樣板引路方案12629

1、目錄第1章 樣板引路的目的2第2章 編制依據(jù)2第3章 工程概況2第4章 樣板確定2第5章 主要樣板工序35.1 鋼筋工程35.1.1 安裝控制3墻水平鋼筋定位控制3墻豎向鋼筋定位控制4柱鋼筋定位控制6板鋼筋安裝85.1.2 鋼筋工程允許偏差及驗收方法95.2 砼工程95.2.1 澆筑準備工作95.2.2 墻柱澆筑質(zhì)量控制105.2.3 板澆筑質(zhì)量控制105.2.4 螺桿洞修補115.2.5 砼養(yǎng)護115.2.6 施工縫處理115.2.7 允許偏差及檢查方法125.3 模板工程125.3.1 一般墻、柱放線控制135.3.2 垂直度質(zhì)量控制135.3.3 模板支撐系統(tǒng)13腳手架搭拆135.3.4

2、 模板加固體系14墻模板支設(shè)14柱模板支設(shè)15洞口模板支設(shè)16梁模板支設(shè)16樓梯模板支設(shè)17水電線管預(yù)埋安裝17預(yù)留洞預(yù)埋方式19模板體系驗收195.3.5 允許偏差和檢查方法195.4 砌筑分項工程質(zhì)量控制205.4.1 砌筑前質(zhì)量準備工作20砌筑灰縫質(zhì)量控制20構(gòu)造柱施工質(zhì)量控制20門窗洞口質(zhì)量控制22墻體開槽及修補235.4.2 砌體完成質(zhì)量標(biāo)準235.5 抹灰工程質(zhì)量控制235.5.1 測量放線235.5.2 做灰餅235.5.3 墻面施工245.6 屋面工程25屋面防水25泛水處理27女兒墻28出屋面管道28第1章 樣板引路的目的1、確定現(xiàn)場施工質(zhì)量標(biāo)準，消除工程質(zhì)量缺陷；2、使現(xiàn)場

3、工程施工運作有序、操作有據(jù)；3、是創(chuàng)造讓用戶滿意工程的過程控制有效手段；4、是現(xiàn)場過程質(zhì)量自控的重要方法。第2章 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的施工圖及有關(guān)文件。2、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準。第3章 工程概況 本項目位于成都市成華區(qū)青龍街道海濱灣社區(qū)，場地北側(cè)有地鐵15號線東西向穿過。地塊南側(cè)、北側(cè)為青龍場高架橋，西側(cè)，南側(cè)均為20米寬的規(guī)劃道路，西側(cè)與規(guī)劃道路之間有50米寬的公園綠地，東側(cè)緊鄰工業(yè)貿(mào)易學(xué)校。建筑面積179671.74平方米，由7棟1834層商住樓，2層地下室組成。第4章 樣板確定 本項目部經(jīng)研究商討后確定場地東北角新建工序樣板工程。占地面積93.72，其中所含樣板工序有（混凝

4、土、模板、鋼筋工程,砌體工程，抹灰等）。工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實施，制作時要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認，并辦好書面手續(xù)。第5章 主要樣板工序5.1 鋼筋工程5.1.1 安裝控制墻水平鋼筋定位控制1、為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護層受控，在墻體中設(shè)置定位卡具； 2、鋼筋定位卡具采用14鋼筋制作，卡具呈 “雙F型”，在墻體中間距500mm梅花形布置。圖1，鋼筋定位卡具圖2，鋼筋定位卡實體圖墻豎向鋼筋定位控制 為確保墻體骨架截面尺寸受控，墻體豎向鋼筋安裝過程中，應(yīng)在墻體上部1000mm處采用梯子筋進行定位固定，確保豎向鋼

5、筋間距及截面受控。圖3，豎向定位筋制作尺寸圖4， 豎向定位筋安裝柱鋼筋定位控制 為確保柱骨架截面尺寸，柱鋼筋安裝過程中，應(yīng)在柱上部1000mm處采用定位箍固定，確保柱豎向鋼筋間距及截面受控。圖5，柱定位筋尺寸 圖6，柱定位筋安裝梁鋼筋安裝1、梁上部縱向鋼筋水平方向最小凈距不應(yīng)小于30mm或1.5d，下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和鋼筋直徑的1d，各排鋼筋之間凈距不應(yīng)小于25mm和d； 2、吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高800mm為45度，800mm時為60度； 3、設(shè)置加密箍筋時，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個（按設(shè)計要求），核心區(qū)箍筋不得

6、漏設(shè)； 4、當(dāng)梁腹板高度450mm時，在梁兩個側(cè)必須配置縱向構(gòu)造鋼筋；5、對梁底及梁側(cè)必須按設(shè)計要求安裝好墊塊。 圖7，梁筋安裝板鋼筋安裝1、為保證板筋排布均勻，間距符合設(shè)計要求，筋綁扎前需進行彈線或帶線綁扎。 2、采用標(biāo)準砼墊塊按照從板端處50mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，馬凳筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置。 3、雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁。,圖8，板筋間距均勻橫平豎直圖9，墊塊馬蹬筋設(shè)置規(guī)范 5.1.2 鋼筋工程允許偏差及驗收方法項次項目允許偏差檢查方法受力主筋間距10尺量排距5箍筋間距20尺量，連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20保護層柱、梁

7、+10，-7尺量板、墻+8，-5梁板搭接錨固長度搭接長度+10，-5尺量錨固長度55.2 砼工程5.2.1 澆筑準備工作1、砼澆筑前必須進行書面質(zhì)量技術(shù)交底。 2、澆筑前必須落實相關(guān)機械設(shè)備及應(yīng)急器材是否滿足要求與到位。3、實驗員必須對進場砼進行檢測，對不符合相關(guān)指標(biāo)參數(shù)砼車次或批次砼要求退回。4、澆筑前進行坍落度檢測。 圖10，混凝土塌落度檢測5.2.2 墻柱澆筑質(zhì)量控制1、混凝土下料振搗要求沒澆筑厚度控制在500mm左右。2、上下層澆筑間歇時間不宜過長，確保下層砼初凝前澆筑完上層砼。3、混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。4、除上面使用振搗棒振搗外，墻柱部位鋼筋較密處下方須有人隨時敲

8、打模板。圖11，墻分層澆筑5.2.3 板澆筑質(zhì)量控制1、板面采用3m鋁合金刮尺刮平；2、面層采用收面機，收面機無法操作位置，人工鐵板收面；3、墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在5mm以內(nèi)。 圖12，墻測平整度控制5.2.4 螺桿洞修補螺桿洞清理：先將螺桿洞內(nèi)塑 料套管清理干凈。螺桿洞封堵；將專用木塞釘入外側(cè)螺桿洞內(nèi)，木塞釘入深度為25mm，然后填筑發(fā)泡劑。5.2.5 砼養(yǎng)護 1、在墻體模板拆除后，即進行噴水保濕養(yǎng)護48小時；5.2.6 施工縫處理1、沿墻、柱根部外廓尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證接縫質(zhì)量，割線以內(nèi)進行鑿毛處理，以剔除浮漿露出粗骨料為宜。 2、在墻柱澆筑砼前，應(yīng)將水平施工

9、縫處沖洗干凈，保持濕潤；3、施工縫處理完畢，驗收合格，才能進入下道工序。圖13，柱子鑿毛效果圖14，墻鑿毛效果5.2.7 允許偏差及檢查方法項次項目偏差（mm）檢查方法1軸線位移（墻梁柱）5尺量2截面尺寸（墻梁柱）8尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5.3 模板工程5.3.1 一般墻、柱放線控制1、由專業(yè)測量員測放控制線，并經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核。 2、根據(jù)控制線，現(xiàn)場施放軸線，墻體邊線，同時彈出200mm模板檢測控制線。 3、各軸線及控制線施放后，施工員，質(zhì)量監(jiān)督員進行復(fù)核。4、現(xiàn)場模板安裝完畢，嚴格按照模板檢測線進行檢查。 圖15，柱模板控制線5.3.2 垂直度質(zhì)量控制1、 剪力墻墻體垂

10、直度和軸線偏差采用線錘控制 。5.3.3 模板支撐系統(tǒng)腳手架搭拆1、腳手架所用的扣件及鋼管，進場必須經(jīng)過檢測同時進行外觀檢查； 2、嚴格按照專項施工方案進行搭拆與驗收； 3、搭拆過程必須設(shè)專人現(xiàn)場檢查與監(jiān)督，確保按方案要求實施； 4、在支承立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊板；圖16，立桿底設(shè)置墊塊5.3.4 模板加固體系墻模板支設(shè) 1、螺桿直徑14，并采用配套的螺帽和3型卡； 2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實，木方間距200mm ，螺桿橫向間距不超過600mm,縱向不超過500mm；3、離板底200mm設(shè)置第一道螺桿，墻下部三排用雙螺帽，采用砂漿將模板底部封閉。圖17，墻配模示意圖圖18，墻

11、體加固效果柱模板支設(shè) 1、柱模板加固嚴格按照專項方案進行施工； 2、柱根模板安裝完畢后水泥砂漿封堵； 3、柱根部第一道槽鋼距地150mm開始設(shè)置； 4、在端柱或陽角墻體無法穿螺桿時，采取焊接成定型螺栓進行加固。 圖19，柱加固示意圖洞口模板支設(shè) 1、 洞口加固方式加工成定性模板支撐體系；2、 螺桿間距設(shè)置同墻體模板加固相同，水平鋼管加固貫通洞口兩側(cè)； 3、對撐鋼管采用可調(diào)頂托，同時注意砼澆筑在墻中均勻分層澆筑控制。梁模板支設(shè)1、梁模板安裝嚴格按照施工方案要求進行。 2、對于梁高(凈高）超過500mm，必須設(shè)置對拉螺桿加固，設(shè)置方式參照方案進行。 3、梁支模方式采取梁兩側(cè)板底必須壓住梁底板方式，

12、禁止梁側(cè)板包梁底板，以免微張變形漏漿；4、梁底支撐系統(tǒng)必須與結(jié)構(gòu)滿堂架相連；5、梁底按規(guī)范要求起拱。圖20，梁加固示意圖樓梯模板支設(shè)1、 樓梯支模前必須對建筑裝修做法進行考慮，確定平臺轉(zhuǎn)角處進退尺寸；2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔洞，以便振搗混凝土，避免氣泡存積，樓梯采用直徑30mm震動器振搗；每層模板必須清理干凈并涂刷脫模劑； 3、踏步采用雙鋼管兩排鎖扣固定，螺桿間距為600mm。 圖21， 樓梯加固示意圖水電線管預(yù)埋安裝墻體線槽留設(shè)，采用預(yù)埋模板條，避免事后打鑿。2、在砼墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時，采用定位線盒，與墻柱鋼筋點焊固定，底盒正面貼膠帶紙封閉后，貼雙面膠條，以防漏漿；3、電線管穿

13、樓板采用連接套，嚴禁模板開洞穿管。4、排水管穿樓板采用現(xiàn)澆型成品承插式止水節(jié)，通過控制線精確定位，一次成型。 圖22，墻體預(yù)埋線管槽圖23，墻體預(yù)埋水管圖24，安裝預(yù)埋線盒預(yù)留洞預(yù)埋方式1、墻體預(yù)埋管，預(yù)埋時需進行水平、標(biāo)高等校正復(fù)核，符合要求后，采用鋼筋焊接固定；2、墻體預(yù)留洞留置，采用安裝可調(diào)節(jié)預(yù)留洞鋼模具預(yù)埋定位，避免了傳統(tǒng)模板拼裝做法，在確保了預(yù)留洞截面尺寸不變形的情況下，同時可以進行重復(fù)利用，提高工效。模板體系驗收1、 嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求，對過程模板驗收，嚴格履行“三檢”制 ，并做好工序驗收及檢查記錄；2、 模板安裝垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，平整度控制在2mm內(nèi)。5.3.5 允

14、許偏差和檢查方法項次項目偏差（mm）檢查方法1軸線位移（墻梁柱）5尺量2截面尺寸（墻梁柱）10尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5預(yù)埋管線中心位移3拉線，尺量6門窗洞口中心位移3拉線，尺量5.4 砌筑分項工程質(zhì)量控制5.4.1 砌筑前質(zhì)量準備工作墻體排版放線工作1、根據(jù)設(shè)計圖紙，砌體施工前，對各樓層、房間、墻體，在扣除門、窗洞口截面尺寸的情況下，結(jié)合砌體模數(shù)繪制墻體砌體排版圖。 2、現(xiàn)場以排版圖為依據(jù)，算出各墻體非標(biāo)磚數(shù)量，并進行逐一統(tǒng)計。 3、根據(jù)設(shè)計要求，將門洞及有水房間砼導(dǎo)墻的位置，用墨線在樓面進行彈線標(biāo)注。 圖25，墻面砌體排版圖砌筑灰縫質(zhì)量控制1、砌筑時必須設(shè)置皮數(shù)桿并帶線

15、，保證上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平；2、灰縫應(yīng)橫平豎直，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應(yīng) 80%，外墻灰縫飽滿度均應(yīng) 100%。 3、砌筑砂漿采用商品預(yù)拌砂漿，砌塊灰縫水平厚度，豎向為812mm。構(gòu)造柱施工質(zhì)量控制構(gòu)造柱馬牙槎的設(shè)置采取先退后進砌筑原則。2、構(gòu)造柱縱橫向鋼筋及錨入梁或板中錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，間隔不應(yīng)超過500mm并滿足設(shè)計要求。3、構(gòu)造柱模板加固采用對拉螺桿高度按間距500mm設(shè)置，模板與墻面采用雙面膠鑲貼，防止漏漿。圖26，構(gòu)造柱成型圖墻體頂磚質(zhì)量控制、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間 隔7d后，再將其補砌擠緊。 2

16、、頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45 -60 之間， 倒八字 砌筑，采用三角混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現(xiàn)。圖27，頂磚排版圖門窗洞口質(zhì)量控制1、當(dāng)門窗洞口大于1000mm時，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板，長度為(門窗洞口寬+500mm)； 2、金屬門窗框預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，門窗固定鐵片在各轉(zhuǎn)角處間距不大于150mm，其余間距不大于500mm，每點宜用雙鐵片固定為宜。 3、采用預(yù)制混凝土塊補槎，便于門窗安裝的固定，保證門窗的穩(wěn)定性。4、門窗框與墻體間隙處理：外門窗應(yīng)先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，再 用專用密封膠密封

17、，或用砂漿分兩次填塞密實。 5、外窗臺必須向外找坡，設(shè)計無要求時坡度6%，防止窗 臺滲水。圖28，窗洞口墻體開槽及修補1、墻體開槽前，應(yīng)先根據(jù)控制線在墻面上將部位、尺寸標(biāo)注清楚，然后用專用工具進行施工。 2、槽寬小于40mm用高標(biāo)號水泥砂漿分兩次補槽，槽寬大于40mm 采用細石混凝土補槽。 3、磚墻砌筑時與水電預(yù)埋同步施工，避免開槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。5.4.2 砌體完成質(zhì)量標(biāo)準1、 表面垂直度偏差8mm,平整度偏差5mm。2、 無斷磚、通縫、瞎縫、假縫。3、 無缺棱掉角。5.5 抹灰工程質(zhì)量控制5.5.1 測量放線1、房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈

18、出墻角線，隨后在 距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻 上的墻面抹灰層厚度控制線。 2、測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同。 3、樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準確性。5.5.2 做灰餅1、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50 50的灰餅。 2、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般為1.2m-1.5m。 3、當(dāng)灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。 4、當(dāng)墻面高度小于3.5m 時宜做立筋，大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。圖29，灰餅5.5.3 墻面施工1、外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚衛(wèi)間墻面要進 行拉毛處理。 2、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫清晰。 3、應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻 裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。 4、抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。 4、嚴格控制各層抹灰厚度