人防安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分析

1、1. 管道與附件安裝1.1 密閉穿墻短管的制作及安裝1.1.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3的鋼管。1.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23的鋼板焊接制，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。1.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。1.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。1.1.

2、6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 電纜、電線穿墻短管宜為3050；2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40；3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100。1.1.7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100；2 管道在套管內(nèi)不得有接口；3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040。1.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。1.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管

3、兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。1.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝1.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。1.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。1.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75。1.2.4工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。1.

4、2.5通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。1.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝1.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或./01 塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。1.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。1.3.3 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；2 清

5、掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35。1.3.4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。1.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1.4電纜、電線穿管的安裝1.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。1.4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。1.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)

6、與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。1.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。1.5排煙管與附件的安裝1.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。1.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。1.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。1.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；3

7、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1.5.5 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。1.6 管道防腐涂漆1.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。1.6.2 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.3 涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。1.6.4 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。1.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂?/p>

8、漆。1.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。1.6.7 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。2. 設(shè)備安裝2.1 設(shè)備基礎(chǔ)2.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。2.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。表2-1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0-20平面外形尺

9、寸±20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高±200中心距±2預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200垂直度102.2通風(fēng)設(shè)備安裝2.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。2 離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3 管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。2.2.2 除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置

10、平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。2.2.3 通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2-2 的規(guī)定。表2-2通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度0.2/1000除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標(biāo)3垂直度(每1m)22.2.4過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3 設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管

11、接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4 過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。2.2.5 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4 消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5 消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。2.2.6 密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合

12、產(chǎn)品技術(shù)要求；2 安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；4 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。2.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。表2-3密閉閥門安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）坐 標(biāo)3標(biāo) 高±32.2.8 測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3 測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。2.3 給水排水設(shè)備安裝2.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 暗裝管道時(shí)

13、，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2 明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2.3.2 穿越水庫(kù)水位線以下的水管，應(yīng)在水庫(kù)的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；2 無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；3 預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5，伸出水庫(kù)墻外的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。2.3.3 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。2.3.4 防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；3 閘閥應(yīng)啟閉靈

14、活，嚴(yán)密不漏；4 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。2.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；2 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。2.3.6 排水水封井管道安裝。應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2 進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300。2.3.7 排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30×30；鋼筋網(wǎng)宜采用1622的鋼筋焊接制作。2.4 電氣設(shè)備安裝2.4.1 柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組在試

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2 各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3 排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；4 機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5 機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；6 電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。2.4.2 柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合表2-4 的規(guī)定。表2-4 柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）135系列同心度0.3水平度0.1160

16、系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.12.4.3 變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度；2 變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3 零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4 器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。2.4.4 落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平

17、允許偏差不應(yīng)超過1/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過5；2 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地；3 柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5/m。2.4.5 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；2 嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。2.4.6 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10。2.4.7 燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊；2 接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3 宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；

18、4 各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。2.4.8 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3 不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。2.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火2.5.1 安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚510 中等硬度的橡皮平板襯墊。2.5.2 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟

19、質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。2.5.3 機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050 的吸聲材料。2.5.4 當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。2.5.5 設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。2.5.6 配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。2.5.7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。2.5.8 電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100。2.5.9 處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。2.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)

20、線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。2.6 設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收2.6.1 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；2 過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；3 過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；4 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；5 各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。2.6.2 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合

21、設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；2 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；5 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；6 防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8 防爆波密閉堵板密封良好。2.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；2 過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；3 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；4 水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；5 滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。2.6.4 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；2 測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；3 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；4 測(cè)定主要房間的照度；5 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控