防水混凝土施工方案

1、1 編制依據(jù)1. 1 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50 1 08-2 008)1.2地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 5 0 208-20 1 1)13 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502 0 4-2 00 2(2011版)亠1. 4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 5 0300-2001)1.5 混凝土外加劑(G B8076- 2 0 08)1.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB5 0 1 19-2003)1 .7人防工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2 0 0 4)18混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-201 1 )1.9高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ6-2 0 1 1 )

2、2.0混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1 0-2011)2. 1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 162-2008)2.2纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 2 21-2010)2.3本工程地下室結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、工程洽商記錄D . 4本工 程施工組織設(shè)計2工程概況a宿馬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園二期公租房工程，建設(shè)項目工程總建筑面積約為13萬nf,其中地下室防水面積約為30 4萬卅。 1 #"12#樓，共計12棟高層。地下室底板厚度為400mm、5 0 Onrni、 600mm、9 00mm,墻壁厚度為 30 0 mm,頂板為 3 0 Onun、380mm、4 00mm厚。按設(shè)計要求，本工程地下

3、室防水等級為一級，基礎(chǔ)底板、 外墻采用結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級為C35 P 6 o3. 作業(yè)前準(zhǔn)備3. 1材料要求二期公租房工程地下車庫采用商品混凝土，基礎(chǔ)承臺、地下車庫 底板及地下車庫墻體和頂板采用混凝土標(biāo)號為C35 P6O3. 1.1對地下室栓(底板、墻板、頂板)配合比的特殊規(guī)定：(1) 選用普通硅酸鹽P. 0 4 25水泥，在滿足栓強度的前提下, 盡量要低標(biāo)號、低細(xì)度、少用量。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥, 并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用，水泥的含堿量小于水 泥質(zhì)量的6%o観的最小水泥用量不得小于32 0 kg/m3 ,同時也不宜髙 于 450kg/m3 o o(2) (2)選用II

4、級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的20%、30%。(3) 細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂。(4) 粗骨料控制含泥量小于0. 7%,進(jìn)行人工級配優(yōu)化。(5) 私的水膠比控制在04左右，不宜過小。(6) 殮外加劑應(yīng)盡可能選擇后期收縮小的外加劑。由于本工程長度 超限，為增強地下結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂性能，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)摻入由 高效膨脹劑、抗裂纖維、保水材料組成的復(fù)合外加劑(如Doublex高 抗裂高抗復(fù)合材料)，摻量為膠凝材料總量的68%, 14天水中限制膨 脹率不小于0.025%。混凝土塑性裂縫降低系數(shù)不小于80%,產(chǎn)品應(yīng) 提供省級以上系統(tǒng)的推廣證書或國內(nèi)發(fā)明專利。3.2對地下室牲(底板，墻板，

5、頂板)施工時的特殊規(guī)定：3. 2. 1設(shè)置后澆帶減少抗收縮等應(yīng)力，設(shè)置多條后澆帶，后澆帶必 須在本層松施工完畢60天后再澆筑，要求澆筑時的溫度基本同澆筑 時的溫度，溫差不得大于5度。后澆帶應(yīng)設(shè)置可靠支撐。3. 2. 2控制從的出機溫度及澆筑溫度，在滿足施工的條件下，栓的 塌落度宜控制在14cm ±2cm,避免在大風(fēng)降溫天氣澆筑栓。3. 2.3栓養(yǎng)護(hù)階段做好保溫保濕工作，墻板拆模時間不少于14 天；底板及頂板上表面在混凝土澆筑24小時后覆蓋塑料薄膜或鋪稻 草席、麻袋等，保濕養(yǎng)護(hù)14天后再自然養(yǎng)護(hù)。3. 3.主要機具本工程釆用商品混凝土，主要有観運輸罐車，松澆筑泵車、振搗器、 溜槽、串桶

6、，鐵板、鐵鍬、吊斗等。3. 4.作業(yè)條件3. 4. 1鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱蔽驗收、預(yù)檢手續(xù)。3. 4. 2施工前編制專項施工方案，并根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交 底。3.4. 3材料需經(jīng)檢驗，由實驗室適配，提出混凝土配合比，適配的 抗?jié)B等級應(yīng)設(shè)計要求。3. 4. 4、所有鋼筋模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小, 支承牢固。3. 4.5立模時，應(yīng)預(yù)先留出穿墻管和預(yù)埋件的位置，準(zhǔn)確牢固埋好 穿墻止水套管和預(yù)埋件。拆模后做好防水處理。3. 4. 6防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸 模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土以免造成引水通道, 如必須穿過時，可采用工具式止水

7、螺栓（見圖1）或螺栓加堵頭，螺栓 上加焊圓形止水環(huán)措施。3. 4. 7及時清理模板內(nèi)的雜物。3. 4.8地下防水工程施工期間必須做好降水和排水工作。4 操作工藝4. 1施工工藝流程基礎(chǔ)梁、底板綁扎一鋼筋観墻鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板模板、鋼筋牲墻500mm髙模板安基礎(chǔ)底板及50 0 mm高鋼筋栓墻牲一澆筑_-鋼筋松墻剩余部位鋼筋綁扎鋼筋栓墻及頂梁板模*裝 地下室鋼筋檜墻及頂梁板松澆筑 鋼筋殮墻剩余部位松澆筑 模板拆除。4. 2操作要點：4.2. 1綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不移位,雙向受力鋼筋不得跳 扣綁扎，水平方向留設(shè)鋼筋保護(hù)層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊 厚度按設(shè)計要求，將鋼筋墊起。4. 22鋼

8、筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳間距為80 0左右為宜，鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋籬子上， 不準(zhǔn)支設(shè)在墊層上，鋼筋馬凳髙度必須計算準(zhǔn)確。4.2. 3滿堂基礎(chǔ)外模采用木模，要求模板拼縫壓密不漏漿，并應(yīng)有足 夠的剛度、強度，可承受殮拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方 便。固定鋼筋松墻模板釆用穿墻防水螺栓，中間焊直徑80mm的止 水環(huán)與e 12穿墻螺栓必須滿焊壓密。（1）地下車庫鋼筋牲墻及框架柱全部采用木模板配“12整體式穿 墻螺栓，用4)48x3.0雙鋼管縱橫進(jìn)行加固。墻體外部用支柱支承在 邊坡上，墻體內(nèi)部在地板上預(yù)留鋼筋，支柱支承在預(yù)留鋼筋上。(2) 為保證鋼筋松墻位置

9、及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面 50mm-80mm處嚴(yán)格按松外墻位置先焊16鋼筋頂棍(頂棍長和相 應(yīng)牲外墻厚相同)頂棍間距60 0 mm,以控制模板位置并防止模板位移。 支模過程中，每隔1 5 0 0mm在墻水平鋼筋上設(shè)置16鋼筋頂棍(可 臨時用鉛絲綁扎固定)，以保證墻體厚度。(3) 施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進(jìn)行模板拼裝，先安一 面模板，相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜支撐及穿墻螺 栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完畢 后，安裝縱橫龍骨，先安橫向(先用鉛絲臨時固定)，后安縱向，同時用 穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端 雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺

10、栓 螺母，必須保證模板牢固可靠。在管道穿過防水栓結(jié)構(gòu)頂預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水 環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標(biāo)高找準(zhǔn), 予以臨時固定，內(nèi)部填水泥袋。4. 2.6栓運輸(1) 混凝土運輸?shù)缆繁仨毐３制秸?、暢通，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié), 以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。(2 )混凝土拌合物運至澆筑地點后，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，必須 加入適量的原水灰比得水泥漿進(jìn)行二次拌合，均勻后方可適用，不得 直接加水拌合。(3)注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時損失值不大于3 0mm, 塌落度總損失值不應(yīng)大于60mmo（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超

11、過混凝土的初凝時 間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑并在底層混凝土初凝之前將上一 層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按 施工技術(shù)方中對施工縫的要求進(jìn)行處理。4. 2. 7栓澆筑（1）在澆筑前對標(biāo)髙、軸線復(fù)核無誤后并對鋼筋，模板檢查符合要 求方可澆筑観?；A(chǔ)澆筑振搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止 澆筑及振搗傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實。（2）當(dāng)混凝土入模自落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等 工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。（3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度為振動棒有效作用長度（實測） 1.25倍，一般50振動棒作用長度為3 50385

12、mm,分層厚度為 400、480mm。（4）分層澆筑時，第二層防水混凝土澆筑應(yīng)為第一次澆筑混凝土初凝 之前，將振搗垂直插入到下一層混凝土中50mm,插入要迅速，拔出 要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴(yán)防 過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不透。（5）防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般墻體、厚 板采用插入式和附著式制動器，薄板采用平板振動器。對于摻加氣劑 和引氣劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器振搗，可以有效地排除大氣 泡，使小氣泡分部更均勻，有利于提髙混凝土強度和抗?jié)B性。（6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。除滿足設(shè)計要求留設(shè)施工縫外，當(dāng)必須留

13、設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工縫的留設(shè) 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力底板，不應(yīng)留在施工縫最大處或者底 板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于3 0 Omm的墻體上。拱（板）結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150mnT300 mm處。墻體有預(yù)留空洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于3 0 Ommo 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié) 合。2）施工縫防水的構(gòu)造形式施工縫應(yīng)為平縫，按照設(shè)計要求處理。3）施工縫新舊混凝土接縫處理 水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清楚表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿， 在鋪設(shè)3 0mm50mm厚的1： 1水泥砂漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥 基滲

14、透結(jié)晶型防水涂料等，并及時澆筑混凝土。 垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，先鋪一道水泥凈 漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時澆 筑混凝土。 施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固的安裝在接縫表面或 者預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于 最終膨脹率的60%。 采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，牢固牢靠，嚴(yán)防混凝土施工 時錯位。養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完成后，必須及時養(yǎng)護(hù)，并在一定溫度和濕度條件下 進(jìn)行?；炷脸跄髴?yīng)立即在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù) 劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆筑隨覆蓋，但要保護(hù)表面不 被壓壞。澆搗后4

15、6h即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水46次,3d 后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d。墻體混凝土澆灌3d后, 可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)的作法保持混 凝土表面濕潤。拆模(1 )防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度為依據(jù)，不宜過 早拆除模板，宜在混凝土強度達(dá)到或超過設(shè)計強度等級的75%時拆模。 (2 )拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度差不得小于1 5°CO(3)炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最髙的 時段。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1防水混凝土的原材料，混凝土質(zhì)量及預(yù)埋件質(zhì)量等必須符合設(shè) 計要求及地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB5 0 1 0 8

16、-2 0 0 8),地下防水工 程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 8-2 0 11),并設(shè)專人進(jìn)行檢查。5. 2混凝土拌制和澆筑過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2. 1拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查 不少于兩次，每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)定。5. 2.2混凝土在澆灌地點的塌落度，每工作班至少檢查兩次?；炷?土的塌落度使用應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定?；炷翆崪y的塌落度與要求塌落度之間偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷了涠仍试S偏差表要求塌落度（mm）允許偏差（mm）240±105 0-90±1 52 10 0±2 05. 3防水混凝

17、土抗?jié)B等級能力應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試 件的試驗結(jié)果來評定。試件應(yīng)在澆灌地點即混凝土入模處取樣制作， 抗?jié)B試塊留置組數(shù)可視工程的規(guī)模和要求而定。連續(xù)澆灌混凝土每500m 3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6塊抗?jié)B試 件），且每項工程不得少于兩組。5. 4防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每1 00ni3,抽查1處（每100m3），且不少于3處，細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。5. 5主控項目：5.5. 1防水混凝土的原材料、配合比及換算后的用量和實測塌落度 必須符合設(shè)計要求。5. 5. 2防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。5.5. 3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿

18、墻管道、埋設(shè)件 等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。5. 6 一般項目：5.6. 1防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋 設(shè)件位置應(yīng)正確。5. 6. 2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0 . 2 mm,并不得貫 通。5. 6. 3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于2 5 Omm,其允許偏差為+ 15mm, -lOinm,迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5 0 nun,其允許偏差為± 1 0 m mo6成品保護(hù)6.1保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。6.2在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。6. 3在支模、綁扎鋼筋、澆灌混凝土等整個施工過程中

19、注意保護(hù)后澆 帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。6.4保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及埋件的位置，防止振搗時擠偏 或?qū)㈩A(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。7質(zhì)量通病及防治7. 1蜂窩、麻面：造成原因是不分層澆混凝土或一次混凝土過厚，振搗 間距過大或振搗時間不夠、脫模早、模板干燥、模板表面清理不干凈、 隔離層涂刷不均勻、模板接縫不嚴(yán)密造成跑漿。7. 2空洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。埋件和鋼筋稠密 處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級細(xì)石混凝土澆灌。大管 徑套管或面積較大的預(yù)埋鋼板處應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便澆灌、振搗、 排氣。空洞補救辦法是將松散的石子剔除，并用水沖刷干凈，泅濕無 明水，接槎面澆水泥素漿后立即和模，并比洞口支髙100-200nw,用 比原混凝土等級提高一級并加防水劑、膨脹劑的豆石混凝土從澆搗灌 如，仔細(xì)搗實，2h后輕輕剔去多澆的栓，澆水養(yǎng)護(hù)至少7do7. 3滲水漏水：防水混凝土施工質(zhì)量不良：1）防水混凝土配制不準(zhǔn)確，施工時 隨意加水。2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入雜物，混凝土密實 性差，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等。3）混凝土