熱處理爐(天燃?xì)?崗位安全操作規(guī)程

1、熱處理爐（天燃?xì)猓徫徊僮饕?guī)程設(shè)備啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查爐體、燃?xì)饪刂频炔课皇欠裢旰?，并做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。將鑄件清理干凈，內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。檢查臺(tái)車(chē)是否牢固，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠。檢查熱電偶和測(cè)溫儀器、儀表狀態(tài)良好，計(jì)量準(zhǔn)確。同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則，以便選擇熱處理工藝。分層裝載時(shí)，每層鑄件之間的墊鐵不得錯(cuò)開(kāi)，以免產(chǎn)生變形彎曲。鑄件裝爐時(shí)應(yīng)遵守 “大不壓小 ”，“重不壓輕 ”的原則。不得在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件，以免影響熱交換，重要鑄件要放在溫度均勻處（爐內(nèi)中段），薄壁小件要放在溫度較低處。鑄鋼件熱處理時(shí)，應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放

2、在爐溫較高處。設(shè)備崗位操作規(guī)程進(jìn)行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。鑄件在平車(chē)上的擺放要平衡安全，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車(chē)時(shí)要保證上、下兩層間距為：50 100，縱橫間距 50100 。升溫速度的選擇，對(duì)于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些，以免在升溫時(shí)產(chǎn)生臨時(shí)應(yīng)力使鑄件開(kāi)裂。對(duì)實(shí)體件和簡(jiǎn)單件速度可大些，無(wú)特殊要求可取每小時(shí)升溫 6080。碳鋼和低合金鋼為 80100，但必須波動(dòng)要小。保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定，一般可參考下表：鑄件材質(zhì)灰口鑄件球墨鑄鐵耐磨、耐熱錳13襯板中碳中鉻合金鋼襯板保溫溫度5205506206505005201050940保溫時(shí)間

3、主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為： 810 小時(shí)，如：錳 13 襯板為 2 小時(shí)，碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4 小時(shí)計(jì)算。冷卻速度控制 :冷卻速度控制是時(shí)效處理的關(guān)鍵。過(guò)大的冷卻速度會(huì)使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，對(duì)一般鑄件冷卻速度為： 3050/h，對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件，應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時(shí)，一般均隨爐冷卻，對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷?；诣T件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200。為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應(yīng)放置于避風(fēng)處或氣流較小的地方冷卻。操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化，及時(shí)調(diào)整，每30 分鐘記錄一次（需要記錄時(shí)），并認(rèn)真填

4、寫(xiě)時(shí)效卡片。燃?xì)鉄崽幚頎t使用時(shí)，不得超過(guò)最高工作溫度（940），以免損壞電熱元件。至少每日檢查一次燃?xì)鉄崽幚頎t控制器各接線頭的連接情況，保證連接情況良好。隨時(shí)保持爐膛內(nèi)清潔干燥， 及時(shí)清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。碳鋼鑄件（鋼爪）的熱處理參數(shù)室溫 280保溫 0.5 小時(shí) 650保溫 0.5 小時(shí) ,然后升溫至920的階梯升溫方式,升溫總時(shí)間不應(yīng)小于4.5 小時(shí) ,最好控制80100 /小時(shí)升溫速度,以免鑄件開(kāi)裂和變形,920保溫時(shí)間最好控制26 小時(shí) ,每次熱處理時(shí)間不少于7 小時(shí)?？绽渲?400時(shí)繼續(xù)升溫至600保溫 26 小時(shí)，隨爐冷卻至 300即可空冷。若為提高生產(chǎn)率需進(jìn)行高溫裝爐也可允許，但不能送電，使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200以下時(shí)可送電升溫?；鼗鹛幚砜倳r(shí)間不少于7 小時(shí)