涂裝車間現(xiàn)場管理優(yōu)化方案_圖文

1、過濾器管理 愛迪特建議對油漆車間的過濾器管理將按照以下流程進行： 流程圖 計劃 Plan 調整/Adjust 圖例 檢查壓力 Pres. Reading 空調過濾袋更換與清潔計劃表 是否需要更 換? Yes 更換 Replace No 周報告/記錄 Report /Record 壓差記錄表 壓力表 拿掉舊的 換上新的 周報告/記錄 Report /Record 過濾袋壓力讀數(shù)記錄 中涂烘房壓差圖表 現(xiàn)場力求將供應商提供的過濾器更換計劃與車間運行的實際情況結合起來，通過檢查調整，改 進過濾器的管理方案。 過濾系統(tǒng)管理過程中，特別要引起重視的是過濾袋的壓力計讀數(shù)的監(jiān)控。因為廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的 要求，不

2、同的供風系統(tǒng)對過濾袋的技術參數(shù)要求是不一樣的。為了保證油漆車間的生產(chǎn)質量，我們 已經(jīng)建立了壓力差超標預警系統(tǒng)，由專人負責壓力計讀數(shù)。各個壓力讀數(shù)計處都貼有相應的過濾 袋管理表格，抄表人每讀一個壓力計要把讀數(shù)記入過濾袋管理表格和過濾袋壓力讀數(shù)匯總 。 即一旦壓力計讀數(shù)接近其上限值，抄表員應該填寫過濾袋采購申請單 ，讓生產(chǎn)經(jīng)理確認簽字后， 按照與過濾袋供應商確定的采購周期或緊急采購流程購進過濾產(chǎn)品。一旦壓力計讀數(shù)超過上限值， 就應該及時更換過濾袋。因為過濾袋的過濾作用失效會直接影響到車身的質量，不可疏忽。 在此過程中，壓力計讀數(shù)會因為天氣狀況的變化而有顯著變化：如雨天、陰天和霧天等天氣， 空氣濕度

3、增大，相應會增大過濾系統(tǒng)的粘性，使過濾系統(tǒng)的過濾效果變差。更換流程還是按照壓力 差超標預警系統(tǒng)來處理。更換下的過濾袋盒等應該妥善集中堆放，以便過濾系統(tǒng)供應商的回收。 空氣過濾器更換和管理服務內容借鑒 服務范圍 空氣過濾器更換 和管理服務 工作內容 介質的入庫清點、搬運、整理 存儲 壓差監(jiān)控：壓差計讀取、跟蹤 記錄 濕式過濾器的更換及清理 頻次 定期 工作標準及要求 定期清點各類不同型號介質的 數(shù)量 有效保護，定置整齊存放 定期讀取、 跟蹤壓差計的數(shù)值， 提供真實可靠的數(shù)據(jù) 協(xié)助制定更換計劃并負責實施 定期調換 分類處理廢棄物和過濾器 過濾介質安裝到位 保持維護現(xiàn)場清潔 地面無污水、無積漆、無雜

4、物 定期更換 過濾介質安裝到位 保持維護現(xiàn)場清潔 處理好廢棄物，將換下的舊過 濾器及時運到廠內指定地點 更換過濾介質有數(shù)量統(tǒng)計記錄 對異常消耗有原因分析 提供月度成本分析報告 發(fā)現(xiàn)介質材質質量問題，及時 做好信息反饋，通報相關人員 按照客戶有關規(guī)定放置在車間 或者廠內指定區(qū)域 處理時避免污染廠房環(huán)境 定期 定期 空調干式過濾器的更換及清 理 定期 消耗統(tǒng)計及月度成本分析報 告 介質質量信息反饋 更換下的過濾器處理 每月 定期 連體服管理 在油漆車間這樣空氣經(jīng)過過濾的密封廠房中，除了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的灰塵顆粒之外，人的因 素也會對潔凈程度產(chǎn)生影響，其中重要的一個因素就是連體服，因此，加強對連體服

5、的管理可以減 少外在因素對油漆涂裝質量的影響，在服裝上控制住灰塵量，從而控制一個污染源。 清洗一般標準要求 在涂裝車間廠房內洗衣房內進行 每天清洗噴漆服，連體服按照要求進行清洗 指定的地點收取噴漆服/連體服，清洗完后疊整齊并用干凈的無塵塑料袋將噴漆服/連體服包好， 送回指定地點，并做好連體服取送記錄以備存檔查閱 噴漆服/連體服分開清洗，清洗過的噴漆服上不留任何油漆或漆渣。連體服清洗過后干凈如新 專用連體服/噴漆服清洗機器禁止清洗棉制的工作服、勞保用品和私人衣服 使用烘干機確保清洗后的連體服/噴漆服干燥 從清洗到烘干及轉運過程中，確保噴漆服/連體服不受灰塵、臟物和纖維的二次污染 每個月對清洗過的

6、連體服/噴漆服進行全部檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，對老化提出更換建議 每次清洗過的噴漆服/連體服做抽樣檢查報告，若有纖維和顆粒，立即采取措施解決。 保管好參觀服裝和用品（鞋套、帽子及防護眼鏡）根據(jù)參觀服潔凈度及時進行清洗 接到參觀任務后，按照指定地點及時間準備好參觀服及參觀用品。參觀結束后，收齊全部參觀 物品并保管好。 基本流程 清洗 Washing 檢查 Inspection No 是否可以使用 Distribute or Not 丟棄 Dispose Yes 分發(fā) Distribute 使用 Wear 收集 Collect 油漆缺陷控制體系 通過對油漆缺陷分析對保潔工作的深入了解，利用 PDC

7、S 分析工具設備如激光顆粒計數(shù)器，灰 塵分析儀，專業(yè)計算機等對新的污染源進行分析并尋求解決措施，持續(xù)改進油漆車間環(huán)境。 油漆缺陷控制體系的主要工作有： 1） 油漆缺陷顆粒的計數(shù)與統(tǒng)計分析；以統(tǒng)計過程控制為指導畫出數(shù)據(jù)曲線圖，使車間其他工作人 員，清潔管理人員在某種程度上能理解并使用它制定集中清潔項目。 2） 油漆缺陷采樣分析 3） 材料監(jiān)控與試驗（潛纖維測試、耐溶劑測試、縮孔測試） ，對所有材料進行各種試驗，確認是否 符合使用要求，為車間建立并維護油漆缺陷參考資料庫。 4） 空氣潔凈度測試與環(huán)境測試（濕板測試） ； 5） 油漆原料清潔度測試； 6） 成品質量問題跟蹤分析，成品質量會議（提交定期

8、報告） 統(tǒng)計過程控制 用灰粒計數(shù)編制成控制曲線圖。這些曲線圖包含每天每一試板的缺陷平均數(shù)。我們能從每天的 灰粒計數(shù)數(shù)據(jù)算出控制區(qū)域的上限和下限。流程受控或不受控，我們都能從這些曲線圖上看出。最 重要的是，能看到我們所重視的灰?？刂频倪M展。 用灰粒識別數(shù)據(jù)編制成直方曲線圖。第一種曲線圖是“漆層缺陷”曲線圖。從中我們可以看到 哪一種漆層的缺陷最多，縮小我們在流程中的尋找缺陷原因的范圍。第二種是“缺陷總結”圖。從 中我們能清晰地看出最大的問題出在哪里。這是解決問題首先要做的工作。 流程分析 ·用統(tǒng)計過程控制工具來尋找造成缺陷的原因： ·通常把流程工藝圖當成地圖，進入可能含有缺陷根

9、源的流程區(qū)域。 ·因果曲線圖也用來區(qū)分含有問題根源的區(qū)域。每個流程分 5 個因素：人、設備、材料、方法和環(huán) 境。這些因素被分成更小的因素直到發(fā)現(xiàn)問題的根源。 基本原則和方法 PDCA 方法 PDCS 基本途徑 從人、設備、材料、方法、環(huán)境等五個方面采用因果圖分析缺陷產(chǎn)生原因： 顆粒計數(shù)： 油漆缺陷分析員的工作是每天在現(xiàn)場采集缺陷樣本及在報交處看樣。每班每處采集一定比例缺 陷。把采集到的顆?？倲?shù)除以采集數(shù)就得到平均缺陷數(shù)。參考圖例如下： E l p o d i r t t r e n d / 電泳灰粒趨勢 DPV 20 15 10 5 0 31 32 33 34 35 36 37 38

10、 33- 9 1 3- 0 1 3- 1 1 3- 2 1 3- 3 14 31 3- 5 1 3- 6 1 3- 7 1 3- 8 1 3- 9 2 3- 0 2 3- 1 2 3- 2 23 ELPO(A ELPO(B ELPO(C Last month ave. UCL LCL P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趨勢 DPV 15 Primer(A Primer(B Primer(C Last month ave. UCL LCL 10 5 0 31 32 33 34 35 36 37 38 3 3- -9 1 3- 0 1 3- 1 1 3- 2 1

11、3- 3 1 3- 4 1 3- 5 1 3- 6 1 3- 7 1 3- 8 1 3- 9 20 32 3- 1 2 3- 2 23 顆粒識別： 把在不同處采集到的缺陷在顯微鏡下分析，確定缺陷的類別。圖例如下： 金屬屑 表調灰 焊球 焊渣 漆片 金屬屑 密封膠 針孔 溶劑泡 變色灰粒 合成纖維 魚骨圖分析原因 原因分析： 1 由于車身本身的缺陷，車身車間的工人會對車身進行打 磨，這是金屬屑的最初來源。 2在車體進入預處理線之前， 沒有設置擦拭區(qū)域，所有的 灰粒只能沖淋、浸洗的方式除去。 3 磁棒和其它的過濾系統(tǒng)不可能過濾所有的金屬屑。 措施： 1 定期清洗磁棒 2 提高過濾袋的過濾精度。 3

12、 確保預處理過濾器系統(tǒng)的有效運行 4 在電泳過濾袋內增加磁棒數(shù)量 5 更換過濾器過濾膜，提高過濾精度。 6 定期更換電泳主槽過濾袋。 工裝夾具脫漆清理 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)要求，合理安排員工負責線上工裝的收集、轉運和脫漆工作，主要工作內容有： 1） 收集線上各種型號的各種工裝； 2） 脫漆：對收集的各種工裝進行分類脫漆； 3） 將各類工裝根據(jù)生產(chǎn)工藝需要運送至生產(chǎn)線上； 4） 工裝校正：對因各種原因出現(xiàn)偏差的工裝進行校正； 5） 工裝統(tǒng)計：對線上使用的工裝進行統(tǒng)計，分門別類及記錄； 工裝夾具清潔質量標準 工裝夾具外表面無漆片殘留，無生銹，無變形。 工裝夾具一般管理流程 圖例 夾具的挑選 否 是否需要

13、清洗？ 需要清洗的夾具 是 清洗 清洗后檢驗是 否合格？ 否 清洗后的夾具 是 夾具的測量與矯正 測量夾具 否 是否合格？ 報廢 是 電泳 矯正夾具 送至工段使用 電泳后的夾具 使用后 工裝夾具的清洗/校正 附件:z 愛迪特部分標準作業(yè)單(參考浸泡 清洗 校正、測量連體服管理/ Coverall Management 烘房清潔/ Oven Cleaning 噴房清潔/ Spray Booth Cleaning 油漆缺陷控制/ Paint Defect Control System 編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1若干611常規(guī)、深度清潔質量檢查單2若干無塵抹布713若干粘性抹布814 若干 9 1

14、1 5若干10若干211若干312若干13若干14若干編號編號112執(zhí)行該項任務時,必須穿戴合適的勞防用品(PPE23345112121233工作完1234123警示牌人字梯室體墻壁無灰塵鎖定室體及附近的機運系統(tǒng),并在按鈕站上懸掛警告標示。工作流程工作準備注意事項質量標準風管表面無灰塵,無污水水槽無污水取放網(wǎng)格板時不要碰觸設備上的開關、滾輪擦地機鏟刀掃把套件打開照明燈相關出路口豎好警示工作牌若干掃把套件地面除漆劑連接拖線盤電源以備吸水機和吸塵器使用標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:室體清潔名稱區(qū)域:準備工作編號玻璃清潔劑無纖維手套吸塵器名稱吸水機拖線盤確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域,確保安全鎖具

15、和警示標簽已被取下。清潔所有設備和工具,將其放回倉庫或指定的地點。將廢棄物放置到指定地點。確保員工始終遵守標準操作(SOS。領班、主管的職責取下安全鎖具和警示標簽,通知當班主管/組長。常規(guī) 清潔(2米以下用粘性抹布按照從上到下、從里到外的順序清潔工作臺表面,墻面,設備外表面直至無灰粒。深度清潔清潔好后將網(wǎng)格板復位。按照從上到下.從里到外的順序擦拭包括燈、玻璃、鋼梁、室體內設備外表面.更換室體內垃圾袋。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 若干1前處理線過濾器管理一覽表2131421512617181編號編號編號編號16拎磁棒架時需注意脫脂槽內,溫度較高(約攝氏50度127小心拎出/放入磁棒,防止磕碰,

16、避免壓到手指237預處理鐵屑和污渣是有害廢棄物,應正確處理348小心地滑,尤其是脫脂液流到地上容易滑倒5標準時間11關閉循環(huán)槽進水閥,排空槽內的脫脂液。234用鋼絲刷刷去金屬過濾網(wǎng)上的吸附物,再用水沖洗干凈。5621233123編號步驟用無塵抹布擦去金屬鐵屑,再用水沖洗干凈。檢查是否有設備和物品遺留在工作區(qū)域。檢查清潔質量。取走并清潔所有工具,放回倉庫。清潔工作完成之后清洗磁棒時,忌戴手表,手表如遇磁力會停止走動如果誤食化學品,應立即送往醫(yī)院周圍設備和地面已清潔干凈如果化學品濺入眼內,應沖洗至少15分鐘金屬架上無殘留的鐵屑和污渣在使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單磁棒上無殘留的鐵屑注意事

17、項質量標準檢查并正確佩戴個人勞防用品。耐酸堿手套鋼包頭安全鞋無纖維帶帽連體服標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:前處理/電泳磁棒和金屬過濾網(wǎng)名稱名稱區(qū)域:準備工作編號“小心地滑”警示牌無塵抹布黑色垃圾袋確保所有的工作區(qū)域已清潔。正確處理帶鐵屑的無塵抹布和纖維污渣并放入指定區(qū)域。確保操作始終遵守安全規(guī)定。將干凈的磁棒和金屬過濾網(wǎng)放回槽內原來的位置。領班的職責打開循環(huán)槽蓋,從槽內拎出磁棒并放置在指定清潔地點,必要時在一旁放置“小心地滑”警示牌。作好清洗磁棒、金屬過濾網(wǎng)的記錄。鋼絲刷領用必要的工具和物品,帶到工作區(qū)域。水車拖把套件蓋上蓋子并恢復相關閥門,清潔周邊區(qū)域。注釋工作流程預防磁棒和金屬網(wǎng)用力向上

18、拉時的背部、腰部的傷害循環(huán)槽磁棒金屬過濾網(wǎng)編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1若干9若干1清潔質量檢查單2若干10若干3若干1124若干122152條13據(jù)26若干14需372水車拖把套件15若干48216 若干5Kranzle 高壓水槍名稱區(qū)域:準備工作編號無纖維帶帽連體服安全帶雨靴名稱安全眼鏡辦理“封閉區(qū)域清潔許可證”。鏟刀準備好操作人員勞防用品,并檢查佩戴情況。領取需要的工具和材料,帶到工作區(qū)域。執(zhí)行安全鎖定和警告標示程序。標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:前處理、電泳水槽清潔工作進行中警示牌塑料軟管鋼絲刷耐酸堿手套雨衣無塵抹布塑料桶垃圾袋380V 拖線盤確保準備清洗槽內水或液體全部排空并且保持排水

19、閥門在清潔時始終保持開啟狀態(tài)。噴淋小槽過濾槽水洗槽室體外門電泳純水浸槽槽端過濾網(wǎng) 標準作業(yè)單 注釋噴淋管噴淋嘴脫脂液龍頭RO 水龍頭手工予清潔處洗噴嘴拔掉固定插銷卡簧向下扳插上插銷噴管套進水管兩邊卡簧上扳噴淋嘴 標準作業(yè)單自動噴漆室墻面手工噴漆室墻面編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱119若干1清潔質量檢查單21314115若干 2 6 若干 7若干8若干編號編號編號17必須確保供風系統(tǒng)始終運行128生產(chǎn)未結束不得進入噴漆室進行清潔工作2345611234562123312檢查清潔質量,確保清潔區(qū)域、設備都無任何灰粒。3為金屬桶中盛適量脫漆劑(約占桶容量的1/3。如遇報警應立即通過最近的安全逃生通道離開

20、此區(qū)域若化學品濺入眼內,應沖洗至少15分鐘執(zhí)行該項任務時,必須穿戴合適的勞防用品清潔劑脫漆劑漆管上沒有膠帶痕跡名稱無纖維帶帽連體服防溶劑手套防溶劑呼吸器防溶劑安全眼鏡標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:噴漆管清潔名稱垃圾袋無塵擦布區(qū)域:噴房準備工作編號金屬接地線容量5加侖金屬桶注釋漆管上沒有過噴漆進入噴房前,員工必須通過噴房安全的培訓注意事項質量標準編號步驟工作流程在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單若誤食化學品,應立即送往醫(yī)院確保操作始終遵守安全規(guī)定。檢查以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。在清潔漆管時嚴禁將漆管接頭的連接裝置撞擊網(wǎng)格板,或在網(wǎng)格板上拖拉。脫漆劑廢液不要到入文丘里中。應先

21、收集后到入噴房內廢溶劑回收斗內。拿走并清潔所有設備和工具,將其放回倉庫或無塵室內指定的地方。領班的職責清理工作區(qū)域,并將廢棄物丟到指定區(qū)域內。金屬桶連接好接地線。清潔工作完成之后用無塵擦布和脫漆劑擦拭手工噴漆管,將夾子防入廢溶劑桶中,由上往下的溶解并擦掉可見的過噴漆。切勿將漆管在鋼絲繩上拖拉,以免磨損漆管。勿將廢擦布仍到網(wǎng)格板上。以免掉入文丘里中導致循環(huán)水系統(tǒng)的管路堵塞。應將其放入垃圾袋中。擦干凈的的漆管應懸掛在鋼絲上。切勿移動卡在噴房墻洞中的漆管,以免縮短漆管壽命。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱11臺背式吸塵器1021清潔質量檢查單21臺220V拖線盤112只34只毛刷12若干42根伸縮桿13若干

22、152把鏟刀14若干262只安全工作燈153加侖釋稀后的全能清潔劑 72只應急照明燈82只92只塑料鞋套名稱區(qū)域:準備工作編號名稱標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:烘房主通道清潔無塵抹布警告標簽粘性抹布撮箕擦拭地面擦拭滾床側面空氣循環(huán)室清潔地面積油盤 編號數(shù)量 編號數(shù)量編號名稱111011調漆間清潔質量檢查單21111311214115若干粘性抹布6若干718192編號編號編號17在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單128切勿在走道上堆放工具239若化學品濺入眼內,應沖洗至少15分鐘3410若誤食化學品,應立即送往醫(yī)院11必須確保供風系統(tǒng)始終運行5擦拭設備時注意不要碰觸設備上的開關12

23、所有進入調漆間的物料桶必須經(jīng)過清潔61常規(guī)清潔(2米以下12漆缸表面需用無塵擦布配合專業(yè)全能清潔劑擦洗增強漆缸光潔度。3用黏性擦布擦拭底部風管排風口和網(wǎng)罩、地面邊角。4用拖把清潔地面。若地面有油漆,則先噴灑脫脂劑,使其反應12分鐘,然后用銅質鏟刀輕輕鏟除,再用干拖把擦凈。2深度清潔(2米以上1用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭風管、進風口、消防管道、油漆輸送管道、燈管等設備。3工作完成之后1清潔所有工具,并放回倉庫。2廢棄物丟到指定區(qū)域內。4領班的職責1確保操作始終遵守安全規(guī)定。23準備工作用品。生產(chǎn)在加料時若有油漆滲漏和倒翻立即處理并戴好防毒呼吸器油漆發(fā)生泄漏時,使用吸附材料 進行圍堵、吸附,

24、地面無浮灰和漆痕檢查清潔質量,確保調漆間內所有區(qū)域、設備都無任何灰粒。檢查以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。編號名稱調漆間內必須使用銅質防爆維修工具其它管道、設備上無浮灰名稱區(qū)域:專業(yè)全能清潔劑準備工作編號無纖維帶帽連體服伸縮桿稀釋的脫脂劑防溶劑手套防溶劑呼吸器安全眼鏡標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:調漆間常規(guī)清潔無塵抹布拖把銅質鏟刀水桶注釋漆缸上無任何灰粒并保持應有的光潔度進入調漆間前,員工必須通過調漆間安全的培訓注意事項步驟工作流程質量標準用黏性擦布按照從上到下的順序擦拭每一根管道、風管、馬達、循環(huán)泵、漆缸等所有2米以下設備。如遇報警應立即通過最近的安全通道離開此區(qū)域循環(huán)循環(huán)編號數(shù)量編號數(shù)

25、量編號名稱1若干911清潔質量檢查單214811615171 標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:地面清潔名稱洗地機領取必要的物品放置工作區(qū)域。名稱區(qū)域:準備工作編號拖線盤單擦機“小心地滑”警示牌背式吸塵器耐酸堿手套稀釋的地面清潔劑垃圾袋洗磨墊塵推水車拖把套件安全鞋鏟刀手提毛刷畚箕安全眼鏡無纖維連體服洗地機“小心地滑”警示牌水車拖把套件塵推洗磨墊二層技術層區(qū)一層輔助層區(qū)編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1若干10若干1登高清潔記錄單2若干11若干3若干12若干4若干13若干15若干14 若干6若干15若干27若干16若干38若干49若干“工作進行中”警示標牌5編號編號編號15固定所有清潔用品和工具,嚴禁向下

26、扔,以免砸到12行人頭上或落到車子上。341按照從上至下的順序用無塵擦布、粘性擦布、伸縮桿、萬向墻擦清潔墻面、風管、鋼梁及設備。光線較暗的地方,可用手電筒、行燈照明。注意:1.切勿在狹窄的管道、鋼梁或線槽上行走。保險帶安全帽安全眼鏡對高空較寬的地方、邊角及其伸縮桿難以夠到的地方用背式吸塵器吸塵。登梯時,需由另一人扶梯監(jiān)護。在工作區(qū)域放置“工作進行中”警示標牌,以防物品落下砸到行人頭上。正確佩戴保險帶及安全帽。保險帶和安全帽使用之前需檢查是否完好。禁止在狹窄的管道、鋼梁、線槽上行走連體服通知主管高壓設備以上區(qū)域,禁止擦拭名稱區(qū)域:準備工作編號萬向墻擦無塵抹布粘性抹布名稱垃圾袋標準作業(yè)單用品相應記

27、錄清單內容:登高清潔梯子塵推(保險帶是否牢固,安全帽的內層與外層間隙是否達到31.75毫米放置梯子時,需檢查地面是否有油污或不平整,梯子需擺放到位。梯子使用前需檢查固定搭扣、防滑腳墊、防滑踏腳是否有損壞。背式吸塵器、線盤白手套擦拭無顆粒、浮灰清潔較暗的區(qū)域,需確保足夠的照明注意事項質量標準編號步驟工作流程清潔時若發(fā)現(xiàn)裸露的電線和其他安全隱患,應立即將梯子擺放到位并檢查,確保擺放穩(wěn)固。在一人扶梯監(jiān)護下登梯,將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶到工作區(qū)域。伸縮桿行燈手電筒安全鞋保險帶應扣在工作區(qū)域上方牢固的地方,并檢測是否扣牢。確保操作始終遵守安全規(guī)定。 3.污物、臟的抹布或清潔工具應

28、歸集到一起,切勿向下扔,以免砸到行人頭上或落到車子上。在一人扶梯監(jiān)護下登梯下來,將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶回地面。工作完成之后清潔地面,確保高空清潔區(qū)域的地面保持干凈。檢查是否有工具遺留在工作區(qū)域。檢查清潔質量。工作準備工作前主管需再次進行高空清潔的培訓,強調需注意的安全事項。領取必要的物品和勞防用品放置工作區(qū)域,并對保險帶、安全帽、梯子進行檢查,確保符合標準。清潔將保險帶搭扣扣在工作區(qū)域上方牢固的位置,并檢查是否扣牢。將臟的粘性抹布和無塵抹布丟入工業(yè)垃圾袋,并放到指定地點。將所有物品、工具和勞防用品歸還到倉庫,通知當班主管/組長。領班的職責安全帽編號數(shù)量編號數(shù)量編號 名

29、稱1 1個 1清潔質量檢查單21個2過濾器更換記錄表3若干4若干151個234編號編號編號11223123456編號1234編號步驟使用粘性抹布將鐵皮地面擦拭干凈。換上新的過濾盒,務必正確安裝。注釋工作流程確保烘房加熱室內溫度已經(jīng)冷卻,備有充足的照明。加熱室墻面四周無灰塵、顆粒和纖維清潔時要注意,不能碰到任何開關,按鈕,以免發(fā)生事故。注意事項質量標準找車間辦公室相關人員領取需更換的過濾盒準備好清潔工具及材料。正確佩戴PPE標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:烘房熱交換器過濾盒更換及清潔編號鞋套名稱名稱區(qū)域:掃把水車拖把套件使用掃把、拖把將室外地面清理干凈。把舊的過濾盒拆下來,用粘性抹布將供風口及墻

30、面四周擦拭干凈。拈性抹布聯(lián)系生產(chǎn)和保全部門,確保生產(chǎn)已經(jīng)停止,設備未啟動。垃圾袋準備工作加熱室清潔完畢后,關上手動門,務必關緊。清理現(xiàn)場,把舊過濾器拉到指定位置,擺放整齊。領班職責確保操作人始終遵守安全規(guī)定。地面無灰塵、腳印和水漬檢查清潔質量,是否有物品遺留在工作區(qū)域。檢查清潔工具等是否清潔干凈和完好。通知生產(chǎn)和保全部門,以便按時啟動設備。工作時要穿戴好安全工作鞋,戴上鞋套,并注意不要碰傷自己身體。第1頁,共1頁編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱1若干10若干1 深度清潔質量檢查單2若干11若干2常規(guī)清潔質量檢查單3若干12若干4若干13若干151142611537若干16安全眼鏡 81179若干區(qū)域:

31、準備工作編號粘性抹布無纖維手套鏟刀無塵抹布名稱名稱領用必要的物品放置工作區(qū)域。標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:油漆返修區(qū)域清潔安全鞋保險帶吸塵器拖線盤警示牌、警示標簽玻璃清潔劑刮窗器吸水車稀釋的MD耐酸堿手套工作場所放置警示工作牌、警示標簽若干。連接拖線盤電源以備吸水機、擦地機和吸塵器使用。擦地機梯子清潔所需要的工具編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1 11電泳過濾袋更換記錄2132421522627若干編號編號編號編號15確保按要求操作,所有閥門須緩慢打開。126為防止電泳漆在可拆卸管道內沉積,工作完畢后應用DI 水沖洗管壁。2371、2號閥和1'、2'閥其中必須有一組閥門開著,絕不

32、能同時關閉,3確保系統(tǒng)正常運行。48電泳過濾袋是有害廢棄物,應放置到指定地點。標準時間1準備工作12345緩慢打開4號閥共計 90秒。678緩慢打開5號閥排氣。9關閉5號閥。21打開過濾容器頂蓋、更換過濾袋。2更換完畢后擰緊螺栓密封過濾容器頂蓋。3測試過濾容器密封效果。4打開3號閥。5緩慢打開5號閥排氣。67891031確認設備已安裝到位。取走所有工具,確保周邊區(qū)域已被清潔。2在記錄單上記錄本次過濾袋更換信息:日期、時間和操作者。3緩慢打開2號閥1/4,然后再緩慢打開1號閥1/4,重復此動作直至2號閥和1號閥完全打開。取下氣管并將壓縮空氣閥壓力調至0位。取下可拆卸管道并用DI 水沖洗其內壁。更

33、換過濾袋鐵鉤緩慢關閉1號閥1/4,再緩慢關閉2號閥1/4,重復此動作直至1號閥和2號閥完全關閉。耐溶劑手套領用必要的工具和物品,帶到工作區(qū)域。鋼包頭安全鞋關閉4號閥。當看到電泳液開始從5號閥溢出表示容器已注滿電泳液。分別打開3號閥和3'號閥。用氣管將壓縮空氣閥與4號閥相接并將空氣壓力調至3.5巴。(以更換1號過濾容器為例產(chǎn)生的廢棄物丟入指定回收桶。名稱名稱區(qū)域:準備工作編號耐溶劑安全眼鏡D 類垃圾袋標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:電泳液體過濾袋更換正確佩戴個人勞防用品(PPE。無纖維帶帽連體服新的過濾袋注意事項質量標準周圍設備和地面已清潔干凈正確配戴個人勞防用品(PPE(耐溶劑手套、防

34、溶劑眼鏡。蓋子安裝到位,沒有泄漏.打開蓋子時,小心夾到手指。電泳過濾袋袋口平整(如果癥狀嚴重立刻送醫(yī)院治療,不得延誤。如果有電泳液濺到眼鏡里或濺到身上,必需立即沖洗15分鐘注釋工作流程所有閥門打開和關閉的先后順序必須按照要求進行。工作完成之后編號步驟用可拆卸管道將1號過濾容器的3號閥與2號過濾容器相對應的3'號閥相連。關閉3號、3'號和5號閥。關閉3號閥。 1 號閥2 號閥3號閥4 號閥5號閥1號過濾容器2號過濾容器氣閥2 '號閥1' 號閥1號閥:進液控制閥(電泳液由此進入過濾器2號閥:出液控制閥(電泳液由此流向超濾系統(tǒng)3號閥:排液閥(過濾容器中殘液排出4號閥:

35、壓縮空氣充氣閥(壓縮空氣由此注入5號閥:排氣閥(過濾容器內空氣由此排出 編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱 1若干9若干1空調室清潔記錄單2若干10若干2過濾袋更換記錄單3若干111梯子4若干12若干拖把15若干13若干水桶26若干14若干噴水壺37若干151背式吸塵器81161拖線盤編號編號編號編號15在登梯之前,檢查梯子的狀況,以防墜落的危險126確保工作以后沒有任何工具遺留,進行再次檢查34標準時間112345621233123垃圾袋用噴水壺順著墻面噴灑,并用無塵抹布從上至下擦拭內表面。注意鋒利的邊緣,邊角尤其小心。深度清潔空氣供應室:檢查過濾袋安裝質量,填寫過濾袋更換記錄,檢查是否有設備和物品遺

36、留在工作區(qū)域。清潔并安裝過濾袋:工作完成以后:主管的職責:與維修協(xié)調,將系統(tǒng)關閉。無塵抹布執(zhí)行鎖定程序鏟刀確保操作始終遵守安全規(guī)定。無纖維手套防塵口罩取下所有舊的過濾袋并放在事先準備好的塑料紙上。在空氣供應室門口鋪一快大小合適的塑料紙,以放置廢過濾袋。安全眼鏡準備好需要更換的過濾袋(檢查過濾袋型號、數(shù)量和質量。粘性抹布準備工作編號無纖維帶帽連體服名稱名稱區(qū)域:伸縮桿塑料紙標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:空調室清潔/過濾袋更換注意事項質量標準注意會割傷手的鋒利邊緣工作之前必須確保系統(tǒng)已關閉,鎖定程序已執(zhí)行室體內表面沒有任何灰粒和積灰工作正在進行中若需更換噴房區(qū)域的過濾袋,確保噴房內無相關的注釋工

37、作流程使用粘性抹布時,以防脫落的邊線產(chǎn)生纖維包裝好廢過濾袋并放到廢過濾袋放置區(qū)域。拿走并清潔設備和工具,放回倉庫。編號步驟為預防灰粒進入下一階段,注意:如果更換初效過濾袋,需在到下一階段前處鋪塑料紙。關閉空氣供應室門,并關燈。通知你的當班主管/領班。用粘性抹布再次按照從上至下的順序進行擦拭。安裝新的過濾袋并檢查。(注意:小心袋口被金屬框夾住,每一個袋口都必須完全伸展開檢查時需注意過濾袋與框架處不應有縫隙。 如果更換中效過濾袋,必須也在空氣供應室內和前一階段后出風口上鋪塑料紙。取走網(wǎng)格板上的塑料紙,用吸塵器和無塵擦布清潔空氣供應室地面,并濕拖地面。編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱111連體服清洗記錄單2

38、13若干4若干15若干26若干37若干48若干9若干 連體服清洗劑連體服周轉桶連體服浸泡桶標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:連體服清洗名稱搓衣板執(zhí)行該項任務時,必須佩戴合適的勞防用品安全鞋如果誤食化學品,應立即送往醫(yī)院。如果化學品濺入眼內,應沖洗至少15分鐘。在使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單。圍裙名稱區(qū)域:準備工作編號連體服防酸堿手套安全眼鏡連體服浸連體服清洗連體服烘干編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱111油漆車間PDCS 測試單213141雙面膠帶1512 圖三:安全眼鏡將需作測試的干凈樣品置于清潔的試驗臺上。載玻片名稱防溶劑手套防溶劑呼吸器在載玻片上作如下標注:材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠

39、家、測試人。名稱對象:所有即將在線上使用的紡織品。準備工作編號標準作業(yè)單用品相應記錄清單內容:潛纖維測試被測樣品載玻片雙面膠帶顯微鏡編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱111油漆車間PDCS 測試單2131連體服42防塵帽53安全鞋64用品相應記錄清單內容:空氣顆粒計數(shù)名稱對象:準備工作編號名稱顆粒計數(shù)器接線盤安全眼鏡開關運行按鈕編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱11811油漆車間PDCS 測試單21913110141立體顯微鏡111151121261200毫升燒杯7175毫升燒杯取電泳測試板,如其表面不平整稍作打磨使其平整。過濾器(有過濾膜安全眼鏡無塵抹布在試板后面作如下標注:材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠家、測試

40、人。防毒呼吸器溶劑耐溶劑手套名稱對象:油漆車間使用的所有油漆。無纖維連體服準備工作編號鋼包頭安全鞋名稱被測油漆(50毫升用品相應記錄清單內容:油漆的檢測底蓋過濾膜 Analysis (Fish Bone: Plan:1. Make a SOS for fixture cleaning. 制定夾具標準清洗單。2. Wrap fire pipes with plastics. 用塑料薄膜包裹消防管。3. Inspect ovens regularly . 定期檢查烘房。 4. Clean the fixtures regularly. 定期清洗夾具。Legend:完成沒有完成 編號數(shù)量編號數(shù)量 防

41、靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴1111防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶 耳塞防毒面具防靜電帽11212若干安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套3若干防靜電服安全背心粘性抹布工裝轉運盒工裝轉運車名稱區(qū)域:準備工作編號勞防手套名稱安全鞋標準作業(yè)單化學品/耗材/工具/設備內容:工裝轉運穿戴好勞防用品。與上個班工裝轉運員做好工作交接。準備好工裝轉運小車和工裝轉運盒。安全防護措施編號數(shù)量編號數(shù)量 防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴111防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽若干122防溶劑手套安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套3編號編號編號編號455高壓水槍、拖線盤是否完好。夾具表面無

42、銹跡安全鞋安全頭盔工裝夾具沒有殘漆,完全見底材夾具無變形在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單執(zhí)行該項任務時,必須穿戴合適的勞防用品。夾具表面無殘留化學品防沖擊眼鏡質量標準工作場所放置警示工作牌若干。準備好盛裝TAD80浸泡桶。為高壓水槍接上電源和水源相應記錄清單內容:工裝夾具化學脫漆名稱區(qū)域:名稱編號55加侖不銹鋼桶防靜電服準備工作標準作業(yè)單化學品/耗材/工具/設備圍裙防毒面具高壓水槍軟管操作高壓水槍時確保前方5米無人。操作之前要確認操作者已經(jīng)接受過設備使用培訓。注意事項安全防護措施工裝報廢記錄工作記錄名稱工裝領用記錄工裝脫漆記錄工裝維修記錄工裝浸泡桶吊籃沖洗工裝防護頭盔 三、為了確

43、保工廠現(xiàn)場有能力安全地運作,我們建議以下幾方面提高安全管理:z建立安全手冊z制定安全計劃(附建議表月份 / Month主題 / Topic一月 / January人機工程 / Ergonomics二月 / February鎖定與標簽/ Lockout and Tagout三月 / March行走與工作平面防護/ Walking and Working Surface Safety四月 / April危險交流/ Hazards Communication五月 / May 火災預防/ Fire Protection六月 / June 安全與健康常識/ Safety and Health ABC七月

44、 / July 5S及目視化管理安全/ 5S and Visualized Management Safety八月 / August 血液病預防/ Bloodborne Pathogens九月 / September 機器防護 / Machinery Guarding十月 / October 個人防護用品/ Personal Protective Equipment十一月 / November 防墜落保護/ Fall Prevention Protection十二月 / December 狹小區(qū)域/ Confined SpacesSTOP安全程序的基本前提是所有的工傷事故都是可以避免的。該程序

45、鼓勵員工培養(yǎng)安全意識,注重消除事故隱患,使工作行為安全。STOP的運用,是我們大幅度減少因對員工工傷補償遭受的損失并保障了一個安全的工作環(huán)境。1.2 專注觀察當員工專心于其工作時,檢查人員只需要停下來觀察其操作過程即可,不需要打斷員工的工作。觀察的效果將直接取決于檢查人員觀察的專心程度。1.3 觀察觀察時,用10到30秒時間尋找“轉瞬即逝的行為”。如果觀察到“轉瞬即逝”不安全行為,則有必要進行進一步的調查,同時必須采取一種置疑的態(tài)度直至問題有了答案為止。查閱安全觀察周期報告檢查主要不安全行為屬于哪一類別。1.4 行動當不安全行為或者狀況被發(fā)現(xiàn)時,檢查人員必須立即采取行動防止它的再次出現(xiàn)。以下的

46、一些建議會對糾正的行動有所幫助。 露于此危險之中。1.5 報告不安全行為和條件必須報告,報告中應寫明問題和所采取的改正措施。所有的管理人員都應使用下列形式中的一種來報告他們的巡檢結果。2.1 車間經(jīng)理與一個輪值員工一起,每星期一次。2.2 工藝經(jīng)理與一個部門領導人一起,每星期一次。2.3 工程部經(jīng)理與一個部門領導人一起,每星期一次。2.4 主要EHS人員與一個EHS主管一起,每星期一次,輪換進行。2.5 部門領導人與一個責任主管一起,每星期一次,輪換進行。3. 因為組織的責任體系是呈線型分布的,所以不要求所有基層雇員和基層管理人員寫觀察報告。5. 部門領導人在將安全交流表送到安全部門之前應該對其進行檢查。6. 安全部門將對安全信息表進行審查。歸檔的文件將被保留一年。廢棄物管理加強安全管理的同時并不能忽視環(huán)境管理,建立了廢棄物分類處理標準。保潔項目中,對垃圾將分類收集,具體分類原則如下: A 無害無毒可利用B 無害無毒不可利用C 有害有毒可利用D 有害有毒不可利用附件:z安全管理部分資料 第一期安全海報 第二期安全海報 第七期安全海報 第八期安全海報 油漆車間安全規(guī)定一般規(guī)定1.車間內禁止隨地吐痰。2.禁止玩鬧, 扭打, 奔跑或拋扔公司物品。3.在車間內不能挽起袖管、褲管。4.與車輛接觸的人員口袋內不能放鑰匙、刀具等硬物。5.