熱處理爐(天燃氣)崗位安全操作規(guī)程

1、熱處理爐（天燃氣）崗位操作規(guī)程設備啟動前檢查和準備進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好，并做好開爐前的準備工作。將鑄件清理干凈，內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。檢查臺車是否牢固，驅動機構是否可靠。檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好，計量準確。同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則，以便選擇熱處理工藝。分層裝載時，每層鑄件之間的墊鐵不得錯開，以免產(chǎn)生變形彎曲。鑄件裝爐時應遵守 “大不壓小 ”，“重不壓輕 ”的原則。不得在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件，以免影響熱交換，重要鑄件要放在溫度均勻處（爐內中段），薄壁小件要放在溫度較低處。鑄鋼件熱處理時，應將低碳或厚壁鑄件放

2、在爐溫較高處。設備崗位操作規(guī)程進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。鑄件在平車上的擺放要平衡安全，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車時要保證上、下兩層間距為：50 100，縱橫間距 50100 。升溫速度的選擇，對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些，以免在升溫時產(chǎn)生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些，無特殊要求可取每小時升溫 6080。碳鋼和低合金鋼為 80100，但必須波動要小。保溫溫度應視熱處理工藝要求而定，一般可參考下表：鑄件材質灰口鑄件球墨鑄鐵耐磨、耐熱錳13襯板中碳中鉻合金鋼襯板保溫溫度5205506206505005201050940保溫時間

3、主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為： 810 小時，如：錳 13 襯板為 2 小時，碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4 小時計算。冷卻速度控制 :冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應力，對一般鑄件冷卻速度為： 3050/h，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件，應爐內緩冷。鑄件退火或回火時，一般均隨爐冷卻，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內緩冷?；诣T件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200。為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。操作者應經(jīng)常注意爐溫變化，及時調整，每30 分鐘記錄一次（需要記錄時），并認真填

4、寫時效卡片。燃氣熱處理爐使用時，不得超過最高工作溫度（940），以免損壞電熱元件。至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況，保證連接情況良好。隨時保持爐膛內清潔干燥， 及時清理爐膛內的氧化物及其它雜物。工作中隨時檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。工作完畢，關閉所有設備電源。清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。碳鋼鑄件（鋼爪）的熱處理參數(shù)室溫 280保溫 0.5 小時 650保溫 0.5 小時 ,然后升溫至920的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5 小時 ,最好控制80100 /小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920保溫時間最好控制26 小時 ,每次熱處理時間不少于7 小時?？绽渲?400時繼續(xù)升溫至600保溫 26 小時，隨爐冷卻至 300即可空冷。若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許，但不能送電，使鑄件利用爐溫預熱至200以下時可送電升溫?；鼗鹛幚砜倳r間不少于7 小時