弧自動焊組合工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核裝對尺寸，

21、合格后焊接2.第1層用3.2焊條打底焊。1 打底手工焊3.2110130222510153.清理熔渣，檢查焊縫質(zhì)量。4.第23層用4焊條焊接。23層手工焊4.016018022251216各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層5.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6碳棒4006.外側(cè)第4層用埋弧自動焊.4 蓋面埋弧焊4 絲550600363850527.清理焊渣。.焊縫表面不允許有裂紋等缺陷。8.焊縫寬在2022mm。9.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。10.探傷：JB4730標(biāo)準(zhǔn) RT：25%焊接工藝員審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名

22、稱DN1200×2440 儲 氣 罐共24頁第17頁零件名稱頭孔裝置.鍋殼筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖頭孔裝置與鍋殼筒體組焊焊接節(jié)點(diǎn)：材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評定編號GYPD.01焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設(shè)備BX-500系列 電焊機(jī) 工裝夾具轉(zhuǎn)胎 焊接方法手 工 焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊

23、接速度（cm/min）一.內(nèi)坡口側(cè)焊四層：內(nèi)1層手工焊3.21101302025二.外角焊縫焊二層：23層手工焊4.016018025301.裝對前應(yīng)打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊4.016018025302.各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉(zhuǎn)胎上，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)整使焊接外1層手工焊3.21101302025處于平焊位置.外2層手工焊3.211013020254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5 .合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號.焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200

24、×2440 儲 氣 罐共24頁第18頁零件名稱法蘭手孔.鍋殼筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖法蘭手孔與鍋殼筒體組裝焊縫焊縫節(jié)點(diǎn)：材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評定編號GYPD.01焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設(shè)備BX-500系列 電焊機(jī) 工裝夾具轉(zhuǎn) 胎 焊接方法手 工 焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度c

25、m/min一.內(nèi)坡口側(cè)焊四層：內(nèi)1層手工焊3.21101302025二.外角焊縫焊二層：23層手工焊4.016018025301.裝對前應(yīng)打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊4.016018025302.各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉(zhuǎn)胎上，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)整使外1層手工焊3.21101302025焊接處于平焊位置.外2層手工焊3.211013020254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5 .合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號.焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2

26、440 儲 氣 罐共24頁第19頁零件名稱管座.鍋殼筒體組焊零件圖號VK111L7.1.9總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖進(jìn)水管座與鍋殼筒體組焊焊縫節(jié)點(diǎn)：圖紙標(biāo)注材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭角焊縫工藝評定編號GYPD.04焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設(shè)備BX-500系列 電焊機(jī) 工裝夾具轉(zhuǎn) 胎 焊接方法工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.各管座與鍋殼

27、筒體角焊，內(nèi)外側(cè)各焊2層.焊接前應(yīng)檢查各管座組裝尺寸內(nèi)1層手工焊3.211013020252.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，內(nèi)2層手工焊4.01601802530焊接過程注意不得損傷法蘭密封面， 并隨時(shí)檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑外1層手工焊3.21101302025及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。外2層手工焊3.21101302025注：與鍋殼筒體角焊的管座有-液位計(jì)管座（2件），進(jìn)水管座（1件）。焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共

28、 頁第頁零件名稱鍋下封頭與支座組裝角焊零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖封頭與出煙管組裝角焊材料16MnR（GB6654）接頭名稱搭接組對角焊縫 工藝評定編號GYPD.02焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J506（E5016）4.0 電流極性直 流J422（E4303）4.0 焊接設(shè)備BX500系列 電焊機(jī) 工裝夾具滾輪架 焊接方法手工焊工 序 內(nèi) 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1. 打磨焊接部位，校核裝對尺寸.1.打底手工焊4.01

29、60180222520252.蓋面手工焊4.0160180222520252.將鍋爐本體平置于轉(zhuǎn)臺上，使接頭處于平焊位置。3.各焊層間應(yīng)清渣并仔細(xì)檢查焊縫4.焊后清理藥皮飛濺，自檢焊縫外觀尺寸5.合格后打焊工鋼印代號焊接工藝員麥立玲審 核批 準(zhǔn)日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第9頁零件名稱壓力表口與筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖壓力表口與筒體組對角焊縫焊接節(jié)點(diǎn)：材料接管20、筒體16MnR接頭名稱T形接頭熔透焊縫工藝評定編號RHP03-2005焊接材料定額焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）3.2電流極性交 流J506（E5016）4.0焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具專用定位工裝焊