淺談蓋梁施工及質(zhì)量控制_工程管理

1、淺談蓋梁施工及質(zhì)量控制一、工程概況該工程的蓋梁長(zhǎng)度相差不多，除N、S匝道處蓋梁形式有所不同以外，高度在蓋梁邊段及中間段不全都，凹凸相差約750，寬度基本是2.7m，預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C40。蓋梁工程是本標(biāo)段的一個(gè)重要部份。蓋梁的底面、側(cè)面砼表面質(zhì)量也是清水砼的一個(gè)重點(diǎn)。二、支架范圍內(nèi)地基處理承臺(tái)開(kāi)挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進(jìn)行，回填前須抽干基坑內(nèi)積水,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。為提高地基承載力,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形,在地基上鋪設(shè)10cm道碴,壓路機(jī)壓實(shí)后澆筑10cmC20砼作為支架墊層。三、蓋梁定位蓋梁定位采納原承臺(tái)施工的軸線引出掌握線，用經(jīng)緯儀垂直投

2、影到柱頂上定出蓋梁中心線。在立柱上定出標(biāo)高掌握點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。四、蓋梁支架依據(jù)施工組織支配方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以?xún)?nèi)，考慮蓋梁全部采納排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的狀況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采納排架搭成門(mén)架式，上部利用槽鋼做門(mén)架式梁，梁支撐點(diǎn)也采納槽鋼。五、鋼筋骨架加工首先必需按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，依據(jù)梁的內(nèi)力狀況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿意市政橋梁規(guī)范要求。鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采納長(zhǎng)鐵扁

3、擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。六、蓋梁模板蓋梁底模采納統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采納涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采納對(duì)拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15mPa左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定依據(jù)縱坡掌握要求。七、蓋梁砼蓋梁采納C50商品砼，支配一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采納汽車(chē)泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度掌握在1214cm，澆搗時(shí)要留意流淌砼的振搗，留意振動(dòng)棒不碰撞波紋管。澆搗過(guò)程中做好波紋管

4、的愛(ài)護(hù)。砼分皮澆筑時(shí)，每當(dāng)一皮砼將波紋管蓋沒(méi)后，來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒(méi)，防止砼漿水堵塞。澆搗時(shí)由專(zhuān)職測(cè)量員，隨時(shí)觀測(cè)排架沉降狀況，觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)沉降特別，應(yīng)暫停澆砼，實(shí)行必要措施后再連續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持潮濕。商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝掌握要求。八、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。1.預(yù)應(yīng)力施工對(duì)前道工序的要求。波紋管的空間位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確。錨墊板位置正確，與波紋管必需軸線對(duì)中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿意

5、設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，混凝土齡期不少于15天。2.波紋管及錨墊板安裝。為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗(yàn)，不漏水者方可采納。兩根波紋管的接頭采納大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于250mm。接頭處采納內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專(zhuān)人對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，防止穿束時(shí)碰壞波紋管，漏漿。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒(méi)，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實(shí)。3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝。鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單的不卸料。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線根據(jù)不同批號(hào)分別整齊堆放。仔細(xì)檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，假如發(fā)覺(jué)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝

6、土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)峻或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，假如其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿意標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。為防止不必要的材料鋪張，將嚴(yán)格按圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度。4.預(yù)應(yīng)力張拉。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對(duì)中。工具錨用的錨板、夾片放在專(zhuān)用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗(yàn)合格后方可使用。安裝限位板時(shí)限位板的止口與 錨板定位。安裝夾片時(shí)輕小扣打，勻稱(chēng)用力，夾片兩邊隙勻稱(chēng)、端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)

7、準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。5.孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時(shí)間以不超過(guò)24小時(shí)為宜，避開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿挨次為：孔道潮濕安裝穩(wěn)定閥端壓漿另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門(mén)孔道穩(wěn)壓壓漿端關(guān)閉閥門(mén)隔30分鐘后補(bǔ)漿隔4小時(shí)拆除閥門(mén)。灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時(shí)灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿施工之前，用吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。壓漿時(shí)，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的連續(xù)時(shí)間，視氣溫狀況而定，一般不宜超過(guò)30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過(guò)程中應(yīng)常常攪拌。壓漿泵采納活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢勻稱(chēng)地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般掌握在0.5-0.7mPa。九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高掌握由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核精確后再進(jìn)行下一步施工。鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底。模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)特地人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行特地技術(shù)