旋挖鉆試樁方案

1、 中鐵二十四局宿州市淮河路跨京滬鐵路立交橋項目 旋挖鉆孔樁試樁方案宿州市淮河路跨京滬鐵路立交橋試裝施工方案一、工程概況本項目位于京滬鐵路宿州站到宿州南站之間，上跨橋分別與既有京滬鐵路、站場鐵路和中煤礦山總倉庫專用線相交，交點處京滬鐵路下行線里程：K879+359.4，道路里程：K0+575.4，交角為56.4°；與中煤礦山總倉庫專用線交角為57.4°。本橋設計為簡支T梁，全橋共計17跨，120根鉆孔樁樁基，其中56m*1.2m的為 54根，76m*1.2m的為24根，79m*1.5m的為30根25m*1.2m的為12根，共120根樁基。三、試樁的內(nèi)容及主要目的1、內(nèi)容本次試

2、樁以6#-1樁基為試樁點，按照鉆孔樁的工程要求，進行施工。包括：場地整平、測量放樣、埋設護筒、樁位復測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導管安裝、混凝土的拌和、運輸、試驗、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。2、目的（1）掌握成孔工藝：鉆機類型、型號、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進速度和鉆進時的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時間。（2）掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標高的合理方法。（3）檢驗試驗室混凝土的配合比、坍落度等各項指標的可靠性和實用性。（4）為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。（5）確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。

3、（6）確定適宜的現(xiàn)場施工的機械、人員數(shù)量及混凝土運輸車輛數(shù)量。（7）檢驗施工組織和施工工藝的合理性與適應性，修正施工方案，完善施工組織，指導灌注樁施工。四、試樁現(xiàn)場人員、機械、材料配置鉆孔樁試樁由本架子隊灌注樁施工班第一施工班組實施，鋼筋班第一施工班組進行配合，機械及人員安排見下表。1、人員安排序號工 種人 數(shù)備 注1機操手2操作旋挖鉆機2電焊工2現(xiàn)場鋼筋籠的焊接3質(zhì)檢員2現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4混凝土工4混凝土灌注5起重工26實驗員2現(xiàn)場試驗檢測7測量員2現(xiàn)場測量放樣投入人員數(shù)量表2、現(xiàn)場機械安排投入機械設備數(shù)量表名稱型號單位數(shù)量旋挖鉆機XRS280臺1吊車ZL20H臺1裝載機LG952H臺1泥漿泵

4、個2電焊機臺2護筒1.2m個1導管300mm套1料斗2m個1測繩85m根1五、主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、施工方法2.1測量定位根據(jù)樁基坐標，直接用全站儀進行測量定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。2.2護筒埋設護筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑120cm，長2m。護筒埋設位置準確，筒體豎直。護筒內(nèi)中心點與樁位中心點重合，護筒埋置深度1.5m，護筒頂高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。埋設完成后，采用其周圍的控制點進行校核，如有偏差立即調(diào)整，用水準儀測量護筒頂標高并作好記錄，作為控制孔深的基線。2.3鉆機就位首先要保證

5、鉆機下地積不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護筒埋設后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求。2.4泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔沉淀池儲漿池樁孔。泥漿指標控制在：黏度1622s；含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值大于6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢棄泥漿由

6、運漿車外運。2.5鉆孔(1)開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。(2)鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。(3)鉆孔時，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。(4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，并詳細填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。(5)鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當鉆孔地質(zhì)與設計明顯不同時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。每層地質(zhì)均要測定泥

7、漿的各項指標（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。(6)經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。2.6成孔檢查鉆孔達到設計深度后即開始清孔，當孔內(nèi)抽出的泥漿（手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%）滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗孔，當監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個不同位置量測，測量值均不小于設計孔深）、泥漿指標合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查：(1)傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復鉆孔設計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設計中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾

8、斜度不得大于1%。(2）孔位：將探孔器下放到護筒底口處，同時恢復鉆孔設計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設計中心水平距離，偏差不得大于5cm。3）孔徑：采用直徑為1.2米（與設計樁徑相同），長為5.4米（是設計樁徑的4.5倍直徑）的圓形探孔器，當探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。2.7鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠吊放必須采用扁擔梁，吊放入孔時對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛提猛落和強制下放。(2) 吊裝時應采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應保持豎直。(3)嚴禁使用鉆機吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠下放完后，采用兩根吊筋（吊筋采用25mm鋼筋制作

9、，吊筋長度等于護筒頂距鋼筋籠頂高差）將鋼筋籠固定于孔口處。(5)鋼筋籠吊放入孔后的位置標準如下：鋼筋骨架垂直度小于1%，骨架在承臺底以下長度：±100mm。2.8下放導管(1)鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。(2)導管使用前必須進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在3040cm。(3)每次安裝導管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。2.9清孔將泥漿泵與導管上口連接牢固，管下

10、口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿（相對密度為1.05，含砂率2%的泥漿）壓入孔底，當孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清空必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重范圍為：1.051.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于30cm（摩擦樁）。2.10灌注水下混凝土首批封底混凝土計算：首批灌注混凝土量必須使導管在混凝土中埋深不小于2-4m第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量（通

11、過計算為2方），采用8mm厚鋼板制作2方容量大料斗，將料斗卸料口關閉，放入兩方混凝土后，迅速開啟卸料口，兩方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導管在混凝土中埋深，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導管的埋深控制在2m4m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮

12、短拆除導管的間斷時間，灌注間隔時間不能超過30min，保證在配合比設定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。(4)在澆筑過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導管的埋深，使導管口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。(5)在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導管埋深。當砼澆筑面接近設計高程時，緩慢提升導管。砼頂面澆筑到樁頂設計高程以上0.5m左右。(6)灌注樁施工過程中，要做兩組試塊，試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁

13、號、砼標號和試塊編號。2.11孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護和標記。六、質(zhì)量控制與檢驗1、質(zhì)量控制旋挖鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面： 護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制； 泥漿原料選??； 泥漿的性能指標控制； 鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。 鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比； 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查； 首批封底混凝土數(shù)量； 導管埋入混凝土深度； 每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。2、質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時

14、應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。橋梁鉆孔樁檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和

15、位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量

16、兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在40cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設計樁長

17、；沉渣厚度：柱樁客運專線5cm、客貨共線10cm，摩擦樁客運專線20 cm、客貨共線30cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導管埋深1-3m，控制撥管長度，導管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂客運專線至少1m、客貨共線0.5 m-1m。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強度設計強度的1.15 倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理七、安全環(huán)保措施1、吊放鋼筋籠時，要注意前后方向有無碰撞危險物或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。2、安裝鋼筋籠時，和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準下鋼筋籠。3、鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。4、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未