工裝施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明（1） 編制依據(jù) 合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件，按業(yè)主要求，考慮工程施工的實(shí)際情況以及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力而編制的。1、合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程招標(biāo)補(bǔ)遺； 具體詳見本項(xiàng)目圖紙目錄。2、 執(zhí)行國(guó)家和安徽省清單計(jì)價(jià)規(guī)范；(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001） (2)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T50326-2002）(3)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-20

2、01) (4)建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ/T29-2003）(5)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）(7)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003（2009年版）(8) 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）3、 擬建項(xiàng)目場(chǎng)地條件；4、本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力及機(jī)械設(shè)備情況；（二）編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排施工方案與施工順序。2、制定切實(shí)可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)成本。第二章 工程概況1.建設(shè)地點(diǎn)

3、：合肥市蜀山區(qū)西園派出所2.工程概況：本項(xiàng)目包括西園派出所內(nèi)的地面、墻面、頂面、的裝飾，強(qiáng)、弱電及給排水改造。現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件。3.建設(shè)規(guī)模： 124萬(wàn)左右4.工期要求：30個(gè)日歷天5.開工日期：具體開工時(shí)間以開工令為準(zhǔn)6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一部分 裝飾工程第一節(jié)、金屬踢腳線安裝施工工藝 施工準(zhǔn)備固定木楔安裝防腐劑刷涂踢腳板木基板安裝金屬踢腳板安裝 1、木踢腳板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。 2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口

4、與標(biāo)高控制線重合。 3、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。 4、木踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。 5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時(shí)，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長(zhǎng)度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。 6、金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進(jìn)行。表面保護(hù)膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結(jié)時(shí)，應(yīng)間隔膠結(jié)，間隔距300mm，接口處應(yīng)采用壓條壓平整。&

5、#160;金屬踢腳安裝質(zhì)量要求 1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 2、采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時(shí)，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。 3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽(yáng)角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。 4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.

6、5%。 5、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm 第二節(jié)、塑膠地板地面施工工藝一、地面基礎(chǔ)首先對(duì)要施工工地的地面平整度、硬度、強(qiáng)度、濕度及環(huán)境濕度有相應(yīng)要求。1、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應(yīng)小于2mm-3mm。2、硬度：基層表面硬度不低于1.2兆帕。3、強(qiáng)度：不底于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C20要求。4、濕度：基層含水率小于3%。5、環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對(duì)空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%之間。6、墻體與地面陰陽(yáng)角為90度，陰陽(yáng)角成直線平整，地面要求平整壓光。7、檢

7、查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。二、地面基礎(chǔ)打磨  對(duì)地面基礎(chǔ)有突出凹凸的應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)打磨，對(duì)起殼、起沙地面新興處理。裂縫應(yīng)用R762或R710摻石英砂修補(bǔ)。打磨后地面應(yīng)控制在2m直尺至2.5mm直尺范圍內(nèi)，且無(wú)上述毛疵。三、底涂處理1、清理地面：將打磨好的地面清理干凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面并查看有無(wú)打磨不合格的地方同時(shí)進(jìn)行修整。2、底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對(duì)水，大理石及水磨地面無(wú)須對(duì)水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后1-2小時(shí)，要待風(fēng)干后即可做自流平施工，勿等候過長(zhǎng)時(shí)間。四、自流平施工按標(biāo)準(zhǔn)確定自流平的對(duì)水量，

8、漢高為6升水：25KG自流平，優(yōu)成為6-6.25升水：25KG自流平，同時(shí)檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)水時(shí)先將量水桶中量好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮膠1、先檢查自流平是否合格，2m直尺內(nèi)是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷，可以用原子灰進(jìn)行修補(bǔ)。2、清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。六、地材鋪裝1、必須將材料預(yù)放24小時(shí)以上，同時(shí)按箭頭同方向排放。卷材要按生產(chǎn)流水編號(hào)施工。2、鋪裝時(shí)注意接縫，不可將接縫對(duì)接過緊以免翹邊，同時(shí)不可將縫隙過大。3、鋪裝后進(jìn)行趕氣同時(shí)用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻

9、邊用小壓滾趕壓。4、地板鋪裝后，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現(xiàn)。七、焊接在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機(jī)開縫，為使焊接牢固，開縫深度不得超過地板厚度。焊接時(shí)須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。開口處不應(yīng)超過3.5mm。焊接時(shí)須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。第二節(jié)、石材樓地面施工工藝概述本石材工程按設(shè)計(jì)要求采用整板濕貼施工工藝，施工難度較大，施工時(shí)應(yīng)先試貼，符合要求后再出工藝卡全面鋪開作業(yè)。石材地面施工程序施工方案編制及審批施工準(zhǔn)備樓地面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量石材定購(gòu)繪制施工拼裝大樣圖石材加工清理基層板材套方檢查、卡角磨邊預(yù)拼裝度尺彈線鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊鋪板灌縫拋光質(zhì)量檢查成品保護(hù)材料準(zhǔn)備本工程所用石材質(zhì)量必須符合設(shè)

10、計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。石材樣品一經(jīng)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)師確認(rèn)封樣后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)備料，同一品種的石材應(yīng)從單一的開采源購(gòu)買。本工程所用石材的制造加工要有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量。其它鋪料（水泥、砂子、粘結(jié)劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預(yù)埋件、支撐件等）都應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定備料或加工。施工條件及材料要求a地面墊層、結(jié)構(gòu)層基體己驗(yàn)收合格。 b機(jī)電設(shè)施預(yù)埋安裝已完成，并驗(yàn)收合格。 c門框已抄平、吊直。 d水平基準(zhǔn)線以給定。 e石材按設(shè)計(jì)要求備料，且質(zhì)量良好，其紋理、顏色、色調(diào)、尺寸與樣板一致，并得到建筑師認(rèn)可。 f石材符合設(shè)計(jì)圖紙要求，用于地板的石材應(yīng)為20mm厚。顏色和質(zhì)地應(yīng)與總承包人和設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)之樣品

11、相符合。 g砂漿：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)加氣處理，若用于彩色灌漿要使波特蘭白水泥。 h骨料：整平層砂漿；細(xì)砂。 i灌漿：磨細(xì)石料，用于彩色灌漿要于樣品一致，白色灌漿用天然白色砂或磨細(xì)白色石料。 j.水：干凈，無(wú)有害于工程物質(zhì)。施工準(zhǔn)備1、檢測(cè)基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖各種石材飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)石材安裝部位的基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量檢查，對(duì)各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度等進(jìn)行實(shí)測(cè)核實(shí)，對(duì)施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測(cè)量檢查結(jié)果對(duì)基層進(jìn)行修整，光滑的基層表面應(yīng)做 毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等

12、應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。3、度尺彈線：定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準(zhǔn)線(+0.5m或+1.0m線)在四周墻面 (或柱面)彈出地面標(biāo)高線及水泥砂漿結(jié)合層線。據(jù)此，控 制結(jié)合層的厚度。定中心線：根據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)線，彈定大堂、門與中心線、電梯廳中心線、電梯中線。彈分格線：依照施工排版圖及大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。各種石材鋪貼前必須按設(shè)計(jì)排版圖或施工大樣圖進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放線，彈出中心線和水平標(biāo)高線及分格線。4、石材加工、切割a.加工廠根據(jù)施工排版圖及大樣圖上各類石材的形狀和尺寸，精確切削，修磨。所有邊緣要切割方正，與面成直角，背面與正面平行。b

13、石材加工修磨允許偏差：名稱項(xiàng)目允許偏差花崗巖板塊面層變差1.5mm/1.5m2厚度20mm+10mm形狀不規(guī)則變差以對(duì)角線為度量單位最大不超過1.5mm5、石材進(jìn)場(chǎng)檢查本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進(jìn)行編號(hào)包裝，石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，首先應(yīng)逐塊進(jìn)行套方、檢查，將破碎、缺棱掉角、裂縫和局部污染變色的石才的全部挑選出來(lái)，另行堆放，并通知加工廠重新加工。6預(yù)拼裝：在選板檢查好的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，在底層地面縱、橫兩個(gè)方向的分格內(nèi)，按不同拼鋪花樣寬度鋪設(shè)干砂，砂厚30mm。根據(jù)大樣圖，挑選品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的板材試拼裝，拉線校正方正度，核對(duì)板塊與墻邊、柱邊門洞口、中心線及其它較復(fù)

14、雜部位的相對(duì)位置及板間縫隙。通過預(yù)拼使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號(hào)，然后分類豎同堆放待用。地面石材安裝施工工藝a 整理混凝土底基對(duì)基層進(jìn)行鑿毛、濕潤(rùn)（不見水漬為宜）。測(cè)量彈線試拼，根據(jù)施工排板圖在基層上彈出標(biāo)高線和縱向橫向分格線，并按設(shè)計(jì)要求的顏色、紋理、圖案試拼，試拼中盡量將色板好的排放在顯眼位置，花色和規(guī)格較差一點(diǎn)的排放在較隱避處。確認(rèn)各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無(wú)誤后，對(duì)每件石材進(jìn)行雙向編號(hào)，按號(hào)碼放齊。b安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：所有室內(nèi)地面石才鋪貼應(yīng)從中心點(diǎn)向外鋪設(shè)，兩墻間地板石材應(yīng)中心線為軸線對(duì)稱鋪設(shè)。按以上要求在中心點(diǎn)或中心線處，鋪貼標(biāo)

15、準(zhǔn)塊，用水平尺、角尺找平。鋪貼時(shí)以此標(biāo)準(zhǔn)及分格線，逐行掛線操作。 h鋪貼操作：板塊浸水濕潤(rùn)，陰干后擦凈背面。 i鋪結(jié)合層：灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水泥稀漿(約15mm厚)，隨刷隨鋪干硬性砂漿，從里往外攤鋪，用括尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平鋪完一段結(jié)合層(約30mm厚)，即安裝一段面板。 j.鋪板：j.l從中心點(diǎn)向外或按中心線標(biāo)準(zhǔn)鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)塊拉通線，鋪砌時(shí)先要進(jìn)行試鋪，待合適后，將石材揭起，然后在每塊石板的背面在鋪砌前要涂一層稀漿粘結(jié)層，然后跟線鋪下,鋪砌時(shí)石材四角應(yīng)同時(shí)下落。j.2用木槌輕輕敲擊找直找平，使石才與鋪砌層完全結(jié)合，保證均勻的接逢寬度和花樣圖案。相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫

16、寬的14。 k接縫灌漿：板材鋪完凝結(jié)之后(約兩晝夜)，清理縫隙并灌漿填縫，兩小時(shí)后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕沙子養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人。 1控制縫的切割：在規(guī)定地方與石才表面交界處，切割砂漿結(jié)合層至支撐結(jié)構(gòu)層。 n拋光：為保證石才接縫齊整或?qū)κ疟砻媸ス鉂?、污跡處須作拋光處理。技術(shù)要點(diǎn)及措施石材鋪地，一般應(yīng)在吊頂、墻面工程完成后進(jìn)行。先鋪地面后安裝踢腳板。本工程所用石材的規(guī)格偏差、平度偏差、角度偏差、光澤度、外觀、色調(diào)與花紋等要求必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本工程所用水泥、標(biāo)號(hào)不得低于425#。石材鋪砌時(shí)應(yīng)注意同門口、立柱、墻角等結(jié)合部的接縫處理。鋪砌好的地面一定要封閉養(yǎng)護(hù)，在沒達(dá)到粘

17、結(jié)牢度之前嚴(yán)禁上人。成品保護(hù)： a施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面未達(dá)到強(qiáng)度被行人踩壞。 b完工后，立即清理現(xiàn)場(chǎng)鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗(yàn)收前應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a保證項(xiàng)目： a1板材品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 a2板材鋪貼必須牢固、無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 b基本項(xiàng)目： b1表面：表面平整、潔凈、色澤花樣協(xié)調(diào)一致。 b2接縫：填嵌密實(shí)、接縫平直，交角方正。 c允許偏差項(xiàng)目： c1相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的14(縫寬1-5mm)。 c2水平容差：2m水平線容差lmm。第三節(jié)、塊料樓地面施工工藝1、工藝流程: 基層清理作找平層放線排磚鋪

18、磚選磚驗(yàn)收清理勾縫2、施工方法 (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。(2)彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。(3)預(yù)鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)的邊角料。(4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤(rùn)濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(5)鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚5-10mm厚)，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚

19、背面涂厚度約1mm的素水泥膏，在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(6)鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周進(jìn)行鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。(8)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。(9)勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，用稀水泥漿(或彩色水泥漿)進(jìn)行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5-1mm。(10)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表

20、面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2-3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。(11)地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完畢。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)主控項(xiàng)目所用地磚的品種、性能、花色必須符合設(shè)計(jì)要求。地磚與基層的粘結(jié)應(yīng)牢固、無(wú)空鼓。面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。(2)一般項(xiàng)目地面表面應(yīng)清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫深一致，周邊順直，地磚應(yīng)無(wú)裂縫、掉角和缺楞等質(zhì)量缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角應(yīng)整齊、光滑。踢腳線應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步

21、高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏。在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。4、安全環(huán)保措施(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中注意避免揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。(3)電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。5、質(zhì)量記錄(1)材料合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試記錄。(2)磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。(3)各構(gòu)造層的驗(yàn)收紀(jì)錄。(4)所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。6、成品保護(hù)(1)施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得

22、觸動(dòng)、移位。(2)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。(3)磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤(rùn)，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。(4)后續(xù)工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行覆蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。第四節(jié)、天棚吊頂施工工藝本工程天棚吊頂龍骨類型 ：平面不上人型吊頂、鋁合金烤漆T型龍骨、燈光膜吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、石膏板造型吊頂、燈光膜吊頂、鋁方通吊頂；按規(guī)范設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層及反支撐。 1、工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分

23、檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝飾面板。 2、彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。 3、彈龍骨分格線 按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。 4、安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端的標(biāo)高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。 5、安裝主龍骨 (1)配裝吊桿螺母;(2)在主龍骨上安裝吊掛件;(3)安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓,擰好螺母。(4)主龍骨相接處裝好連接件

24、,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直;(5)安裝洞口附加龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件;(6)釘固邊龍骨,采用射釘固定。6、安裝次龍骨 (1)按彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件;(2)吊掛次龍骨:按設(shè)計(jì)要求的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般間距為500mm-600mm,有要求的從設(shè)計(jì)要求。 (3)當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí),用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時(shí)相接,調(diào)直固定。 7、安裝飾面板 在安裝飾面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后,才允許安裝飾面板。(1)石膏板安裝:根據(jù)設(shè)計(jì),礦棉板安裝在型龍骨上,石膏板安裝時(shí)應(yīng)注意:1)調(diào)平型

25、龍骨,保證型龍骨的邊框線平直。2)安裝過程中,接插企口用力要輕,避免硬撬而造成企口處裂縫。（2)格柵在搬運(yùn)和安裝時(shí)要注意保護(hù)。第六節(jié)、抹灰面油漆施工工藝1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真處理。1）面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要進(jìn)行鑿毛處理。3）磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆

26、等，均應(yīng)事先清理掉。4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應(yīng)100mm.5）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點(diǎn)處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)810mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤(rùn)。3、各層抹灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對(duì)已粉層面澆水濕潤(rùn)，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4、對(duì)抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴(yán)格控制。1）抹灰砂漿用的原材料必須

27、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，黃砂必須過篩。2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時(shí)，可適量摻加107膠。3）抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求。5、操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用57mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為79mm，各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保濕措施。必要時(shí)對(duì)抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。7、盡量不要在抹灰完成后再進(jìn)行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰

28、厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上、下角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。10、石灰砂漿的墻面，陽(yáng)角用12水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來(lái)。11、對(duì)已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實(shí)，并用鐵皮或板條進(jìn)行保護(hù)。12、各種抹灰的基層先澆水濕潤(rùn)，夏季

29、應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。13、按施工規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，須及時(shí)返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。14、油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，一直保存到竣工時(shí)為止。15、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當(dāng)為木基層時(shí)，表面含水率不宜大于12，抹灰基層時(shí)，表面含水率不宜大于6，金屬面基層時(shí)，表面不可有濕氣。16、油漆的計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第七節(jié)、石材零星、快料零星項(xiàng)目1施工準(zhǔn)備：包括大理石、仿木紋石地磚鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。 2基層清理 鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等

30、應(yīng)清理干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須處理調(diào)整。 3材料進(jìn)場(chǎng)整理 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的大理石或花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將大理石、花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對(duì)花紋、色調(diào)不一致要挑出，換上合適的，力求對(duì)花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，按照安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫在板的背面，安裝對(duì)號(hào)入座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與大理石或花崗巖的實(shí)際規(guī)格尺寸，通過實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出大理石或花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要

31、預(yù)先調(diào)整安排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 4切割、鉆孔、剔槽等 鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個(gè)面各打2或3個(gè)眼，用小電鉆打眼，孔徑45mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。 5穿銅絲 大理石或花崗巖飾面屬于高級(jí)裝飾工程，必須使用18號(hào)、10號(hào)銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖，因?yàn)殍F要生銹，時(shí)間長(zhǎng)了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。 用銅絲連接固定，應(yīng)把銅

32、絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。 6彈線 鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應(yīng)考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準(zhǔn)線上就位，每塊板縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1mm縫隙。 7鑲貼 

33、施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實(shí)測(cè)實(shí)量施工。如果石材長(zhǎng)短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。 在鑲貼大理石或花崗巖時(shí)，在大理石或花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結(jié)牢固，進(jìn)行防堿處理。 在飾面板材對(duì)號(hào)就位后，先找飾面設(shè)計(jì)規(guī)矩線（包括垂直與水平兩個(gè)方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應(yīng)留余量，將

34、銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側(cè)可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應(yīng)將接茬處沖刷干凈，以便粘結(jié)。待灌注砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。 第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽(yáng)角，使縫隙均勻，上口

35、平整，然后灌漿，再貼上層。 如果鑲貼大理石或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型612mm厚大理石或花崗巖等板材，具體做法： （1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂23厚YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。 （2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ-302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂23厚YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。 2.7.8灌漿 灌漿宜用1：21：2.5（體積比）

36、水泥砂漿，稠度為812cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔12H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80100mm，作為上一層板灌漿的結(jié)合層。 灌漿的水泥砂漿稠度要適當(dāng)，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實(shí)，不要碰大理石或花崗巖。 2.7.9擦縫 待大理石或花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按大理石或花崗巖的顏色調(diào)制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應(yīng)密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。 2.7.10清潔 待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。第八節(jié)、裝飾板墻面施工工藝1、操作工藝（1）工藝流程測(cè)量墻面實(shí)際

37、尺寸，確定安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插座、管子等物體的切割預(yù)留尺寸?；鶎幽揪€安裝：沿墻面安裝基層條，做基層找平?；鶎幽緱l安裝：使用膨脹螺絲與墻面固定，按照600mm寬橫向固定，相連兩根基層木條的接頭部位，錯(cuò)開排列，錯(cuò)開距離60mm，調(diào)整其水平度和垂直度。封板：從靠墻一側(cè)開始安裝吸音板，板的長(zhǎng)邊平行于基層木條，使用建筑膠進(jìn)行粘貼安裝，螺絲距離板邊大于10mm，距離切割邊大于15mm，并對(duì)接縫進(jìn)行處理。（2)某些特殊部位的安裝。 陽(yáng)角的保護(hù)：為保護(hù)陽(yáng)角，并追求整體完美，使用888建筑膠粘貼。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：飾面標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、潔凈、顏色一致。 接

38、縫密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽(yáng)角處壓向正確，且整版的使用部位適宜。第九節(jié)、門窗施工工藝（一）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查鋁合金保護(hù)膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)紗扇安裝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。（2）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3）墻厚

39、方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。（4）安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理：（1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗.（2）鋁合金門安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3、就位和臨時(shí)固定

40、：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問題后方可用木楔臨時(shí)固定。4、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗框外墻用電錘打6孔（深60），并用型6鋼筋（40×60）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。（3）混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180，鐵腳間距應(yīng)小于600。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用

41、水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力。第二部分 安裝工程第一節(jié) 臨時(shí)用電施工方案1、接地與防雷 （1）所有電氣設(shè)備的金屬外殼與保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零由工作接地線、配電室的第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出，施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備在正常情況下不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，包括以下五個(gè)部分： 1）電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼。2）電器設(shè)備傳動(dòng)裝置的金屬部件。3）配電屏與控制屏的金屬框架。4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶

42、電部分的金屬圍欄和金屬門（2）保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（3）保護(hù)零線的截面不小趨于25mm²，釆用多股銅線，不準(zhǔn)使用獨(dú)股鋁線。（4）保護(hù)零線釆用五芯線從變壓器中性點(diǎn)開始至總箱分箱開關(guān)箱到各種機(jī)械設(shè)備連通。（5）保護(hù)零線釆用綠、黃雙色線；保護(hù)零不準(zhǔn)與工作零混用，保證工作零、保護(hù)零分別使用；嚴(yán)禁通過工作電流。 （6）作防雷接地的電器設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地。外架、塔吊的接地體，應(yīng)制作獨(dú)立的接地裝置，用角鋼、鋼管、圓鋼制作，不得使用螺紋鋼。接地電阻值不大于10，防雷沖擊電阻不于30。2、安全電壓 在樓梯間內(nèi)的照明和使用行燈，釆用36V安全電壓照明，在潮濕的環(huán)境使用

43、24V安全電壓照明。 3、電氣設(shè)備設(shè)置  1）配電系統(tǒng)設(shè)置室外防水總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱及流動(dòng)電箱，開關(guān)箱與分配電箱距離不超過40m，開關(guān)箱至用電設(shè)備的距離 不超過35m。  2）照明線路設(shè)在各級(jí)配電箱的右側(cè)，動(dòng)力開關(guān)上側(cè)引入；照明漏電保護(hù)器上，照明線路不得和動(dòng)力線路混合使用空開。 3）每臺(tái)用電設(shè)備都必須設(shè)置獨(dú)立漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。  4）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。  5）配電箱宜采用成

44、品配電箱，現(xiàn)場(chǎng)電工只負(fù)責(zé)保管和使用，配電箱安全技術(shù)要求單列到加工廠電工班。 6配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通氣及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)物體撞擊、強(qiáng)列振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所，周圍不得堆放有礙操作、維修的物品4、漏電保護(hù)器設(shè)置 （1）漏電保護(hù)器裝設(shè)在配電箱電流隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。 （2）漏電保護(hù)選用泄漏電流型漏電保護(hù)器，其漏電動(dòng)作電流不大于30mA，總配電箱漏電動(dòng)作電流放寬到80mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s. （3）若漏電保護(hù)器具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，可不設(shè)分路熔斷器和自動(dòng)開關(guān)。第二節(jié)、配電箱工程1、埋管穿線安

45、裝工程（1)工藝流程：彈線定位加工管彎安裝盒箱暗敷管路穿線配電箱安裝 彈線定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒。箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 (3)加工管彎：阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行。熱煨法： 用加熱器具均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使

46、管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。2、 配電箱安裝工程（1）設(shè)備要求  1）柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。  2）安裝前應(yīng)核對(duì)配電箱編號(hào)是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。（2）作業(yè)條件： 配電箱安裝場(chǎng)所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場(chǎng)地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。（3）配電箱定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)

47、確定配電箱位置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（4）基礎(chǔ)型鋼安裝：1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.  2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（5）配電柜安裝1）柜（盤）安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但

48、不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。  2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。  3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。 4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。  5）柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6）柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)

49、采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。  7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅摚⒅鹨贿M(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時(shí)就進(jìn)行了校驗(yàn)，不應(yīng)對(duì)柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。  8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。第三節(jié) 電氣配管工程1、電氣線管、箱體預(yù)留、預(yù)埋施工方案 (1)、安

50、裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)電氣平面布置圖，結(jié)合系統(tǒng)圖密切跟隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行有條不紊的預(yù)留、預(yù)埋，并進(jìn)一步核對(duì)位置及尺寸。 (2)、穿越樓板的電氣線管應(yīng)根據(jù)施工圖上具體位置，在樓板模板上定好點(diǎn)位，將事先加工好的預(yù)留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢固。套管安裝完成后，在土建混凝土澆筑完成后時(shí)，掌握好時(shí)機(jī)將套管取出。 (3)、當(dāng)電氣線管預(yù)埋在剪力墻里面時(shí)，需確保線管暢通無(wú)阻，其施工程序如下： 1）在土建將剪力墻的鋼筋綁扎完成后關(guān)模板前，對(duì)照?qǐng)D紙準(zhǔn)確位置確定好線管走向，將電氣線管、線盒牢固綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r偏位； 2）土建關(guān)好模板的同時(shí)，將預(yù)埋好的線盒在模板位置涂上油漆，

51、做好標(biāo)記； (4)、管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點(diǎn)。 （5）、待土建拆除剪力墻模板時(shí)，將剪力墻內(nèi)預(yù)埋的電氣線管找出并清理暢通，及時(shí)穿好帶線，為后期安裝工作做好準(zhǔn)備。 （6）、樓板上預(yù)留的電氣線管套管取出應(yīng)及時(shí)清理附在上面的水泥殘?jiān)?，再刷上脫模劑以利重?fù)使用。 （7）、在土建進(jìn)行磚砌體墻施工時(shí)，根據(jù)電氣平面布置圖結(jié)合電氣系統(tǒng)圖（含弱電），配合土建施工進(jìn)度，依據(jù)配電箱生產(chǎn)廠家提供的箱體尺寸進(jìn)行洞口預(yù)留，避免事后剔打，影響磚砌體結(jié)構(gòu)。2、室內(nèi)暗敷電氣線管切槽、鑿槽方案 （1)、土建二次結(jié)構(gòu)采用空心磚砌體，且磚孔方向?yàn)樗椒较?，砌筑磚時(shí)，若事先預(yù)埋管，

52、需砍磚方能砌筑，而砍磚時(shí)，空心磚壁厚極薄，會(huì)整體碎裂，因此，待二次結(jié)構(gòu)的砌體完成并經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行室內(nèi)電氣線管切槽、鑿槽。 (2)、切槽、鑿槽準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)給電氣平面布置圖、系統(tǒng)圖，核對(duì)強(qiáng)、弱電線敷設(shè)走向，核實(shí)強(qiáng)、弱電箱（柜）以及開關(guān)、插座標(biāo)高，如出現(xiàn)強(qiáng)弱電線管交叉現(xiàn)象，需做適當(dāng)調(diào)整，保持線管距離，盡量做到少交叉、不交叉；有條不紊的切槽、鑿槽，保證橫平豎直不凌亂，并做到建筑垃圾及時(shí)清理。 (3)、電氣線管敷設(shè)在磚砌體墻的施工程序如下： 1）在磚砌體施工完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，根據(jù)電氣線管走向先用墨斗在磚墻上沿預(yù)留配電箱孔洞彈出大于電氣線管1.5cm切割鑿槽線； 2）彈好線后再用手提

53、切割機(jī)沿彈線進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)做到垂直規(guī)范，嚴(yán)禁滿墻開花、橫向及斜向切割； 3）切槽時(shí)應(yīng)兩人配合，一人澆水一人切割，避免切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵滿樓層亂竄，保持施工環(huán)境整潔、保證操作人員安全。 4）切割完成后，再進(jìn)行人工剃槽，人工鑿槽需利用扁鏨子進(jìn)行剃鑿，空心磚和多孔磚墻面嚴(yán)禁使用機(jī)械剔打 ，以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性；人工鑿槽需利用扁鏨子進(jìn)行剃鑿，以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性。 5）當(dāng)電氣線管槽子切割、剔打完成后，應(yīng)及時(shí)將施工時(shí)所產(chǎn)生的建渣清理打掃干凈，做到日產(chǎn)日清，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，做到文明施工。3、電氣線管、箱體安裝方案： (1)、當(dāng)磚砌體墻面鑿槽完成后，清理完剔槽時(shí)所產(chǎn)生的建渣，開始進(jìn)行配電箱安裝、電氣

54、線管敷設(shè)； (2)、安裝準(zhǔn)備工作：1）檢查電氣線管墻體剔槽是否合格、完好；2）安裝材料準(zhǔn)備就緒，按設(shè)計(jì)規(guī)格領(lǐng)料出庫(kù)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；3）配電箱體、多媒體箱體按系統(tǒng)圖開好進(jìn)、出線管孔運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)做到：配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長(zhǎng)度不大于5mm，一管一孔。箱孔與管口吻合排列要整齊，切口整齊有護(hù)帽。暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋開關(guān)開閉靈活。 (3)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的標(biāo)高及箱體距門邊尺寸，核實(shí)所預(yù)留洞口是否合適，在預(yù)留洞口墻上劃好安裝標(biāo)高線，然后將預(yù)留洞口內(nèi)墊上水泥砂漿，將箱體按照標(biāo)高線安裝平穩(wěn)；待水泥砂漿凝固后再將箱體兩邊用水泥砂漿填實(shí)完好，等水泥砂漿再次凝固后，方可進(jìn)行配管

55、工作。 (4)、在進(jìn)行配電箱安裝的同時(shí)，將墻體上安裝的開關(guān)、插座線盒安裝完成，要求標(biāo)高準(zhǔn)確、橫平豎直，表面與墻面齊平，安裝線盒時(shí)水泥砂漿飽滿充實(shí)，確保牢固美觀。 (5)、待配電箱體（多媒體箱體）、開關(guān)插座盒安裝完成后，方可進(jìn)行電氣配管工作，并應(yīng)遵照以下幾點(diǎn)規(guī)定：1）管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表； 項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管（埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi)）6D（10D）明配管管子只有一個(gè)彎4D管子有兩個(gè)彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑152030mm253040mm405050mm6510060mm

56、4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度 3mm垂直度3mm 2）管子進(jìn)箱盒連接 a、管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。b、管口進(jìn)箱、盒時(shí)，PVC阻燃塑料管管口進(jìn)箱、盒，采用與PVC管配套的鎖扣連接，用PVC膠粘接。c、管口應(yīng)高出箱、盒內(nèi)壁3-5mm，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面應(yīng)大于200mm。 (6)、電氣線管敷設(shè)完畢，應(yīng)先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后再提請(qǐng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。第四節(jié)、電氣配線施工方案1、施工準(zhǔn)備 材料要求：(1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出

57、廠合格證。(2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 (3)螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 (4)LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 (5)接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 (6)焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。(7)焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊