燃煤鍋爐的除塵技術(shù)

1、燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)近年來隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對能源工業(yè)、特別是電力工業(yè)的需求也迅速增長。工業(yè)化國家以油氣燃料為主的能源路線是當(dāng)前世界能源發(fā)展的一個基本趨勢和特征，而中國卻是世界上以煤炭為主的少數(shù)國家之一。我國電力的生產(chǎn)仍以燃煤機組為主，另外還有大量以燃煤為主的工業(yè)鍋爐及窯爐。大量煤的燃燒生成了大量煙塵的SO2。而SO2是主要的大氣污染物，帶來的大氣污染及酸雨問題日益嚴(yán)重，每年酸雨造成的損失在百億元以上。因此加強對煙塵和SO2排放的控制，己成為我國當(dāng)今和未來相當(dāng)長時期內(nèi)要解決的重要問題之一。本文主要介紹了國內(nèi)外煙氣除塵脫硫技術(shù)的主要方法，為工業(yè)廢氣除塵脫硫提供參考。 1、燃煤鍋爐的除塵技術(shù)

2、除塵方式通常概括為兩類，一是干法除塵，二是濕法除塵。干法主要包括旋風(fēng)除塵、靜電除塵和袋式除塵。旋風(fēng)分離裝置已有一百年的歷史，初期多用于生產(chǎn)過程中的物料回收及氣固分離，隨著人們環(huán)保要求的日益提高，旋風(fēng)分離廣泛地應(yīng)用于了氣體除塵，并對其提高分離效率、降低壓力損失、提高耐磨性能等方面進行了大量研究。靜電除塵器是利用靜電力將粉塵從氣流中除去的一種裝置，它具有除塵性能好，能耗低，氣流阻力小等優(yōu)點，并且從低溫低壓到高溫高壓均可應(yīng)用。袋式除塵器是一種高效的煙塵凈化設(shè)備，其除塵效率可達99.99%。袋式除塵技術(shù)對高濃度的煙塵有較好的適應(yīng)性，可處理的煙塵濃度達1000g/m以上，適用于半干法、干法煙氣脫硫和循環(huán)

3、流化床鍋爐的煙氣處理。濕式除塵器是利用水形成液網(wǎng)、液膜或液滴與塵粒發(fā)生慣性碰撞、擴散效應(yīng)、粘附、擴散漂移與熱漂移、凝聚作用， 從廢氣中搜集分離塵粒，并兼吸收氣態(tài)污染物的作用。目前國內(nèi)常用濕式除塵器的有水膜除塵器、噴淋塔、文丘里洗滌器、沖擊式除塵器和旋流板塔等。 2001年，國內(nèi)引進和研發(fā)燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵技術(shù)，率先在內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電有限公司采用布袋除塵器代替由于比電阻太高無法達標(biāo)排放的電除塵器。電袋復(fù)合除塵技術(shù)是近些年在電除塵達標(biāo)改造基礎(chǔ)上，綜合利用電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點而新發(fā)展起來的新除塵技術(shù)，從理論到應(yīng)用已經(jīng)基本成熟，目前在火電行業(yè)已有多臺套設(shè)備投入生產(chǎn)運行，在火電廠最大應(yīng)用機組目前為

4、600MW。實際運行結(jié)果表明，對任何煤質(zhì)都可以輕松實現(xiàn)煙塵達標(biāo)排放，排放濃度甚至可以控制在 10mg/Nm3 以下。日本將濕式電除塵布置在脫硫裝置后面，可將燃煤鍋爐煙塵排放濃度控制在 10mg/m3以下。國外于20世紀(jì)90年代開始研究干濕混合電除塵，美國電力研究院(EPRI)做了一系列干式ESP后安裝濕式ESP的中試試驗，對PM的去除率達到95%。2004年EPRI和CRCAT建造了干濕混合電除塵中試裝置。國內(nèi)山東電力研究院正在開發(fā)該項技術(shù)。澳大利亞一公司于2002年開發(fā)出商用凝聚器，它采用“流動凝聚 (FAP)”和“雙極靜電凝聚(BEAP)”兩種技術(shù)，F(xiàn)AP技術(shù)基于強化流動使大小不同的粒子有選擇性地混合，增強粗細(xì)粒子之間的物理作用，從而促使其相互碰撞，形成聚合的粒團。BEA凝并技術(shù)，設(shè)置一組正負(fù)相間的平行通道，通過的粉塵一半荷正電，一半荷負(fù)電，然后它們進入對粒徑有選擇的混合系統(tǒng)，正負(fù)粒子相互混合，從而凝并成大顆粒團。凝聚器在5個燃煤各異的電廠應(yīng)用，能夠在原電除塵的基礎(chǔ)上降低排放濃度 30%60%，濁度降低50%80%，PM 排放濃度降低 70%90%。目前正在中國推廣這一技術(shù)，國內(nèi)的大學(xué)和企業(yè)也在研制開發(fā)這技術(shù)，正在做工業(yè)性試驗。美國俄亥俄大學(xué)經(jīng)過多年的研究，研發(fā)出了膜電除塵器，并申請