淺談橋梁樁基施工質(zhì)量保證要點_工程管理

1、淺談橋梁樁基施工質(zhì)量保證要點本文從橋梁樁基施工前的預(yù)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面簡潔的闡述了橋梁樁基施工及質(zhì)量保證的要點。一、前言橋梁樁基施工具有機具設(shè)備簡潔,施工操作便利,占用施工場地小,對四周建筑物影響小,施工質(zhì)量牢靠,可全面綻開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的地區(qū)為例,建成和在建的大部分橋梁采納樁基礎(chǔ),現(xiàn)筆者就關(guān)于橋梁樁基施工及質(zhì)量掌握要點簡述如下,在此提出的施工及質(zhì)量保證要點,應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與平安的關(guān)鍵。二、預(yù)備工作1.在正式施工前應(yīng)預(yù)備必要的工程資料(1)所建橋梁處工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;(2)樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要;(3)場地和

2、鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;(4)主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;(5)樁基的施工組織設(shè)計或施工方案;(6)樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。2.施工前質(zhì)量管理措施(1)施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工挨次、水電線路和臨時設(shè)施的位置;(2)制定施工作業(yè)方案和勞動力組織方案;(3)制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)方案;(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;3.平安措施人工挖孔灌注樁應(yīng)實行下列平安措施:(1)挖出的土石方應(yīng)準(zhǔn)時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。(2)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必需由持證電

3、工操作;電器必需嚴格接地、接零和使用漏電愛護器。嚴禁一閘多用。照明應(yīng)采納平安礦燈或12V以下的平安燈。三、灌注樁孔的施工與質(zhì)量保證要點1.為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否相宜,樁在施工前,宜進行“試成孔”。2.開孔前,依據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣精確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責(zé)。3.當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應(yīng)采納間隔開挖。4.第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.5 .修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證

4、:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁在當(dāng)日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)準(zhǔn)時補強以防造成事故。6.挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱藏工程驗收。驗收合格后,應(yīng)馬上封底和灌注樁身砼。7.成孔的允許偏差應(yīng)滿意:樁徑±50mm,垂直度 0.5%,樁位±50mm.且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀,保證尺寸。四、鋼筋籠的制作與質(zhì)量保證要點1.鋼筋進場要驗收,要有質(zhì)保單,并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。2.焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能

5、相適應(yīng)。3.鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架掌握等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的狀況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避開碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。6.留意鋼筋籠的標(biāo)高,到達設(shè)計位置后應(yīng)采納工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避開鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7.鋼筋

6、愛護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.愛護層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。愛護層的允許偏差為±10mm.8.當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。五、砼灌注施工1.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前,應(yīng)進行清孔工作,要求孔壁、孔底必需清理潔凈,孔底無浮渣,孔壁無松動。孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁 和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當(dāng)

7、有地下水而滲水量不大時,則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采納插入式振搗器振實。假如滲水量過大,積水過多不便排干,則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。4.堅持按協(xié)作比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層準(zhǔn)時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時,要調(diào)整配比。5.砼拌合料質(zhì)量掌握,每盤砼的拌和時間不得少于90秒,開頭攪拌時必需做一次坍落度檢測,調(diào)整好流淌性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀看,以指導(dǎo)砼協(xié)作比的調(diào)整,拌好的砼應(yīng)馬上使用,有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。6.留意樁頭砼的標(biāo)高,應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內(nèi)50100mm。7.樁身砼必需留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必需客觀真實,嚴禁“開小灶”。8.氣溫高于30時留意緩凝,氣溫低于0時留意抗凍。六、成樁質(zhì)量檢驗1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及