蘭州B1-B2-B3旋挖樁施工組織設計修改

1、蘭州新區(qū)保障性住房建設項目1#標段旋挖樁施工方案編 寫 人： 審 核 人： 批 準 人 ： 甘肅建設投資(控股)集團總公司二O一一年七月 目 錄一、編寫依據及執(zhí)行的技術標準二、工程目標三、工程概況四、施工方法 五、質量、安全保證措施六、主要機械設備供應計劃七、環(huán)境保護措施一、編寫依據 1、樁基平面定位圖。 2、建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ942008）。3、建筑地基基礎工程施工工藝標準（DBJ/T61-29-2005）。4、鋼筋焊接及驗收（JGJ18-2003）。5、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）。二、工程目標1、工程質量：合格2、施工工期：工程樁 45 天。三、工程

2、概況工程場地位于蘭州市永登縣中川鎮(zhèn)蘭州新區(qū)規(guī)劃經七路、經八路、緯一路及緯十一路所構成的矩形區(qū)域內，從地貌單元劃分，屬山間凹陷盆地。場地地形整體上北高南低，地面標高介于1913.31 1918.16m,地形較為平坦，交通便利，施工條件較好。在勘察深度所達范圍內上部主要為第四系全新統(tǒng)（Q4）沖洪碎屑沉積物，由素填土、粉土、礫砂、粉細砂互層及其透鏡體組成，下部為Q1礫巖及第三系泥巖。場區(qū)上部地層整體上以粉土為主，局部礫砂為主，在空間分布上呈犬牙交錯，雜亂無序。 本樁為泥漿護壁旋挖孔摩擦灌注樁，樁端持力層為礫巖層，樁徑800，樁長40m，樁身砼強度等級C45。鋼筋籠直徑700mm，主筋20m以上為13

3、14，20m以下為714，鋼筋錨筏板27d，加勁筋為122000，繞筋加密區(qū)上部4m為10100，非加密區(qū)為8300。四、施工工藝1、施工工藝的選擇本工程成孔采用旋挖鉆機成孔并提出泥渣，成孔工藝屬取土成孔灌注樁施工方法，當因地層松軟或砂層等易造成坍孔現(xiàn)象應及時向孔中注入泥漿，保護孔壁穩(wěn)定。在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。進入礫巖層和泥巖層時，如果進尺困難，采用更換螺旋鉆頭引孔，再換齒斗進行清渣成孔。鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，吊車安放、孔口焊接固定的方式。本工程灌注成樁采用水下導管法灌注混凝土。2、施工工藝流程 工藝流程圖生產準備驗證

4、樁位鋼筋下料鉆機就位成 孔加 工 焊 接清 孔驗 收質 量 檢 查安放固定鋼筋籠安放導管及料斗灌 注 砼3、施工準備機械設備、材料進場后首先安排技術交底，使每個參加工程施工的人員對本工程的設計圖紙、工藝選擇有充分的了解，并進行材料復檢，經監(jiān)理和建設單位批準開工報告后開工。4、成孔工藝（1） 樁位測放依據設計樁位平面圖及場地有關測量資料，用全站儀、水準儀校核場地基準線和基準點，在滿足規(guī)范及設計要求后方可進行放線放點、樁位中心用14鋼筋打入地下3050cm灌入白灰再插上紅色竹筷，以便檢查及查找。測放完畢，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收和簽字認可，方能進行下道工序。（2）護筒埋設根據現(xiàn)場條件需埋設護筒時在護筒

5、四周用土夯實,埋置深度1.8米。孔口護筒起導正鉆具、挖制樁位、保護孔口、隔離地表水滲、防止地表雜填土坍塌、保護孔口水頭高度及固定鋼筋籠等作用，護筒埋設均采用直徑為1米的鉆頭鉆至1.5米，然后埋設，埋設時，護筒中心軸線應對正樁位中心、采用十字交叉及重力垂線方法。并保持護筒垂直，護筒外圍用粘土分層加固夯實。（3）鉆機安平鉆機安裝要平穩(wěn)，不發(fā)生晃動。旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操做的鋼板或墊層（路基板）。設備就位后，應精心調平，固定、確保天車滑輪、轉盤中心、樁位中心三點一線，經技術人員檢查校準后方可施工。（4）根據工藝的需要，在施工現(xiàn)場修筑泥漿池、廢

6、漿池，配置泥漿泵、運泥漿車。在廢漿池中抽排稠泥漿外運。（5）鉆進操作要求a）做好樁位的護樁工作,采用“十字線”法.護樁必須打牢,標記清楚成孔垂直度,用垂線法測檢.孔徑用檢查鉆具法檢測，孔壁必須圓滑均勻；b）鉆機就位時，必須找到護樁、掛十字線對中調平機具，經技術人員檢查后方可開鉆。在鉆進過程中必須采取有效措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆事故；c）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。d)旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變

7、。e)鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，孔底沉渣厚度控制指標應符合規(guī)范要求。f)鉆到設計深度時，報請監(jiān)理驗收，合格后及時填寫成孔驗收記錄。5、鋼筋籠制安（1）材料選用根據設計圖紙，主筋規(guī)格為14螺紋鋼筋，加強筋規(guī)格為12螺紋鋼筋，繞筋規(guī)格為10/8光圓鋼筋。材料進場時，及時對所進材料進行檢查驗收,檢查內容有：材料質量證明單、鋼筋表面的標志和每捆鋼筋標志是否一致完好、進場材料是否和設計要求的規(guī)格一致等。材料進場后，及時通知監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣、送檢，檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋籠制作a）鋼筋籠加工結構和尺寸，根據設計院提供的設計圖紙確定；b）加工鋼筋籠前，根據事先確定的主筋裁料尺寸裁取鋼

8、筋，采用搭接焊連接；c）鋼筋籠加工場地要平整，加工前每隔3米平行安放一排枕木，鋼筋籠加工在其上進行；d）鋼筋籠加工時要保證端面平齊，同時考慮同一截面內鋼筋籠接頭百分率不大于50；e）主筋及加強筋采用單面或雙面搭接焊，搭接長度不小于10 d或5 d直徑，主筋與加強筋采用點焊連接，主筋與繞筋之間采用綁扎進行固定。（3）鋼筋籠安放a）鋼筋籠安放入孔時采用多點起吊，孔口吊筋固定；b）安放鋼筋籠時應使鋼筋籠居中，確保鋼筋籠保護層為50；c）鋼筋籠入孔時要對準孔位，垂直輕放，慢放入孔，若遇阻時應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁提高猛落和強制下入；d）鋼筋籠下放到位后，將鋼筋籠加焊兩根懸掛筋在孔口上穿杠固定

9、，確保鋼筋籠安放標高與設計標高一致。6、灌注混凝土（1）材料選用本工程灌注砼材料采用商品混凝土，使用前必須檢查廠家提供的材料質量證明單、出廠合格證、配合比實驗報告和水泥、砂、石、外加劑的檢驗報告。（2）灌注機具a）導管：選用直徑為200mm的絲扣連接式導管，導管連接采用“O”型密封圈密封；b)導管的構造或使用應符合下列規(guī)定：導管壁厚不應小于3mm，直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度不宜小于4m接頭應采用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6-1.0MPa;每次灌注后應對導管內外進行清洗。c）隔水方式：砂球；砂球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。d）起吊設

10、備：卷揚機提升導管。（3）灌注砼a）鋼筋籠吊裝完畢后，進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后立即灌注混凝土。b）初灌：初灌前，把砂球放入導管內，就緒后，向漏斗內放滿砼，剪斷固定沙球的鐵絲，并連續(xù)向導管內灌入砼,初灌量應滿足有關規(guī)范要求；c）正常灌注：將砼均勻連續(xù)地注入導管內，測量孔內砼面高度，適時拆卸導管，導管埋深控制在26m。灌注接近樁頂時應控制砼的注入量，同時加密砼面高度的測量次數(shù)，砼面高度應超出設計樁頂標高0.8米；d）測量砼面高度的方法是從對稱的2到4個位置測量砼面高度，取最低值為砼面高度；e）灌注過程塌落度要求1822cm；混凝土應具備良好的和易性，配合比應通過試驗要求

11、；水泥用量不應少于360kg/m3(當摻入粉煤灰和水泥用量可不受此限)。f)水下灌注混凝土的含沙率宜為40%-50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；宜摻入外加劑。h）灌注過程每50m3隨機留取一組試塊，并按規(guī)范要求條件進行養(yǎng)護；i）灌注過程應及時準確記錄灌入孔砼的方量，砼面上升高度，導管拆除長度，導管埋深等數(shù)據，并填寫灌注記錄表；k)灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：1）開始灌注混凝土時，導管底部到孔底的距離宜為300-500mm；2）應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；3)導管埋入混凝土深度宜為2-6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并

12、應控制導管提拔速度，應有專人測量導管埋深，及導管內外混凝土的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。5)應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8-1.0m鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。7、灌注結束后，及時清理施工現(xiàn)場，清除機具殘余砼，填寫成樁驗收記錄表，砼試塊養(yǎng)護到期后，及時送檢測單位進行檢驗；五、 質量、安全保證措施一)質量保證措施1、施工質量標準施工嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)進行施工，同時

13、應符合國家有關規(guī)范要求和設計要求。（1）灌注樁成孔施工允許偏差：名 稱允許偏差名 稱允許偏差樁位偏差單樁D/10垂直軸線方向100mm沿軸線方向150mm孔 深+300mm只深不淺孔徑偏差-0，+50mm沉渣厚度100mm垂直度偏差1%H注:D為樁徑，H為孔深（2）鋼筋籠制作允許偏差：序 號項 目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±100mm5保護層厚度±20mm（3）其它a）砼塌落度為180220mm。b）灌注充盈系數(shù)1.11.25。c）泥漿及壓水措施泥漿護壁及壓水措施是針對場地中的軟弱層、砂卵

14、石層及漂石層，防止塌孔。按本工程施工特點，場地需挖設泥漿池.壓水措施主要采用增高水頭和增大泥漿比重的方法，以防止塌孔。2、成孔質量保證措施（1）施工放線a）建設單位（甲方）向施工單位（乙方）提供市政府城建管理部門委托的單位測放的建筑紅線標志點及坐標成果資料，并提供高程基準點1個。施工單位技術人員必須認真進行檢查核對，確認無誤后方能使用。b）測量定點工作，由測量專業(yè)技術人員進行，測量人員根據建筑平面位置圖進行建筑物的測量定位，經檢查無誤后，根據樁位圖進行各軸線及樁位測量定點，各軸線樁位外引2個測量控制點，作為樁位復測定點及校核的基準點。施工放線的精度為：樁位偏差為20mm,技術員對照樁位平面圖對

15、每個樁位縱橫間距進行復查，質檢員對放線質量進行驗收。c）測量人員提交樁位定點成果資料，由監(jiān)理工程師驗線后方可開工，驗線要有書面文字。(2)成孔a）調節(jié)鉆機呈水平狀態(tài)，使轉盤中心、鉆頭中心與樁位中心保持一致；保證成孔垂直度偏差1%。b）為確保成孔垂直度偏差1%，必須做到鉆機穩(wěn)固，不能隨意移動。c）成孔鉆進過程中，操作人員應及時掌握不同地層，控制轉速，采取有效措施防止縮孔、塌孔、孔偏。在松散層鉆進中發(fā)現(xiàn)坍孔跡象時，應立即停鉆并轉告技術負責人同項目經理部有關領導會審后,采用填加泥漿比重、增壓等措施，防止坍孔擴大，形成穿孔串漿。當發(fā)生縮孔現(xiàn)象時，應采取掃孔措施。d）鉆進深度達到設計孔深標高時，應立即會

16、同監(jiān)理、甲方代表一起測定復核深度，同時進行清孔工作并檢查成孔質量，經監(jiān)理、甲方進行復核認可后，方可按成孔要求項目填好成孔施工記錄。同時立即組織進行后序工作。e）成孔驗收合格的孔必須保證孔口附近無雜物、泥渣，嚴禁泥渣等異物掉入孔內，同時驗收后的孔不宜停放時間過長，應立即安放鋼筋籠并進行砼澆灌。f)清孔完成后，需甲方、監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，簽字認可后，進行下一道工序，確保成孔質量。鉆孔質量預控框圖掌握本區(qū)地質情況熟悉設計圖學習操作規(guī)程及質量標準技術交底掌握設計圖紙三點一線質檢、安全員檢查鉆機核對各鉆機對應樁號填寫記錄轉盤水平安裝鉆機鉆架穩(wěn)定主動鉆桿檢查孔深鉆到砂層時調節(jié)泥漿壁檢

17、查垂直度鉆進檢查沉渣地質異常處理記錄檢查孔徑終孔 樁孔記錄3、鋼筋籠加工質量保證措施（1）鋼筋籠應按圖紙要求進行制作。鋼筋使用前要調直，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋、加強筋采用電弧焊接。（2）鋼筋籠的制作誤差應符合建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）的規(guī)定。（3）鋼筋籠保護層的要求，鋼筋籠四周加焊扶正筋或綁扎砼墊塊。鋼筋籠制作好后，經當班技術員檢查，質檢員驗收，再經監(jiān)理單位驗收后，方可下入樁孔內，下入樁孔前將鋼筋籠清理干凈，否則不得入孔。變形無法修復的鋼筋籠立即報廢，制作時按附圖“鋼筋籠質量預控框圖”進行質量控制。（4）鋼筋籠起吊采用鋼筋籠吊裝架法，保證其位置準確。鋼筋籠質量預

18、控框圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準鋼材合格證和復試報告制訂與設計鋼筋配料表書面交底操作人員熟識有關要求鋼筋、混凝土工序交接檢查執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證和復試報告鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄施工準備技術交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌焊接鋼筋籠中間抽查自 檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)逐個檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸、焊接質量不合格的處理（返工）質量評定事故處理記錄資料整理4、混凝土灌注（1）灌注班長和當班技術員（用水準儀）重新測定樁位孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂?shù)纳疃龋摻罨\采用兩點式起吊，垂直放入樁口內，按標高（或按深度）安放鋼筋籠，用“9”字鉤將其固定在井口。（2）采用砂球作隔

19、水栓，在導管中吊掛位置應臨近水面。保證砼的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入砼中0.81.2m。（3）隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，灌注技術員應經常測量導管埋深以計算砼灌注量，做好灌注記錄。（4）水下灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導管漏水等事故，應及時采取處理措施。為防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免碰動鋼筋籠。（5）砼每車必須進行塌落度測量，塌落度控制在180220mm。砼灌注過程中，隨機抽樣，制作試塊，達到養(yǎng)護期后，送試驗室進行檢驗。每50m3做一組試塊。（6）灌注混凝土須經監(jiān)理檢查驗收，對不符合設計及其規(guī)范要求的混凝土，嚴禁灌注并退回。（7）嚴格按照混凝土工程質量要求進

20、行驗收。（8）及時、準確填寫水下灌注混凝土記錄表，上報監(jiān)理。（9）試塊脫模后宜進行標準養(yǎng)護。 砼質量控制框圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準計量復核準備商品混凝土驗收材料準備及其產品檢驗準備坍落度筒組織工序交接運輸工具、道路準備書面交底操作人員熟識有關要求澆灌申請商品混凝土配合比報告施工準備技術交底試塊制作及養(yǎng)護崗位分工、操作掛牌保證充盈系數(shù)、灌注標高檢查砼質量證明單澆灌混凝土試塊報告單隱蔽驗收記錄樁的檢查記錄混凝土澆灌指令自檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄質量評定執(zhí)行驗評標準試塊檢驗對不合格的樁作出處理 資料整理5、竣工技術資料提交工程竣工后，向建設單位提交下列資料：（1）質量

21、控制資料a）各種材料（鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等）的出廠合格證、材質證明和進場復試報告。b）焊接件試驗報告、焊劑合格證、焊工上崗證等。c）砼配合比、試件強度報告、強度統(tǒng)計分析評定表等。d）樁基檢測報告摘要，基礎工程總體評價表。e）隱蔽工程驗收記錄表。（2）分項評定資料鋼筋砼灌注樁分項工程檢驗批質量檢驗評定表（3）施工技術資料a）施工技術交底、圖紙會審、會議紀要等。b）測量放線記錄及復核記錄。c）施工記錄及驗收記錄資料。二)安全保證措施1、安全制度a）成立以項目經理為組長，各班組負責人、專職安全員參加的項目安全管理機構。項目經理與各班組長之間簽訂安全生產責任書，實行安全到人，層層把關的安全責任

22、制。b）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目經理為第一安全負責人。c）對技術資料加強管理，分類保管，嚴防丟失，保障技術資料安全。d）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。除專職持證電工可操作外，其它人員絕不允許私自接線改線。遵守施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范GB50194-93的規(guī)定。e）電焊工、電工、吊車工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作，其它人員不得私自使用其專業(yè)工具。f）場地內外所有人員進入工地，必須戴安全帽。g）安全員要每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)隱患，及時上報和處理。h）開工前進行一次安全教育和安全檢查，施工時發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并進行

23、安全檢查和教育。i）施工期間不準喝酒。j）經常檢查各種傳動、開關、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性、及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除危險，保障施工人員的人身安全和正常施工。2、施工現(xiàn)場安全生產保證措施a）建立健全安全管理制度，安全管理機構和安全生產責任制。b）以項目經理為首的各級生產指揮，對安全生產負全面領導責任。安全目標：施工期間無傷亡事故、無火災事故。c）工程技術負責人負責安全技術計劃、措施。對各種工序進行安全技術交底，負責檢查施工組織設計(方案)的實施情況，規(guī)范安全技術操作，及時解決施工中的安全技術問題。d）上崗前，對施工人員進行安全教育，提高自我防護意識。配備齊全安全防護

24、用具和勞保用品。e）生產負責人認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，經常進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè) 。f）施工用電設備應有專人負責接線，排除故障 。g）施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。h）鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固、鉆桿居中，確保鉆孔符合設計要求。防止鉆機傾斜，倒塌傷人。i）下鋼筋籠時要保證平穩(wěn)起吊，嚴禁猛拉、猛提、防止鋼筋籠扎人、砸人。j）砼灌注時，要勤測量、勤計算，嚴防埋管和斷樁事故發(fā)生對人員造成傷害。k）施工用電，線路布局必須安全、合理、牢固、可靠。配電要有防雨措施，防止漏電傷人。3、安全監(jiān)督與檢查a）建立監(jiān)督檢查領導小組，每3天對施工現(xiàn)場各工序進行一次安全檢查，每周進行一次全面檢查，每月進行一次大檢查。b）對安全生產進行定