明礬溝煤礦副斜井排水管路安裝施工措施

1、明礬溝煤礦副斜井排水管路安裝安全技術(shù)措施明礬溝煤礦2017年 5月 15日華地投資明礬溝煤礦華地一號(hào)井制度措施審批表名稱副斜井排水管路安裝安全技術(shù)措施編制單位機(jī)電部編制時(shí)間職務(wù)審批意見審批時(shí)間礦長(zhǎng)總工程師安全礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)目錄第一章 編制依據(jù)及原則1第二章 工程概況及施工條件1第三章施工準(zhǔn)備及資源配置 2第四章施工方案5第五章施工部署、施工方法及技術(shù)要求5第六章保證工期措施9第七章保證工程質(zhì)量措施 9第八章保證安全措施 11第一章編制依據(jù)及原則1、本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)中煤科工集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的（華地投資華地一井副斜井井筒排水管路安裝圖）2、GB 50946-2013煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)3、煤礦安全規(guī)程4、GB 50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)第二章工程概況及施工條件一、工程概況該工程是華地一井田主排水管路、 強(qiáng)排水管路和壓風(fēng)管路。 管路敷設(shè)方式是沿副井井筒左井壁鋼支架敷設(shè)， 井口標(biāo)高 1783.733m, 井底標(biāo)高 1550m,井筒坡度 25 度，主排水管路為 325%*10mm,二趟，每趟長(zhǎng)度 559m,強(qiáng)排水管路為 377*12mm,一趟，長(zhǎng)度 559m，壓風(fēng)管路為 159*8mm,一趟，長(zhǎng)度 544m。主排水管路與井底水泵房環(huán)形管路相連接，經(jīng)管子道、井筒、出井口到地面。 強(qiáng)排水管路與水泵房潛水泵出水管路相連接， 經(jīng)管子道、井筒、出井口到地面。壓風(fēng)管路由膠帶

3、、井底車場(chǎng)沿井筒到井口。二、施工條件：該工程主要在副井井筒施工，井筒坡度裝錨桿需要搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，管路就位需要專用起吊工具。25 度，坡度大，施工困難，安吊裝時(shí)需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，因此，該工程施工難度大，條件差。第三章施工準(zhǔn)備及資源配置一、施工準(zhǔn)備1 、施工機(jī)具準(zhǔn)備（ 1）施工所用的各種機(jī)具，測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)提前全部準(zhǔn)備到位。鏟車、電焊機(jī)等設(shè)備提前準(zhǔn)備就緒。吊裝機(jī)械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先檢驗(yàn)校核，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證吊裝工作的安全順利。（ 2）施工用水平尺、百分表、方框水平儀，經(jīng)緯儀等測(cè)量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。 萬(wàn)用表、 搖表等各類測(cè)試測(cè)量?jī)x表在使用前必須測(cè)

4、試校驗(yàn)，確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工精度要求，檢驗(yàn)合格方可投入使用。其他機(jī)具材料也應(yīng)一并準(zhǔn)備到位。2 、 施工技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）開工前應(yīng)認(rèn)真熟悉該工程的施工圖、設(shè)備使用說(shuō)明書及技術(shù)要求，熟悉安裝規(guī)對(duì)該設(shè)備的安裝要求，熟悉該設(shè)備的電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)性能、 技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，記錄備案，如有問(wèn)題，及時(shí)與業(yè)主進(jìn)行溝通，商討解決方案，提出設(shè)計(jì)變更，共同研究解決方案。 對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)施工技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)、施工工藝、施工方法，做到心中有數(shù)。（ 2）認(rèn)真分析系統(tǒng)的工作原理、 考察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、 結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)， 確定切實(shí)可行的安裝施工方案， 編制詳

5、細(xì)合理的施工技術(shù)措施、 安全施工措施及工期進(jìn)度安排計(jì)劃， 報(bào)上級(jí)主管部門審批后， 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)， 向施工人員交底、 應(yīng)確保措施及計(jì)劃的貫穿執(zhí)行。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（ 1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)管路安裝工程需要做好入場(chǎng)準(zhǔn)備工作，在井口搭建一座2200m的零時(shí)工棚或利用礦方機(jī)修車間進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)件加工，利用制氮機(jī)房作為材料庫(kù)和工具庫(kù)，存放安裝材料和施工工具， 制作一套錨桿安裝平臺(tái)，以便打眼和安裝錨桿， 制作兩套鋼管吊裝夾具，以便吊裝鋼管。施工前對(duì)巷道的雜物進(jìn)行清理，保留風(fēng)水管路，拆除多余管路，以利于鋼管的運(yùn)輸、擺放和安裝。（ 2）生活設(shè)施準(zhǔn)備：在生活區(qū)按排一間房屋作為臨時(shí)食堂，住宿房間由礦方提供。（

6、 3）編制施工材料供應(yīng)計(jì)劃：施工所需要的鋼管、法蘭盤、螺栓、鋼板、氧氣、乙炔由礦方供應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的材料，進(jìn)行詳細(xì)的清理，提出補(bǔ)充計(jì)劃報(bào)總經(jīng)理審批采購(gòu)。二、機(jī)械設(shè)備及儀器儀表投入計(jì)劃根據(jù)管路安裝工程的實(shí)際需要，擬投入的施工機(jī)械及儀器儀表有：1 、投入的施工機(jī)械見表施工機(jī)械配備表制造額定功率用于施序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量年份（ KW）工部位1臺(tái)鉆1臺(tái)20153磁力鉆2臺(tái)20165直流電焊機(jī)BX-4002臺(tái)20166角向磨光機(jī)4臺(tái)20167卸扣3t5t10t各 10個(gè)20168氧氣用具4套20169交流電焊機(jī)BX-250-12臺(tái)201510管道施工平臺(tái)自制2 件201511管道安裝起吊架自

7、制2 件201512手拉葫蘆3t5t10t各 4 臺(tái)201613鋼絲繩扣2m/3m/4m/5m/8m各 8 條20162 、投入的測(cè)量?jī)x器及檢測(cè)儀表測(cè)量?jī)x器及檢測(cè)儀表配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造額定功率用于施年份（ KW）工部位4兆歐表1KV1 臺(tái)20155兆歐表2500V1 臺(tái)20156萬(wàn)用表2 臺(tái)20167塞尺100mm3 把20168核相器DZ-10/351 臺(tái)20049交直流電流表D26-A2 臺(tái)201410游標(biāo)卡尺0-300mm2 把201411轉(zhuǎn)速表1 件201512焊接檢驗(yàn)尺65° 30mm4 把201613法蘭靠尺2 把201614磁力線墜200g1 只2

8、01615條式水平儀1只201616框式水平儀300*3001 只2015三、 周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際需要，投入的周轉(zhuǎn)材料有：表 3-3 周轉(zhuǎn)材料配備表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位額定功率用于施數(shù)量工部位（ KW）1電纜MY-3*35+1*16m5002電纜MY-3*16+1*10m5003電線BV型 1*1.5mm2m10004電線BV型 1*2.5mm2m1000四、勞動(dòng)力及管理人員投入計(jì)劃1 、勞動(dòng)力投入計(jì)劃（ 1）準(zhǔn)備期間勞動(dòng)力配備安裝工程開工前需要充分的準(zhǔn)備工作，主要是設(shè)備檢修、非標(biāo)準(zhǔn)件加工、工器具準(zhǔn)備等工作，前期到位6 個(gè)工人（電工1、鉗工 2、焊工 2 人起重工1 人），

9、進(jìn)行準(zhǔn)備工作。（ 2）安裝期間勞動(dòng)力配備待施工條件成熟，根據(jù)工程量配備足夠的勞動(dòng)力進(jìn)行安裝工程施工，配備計(jì)劃由于各項(xiàng)工程開工時(shí)間不同，施工人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)整，隨時(shí)到位， 最大限度保證安裝工程正常施工，在正式施工期，實(shí)際使用技術(shù)工人不少于15 人。見（機(jī)電安裝工程勞動(dòng)力配備一覽表）管路安裝工程勞動(dòng)力配備一覽表按工期施工階段投入勞動(dòng)力情況工程名稱工種準(zhǔn)備工期施工期試運(yùn)轉(zhuǎn)期鉗工22電焊工22明礬溝煤礦副井起重工12管路安裝工程電工11測(cè)工1普工7小計(jì)6152 、管理人員投入計(jì)劃為了加快明礬溝煤礦副井管路安裝工程的施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，便于統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮， 合理安排， 創(chuàng)建文明施工工地。對(duì)明礬

10、溝煤礦副井井筒管路安裝工程實(shí)行礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，成立由礦長(zhǎng)仁義，副礦長(zhǎng)朱銀虎、戴宏斌、董亮亮組成的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全面管理。副井管路安裝工程管理人員配備一覽表工程名稱工種按工期施工階段投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備工期施工期試運(yùn)轉(zhuǎn)期礦長(zhǎng)11生產(chǎn)副礦長(zhǎng)11安全副礦長(zhǎng)11明礬溝煤礦副井總工11管路安裝工程材料員11安全員11資料員11施工員1質(zhì)檢員1小計(jì)103、技術(shù)人員投入計(jì)劃在工程施工期間，有足夠的工程技術(shù)人員來(lái)保證工期、質(zhì)量、進(jìn)度、安全，煤礦投入的工程技術(shù)人員有機(jī)電工程師 1 人，機(jī)電助理工程師 1 人，電工技師 2 人。第四章施工方案1 、井筒管路施工方案采用鋼壁座懸臂梁作為管路支架，先施工井筒段管路，由管子道

11、口開始安裝，每趟管路安裝5 個(gè)管座， 每100m一個(gè)，第一盤梁先安裝主排水管路和強(qiáng)排水管路管座，每 6m一個(gè)管子梁安裝到井口，鋼管吊裝時(shí)，使用專用吊架和專用吊裝工具起吊。2、管子道管路安裝施工方案待井筒管路安裝完后，再安裝管子道管路。管子道坡度大，管路安裝要搭設(shè)施工平臺(tái)，并且要固定牢靠。第五章施工部署、施工方法及技術(shù)要求一、施工部署1 、工程施工目標(biāo)（ 1）工程質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)有施工條件，煤礦組織專職管理團(tuán)隊(duì)，在礦長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，合理組織，精心施工，使副井管路安裝質(zhì)量達(dá)到合格工程。（ 2）工程工期目標(biāo)：根據(jù)管道工程施工的特點(diǎn)，將該工程劃分裝托架、安裝鋼管） ，施工順序?yàn)椋悍菢?biāo)件制作- 井筒管道梁

12、安裝3 個(gè)施工過(guò)程（運(yùn)輸、安- 鋼管架設(shè)，計(jì)劃工期40天2 、工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析（ 1）該工程施工的重點(diǎn)是：管道支架安裝，因?yàn)楦本露?5o，管徑大，鋼管重，安全風(fēng)險(xiǎn)大。因此，斜巷管路施工時(shí)，把安全作為重中之重去抓。（ 2）該工程的難點(diǎn)：管道支架安裝和鋼管吊裝。二、施工方法1 、管道防腐（ 1）鋼管除銹： 防腐前先對(duì)鋼管進(jìn)行手工除銹，具體方法是用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂除掉， 再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去， 然后用砂紙磨光， 最后用棉絲將其擦凈；（ 2）防腐瀝青漆涂刷：除銹后刷二道環(huán)氧瀝青漆（846-1 環(huán)氧瀝青漆一遍和846-2 環(huán)氧瀝青漆一遍）。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往

13、復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2 、井筒管路安裝（ 1）固定方式：副井排水管路、壓風(fēng)管路采用托架井壁固定，法蘭盤連接，每6m一個(gè)鋼壁座。（ 2）測(cè)量放線：先在井筒墻壁上放出要線，從管子道口上側(cè)2m處開始安裝第一道梁，每 6m一個(gè)管路支架點(diǎn)，一直安裝到井口。（ 3）托架安裝：按測(cè)量點(diǎn)，畫出托架錨桿眼位置，用錨固劑凝固后安裝托架工字鋼和托管梁，安裝托管梁時(shí)每YT-28 風(fēng)鉆打眼安裝樹脂錨桿，待200m架設(shè)一根鋼絲作為基準(zhǔn)線，誤差不超過(guò)2mm。（ 3）鋼管下放：下放鋼管時(shí)利用 2 輛材料車，一次下放 2 根鋼管，每根長(zhǎng)前端外露 3m，后端外露 4m,鋼管裝車后用細(xì)鋼絲繩或 8#鋼

14、絲綁牢，前端用 2 臺(tái)12m，材料車1t 手拉葫蘆拉緊，防止下滑。下到位置后，分別吊裝。（ 4）鋼管吊裝：托架梁安裝后，開始吊裝鋼管，在吊裝鋼管前，先加工兩套夾具固定在風(fēng)管梁上， 作為吊裝點(diǎn)， 吊裝時(shí)同時(shí)起吊三個(gè)點(diǎn)， 兩個(gè)吊裝點(diǎn)垂直起吊，另一吊裝點(diǎn)在井筒上一盤梁上，將鋼管拉住，防止下垂。鋼管就位后將法蘭盤用螺栓進(jìn)行連接，并用包箍卡子將鋼管固定在梁上，每根鋼管起吊時(shí)用 2 個(gè) 1.5t 手拉葫蘆起吊， 1 個(gè) 1t 手拉葫蘆斜巷將鋼管端頭拉住。（ 5）管座安裝： 待管路安裝后， 由管子道口上部第一道梁開始安裝管座，安裝時(shí)在鋼管上方安裝一根輔助梁，將上下梁連接起來(lái)焊接牢靠，在主梁和輔助梁端部用 1

15、1#礦用工字鋼做一斜撐；斜撐的做法是：在井壁安裝一塊 250mm*200mm，厚度 20mm的鋼板，斜撐的一端焊在鋼板上，另一端與懸臂梁的端部焊接在一起。3 、管子道管路安裝（ 1）測(cè)量放線：按巷道走向在巷道墻壁上放出要線，每6m一個(gè)點(diǎn)，管子道下部標(biāo)高與水泵房標(biāo)高相互銜接。（ 2）托架安裝：按測(cè)量點(diǎn)，畫出托架錨桿眼位置，用 YT-28 風(fēng)鉆打眼安裝樹脂錨桿，待錨桿凝固后安裝托架工字鋼和托管梁， 安裝托管梁時(shí)架設(shè)一根鋼絲作為基準(zhǔn)線， 誤差不超過(guò)2mm。（ 3）鋼管下放：下放鋼管時(shí)利用1 輛材料車，一次下放2 根鋼管，每根長(zhǎng)6m，材料車前端外露1.5m，后端外露2m,鋼管裝車后用細(xì)鋼絲繩或8#鋼絲

16、綁牢，前端用2 臺(tái) 1t 手拉葫蘆拉緊，防止下滑。下到位置后，分別吊裝。（ 3）鋼管吊裝：托架梁安裝后，開始吊裝鋼管，在吊裝鋼管前，先加工兩套夾具固定在最上層鋼管梁上，作為吊裝點(diǎn)， 吊裝時(shí)同時(shí)起吊三個(gè)點(diǎn)， 兩個(gè)吊裝點(diǎn)垂直起吊，另一吊裝點(diǎn)在管子道上一盤梁上，將鋼管拉住，防止下垂。鋼管就位后將法蘭盤用螺栓進(jìn)行連接，包箍卡子將鋼管固定在梁上，每根鋼管起吊時(shí)用2 個(gè) 1.5t手拉葫蘆起吊，1 個(gè) 1t斜巷將鋼管端頭拉住。并用手拉葫蘆4 、技術(shù)要求（ 1）管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行安裝。（ 2）托架安裝要合格，管子、管件、閥門等，部要清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符

17、合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（ 3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5 、質(zhì)量檢驗(yàn)（ 1）錨桿拉力檢驗(yàn)：在錨桿安裝1h 后，同一管道支架選2 根錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)，拉力不得小于50kN，凡不合格錨桿應(yīng)重新安裝試驗(yàn)，直至合格。（ 2）管路外表直觀檢查： 在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)；外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各

18、種管件、閥門、管道托架的安裝質(zhì)量，焊口焊完后是否除去渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。（ 3）焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)： 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和焊接規(guī)規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。（ 4）壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa 時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)， 經(jīng)建設(shè)單位同意， 可采用對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得

19、進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢， 不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外， 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期，壓力表不應(yīng)少于兩塊；符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊；按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下；液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前注液體時(shí)，應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。承受壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5

20、 倍，埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4Mpa。對(duì)位差較大的管道， 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 待達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（ 5) 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受壓的地面管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)

21、建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。6、管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、 法蘭連接的重要閥門

22、、 儀表應(yīng)拆卸或加以保護(hù)。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行， 吹洗出的臟物， 不得進(jìn)入不合格的管道。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道上及附近不得放置易燃物， 排放的臟液不得污染環(huán)境， 嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。第六章保證工期措施一、組織措施

23、1、 根據(jù)管路安裝工程的實(shí)際特點(diǎn)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，明確職責(zé)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、建立班前會(huì)制度，在班前會(huì)上對(duì)進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行分析，檢查落實(shí)情況，解決存在的問(wèn)題，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。3、充分利用施工作業(yè)空間參數(shù)和時(shí)間參數(shù)，均衡施工工藝，實(shí)行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證安全質(zhì)量的前提下，科學(xué)地組織各作業(yè)班組之間的立體交叉作業(yè)。4、按程序組織文明施工。加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)和分段流水施工。5、在勞動(dòng)力安排上要做到合理配置與滿足數(shù)量的同時(shí)，最大限度地發(fā)揮施工人員的積極性，針對(duì)不同階段、不同的分項(xiàng)工程，配置不同形式的作業(yè)組來(lái)完成施工任務(wù)。6、加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，保證施工一次

24、合格率達(dá)100%、優(yōu)良率 90%，減少返工損失，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、 嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)，以免由于質(zhì)量事故而影響工程進(jìn)度。二、技術(shù)措施1、 根據(jù)工程特點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，各施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問(wèn)題解決在開工之前。2、采用分段流水施工方法，減少施工間隙，對(duì)主要工序集中力量，合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。3、積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實(shí)材料、設(shè)備及成品和半成品的計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)等工作，使材料、設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進(jìn)度提前到貨，按期進(jìn)場(chǎng)，不得因材料供應(yīng)不及時(shí)，質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。4、加大現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具的投入，大量采用

25、機(jī)械化施工方法，提高機(jī)具的使用效率。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際就地加工非標(biāo)準(zhǔn)件，保證安裝質(zhì)量。第七章保證工程質(zhì)量措施一、組織措施1 、建立以礦長(zhǎng)總負(fù)責(zé)，副礦長(zhǎng)為主，職能部門和質(zhì)量檢查員為中心的全面質(zhì)量管理體系，對(duì)明礬溝煤礦的副井管路安裝工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位控制。2 、抓好重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的施工管理，并進(jìn)行重點(diǎn)控制，主要是管道支架的安裝質(zhì)量。3 、按煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收。在每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，必須向班組及職業(yè)人員進(jìn)行口頭和書面交底， 使所有施工作業(yè)人員對(duì)自己所施工的工程工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均能做到心中有數(shù)。4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員全部持證上崗.5 、電焊工、氣焊工、起重工等特殊

26、工種均須持有效合格證上崗，確保工程質(zhì)量。二、技術(shù)措施1、 建立施工措施審查制度，開工前，將單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。2、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作進(jìn)行復(fù)核。工程施工過(guò)程中必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查。重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3 、認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上編制切實(shí)可行的施工方案，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，開展適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，搞好施工過(guò)程的質(zhì)量控制5、切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，

27、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量。對(duì)鋼材、焊條、螺栓、電纜等物資必須有出廠合格證。6、合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。7 、 技術(shù)員、施工員在施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙，并通過(guò)圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)、糾正圖紙中存在的問(wèn)題，控制工程質(zhì)量，為下一步施工做好準(zhǔn)備。8 、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作，確保工程質(zhì)量。三、質(zhì)量監(jiān)督措施1 、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的工程質(zhì)量通病， 把好質(zhì)量關(guān)。 隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入下道工序施工。2 、專職質(zhì)量檢查

28、員跟蹤檢查，嚴(yán)格按規(guī)、合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋信息，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，并配合專業(yè)工程師，針對(duì)每道工序，預(yù)見性地提出易出的問(wèn)題和施工部位，從主觀上得到重視。3 、把好分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定關(guān)。按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，事先制定出各分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，“保證項(xiàng)”必須符合規(guī)定， “基本項(xiàng)”達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 允許偏差值在規(guī)標(biāo)準(zhǔn)， 上道工序達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，下道工序不得施工。4、 把住中間驗(yàn)收關(guān)。一道工序完工后及時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收，確保合格。5 、質(zhì)檢員應(yīng)努力提高自身業(yè)務(wù)水平，在監(jiān)督檢查過(guò)程中，做到檢查按標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按規(guī)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，實(shí)事，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。第八章管路施工安全措施一、安全目標(biāo)施工中堅(jiān)持“安全第一 預(yù)防

29、為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程） ，施工中要認(rèn)真執(zhí)行“企業(yè)負(fù)責(zé)、 行業(yè)管理、 國(guó)家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，杜絕任何輕重傷事故。二、安全管理體系為了把安全工作落到實(shí)處，在井筒管路安裝過(guò)程中，建立以礦長(zhǎng)仁義為主體責(zé)任，副礦長(zhǎng)朱銀虎、 戴宏斌、 董亮亮對(duì)施工過(guò)程的安全負(fù)主要責(zé)任，職能部門及現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)安全負(fù)直接責(zé)任的安全管理體系。從礦長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員層層落實(shí)安全責(zé)任，各盡其職， 各負(fù)其責(zé)。三、設(shè)備操作安全保證措施1、 為規(guī)設(shè)備安全操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，防止不當(dāng)操作造成人員傷亡事故，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、 法規(guī)及條例， 在安裝工程開工前要求有關(guān)設(shè)備操作人員必須取得特殊崗位操作證。2 、

30、設(shè)備安全操作人員的圍：電工作業(yè)。金屬焊、接、切割作業(yè)。起重機(jī)械作業(yè)。機(jī)動(dòng)車輛駕駛。安全檢查；施工期間在使用氧氣、乙炔時(shí)要保證其安全距離不小于5m，距作業(yè)點(diǎn)不小于10m,作業(yè)時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人操作，作業(yè)后的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3 、設(shè)備安全操作人員必須具備以下基本條件；年滿18 歲，且不大于50 歲；身體健康， 無(wú)妨礙設(shè)備操作的疾病和生理缺陷；具備相應(yīng)工作的安全技術(shù)知識(shí)，參加規(guī)定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核，并成績(jī)合格；符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其它條件。5、設(shè)備安全操作人員必須取得特殊崗位操作證，方能上崗。6 、管路安裝入井人員在上崗前，必須先參加礦舉辦的安全培訓(xùn)班，經(jīng)過(guò) 72 課時(shí)的培訓(xùn)，并考核合格后

31、，方可入井作業(yè)。四、設(shè)備材料運(yùn)輸安全保證措施1、 鋼管裝車前必須檢查車輛是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活， 瓦口銷子齊全， 插銷、三環(huán)鏈、碰頭等連接裝置磨損不超限。2、鋼管捆綁必須使用鋼絲繩或8#鋼絲繩綁牢，并用1.5t手拉葫蘆拉緊，防止下滑。長(zhǎng)度 12m鋼管使用2 輛材料車下放，長(zhǎng)度6m的鋼管使用1 輛材料車下放，捆綁時(shí)2 根鋼管分別捆綁。3、鋼管下放時(shí)在井筒安裝一趟臨時(shí)信號(hào)隨安裝進(jìn)度移動(dòng)。五、鋼管吊裝運(yùn)輸1、鋼管地面裝車時(shí)利用鏟車在井口斜坡道裝車，在地面裝鋼管時(shí)，必須發(fā)出警號(hào)，斜巷不準(zhǔn)有人； 裝車時(shí)將材料車固定在道面上，鋼管重心必須與礦車的重心相重合，不得偏離一邊，以免在運(yùn)輸過(guò)程中翻車，鋼管固定牢靠

32、后，打開阻車器緩慢下放，下放速度1.5m/s 。2、鋼管下放時(shí)，井筒所有人員全部進(jìn)入躲避硐，待鋼管到位后停車，人員方可出硐工作。3、井筒下放重車或空車時(shí)，必須利用絞車的鉤頭把車掛好并敷設(shè)好保險(xiǎn)繩，檢查牢靠后攔好行人，才能往下放車，嚴(yán)禁放飛車。4、掛鉤工在掛鉤前，必須詳細(xì)檢查所使用的連接裝置是否安全可靠，否則不準(zhǔn)使用。其次要檢查所使用的絞車牽引繩和保險(xiǎn)繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)鉤頭和鋼絲繩有斷絲斷股或嚴(yán)重銹蝕，外層鋼絲繩松動(dòng)，鋼絲繩直徑減少原直徑的 10%時(shí)，有以上其中一種情況則不準(zhǔn)提運(yùn)任何物料。否則造成嚴(yán)重后果由班組長(zhǎng)和摘掛鉤工負(fù)責(zé)，同時(shí)按違章論處。5、信號(hào)工、摘掛鉤工要相互配合好，信號(hào)工要等掛鉤工掛

33、好鉤離開車輛后，才能發(fā)出開車信號(hào)。6、上下車時(shí)必須做到“行車不行人，行人不行車”。六、鋼管卸車：1、鋼管到位后，分別直接吊裝就位。2、卸車時(shí)必須將車固定好，防止側(cè)翻傷人。4、卸車時(shí)要相互照應(yīng)，統(tǒng)一行動(dòng)，確保安全七、處理掉道車輛時(shí)應(yīng)注意安全事項(xiàng)：1、材料車輛在運(yùn)輸中掉道后必須馬上發(fā)信號(hào)停止運(yùn)行，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。2、抬掉道車必須用上道器抬。3、確需用人力抬車時(shí)，必須放專人監(jiān)護(hù)，抬車人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，以避免車輛翻倒壓傷人員。八、各種安全設(shè)施保障措施1 、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律配發(fā)安全帽、勞保鞋。電焊工、電工等特殊工種必須配備防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、絕緣手套等安全防護(hù)用品，一旦發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品破損

34、應(yīng)及時(shí)更換。2 、井筒高空作業(yè)必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架，系好安全帶。3 、夜間施工采取完善的保護(hù)措施，操作工人實(shí)行倒班制，避免工人過(guò)度疲勞。4 、 防爆開關(guān)處懸掛安全用電警示牌及安全危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止非專業(yè)人員隨意操作、合閘和動(dòng)用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，并做保護(hù)接地。機(jī)械、 電器設(shè)備應(yīng)放置于干燥地方或硐室，防止巷道頂部淋水，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5 、防腐作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)和光線良好的區(qū)域進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿戴好膠皮手套、膠鞋和口罩。6 、地面使用氧氣焊時(shí)， 氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不少于 5m，距作業(yè)點(diǎn)不小于 10m,氧氣瓶遠(yuǎn)離油品，不得爆曬。7 、施工現(xiàn)場(chǎng)配備有足夠的滅火器材。九、電氣焊作業(yè)

35、安全保證措施1 、施工準(zhǔn)備（ 1）施工前將電氣焊的工具、材料、配件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中必須輕拿輕放，防止劇烈碰撞，氧氣、乙炔不能混裝，嚴(yán)禁搭乘人車運(yùn)輸。(2) 檢查電氣焊設(shè)備，必須完好可靠，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。不完好嚴(yán)禁使用。(3) 檢查電氣焊作業(yè)地點(diǎn)前后兩端各 10 米的井巷圍，不能有浮煤、油脂、荊芭、枯木等易燃易爆物品，工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。（ 4）電氣焊操作人員隨身攜帶瓦斯便攜儀，配戴好專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，并進(jìn)行檢查，不完好及時(shí)進(jìn)行更換，作業(yè)前衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。2 、安全技術(shù)措施：（ 1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。（ 2）參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。（ 3）施工作業(yè)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，安全員負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)格堅(jiān)持措施落實(shí)不到位，不安全，不施工。（ 4）施工作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔的存放距離必須大于5 米，距施工地點(diǎn)必須大于10 米。（ 5）風(fēng)大時(shí)，施工人員必須背風(fēng)作業(yè)并設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接收火星。（ 6）在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)、下風(fēng)側(cè)10 米圍進(jìn)行灑水降塵。（ 7）電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中，安全員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，瓦檢員每隔半小時(shí)測(cè)一次工作地點(diǎn)