基于MATLAB仿真的烤箱的溫度控制分析

1、烤箱的溫度控制分析摘要：本文以烤箱的溫度為研究對象，對其溫度變化進行建模并控制分析。闡述了基本的建模原理，并利用Matlab /Simulink仿真工具，依據(jù)狀態(tài)空間方程理論對該系統(tǒng)進行仿真分析與控制。關(guān)鍵詞：Matlab /Simulink仿真；狀態(tài)空間；反饋控制1、背景介紹溫度控制技術(shù)廣泛的應(yīng)用于社會生活的各個方面，傳統(tǒng)的溫度控制技術(shù)中最常用的就是繼電器調(diào)溫，但是繼電器調(diào)溫操作頻繁，溫度的控制范圍小，精度也不高。由于烤箱溫度控制具有多種特點，例如單方向升溫、時間滯后性強、隨時間變化等。因此，傳統(tǒng)的控制方法不能達到預(yù)期的控制效果。根據(jù)烤箱工作時實際溫度的變化情況，本文對烤箱先進行建模，分析其

2、溫度的變化情況，繼而采用負反饋控制對其進行溫度的調(diào)節(jié)控制。2、烤箱模型介紹及建模2.1 烤箱的結(jié)構(gòu)組成電烤箱一般是由箱體、電熱元件、調(diào)溫器、定時器、功率調(diào)節(jié)開關(guān)等結(jié)構(gòu)組成。電烤箱的熱量由熱電阻產(chǎn)生，由功率放大器產(chǎn)生的電壓Vc控制。溫度由放在測量洞中的熱電偶測量，儀表放大器產(chǎn)生的電壓Vm，來顯示溫度m。現(xiàn)假設(shè)，在烤箱的溫度范圍內(nèi)，傳感器和儀表放大器裝置是線性的?？鞠浜喕Ｐ腿鐖D1所示：圖1. 烤箱結(jié)構(gòu)簡圖此結(jié)構(gòu)簡圖中所包括的參數(shù)如下：Q=k1×Vc 產(chǎn)生的熱量；Ra 導(dǎo)熱管向機殼傳播的熱電阻；Ca 機殼的熱熔；Rm 降低測量動中的烤箱熱循環(huán)熱電阻；Cm 測量洞中的熱熔；Rf 向烤箱外散

3、熱的泄漏電阻；Ce 烤箱外空氣的熱熔，假定很大；a、m、e 分別表示烤箱機殼、測量洞、烤箱外的溫度；2.2 烤箱模型的等效電路圖烤箱的等效電路圖如圖2所示：圖2. 烤箱模型的等效電路圖2.3 烤箱的熱力學(xué)系統(tǒng)方程由以上的等效電路圖，構(gòu)建如下熱力學(xué)系統(tǒng)方程：Q=Ca×dadt+Cm×dmdt+a-eRfm=a-Rm×Cm×dmdt對上述方程進行拉普拉斯變換，得到根據(jù)Q、e和系統(tǒng)參數(shù)的a的表達式：a=（Q+eRf）×Rf（1+RmCms）1+RmCm+RfCm+RfCa×s+RfRmCmCas2由此，得到測量溫度和烤箱機殼溫度的關(guān)系如下：

4、ma=11+RmCms綜合這些方程，采用函數(shù)方框圖來表示這一完整的過程，過程框圖如圖3所示：圖3. 完整的過程框圖其中：T1s=Rf（1+RmCms）1+RmCm+RfCm+RfCas+RmCmRfCas2T2s=11+RmCms現(xiàn)對烤箱模型的各個參數(shù)進行賦值，如下：Ra=0.01/W；Rm=3/W；Rf=0.1/W；Qmax=1000W；Ca=5000J/；Cm=10J/；Ce=；e=18；k1=100W/V；k2=0.1V/；代入上述傳遞函數(shù)T1s、T2s中，經(jīng)計算得：T1s=0.1+3s15000s2+531s+1T2s=11+30s2.4 烤箱系統(tǒng)的Simulink仿真在Simulin

5、k中進行系統(tǒng)的模型模擬，如圖4所示：圖4. 烤箱系統(tǒng)模擬模型經(jīng)過Simulink仿真得到測量電壓Vm和控制電壓Vc的變化曲線，如圖5所示：圖5. 測量電壓Vm和控制電壓Vc變化曲線圖由上圖可知，當過一段時間后，測量電壓Vm逐漸趨于恒定值，但是與控制電壓Vc總有一段穩(wěn)態(tài)誤差，無法達到理想的溫度狀態(tài)，因此，需要對烤箱溫度系統(tǒng)進行負反饋控制進行調(diào)節(jié)。烤箱的溫度變化曲線，如圖6所示：圖6. 烤箱溫度變化曲線圖由圖6分析可知，在1000W功率的烤箱中，瞬間測量溫度m很接近烤箱溫度a，當時間充分，穩(wěn)定狀態(tài)下，兩者幾乎是相等的。3、烤箱的PID控制調(diào)節(jié)3.1 PID介紹所謂PID控制規(guī)律，就是一種對偏差（t

6、）進行比例、積分和微分變換的控制規(guī)律。即：mt=Kpt+1Ti0td+Tdd（t）dt其中，Kp t是比例控制項；Kp是比例系數(shù)；1Ti0td為積分控制項；Ti是積分時間常數(shù)；Tdd（t）dt為微分控制項；Td是微分時間常數(shù)。比例控制項與微分、積分控制項的不同組合可分別構(gòu)成PD（比例微分）、PI（比例積分）、PID（比例積分微分）等三種調(diào)節(jié)器。PID調(diào)節(jié)器通常用作串聯(lián)校正環(huán)節(jié)。PID調(diào)節(jié)器的控制作用有以下幾點：1、比例系數(shù)Kp直接決定控制作用的強弱，加大可使系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差減小，提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度，但過大會使控制量振蕩甚至導(dǎo)致閉環(huán)系統(tǒng)不穩(wěn)定；2、在比例調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上加上積分控制可以消除系統(tǒng)的穩(wěn)

7、態(tài)誤差，但是這將使系統(tǒng)的動態(tài)過程變慢，而且過強的積分環(huán)節(jié)會使系統(tǒng)的超調(diào)量增大，穩(wěn)定性變壞；3、微分控制作用是減少超調(diào)，克服振蕩，使系統(tǒng)趨于穩(wěn)定，加快系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少調(diào)整時間，改善系統(tǒng)的動態(tài)性能。不足之處是放大噪聲信號。3.2 烤箱的PID控制在Simulink中進行建模，如圖7所示：圖7. 烤箱的PID控制模型運行結(jié)果如圖8所示：圖8. PID控制Vc與Vm關(guān)系圖由圖8可以得知，測量電壓Vc與控制電壓Vm在穩(wěn)定狀態(tài)下是相等的，但是不足之處是超調(diào)量略顯高，還有待進一步的改善。4、烤箱模型的離散狀態(tài)控制烤箱的離散狀態(tài)控制模型是建立在反饋控制系統(tǒng)之上的，而反饋控制系統(tǒng)是基于反饋原理建立的自動控制

8、系統(tǒng)。所謂為反饋原理，即是根據(jù)系統(tǒng)輸出變化的信息來進行控制，通過比較系統(tǒng)輸出的行為與期望的輸出行為之間的偏差，并消除偏差以此獲得期望的系統(tǒng)性能。在反饋控制系統(tǒng)之中，存在由輸入到輸出的信號前向通道，和從輸出端到輸入端的信號反饋通道，二者組成了閉環(huán)回路。4.1 烤箱的離散狀態(tài)表示將烤箱函數(shù)的過程框圖進行修改，以此來得到傳遞函數(shù)Ts=Vm（s）Va（s）的狀態(tài)表達式，其中Vm（s）表示測量的烤箱溫度，Va（s）反映烤箱機殼的溫度。如圖9所示：圖9. 修改后的烤箱函數(shù)框圖其中，傳遞函數(shù)T（s）：Ts=k1k2Rf1+RmCm+RfCm+RfCas+RmCmRfCas2由傳遞函數(shù)可知，T（s）是二階函數(shù)

9、，所以狀態(tài)表達式需要2個狀態(tài)變量，令：x1t=Vm（t）x2t=x1（t）不妨取常數(shù)b0、a1、a0，則可將表達式修改為：Ts=b0s2+a1s+a0因此，得到對應(yīng)于傳遞函數(shù)Ts的空間狀態(tài)表達式（矢量形式）：（x1x2）=01-a0-a1（x1x2）+（0b0）Vcy=Vm=（10）（x1x2）4.2 離散系統(tǒng)狀態(tài)空間現(xiàn)在考慮傳遞過程中的時間常數(shù)，其被采樣周期1s離散化，通過測量Vm來控制烤箱溫度，因此，設(shè)置：固有頻率n=0.005rad/s；阻尼系數(shù)=0.707。則通過以下程序，來求出離散系統(tǒng)的狀態(tài)空間表達式。Rm=3; Rf=0.1; Ca=5000; Cm=10; k2=0.1; k1=

10、100; Te=1; a0=1/(Rf*Rm*Cm*Ca); a1=1/(Rm*Cm);b0=k1*k2*Rf/( Rf*Rm*Cm*Ca);A=0 1; -a0 -a1;B=0; b0;C=1 0;D=0;sys=ss(A, B, C, D);sysd=c2d(sys, Te, zoh);Ad, Bd, Cd, Dd, Ts, Td=ssdata(sysd)運行結(jié)果，如下圖所示：狀態(tài)反饋量K通過以下程序求出：m=sqrt(2)/2;wn=1/200;p1=-2*exp(-m*wn*Te)*cos(wn*Te*sqrt(1-m2);p2=exp(-2*m*wn*Te);p=1 p1 p2;pr

11、=roots(p);K=acker(Ad, Bd, pr)運行結(jié)果，如下圖所示：具有狀態(tài)反饋的離散空間，在Simulink中仿真后，如圖10所示：圖10. 烤箱離散狀態(tài)控制圖運行結(jié)果如圖11所示：圖11. 烤箱離散狀態(tài)Vc與Vm關(guān)系圖由圖10可看出，適當增大前向通道的增益來減小兩者位置的差異，但是也勢必會帶來超調(diào)和振蕩，因此在前向通道中加入的增益不宜過大。在圖11中，可以看出雖然產(chǎn)生一定的振蕩，但是位置差已經(jīng)被大大的減小，而且超調(diào)量也大幅度的降低了，控制的效果也基本令人滿意。5、總結(jié)對于控制系統(tǒng)，采用添加前向負反饋增益的方法可以改善系統(tǒng)的特性，但是也會帶來超調(diào)和振蕩等不良影響，例如PID控制調(diào)節(jié)，比例環(huán)節(jié)、積分環(huán)節(jié)和微分環(huán)節(jié)的系數(shù)