印刷行業(yè)生產質量培訓資料

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上印刷行業(yè)生產質量培訓資料TCY目錄一. 入紙傾斜, 走位.3_5二. 印刷不良.6_13三. 壓線開槽.14四. 滾筒模切.15五. 粘合.16_17一. 傳送傾斜, 走位.有關單元: 送紙部, 印刷部, 開槽部, 模切部, 折合部.原因分析處理方法1. 紙板彎.a. 隔離不良紙板. 或將彎紙板沿壓線處折平.b. 減低機速, 調大吸風力.c. 壓緊送紙輪及拉紙環(huán).d. 向上彎紙板將后擋板升高, 向下彎則降低.2. 紙扳軟及尺寸不一.a. 壓緊送紙輪及拉紙環(huán).b. 將紙板靠齊左側擋板和前擋板.3. 送紙部送紙臺. a. 設定前擋板間隙等于紙板厚度的1.2倍b. 將紙板靠

2、齊左側擋板及前擋板. 兩擋板間預 留1至2mm間隙. c. 紙堆高度不宜超過300mm高.d. 當紙板較寬時, 應放置一輔助鋼管. e. 當紙堆過高時, 將后擋紙上方滾輪調前分離紙堆, 使紙堆重心向前. f. 盡可能將紙堆設在送紙臺中間.4. 吸風. a. 當紙板較長時, 打開所有風門. b. 當紙板較短時, 關起兩側外露風門, 并封密. c. 風門開關保持對稱. d. 當紙板彎或紙板尺寸大, 重時, 風力適當加大. 5. 送紙輪. a. 設定送紙輪間的間隙等于紙板厚度的0.7倍. b. 在不破壞紙板強度條件下盡可能壓緊. c. 保持送紙輪兩側間隙平衡. d. 當送紙膠輪中央磨損較大時要及時更

3、換.6. 印刷部拉紙環(huán). a. 正確設定拉紙環(huán)位置. 保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側至少10mm以上的位置. b. 每組印刷組的拉紙環(huán)位置應比前一印刷組的拉紙環(huán)位置更往內側調進約3mm, 確保每組拉紙環(huán)都能壓在未壓傷的紙板上. c. 拉紙環(huán)間隙壓力等于紙板厚度的0.8倍. d. 每組拉紙環(huán)間隙壓力應比前一印刷組的間隙壓力更緊, 確保每一印刷組拉紙環(huán)都能壓緊紙板. e. 保持拉紙環(huán)滾輪軸兩側平衡. f. 及時清除拉紙環(huán)表面的水墨干. 當拉紙環(huán)表面積累過多的水墨干, 拉紙環(huán)直徑增加, 則轉速加快, 導致傳送傾斜, 走位.7. 印刷滾筒. a. 當印刷組無印刷時, 應根據紙板長度在滾筒兩側及中心安裝與印版

4、厚度相同, 比紙板寬度長的拉條, 位置保證能壓在紙板上的前提下,盡量往兩側調寬. b. 正確設定印刷滾筒與壓印滾筒間的間隙壓力, 保證能壓穩(wěn)紙板. c. 正確設定印刷位置, 確保拉條能從紙板的前緣壓到紙板的后緣. d. 如印刷組需要印刷, 紙板寬度較窄(小于550mm) 時, 應在印版兩側, 位置在修邊及模切以外, 和接條上加裝比印版稍厚, 比紙板寬度稍長的拉條. e. 確保印刷滾筒在印刷前有復位. f. 確保印刷滾筒與壓印滾筒間的平衡. g. 機器誤差, 機器舊, 齒輪磨損.8.開槽部壓線輪. a. 壓線輪壓力在不壓破紙板的前提下盡可能壓緊. b. 及時清除壓線輪上的水墨干. c. 保持壓線

5、輪抽間的平衡.9.開槽刀輪. a. 根據紙板厚度, 正確設定開槽刀座間的間隙壓力, 保持能將紙板壓穩(wěn). b. 及時清除刀座上的水墨干. c. 不要加裝太厚的海棉帶在刀座側, 以免改變刀座的速度. d. 保持刀座軸間的間隙.10. 模切部拉紙環(huán). a.正確設定拉紙環(huán)位置, 保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側至少10mm以內的位置. b.正確設定拉紙環(huán)間隙壓力,保持能壓穩(wěn)紙板. c. 保持拉紙環(huán)兩軸間平衡. d. 及時清除拉紙環(huán)上的水墨干.11. 模切滾筒. a. 在不需模切時, 應在模切滾筒兩側適當位置加裝鋁制導紙環(huán). 并設定正確壓力. b. 保持尤力膠輪表面平整, 如新刨尤力膠后, 應重新正確設定尤力膠

6、滾筒轉速. c. 保持兩滾筒間的平衡. d. 模切板上的壓線,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12. 收紙部. a. 根據紙板尺寸,正確設定碎紙皮帶的位置. b. 正確設定碎紙皮帶后的壓輪位置. c. 正確設定收紙皮帶的速度. d. 根據紙板尺寸,正確設定收紙前擋板及側擋板位置.13. 折合部. a. 根據紙箱開槽尺寸, 正確設定兩折合臂的位置. b. 根據紙板厚度, 正確設定折合臂上下兩皮帶間的間隙. c. 保持兩折合臂皮帶的間隙和速度相同. d. 根據紙箱尺寸, 正確設定折合臂側的折合桿位置. 二.印刷不良.有關單元: 印刷組. 以及水墨, 印版, 紙板.1.印刷顏色淺原因分析; 處理方法;

7、1. 水墨粘度低. a . 添加新鮮水墨將粘度提高.b. 泵墨前先將機內洗機剩余的水排完.c. 使用水墨添加劑(增粘劑) 將水墨粘度.d. 提高機速.2. 水墨層太溥. A. 提高水墨粘度.b. 放輕膠輪與網紋輪之間的均墨壓力.c. 調節(jié)刮刀氣壓, 使水墨層增厚.d. 提高機速.e. 隔張印刷.3水墨配方. A. 改變水墨配方, 增加深色成分將顏色調深. b. 改變水墨配方, 增加顏料成分, 降低混合劑例. c. 提高水墨粘度, 增加水墨添加劑, 提高水墨釋放和轉移量. d. 向水墨供應商查詢.4.網紋輪. A. 網紋輪不干凈, 用清潔劑清潔干凈. b. 網紋輪網孔藏墨量太少. 如需要更換藏墨

8、量大的網紋輪. c. 網紋輪太舊已磨損, 如需要更換新網紋輪. d. 網紋輪與機械轉速不同步, 要維修好機器.5. 印版. A. 印版臟, 表面有墨干或油污. 要將其清潔干凈. b. 印版太舊, 己老化. 用天那水擦洗老化層或更換新印版. c. 印版材質太硬, 使用較軟的材質. d. 印刷的質量太差.6. 紙板. A. 紙板表面太粗糙, 水墨滲透入紙內. 調厚水墨層. 增加水墨轉移量. 增加印刷壓力. b. 紙板表面臟, 不吸墨. c. 紙板表面PH值太高或太低. d. 紙板質量太差, 太軟. 調厚水墨層, 增加印刷壓力.2. 印刷顏色深.原因分析; 處理方法;1. 水墨粘度太高. A. 加水

9、降低水墨粘度. b. 在生產過程中, 每隔一段時間應用量杯測量水墨粘度, 如太高應加適量水將其平衡.2. 水墨層太厚. A. 加大膠輪與網紋輪之間的壓力, 將著墨層調薄. b. 調節(jié)刮刀氣壓, 將著墨層調薄. c. 刮刀片已磨損, 更換新刮刀片. d. 適當降低機速.3. 水墨配方. A. 改變水墨配方, 降低深色成分, 增加淺色成分. 將顏色調淺. b. 增加混合劑比例, 加白色, 降低顏色比例. 或適當加水. c. 向水墨供應商查詢.4. 網紋輪. A. 網紋輪藏墨量太大.5. 紙板. A. 紙表面太光滑, 有涂布層. 適當選用紙板, 或更改水墨配方適應紙板. 3. 印刷花點.露白.原因分

10、析; 處理方法;1. 紙板材料上有紙碎. A. 清潔紙板生產線干端分紙和橫切刀, 刀刃如鈍要修理或更換. b. 用吸塵機或毛刷清潔紙板堆側的紙碎和紙毛, 保持印前的材料清潔. c. 用手工將紙板每次少量豎起, 并振動將紙板面上的粉塵脫下再上機印刷. d. 如果紙板上紙碎嚴重, 可將紙板在印刷機上空走一遍, 將紙碎振脫后再印刷.2. 機器和環(huán)境的清潔. A. 保持機械和周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔, 適當時用水灑濕機臺內和四周場地, 使紙碎和粉塵不易飄揚污染印版. b. 定時清潔吸塵系統(tǒng)和塵袋.3. 入紙部. a. 增大吸風量, 調整毛刷盡量能與紙板表面接觸, 掃除紙板表面的紙碎. b. 適當調節(jié)吸塵風量

11、, 當生產較窄幅紙板時, 應將吸塵吸風兩側封密, 讓吸風風力集中中央, 保持較大的風力將紙碎吸走. c. 如有條件, 在毛刷旁安裝靜電裝置, 靜電裝置能有效吸附紙塵. 使通過毛刷分離后的紙塵不易重新粘附在紙板表面上.4. 印版. A. 保持印版清潔, 無墨渣. b. 檢查印版是否有損爛, 如有損爛要更換. c. 保持印刷厚度平整.5. 水墨. A. 控制水墨PH值, 不易太高或太低. b. 使用消泡劑, 控制水墨起泡. c. 控制水墨慢干, 使水墨在印版上不易起墨干. d. 選用較厚墨層印刷, 可有效覆蓋細小紙碎.4.印刷套印不準.走位.原因分析; 處理方法;1. 有規(guī)律走位. A. 尚未調好

12、印刷滾筒相位, 調準前后左右的印 位置. b. 印刷前機組滾筒尚未復位歸零. c. 印版安裝傾斜, 將安裝印版的菲林片放松, 前緣或后緣按傾斜的情況向左式或右微移, 然后再鎖緊. d. 排版未準, 根據誤差局部移版. e. 印版松脫, 鎖緊印版.2. 無規(guī)律變化走位. A. 紙板太彎, 適當處理紙板. 減慢機速, 在印版兩側加裝拉條. b. 紙板太窄, 在印版兩側修邊以外的位置安裝拉條. 或適當降低機速. c. 正確設定拉紙環(huán)位置, 確保能壓在紙板兩側10mm以上的位置. 后印刷的拉紙環(huán)位置要按先印刷的稍向中心移進. d. 拉紙環(huán)兩側保持平衡, 如積累過多水墨干要及時清除. e. 正確設定印刷

13、壓力, 保持能壓穩(wěn)紙板, 在沒有印刷的滾筒上安裝拉條, 要足夠長, 并要從紙板的前緣壓至后緣. f. 印版厚度要準,太厚或太溥導致滾筒線速偏差. h. 機器誤差, 機器舊, 齒輪磨損.5. 印刷不實. 露底紙. 原因分析; 處理方法;1. 印刷不實, 水墨. A. 增加印刷壓力. 注意入紙膠輪壓力不易太重, 檢查是否有壓傷紙板. b. 增加水墨粘度. 水墨層厚度. c. 添加水墨添加劑(轉移劑), 增加水墨的轉移量. d. 保持水墨PH值不易太高或太低. e. 改變水墨配方, 提高顏料成分. f. 加快機速, 使水墨量增多. g. 保持印版的清潔. h. 隔張印刷. g. 清潔或更換新網紋輪.

14、2. 紙質. A. 紙板表面纖維粗糙, 調整水墨適應紙板. 或增加印刷壓力. 隔張印刷. b. 紙板太軟. 增加印刷壓力. 提高機速. c. 墊版,將印刷不實處印版墊高.6. 疊印不實. 露底色.原因分析; 處理方法;1. 第一色. A. 加快第一色水墨干燥速度. b. 降低第一色水墨粘度. 并調薄水墨層. c. 改變水墨配方, 使第一色干燥更快, 避免在第一色水墨中加蠟水.PH值要較第二色要低. d. 設定第一色印刷壓力至合適(最輕). e. 減低機速. 讓第一色水墨有時間足夠干燥. f. 如有烘干機, 在第一色后調高烘干機溫度.2. 第二色. A. 增加第二色水墨粘度. 調厚水墨層. b.

15、 添加添加劑(慢干劑) 調慢第二色水墨干燥速度. c. 將第二色水墨PH值調整較第一色高. d. 疊色之間的水墨要相容.PH值要穩(wěn)定. e. 在許可的情況下,將第二色印刷壓力盡可能調重.3. 紙板紙質. A. 紙面光滑. 水墨不易滲透. 干燥速度慢, 容易造成疊印不實. b. 如果紙表面有涂布層, 根據實際情況, 將深色先印, 淺色后印. 注意修改水墨配方, 使用透明性質的水墨混合劑(樹脂). c. 增加第二色粘度,調厚第二色水墨層, 調慢第二色水墨干燥速度, 加大第二色印刷壓力. d. 墊版, 將疊印不良處印版墊高.7.印刷起毛邊,塞網模糊.原因分析; 處理方法;1. 壓力. A. 印刷壓力

16、太大, 適當設定印刷壓力至合適. b. 印版與網紋輪壓力太大, 適當調輕壓力至合適. c. 印版高低不平. 印版高低相差太大要墊版. d. 將印刷模糊不清, 塞網, 起毛邊處印版挖薄. e. 適當降低機速.2. 水墨. A. 水墨粘度太高. 水墨中的水份會隨時間而揮發(fā), 氣溫干燥高時, 揮發(fā)速度更快. 每隔一段時間要用墨杯測量水墨粘度,加水調低至穩(wěn)定. b. 水墨層太厚, 調薄水墨層. c. 穩(wěn)定水墨PH值. 不易太低. d. 控制水墨干燥速度, 添加慢干劑, 使水墨不易太快干. e. 水墨配方要正確, 顏料比例不易太多. 選擇轉移性能較好的水墨. f. 水墨要干凈, 不易過多雜質.3. 印版

17、. A. 保持印版清潔, 如印刷時間太長, 應及時清潔印版. 印版印刷部分周邊的墨干要清潔干凈. b. 印版保持平整, 如有印刷模糊, 起毛邊, 塞網處印版應挖薄. c. 印版制作要配合機械網紋輪狀況, 不易太高網線. d. 檢查印版是否制作不良, 如有不良要更換. e. 印版材質不易太軟, 使用較硬的材質會印刷清晰. f. 選用材料較好的印版襯墊.8. 印刷重影.原因分析; 處理方法;1. 壓力重. A. 印版與網紋輪壓力太重. 調輕壓力至合適. b. 印刷壓力太大, 適當調輕壓力. c. 機械振動, 將機器維修好. d印版不平衡, 如需墊版. e. 紙板硬,彎曲. 選用平直的紙板. f.

18、印版松脫, 要上緊印版.9. 印刷拖花. 增臟.原因分析; 處理方法;1. 水墨. A. 水墨粘度太高, 用水降低水墨粘度. b. 水墨層太厚, 調薄水墨層. c. 水墨干燥速度太慢, 改變水墨配方, 添加快干劑, 提高干燥速度. 適當降低機速, 使水墨充分干燥. d. 確保水墨PH值穩(wěn)定, 不易太低. e. 改變水墨配方, 增加混合劑比例, 添加蠟水, 提高水墨抗磨性能. f. 傳送過程中, 避免印刷部分與機器部件碰撞.2. 紙板表面光滑. A. 紙板表面太光滑, 使水墨不易滲入紙內, 水墨干燥慢, 容易擦花. 應調整水墨配方適應紙板. b. 適當降低機速. c. 如有烘干機, 調高烘干機溫

19、度.3. 印版. A. 印版松脫, 修補菲林膠片或用雙面膠將松脫的印版固定. 10. 印刷起線. 起紋.原因分析; 處理方法;1. 紋網輪己損傷. A. 調厚水墨層, 提高水墨粘度至適當.b. 加轉移劑入水墨, 提高水墨轉移量.c. 增加印版與網紋輪的壓力.d. 清潔網紋輪.e. 檢察網紋輪表面是否有墨渣或雜物.f. 提高機速.g. 如有必要更換新網紋輪.2. 印刷起紋. A. 膠輪或刮刀片已損爛. 如有必要更換部件.b. 水墨粘度太低, 加新鮮水墨提高水墨粘度.c. 印版材質太硬, 選用較軟質的印版.d. 印版老化或巳損爛, 更換新印版.e. 膠輪太舊或膠質大硬, 如必要更換.f. 水墨配方

20、中適當添加轉移劑.g. 檢查膠輪或刮刀片上是否有雜物.h. 檢查印版滾筒調邊是否有雜質與印版面碰觸.11. 印刷起坑紋.原因分折; 處理方法;1. 紙板起坑紋. A. 在紙板生產線上控制好紙板工藝質量. b. 分離不合格的紙板. c. 選用高克量的面紙. d. 選用細坑紙板.2. 印刷壓力. A. 正確控制印刷壓力. b. 正確控制印版壓力, 注意印版的高低平整, 如必要對印版作墊版或挖版. c. 使用較軟的襯墊. d. 選用較軟質的印版. e. 適當降低機速. f. 必要時清洗印版.3. 水墨. A. 注意控制水墨PH值穩(wěn)定,PH值不易太低. b. 注意控制水墨的干燥速度, 不易太快干. c

21、. 注意水墨配方要適應紙板.12. 印刷脫色.原因分析; 處理方法;1. 水墨. A. 水墨粘度太高或水墨層太厚, 適當調低. b. 水墨配方, 減少顏料比例, 增加混合劑比例. c. 水墨中添加蠟水, 提高水墨抗磨性能. d. 保持水墨PH值穩(wěn)定. e. 調配水墨時選用抗磨性能好的混合劑(樹脂). f. 添加快干劑, 提高水墨干燥速度.13. 印刷有不規(guī)律的黑線.原因分析; 處理方法;1. 水墨臟. A. 用密度高的篩網將水墨過濾后再用. b. 水墨在機器循環(huán)過程中使用過濾網器. c. 水墨配方. 注意控制水墨脫色, 避免在疊印過程中污染第二或再后的顏色. d 更換干凈的水墨.2. 機器臟.

22、 A. 徹底將機器水墨循環(huán)系統(tǒng)清洗干凈后再泵墨. b. 水墨在循環(huán)過程中使用高密度的過濾器.14.印刷過程中水墨不良.原因分析; 處理方法; 1. 水墨表面凝結. A. 水墨桶沒有封好, 水墨中胺水蒸發(fā),PH已下降得太低. b. 將表面結塊扔掉, 適量加入胺水調高水墨PH值. 長時間使用時要經常拌攪水墨和用蓋蓋好水墨桶. c. 注意要封好水墨桶蓋. 2. 水墨沉淀. A. 水墨質量差, 配方不正確. b. 水墨儲存太長時間, 或已過期變質. 3. 水墨起泡. A. 水墨中有氣泡, 泵或管漏氣.水墨中有清潔劑. 使用消泡劑噴灑在水墨表面再拌攪均勻. b.水墨配方錯誤, 或使用儲存太久的舊墨. c

23、. 水墨水份比例太高. 加入新鮮水墨提高水墨粘度. d. 將水墨回流管插入水墨內. 減慢泵速. e. 穩(wěn)定水墨的PH值.三.壓線開槽.有關單元: 開槽部.原因分析; 處理方法;1. 開槽走位. A. 參考第一節(jié).b. 壓線軸或開槽軸兩端要平衡.c. 壓線軸或開槽軸壓力間隙要壓穩(wěn)紙板.d. 注意清潔干凈壓線或開槽輪上的水墨干.e. 不易粘太厚的海綿在輪上.f. 保持紙箱有足夠的修邊.2. 壓線輪壓破紙板. A. 紙板太干燥, 坑輪間壓力太大. 注意控制紙板生產工藝. b. 調輕壓線輪間壓力. 調重預壓輪壓力. c. 壓線輪兩側安裝海綿.3. 壓線折合不良. A. 調重壓線壓力. 適應調整預壓輪壓

24、力.4. 開槽修邊起紙毛. A. 開槽刀或修邊刀己磨損, 太舊, 如需要更換. b. 上開槽刀與不溝槽錯位, 較準對位. c. 紙質太韌.5. 切角不斷. A. 切角刀己破損, 如需要更換. b. 開槽兩軸間壓力太輕. 送適當調重壓力. c. 切角刀片太低, 手動調高.四. 滾筒模切.有關單元: 模切部.原因分析; 處理方法;1. 模切走位. A. 參考第一節(jié)內容.2. 模切長度變化. A. 尤力膠滾筒線速不正確. 測量滾筒調長, 設定正確速度. b. 模切板上的壓線, 海綿高度不正確. c. 紙彎.3. 模切邊緣有缺口, 不斷. A. 模切刀片損壞, 刀片接口不密. 更換刀片. b. 尤力膠

25、不平,損爛或太舊. 刨平或更換尤力膠墊. c. 模切壓力不夠重. 適當調重. d. 海綿太軟. e. 紙板太韌.4. 壓爆線. A. 紙板太干燥, 坑輪間壓力太重. 在壓線兩側安裝海綿將紙板坑破壞.或用壓輪預先破壞壓線坑紋. b. 模切壓力太重. 適應調輕壓力. c. 壓線高度太高, 或刀片高度太低. 模板太厚. d. 模板沒鎖緊, 高低不平. e. 軸不平衡. f. 尤力膠墊太舊, 損爛, 高低不平. 如必要更換.5. 成型不良. A. 壓力太輕, 壓線太低. 適當調重壓力. b. 尤力膠墊損爛, 高低不平. 刨平或更換膠墊. c. 用壓輪預先壓傷壓線處坑紋.6. 不能棄紙碎. A. 尤力膠

26、損爛, 太舊, 高低不平. 刨平或更換. b. 模板上的海綿布局不合理, 棄紙碎處要選用硬海綿. c. 刀片太舊或巳損壞, 有必要更換. d. 模切壓力太輕, 適當調重壓力. e. 碎紙皮帶振動, 再用風扇吹.五. 粘合.有關單元: 折合部, 壓線開槽部.1. 紙箱折合成型.原因分析; 處理方法;1. 接口太小, 錯位. A. 壓線不良, 調重壓線輪和預壓輪壓力. b. 開槽尺寸要準, 并要有足夠修邊. c. 折合臂位置要準, 折合皮帶要壓緊紙板, 并且四條折合皮帶線速要同步. d. 折合入紙輪要壓穩(wěn)紙板, 左右間隙要平衡. e. 折合桿位置角度要根據紙箱尺寸設定. f. 整型閘位置根據紙板寬度設定. g. 紙板傳送要平穩(wěn), 不走位.( 參考第一節(jié).)2. 紙箱破損, 塞紙. A. 紙彎, 減速, 折平紙板后再生產. b. 紙板傳送要平穩(wěn), 不