支承層技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中鐵一局武廣客運專線XXTJ標 無碴軌道試驗段路基支承層施工技術交底中鐵一局集團武廣客運專線XXTJ標項目經理部運架梁項目隊無碴軌道試驗段路基支承層施工技術交底根據(jù)武廣客運專線的設計及施工要求，為更好的保證無碴軌道施工質量，我隊將利用天福路制梁場內50m空地進行無碴軌道開工前路基支承層施工工藝試驗，以便熟悉掌握無碴軌道施工機械性能、工藝流程、檢驗施工配合比等，確保證無碴軌道在路基支承層正式施工時操作工藝規(guī)范統(tǒng)一，達到質量可靠穩(wěn)定，技術先進、安全適用，并能滿足無碴軌道路基施工的有關規(guī)定要求，特編制本技術交底。1、適用條件本技術交底適用于天福路制梁場內50m路基無碴軌道支

2、承層施工。路基支承層施工采用人工立模，自卸式混凝土運輸車運送混凝土至現(xiàn)場澆筑，人工整平搗實的方法施工；曲線超高通過支承層下部墊層設置。2、技術標準2.1 支承層鋪設時頂面應平整，其表面平整度應達到15mm/4m，高程誤差為+5，-15mm。2.2支承層施工前應對路基表面進行清潔，灑水濕潤，并至少保濕2小時。2.3支承層攤鋪采用C15混凝土。2.4支承層寬度3400mm，厚度300mm?；炷林С袑舆B續(xù)攤鋪時，并不遠于5m設1深度約105mm的橫向伸縮假縫。2.5支承層施工前應進行混凝土的配比試驗，現(xiàn)場澆筑的混凝土應滿足設計規(guī)范要求。2.6支承層混凝土塌落度為18020mm，水膠比為0.52。2

3、.7支承層鋪設完成后至少三天內應進行灑水養(yǎng)護，防止變干。2.8支承層鋪設用的模板質量及尺寸應滿足客運專線無碴軌道鐵路工程施工質量驗收暫行標準的規(guī)定要求。3、工藝流程施工準備人工立模混凝土攪拌混凝土澆筑人工搗固混凝土養(yǎng)護檢測和驗收下一道工序施工4、勞動力組織單班混凝土支承層勞動力組織序號崗位人數(shù)備注1領工或班長12技術人員4包括試驗、測量人員3安全員14作業(yè)人員10合計155、作業(yè)細則5.1施工準備5.1.1支承層施工前對要梁場施工的50m路基基礎進行驗收、測量，保證基礎應滿足鋪設無碴軌道的要求。5.1.2梁場基礎頂面符合設計要求時在施工前應進行拉毛處里。5.1.2布置模擬測量網(wǎng)及CP點，精度達

4、到設計要求。5.1.3檢查模板是否符合施工要求，按技術標準要求進行立模，并應滿足驗標的規(guī)定。5.1.4檢查各種機具使用情況，保證施工過程連續(xù)性。5.1.5在開始攤鋪的5m內，應在攤鋪行進中對攤鋪出的混凝土標高、邊緣厚度、中線、橫坡等參數(shù)進行復核測量。5.1.6做好施工前所有物資的供應情況。5.2混凝土攪拌5.2.1混凝土攪拌統(tǒng)一在模擬施工現(xiàn)場按設計配合比準確稱量進行拌制。6.2.2混凝土原材料應符合相關規(guī)定，原材料的進場檢驗合格后，正式施工前2個月應進行配合比試驗。5.2.3混凝土施工配合比設計應結合施工現(xiàn)場的水泥、集料等實際情況，在工地上選配出滿足設計要求的施工配合比。當主要原材料發(fā)生改變時

5、，應重新進行配合比設計工作。5.2.4混凝土在拌和過程中，不得使用表面沾染塵土和局部爆曬過熱的骨料。5.2.5支撐層混凝土攪拌時間應按工藝試驗時確定的時間執(zhí)行，拌和物應均勻一致，有生料、成團現(xiàn)象的非均質拌和物嚴禁用于攤鋪。5.2.6應根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、用量、運距，選配合理的攪拌速度及運輸工具?？傔\輸能力應比總拌和能力略有富余，確保新攪拌混凝土在規(guī)定的時間運到攤鋪現(xiàn)場。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑前應做塌落度檢驗，符合設計要方可進行澆筑5.3.2同一配合比每班次應取檢驗試件至少一組，抗壓強度應符合設計要求?；炷林С袑樱ㄎ从不┟軐嵍葢显O計要求。5.3.3混凝土在拌制過程中和澆筑

6、前要嚴格控制坍落度，每班測定不少于2次，并做好記錄。當混凝土運輸距離較長時，應在拌制和澆筑現(xiàn)場分別檢查。5.3.4混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土澆筑時，應留取強度檢驗試件，同一配合比每班次應取兩組檢驗試件?；炷翉姸鹊臋z驗評定應符合現(xiàn)行鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）和設計文件有關規(guī)定。5.3.5混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜大于2m，當大于2m時，應采用滑槽、溜管等設施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5.3.6混凝土支承層每5m應切割深度為支承層厚度1/3以上的縫，切縫可在支承層硬化后人工切割，但必須在混凝土支承層鋪設后12h

7、內完成。5.3.7每個工班結束時的施工縫宜安排在切縫處，施工縫距切縫間距離不應小于2.5m。5.3.8混凝土支承層表面應做拉毛處理。5.4混凝土搗固混凝土在澆筑過程中，人工采用振動幫在已澆筑的作業(yè)面按要求進行搗固，使其達到設計強度。5.5混泥土養(yǎng)護支撐層混凝土澆筑后，應避免與流動水相接觸，并在12h內覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；當環(huán)境溫度低于5時，禁止灑水養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，并采取適當保溫措施。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。摻用緩凝劑等的混凝土養(yǎng)護期按規(guī)定適當延長。5.6檢查和驗收5.6.1混凝土支承層施工允許偏差應符合下表規(guī)定?；炷林С袑油庑纬叽缭试S偏差序

8、號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度20尺測2中線位置10全站儀3寬度150尺測4頂面高程5水準儀5平整度10/3m3m直尺5.6.2混凝土支承層施工模板安裝允許偏差應符合下表規(guī)定?；炷聊０灏惭b允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1中線位置10全站儀2頂面高程3水準儀3內側寬度+100尺量 6、文明施工6.1施工后及時清模板上殘留的混凝土，以方便下一次的使用。6.2施工后將路基周圍清理干凈，保持施工面清潔。6.3施工完成后做到工完料清。7、 安全及注意事項7.1施工中必須穿防滑鞋，戴安全帽。7.2施工前應做好混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應符合規(guī)范和設計的要求。7.3首次攤鋪時,應對其攤鋪位置、幾何參數(shù)和機架水平度進行調整和校準，正確無誤后，方可開始攤鋪