觀文煤礦大型固定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上觀文煤礦大型固定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修使用制度（試行）為進(jìn)一步規(guī)范大型固定設(shè)備的定期檢修維護(hù)工作，落實機(jī)電設(shè)備檢修各級管理責(zé)任，確保大型固定設(shè)備和主要機(jī)電運輸系統(tǒng)能夠安全、可靠、持久、高效運行，確保其技術(shù)性能始終處于良好狀態(tài)，確保礦井持續(xù)性安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)機(jī)電管理的法規(guī)、條例和技術(shù)政策，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實際，特制定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修制度。一、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：李學(xué)斌副組長：戴英健 柯 杰 李 崇 陽忠誠成 員： 李 飛 許正東 郭冬生 李 勇 李定強(qiáng) 黃昌友 曹衍虎 機(jī)運部、安質(zhì)處、生產(chǎn)調(diào)度部

2、全體人員及各設(shè)備使用單位分管隊長。下設(shè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修辦公室于機(jī)運部，陽忠誠兼辦公室主任，孫卓昌、黃昌友任辦公室副主任，生產(chǎn)調(diào)度部采煤組、掘進(jìn)組、機(jī)電運輸部、安質(zhì)處相關(guān)人員為成員；辦公室具體負(fù)責(zé)組織、實施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修相關(guān)工作。 二、管理職責(zé)劃分（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要職責(zé)為： 1、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運行工作。 2、負(fù)責(zé)組織大型固定設(shè)備的預(yù)防性定期檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設(shè)備的安全、可靠運行。組織討論制訂全礦的年度設(shè)備檢修計劃并上報。組織制定好月度實施計劃，對實施情況負(fù)責(zé)。 3、負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)大型固定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝、驗收等工作。（二）領(lǐng)導(dǎo)小

3、組副組長主要職責(zé)： 1、對大型固定設(shè)備技術(shù)性能、圖紙資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并定期審核簽字。 2、協(xié)助組長做好大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運行工作。負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備各種預(yù)防性檢修年度及月度機(jī)電運輸工作計劃、技術(shù)措施、統(tǒng)計報表和有關(guān)技術(shù)資料的編制審查、修訂等工作。 3、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝和驗收等具體實施工作。 4、確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修時間，對檢修時所需人員、材料進(jìn)行具體落實。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修辦公室主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織制定大型固定設(shè)備運行維護(hù)責(zé)任制、包機(jī)制度和實施辦法等各項規(guī)章制度和考核辦法。2、監(jiān)督設(shè)備使用單位做好大型固定設(shè)備的日常檢查、維護(hù)工作。 3、組

4、織編制大型固定設(shè)備日、月、年度檢修計劃并監(jiān)督實施。 4、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備改造方案的編制、設(shè)備的選型及購置等工作，做好設(shè)備的安裝和驗收等。 （四）機(jī)電運輸部主要職責(zé)負(fù)責(zé)對設(shè)備使用單位職工的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，制訂機(jī)電設(shè)備（日、月、年）檢修計劃，牽頭落實維護(hù)保養(yǎng)、檢修安全措施，負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備更新改造的技術(shù)工作。 （五）設(shè)備使用單位主要職責(zé)：按照設(shè)備誰使用，誰管理，誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)、檢修的原則，凡使用設(shè)備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護(hù)檢修質(zhì)量、定維護(hù)檢修工程量、定維護(hù)檢修點、定期對設(shè)備檢修維護(hù)）進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。確保設(shè)備性能良好、各種安全保護(hù)裝置靈敏可靠。 三、基層隊業(yè)務(wù)劃分 （一）機(jī)電隊：負(fù)責(zé)

5、一二采區(qū)主要運煤（矸）干線、各區(qū)段與主干線搭接的第一臺設(shè)備、為一個隊服務(wù)的石門運輸煤（矸）設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區(qū)各區(qū)段變電所、臨時供配電點等設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開關(guān)的檢修。 （二）采煤隊：負(fù)責(zé)采煤工作面的三機(jī)、泵站、移動變電站、順槽刮板運輸機(jī)（橋轉(zhuǎn)、破碎機(jī)）、運輸順槽膠帶輸送機(jī)、工作面及回風(fēng)順槽所有及配套設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （三）綜掘隊：負(fù)責(zé)三運以里及石門所管轄范圍內(nèi)的所有及配套設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （四）實現(xiàn)連續(xù)（半連續(xù)）運煤（矸）的其他基層隊：負(fù)責(zé)自己所使用范圍內(nèi)（除公共區(qū)域外）所有設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （五）

6、洗選廠：負(fù)責(zé)101膠帶運輸機(jī)至洗選結(jié)束所有設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （六）運輸隊：負(fù)責(zé)全礦主提升運輸設(shè)備、軌道運輸設(shè)備、主排矸系統(tǒng)設(shè)備及其配套設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，以及各隊蓄電池機(jī)車、蓄電池組維護(hù)、檢修工作。 （七）機(jī)修廠：負(fù)責(zé)全礦主抽風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、抽放泵站、瓦斯發(fā)電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風(fēng)井10KV變電所運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機(jī)、綜掘機(jī)等所有設(shè)備（除蓄電池機(jī)車、蓄電池、充電機(jī)、低壓隔爆開關(guān)）、電纜的檢修。 四、設(shè)備的日常檢修（日） （一）運煤（矸）、綜掘、綜采設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。一采區(qū)18:0021：00，二采區(qū)9:0012：00為每日強(qiáng)制

7、檢修時間。 （二）設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （三）設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。 （四）、 使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅持進(jìn)行日常潤滑工作，主要設(shè)備要建立潤滑卡片。設(shè)備的潤滑必須專人負(fù)責(zé)。 （五）日常檢修主要設(shè)備為采煤機(jī)、綜掘進(jìn)機(jī)、液壓支架、主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶運輸機(jī)、乳化液泵站、移動變電站。 （六）設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于3小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)

8、備故障在2小時內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時向上級部門匯報，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實落實設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時間100元/小時進(jìn)行罰款。五、設(shè)備的定期檢修（月檢）（一）每月25日中班為當(dāng)月月度檢修時間，檢修時間沒有特殊情況原則上不改變。（二）設(shè)備定期檢修計劃的內(nèi)容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定： 1、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗內(nèi)容； 2、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容； 3、根據(jù)運行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題； 4、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。 （三）設(shè)備定期檢修計劃由使用單位提供，機(jī)

9、電運輸部審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報有關(guān)部門審批后，方可執(zhí)行。 （四）設(shè)備定期檢修計劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電運輸部進(jìn)行考核，做到保質(zhì)、保量、保工期。 （五）設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用72小時以上，機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用168小時以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間100元/小時進(jìn)行罰款。 六、設(shè)備的停產(chǎn)檢修（年度）（一）各設(shè)備使用單位應(yīng)對設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計劃。（二）停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安

10、全保護(hù)裝置的試驗和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計劃。計劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目、時間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。（三）停產(chǎn)檢修后應(yīng)對設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運轉(zhuǎn)和性能測定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收。驗收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實行保修制，在保修期內(nèi)（不少于72小時）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間100元/小時進(jìn)行罰款。七、固定設(shè)備及運轉(zhuǎn)設(shè)備運行、維護(hù)、檢修、檢驗內(nèi)容 （一）滾筒式采煤機(jī) 1、機(jī)體（1）機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確

11、。（3）儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2、牽引部（1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。（3）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（5）導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。3、截割部（1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。（2）離合器動作靈活可靠。（3）搖臂升降靈活，不自動下降（4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、截割滾筒（1）滾筒無裂紋或開焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（

12、3）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。5、電氣部分（1）電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過80。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護(hù)裝置（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及個種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7、底托架、破碎機(jī)（1）底托架無嚴(yán)重變形，螺

13、栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4）破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。 （二）綜掘進(jìn)機(jī) 1、機(jī)體（1）操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確。（2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。 2、截割部（1）、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。（2）、截割臂伸縮、上下擺動，均勻

14、靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。4、行走部（1）履帶板無裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。（2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運部（1）耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。 6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護(hù)（1）掘進(jìn)機(jī)有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。（2）、在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。 （三）液壓支架1、架體（1）零部件齊全，安裝正確，

15、柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。（2）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。（3）側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。 2、立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。（2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。（4）雙伸縮立柱的活柱動作正確。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。

16、4、膠管（1）排列整齊合理，不漏液。（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。 （四）主提升系統(tǒng) 1、滾筒及驅(qū)動輪（1）纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。（2）雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。（4）鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定

17、，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。（5）對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。 2、深度指示器（1）深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。 3、儀表 各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。 4、信號和通訊（1）信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358

18、、359、360等條文的規(guī)定。（2）司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。 5、制動系統(tǒng)（1）制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。（2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。（3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過

19、各自容許全行程的3/4。（5）松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5（6）閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗。試驗記錄有效期為一年。（7）油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。6、安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：（1）制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；（2）

20、換向器閉鎖；（3）壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)；（4）高壓換向器的柵欄門閉鎖；（5）容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有記錄，有效期半年。 7、天輪及導(dǎo)向輪（1）天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。（2）有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。（3）天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動范圍 單位：mm 直 徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105&g

21、t;3000-50004843000463 （五） 主通風(fēng)機(jī)及設(shè)施 1、認(rèn)真做好通風(fēng)機(jī)、防爆門、配電設(shè)備及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好，對丟失和損壞保護(hù)裝置的要追查其責(zé)任。 2、通風(fēng)機(jī)及設(shè)施由運行司機(jī)每小時檢查一次，防爆設(shè)備每月檢查2次，并做好記錄。3、通風(fēng)設(shè)備必須按以下定期檢查、檢修：（1）、通風(fēng)機(jī)每三年做一次技術(shù)性能測定，對測試報告中列出的問題由機(jī)電礦長組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實。（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。（3）、對防雷、避雷設(shè)施每年雨季前做一次檢查、試驗。（4）、操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗一次。（5）、輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗和

22、檢查檢修。（6）、風(fēng)機(jī)軸承每個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（7）、每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施。每年做一次電機(jī)耐壓試驗。 4、礦井主通風(fēng)機(jī)安裝和使用應(yīng)符合規(guī)程要求，漏風(fēng)不得超過規(guī)定。防爆設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（六） 壓風(fēng)系統(tǒng)1、認(rèn)真做好空氣壓縮機(jī)、電控及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好。2、壓風(fēng)設(shè)備每天必須有專職人員檢查、維護(hù)一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。3、壓風(fēng)設(shè)備檢修項目有（1）每年進(jìn)行一次技術(shù)性能測定，對測試報告中列出的問題由機(jī)電礦長組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實。（2）曲軸每2年探傷一次。（3）操作

23、開關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗一次。（4）輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢查檢修。（5）對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。（6）空氣壓縮機(jī)安全閥每年由有資質(zhì)的部門校驗一次，每月由礦井機(jī)電維護(hù)人員進(jìn)行一次試驗，確保其靈敏可靠。安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。（7）空氣壓縮機(jī)軸承每3個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（8）電動機(jī)每年試驗一次。（9）定期清理濾風(fēng)器、油過濾器、油箱，定期換油。（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80處之間的所有管路、容器和配件，及時有效清除積碳。（11）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的首次換油時間和換油周期及時更換潤滑油和濾清器。（12

24、）每年對壓力表、溫度表、電壓表、電度表等儀器儀表進(jìn)行一次校驗，精度超出規(guī)定的，應(yīng)及時予以更換。 4、按照煤礦安全規(guī)程、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法規(guī)定，完善空壓機(jī)的各種保護(hù)裝置。 （七）刮板運輸機(jī) 1、機(jī)頭、機(jī)尾（1）架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。（4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。 2、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm

25、；中板和底板無漏洞。 3、 鏈條（1） 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。4、機(jī)身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。5、信號裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止

26、或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12 m。6、安裝鋪設(shè)（1）兩臺輸送機(jī)搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機(jī)頭最低點與機(jī)尾最高點的間距不小于300 mm。（2）刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運輸時，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。（八）膠帶輸送機(jī)1、滾筒、托輥（1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。2、機(jī)體（1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。（4）牽引小車架無損傷、無變形。（5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。4、制