計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用定稿

1、計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用一填空題1 3D實(shí)體模型是將（設(shè)計(jì)）概念以最真實(shí)的（實(shí)體）模型在計(jì)算機(jī)上呈現(xiàn)出來(lái)。2 參數(shù)化設(shè)計(jì)意味著設(shè)計(jì)者只需更改（參數(shù)值），圖形立即依照（尺寸）變化。3 繪圖區(qū)是（模型圖形）顯示區(qū)域。4 模型樹(shù)是以樹(shù)的形式顯示（模型結(jié)構(gòu)）。5 用PRO/E進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)，在打開(kāi)的新建對(duì)話框中常選（制造）（模具型腔）項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)計(jì)界面。6 定義分型面是為了將工件分割成單獨(dú)的（模具）體積塊。7 分型面是（零厚度）的幾何曲面。8 填充分型面是在（主）工具欄上（編輯）的下拉式菜單中。9 工件可以理解為模具的（毛坯）。10在PRO/E中增加精度會(huì)使再生時(shí)間（ 延長(zhǎng)）、文件（ 加大 ）。11

2、根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單腔模）和（多腔模）。12工件完全包裹產(chǎn)品模型，還包容著（ 澆注系統(tǒng)）、（冷卻水線）等型腔特征。13模具體積塊必須是（密封）曲面面組。14 島列表菜單用于（ 選取）和（取消選?。w積塊島。15模具抽取就是用（實(shí)體材料）填充模具體積塊來(lái)產(chǎn)生模具元件。16 側(cè)面影像曲線、流道、水線等屬于（一般）特征。17 澆口位置的選擇要有利于(排氣)和補(bǔ)縮。18 在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平衡式）兩類(lèi)。19 通常澆口可以分為（限制性澆口）和（非限制性澆口）兩類(lèi)。20 注塑模不僅是塑料熔體的（成型）設(shè)備，而且還是（熱交換器）。21 吹塑模具與注塑模具相比，

3、結(jié)構(gòu)較為（簡(jiǎn)單）。22 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)既可向（外側(cè)）抽芯，也可向（內(nèi)側(cè)）抽芯。23 在PRO/E中增加精度會(huì)使再生時(shí)間（ 延長(zhǎng)）、文件（加大）。24 根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單模腔）和（ 多模腔）。25在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對(duì)話框中的方向是定義（ 光照）的方向。26 創(chuàng)建裙邊分型面時(shí)，如果未定義一條分型曲線，則無(wú)法創(chuàng)建（分型面）。27陰影曲面對(duì)話框中陰影零件可以選?。?單個(gè)）或（多個(gè)）參照模型。28 進(jìn)入復(fù)制分型面創(chuàng)建模式時(shí)，必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29 通常單擊分割工件按鈕后，在分割體積塊菜單中選擇（兩個(gè)體積塊）/所有工件/（完成）。30對(duì)復(fù)制分型

4、面進(jìn)行延伸操作時(shí)，是選擇（分型面）的邊鏈。31使用側(cè)面影像曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應(yīng)取在（ 產(chǎn)品尺寸） 最大處的原則。32掃描混合和螺旋掃描屬于（ 高級(jí)）分型面的范疇。33在創(chuàng)建分型面的過(guò)程中，延伸是對(duì)已存在的（分型面）進(jìn)行延伸，而不是對(duì)（實(shí)體）的曲面進(jìn)行延伸。34 進(jìn)行分型面延伸時(shí)，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35 進(jìn)行合并分型面操作時(shí)，要按?。╟trl）鍵選擇要合并的兩張分型面。36如果已經(jīng)對(duì)（工件）進(jìn)行了分割，要想獲得模具元件，下一次的分割只能是（ 模具）體積塊。37延伸分型面時(shí)，可沿著所選的復(fù)制分型面的邊鏈（ 垂直）延伸，或與分型面成90度方向（延伸）。

5、38 在PRO/E中，通常盡可能使用的精度是默認(rèn)的（ 相對(duì)精度 ）。39 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強(qiáng)（冷卻）。40 模具的上、下模和砂芯都是從分割的（模具體積塊）得來(lái)。41抽取的模具元件以模具體積塊（實(shí)體零件）的標(biāo)志在模型樹(shù)上顯示。42 設(shè)計(jì)分型面首先要考慮產(chǎn)品（ 脫模）方便。43復(fù)制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（ 中間）步驟，并不是最終（ 結(jié)果）。44陰影分型面形成的過(guò)程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會(huì)（遮擋）光線的功能。45 當(dāng)產(chǎn)品外形不規(guī)則時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)建分型面最好選擇（ 裙邊）分型面。46在側(cè)面影像曲線對(duì)話框中，曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（特征 ）曲線的曲面。47

6、分型面是由一個(gè)或多個(gè)（ 零厚度的曲面）合并而成。48 組件設(shè)計(jì)法（ 通過(guò)零件裝配）進(jìn)入Pro/MoldDesing模具設(shè)計(jì)界面。49 在PRO/E中使用模具模塊法設(shè)計(jì)時(shí)，主要有（模型）法和（體積塊）法。1. 利用proe軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可在兩種模式下進(jìn)行，一種為模具模塊法，選擇新建文件后，在類(lèi)型區(qū)域選 制造 ，子類(lèi)型區(qū)域選 模具型腔 ；另一種為組件設(shè)計(jì)法，選擇新建文件后，在類(lèi)型區(qū)域選 組件 ，子類(lèi)型區(qū)域選 設(shè)計(jì) 。2. 零件收縮可按 尺寸 或 按比例 設(shè)置，1+S是對(duì) 原始的零件 應(yīng)用收縮，1/(1-S)是對(duì) 最后的成型件 應(yīng)用收縮。3. 創(chuàng)建裙邊分型面之前需要系統(tǒng)創(chuàng)建 側(cè)面影像曲線 。4.

7、對(duì)模具體積塊抽取可獲得 模具元件 。8. 完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊 完全相交 。9. 選擇分割模具體積塊的個(gè)數(shù)時(shí)，最常用的是2 個(gè)。10. 模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)屬 組件 級(jí)特征。11. 如果凸凹模之間有貫通孔，創(chuàng)建分型面時(shí)應(yīng) 填充 這些靠破孔。12. 延伸分型面時(shí)，可沿著所選的邊鏈（垂直）延伸，或與分型面成90度方向（延伸）13. 在Pro/e中，通常盡可能使用的精度是默認(rèn)的（相對(duì)精度）14. 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強(qiáng)（冷卻）15. 模具的上、下模和砂芯都是從分割（體積塊）得來(lái)。16. 抽取的模具元件以模具體積塊（實(shí)體零件）的標(biāo)志在模型樹(shù)上顯示。1

8、7. 設(shè)計(jì)分型面首先要考慮產(chǎn)品（脫模）方便。18. 復(fù)制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（中間）步驟，并不是最終（結(jié)果）19. 陰影分型面形成的過(guò)程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會(huì)（遮蔽）光線的功能。20. 當(dāng)產(chǎn)品外形不規(guī)則時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)建分型面最好選擇（裙邊）分型面。21. 在側(cè)面影像曲線對(duì)話框中，曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（側(cè)面影像）曲線的曲面。22. 分型面是由一個(gè)或多個(gè)（曲面特征）合并而成。23. 組件設(shè)計(jì)法（不需要）進(jìn)入Pro/MoldDesing模具設(shè)計(jì)界面。24. 在Pro/e中使用模具模塊法設(shè)計(jì)時(shí)，主要有（分型面）和（體積塊）法。25. 在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對(duì)話框中的方向

9、是定義（光源）的方向。26. 創(chuàng)建裙邊分型面時(shí)，如果未定義一條分型曲線，則無(wú)法創(chuàng)建（分型面）。27. 陰影曲面對(duì)話框中陰影零件可以選?。▎蝹€(gè)）或（多個(gè)）參照模型。28. 進(jìn)入復(fù)制分型面創(chuàng)建模式時(shí)必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29. 通常單擊分割工件按鈕后，在分割體積塊菜單中選擇（兩個(gè)體積塊）/所有工件/（完成）.30. 對(duì)復(fù)制分型面進(jìn)行延伸操作時(shí)，是選擇（分型面）的邊鏈。31. 使用側(cè)面影響曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應(yīng)取在（產(chǎn)品尺寸）最大處的原則。32. 掃描混合和螺旋掃描屬于（高級(jí)）分型面的范疇。33. 在創(chuàng)建分型面的過(guò)程中，延伸是對(duì)已存在的（分型面）進(jìn)行延伸，而不是對(duì)（實(shí)

10、體）的曲面進(jìn)行延伸。34. 進(jìn)行分型面延伸時(shí)，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35. 進(jìn)行合并分型面操作時(shí)，要按?。–trl）鍵選擇要合并的兩張分型面。36. 如果已經(jīng)對(duì)（工件）進(jìn)行了分割，要想獲得模具元件，下一次的分割只能是（模具）體積塊。37. Pro/Ewildfire3.0中文版工作界面包括：標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、繪圖區(qū)、導(dǎo)航區(qū)、信息區(qū)、提示區(qū)。38. 草繪、零件、組件、制造、繪圖、格式文件的后綴名分別為 .set 、 .prt 、 .asm 、 .mfg 、 .drm 、 .frm 。39. 注塑模根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可分為：?jiǎn)畏中兔孀⑺苣！㈦p分型面注塑模 、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注塑模、帶活

11、動(dòng)鑲件的注塑模具、帶側(cè)向分型與抽芯的注塑模具。40. 按照進(jìn)料口的形式不同，模架分為：大水口模架 和 小水口模架 兩大類(lèi)。41. 設(shè)置模具收縮率的兩種方法為：按尺寸，按比例。1+S公式在 原始 的零件應(yīng)用。1/1-S公式在 最后 的成型件上應(yīng)用。42. 澆注系統(tǒng)一般由：主流道、分流道、冷料井、澆口組成。43. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩種方法：切減材料、流道特征。P20844. 根據(jù)型芯作用不同，可分為 砂芯 、滑塊、鑲塊 和 銷(xiāo)。45. 常見(jiàn)到分型面創(chuàng)建方法有： 復(fù)制、裙邊分型面、陰影分型面 等方法。46. 拔模斜度分別與：幾何結(jié)構(gòu)、收縮率、成型材料性質(zhì) 有關(guān)。47. 鑄模 操作是模擬澆注過(guò)程，在模具

12、組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成模具的原始成型件。48. 拆模 就是使用分型面分割工件生成模具體積塊，體積塊本不是真正的實(shí)體，只是一個(gè)有體積無(wú)質(zhì)量的特征，是設(shè)計(jì)模具過(guò)程中從工件到最后的上模、下模等模具的實(shí)體組件的一個(gè)中間環(huán)節(jié)。49. 吹塑模具設(shè)計(jì)要調(diào)整設(shè)計(jì)模型，要將 空心 模型調(diào)整為 實(shí)心 的模型，以方便后面的模具設(shè)計(jì)。二簡(jiǎn)答題1、 簡(jiǎn)述吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。A模口 B模底 C排氣孔2、 成型零件主要指哪些零件。 答、成型零件主要指凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)等。3、 模具中的冷卻系統(tǒng)起什么作用？答、模具中的冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度。它直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成

13、型周期。4、 簡(jiǎn)述大、小澆口的特點(diǎn)。答、大澆口也稱(chēng)非限制性澆口。這種澆口一般用于單型腔模具，由于其壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，所以適用于大型塑件、厚壁塑件及熔體粘度較高的樹(shù)脂成型。缺點(diǎn)是去除澆口的二次加工困難，澆口痕跡明顯，澆口周?chē)鷥?nèi)應(yīng)力較大。小澆口也稱(chēng)限制性澆口。屬于截面突然縮小的阻尼孔形式澆口，具有防止熔融樹(shù)脂從型腔回流、二次加工容易等特點(diǎn)。5、 簡(jiǎn)述澆注系統(tǒng)的作用和設(shè)計(jì)原則。答、主要作用：是將成型材料順利、平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸送到模具型腔深處并充滿型腔，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)部組織質(zhì)量?jī)?yōu)良的制件。設(shè)計(jì)原則：A 體積應(yīng)取最小值；B 排氣良好，能引導(dǎo)熔融成型材料到達(dá)型腔的各個(gè)部位，尤其是型腔的各

14、個(gè)深度，不產(chǎn)生漩渦、紊流。C 在滿足成型和排氣良好的前提下，盡量選擇最短流程，以減少壓力損失，縮短填充時(shí)間。 D 盡量避免熔融成型材料直接正面沖擊小直徑型芯和金屬嵌件，小澆口必須設(shè)計(jì)沖擊性澆口。F 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合制件的形狀，做到整修后無(wú)損制件的外觀和使用。7、 延伸分型面與陰影分型面有什么不同？答、有兩點(diǎn)不同。A 延伸分型面是通過(guò)復(fù)制零件外形來(lái)形成分型曲面，然后選取要延伸的分型曲面邊鏈。其復(fù)雜的零件外形輪廓并不一定會(huì)在尺寸最大處。而陰影分型面是依靠零件遮蔽光線形成陰影的原理，所以其產(chǎn)生的陰影一定在零件外形輪廓的最大處。 B 延伸分型曲面時(shí)有兩個(gè)方向可以與工件完全相交。一是垂直方向，二是與

15、分型面成90度的方向。因此，延伸方向要選取。而陰影分型面只有一個(gè)方向與工件完全相交，所以不必選取與工件相交的方向。8、 裙邊曲面分型面與陰影分型面各自用在什么場(chǎng)合？裙邊分型曲面主要用在當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則，又難以確定分型面的位置時(shí)。反之，就可以利用陰影分型曲面。當(dāng)然，使用陰影特征前，必須對(duì)參照模型完全9 、PRO/E的工作界面主要含有哪些內(nèi)容？A標(biāo)題欄；B.菜單欄；C.工具欄；D.繪圖區(qū)；E.導(dǎo)航區(qū)；F信息區(qū)；G.提示區(qū)。10、在PRO/E設(shè)計(jì)軟件中工作目錄分為哪幾種？并寫(xiě)出其設(shè)置的方法和步驟。答：工作目錄分為兩種。即臨時(shí)工作止錄和永久工作目錄。臨時(shí)工作目錄的設(shè)置方法如下：運(yùn)行并進(jìn)入PRO/E界

16、面后，在主菜單選擇文件/設(shè)置工作目錄一命令。在彈出的選取工作目錄對(duì)話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的文件目錄。單擊確定后，則成為當(dāng)前工作目錄。也是臨時(shí)工作目錄。永久工作目錄的設(shè)置方法如下：右擊桌面上的PRO/E圖標(biāo)，在彈出的快捷菜單中選擇屬性命令，彈出屬性對(duì)話框，單擊快捷方式選項(xiàng)，在起始位置文本框中輸入路徑名，單擊確定即可完成永久工作目錄的設(shè)定。11、 簡(jiǎn)述在PRO/E軟件中如何創(chuàng)建模具體積塊？并說(shuō)明模具體積塊的性質(zhì)。答：在模具設(shè)計(jì)界面中裝入了參照模型后，必須設(shè)定工件模型，然后設(shè)計(jì)分型面，通過(guò)分型面分割工件就可得到模具體積塊。模具體積塊的性質(zhì)決定了體積塊并不是真正的實(shí)體，只是一個(gè)有體積無(wú)質(zhì)量的特征。

17、12、簡(jiǎn)述分型面選取和確定的基本原則。答：選取的基本原則如下：產(chǎn)品脫模方便；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；型腔排氣順利；保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)品外觀；有利于側(cè)向抽芯。確定分型面時(shí)還要注意兩點(diǎn)：分型面不能自身相交；分型面必須與工件或模具體積塊完全相交。13、簡(jiǎn)述以組件模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的思路。答：設(shè)計(jì)思路是：首先在PART模塊中設(shè)計(jì)成品件，并直接設(shè)置成品的收縮率然后進(jìn)入ASSEMBLY（組件）模塊裝配成品件。接著創(chuàng)建毛坯工件，然后將成品件從毛坯工件中挖除以產(chǎn)生模具型腔，建立分型面，將毛坯工件分割成上、下模。14、說(shuō)明主菜單文件選項(xiàng)下刪除文件與拭除文件的區(qū)別。答：刪除文件是將當(dāng)前工作窗口中的文件從計(jì)算機(jī)的硬盤(pán)中刪除。

18、拭除文件是將當(dāng)前工作窗口中的文件從當(dāng)前進(jìn)程（內(nèi)存）中清除，可提高系統(tǒng)運(yùn)行速度。15、根據(jù)成型方法的不同，中空吹塑成型可以分為哪幾種形式？答：可以分為5種形式。擠出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多層吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16、在PRO/E中創(chuàng)建分型面應(yīng)當(dāng)注意什么？答：應(yīng)當(dāng)注意以下兩點(diǎn)分型面不能自身相交 分型面必須與工件或模具體積塊完全相交17、簡(jiǎn)述一模多腔模具的參照模型的兩種裝配方法。答：第一種：進(jìn)入了PRO/E模具模塊設(shè)計(jì)工作界面后，按上特征工具欄中的選取零件/定義零件在模具中的位置和方向工具按鈕，打開(kāi)打開(kāi)對(duì)話框選取已存的零件設(shè)計(jì)模型為參照模型；打開(kāi)布局對(duì)話框

19、，在布局分組框和定向分組框中選中所需選項(xiàng)，并設(shè)置型腔和增量參數(shù)，單擊確定，最后在菜單管理器中選擇完成/返回選項(xiàng)。參照模型裝配完畢。第二種：進(jìn)入了PRO/E模具模塊設(shè)計(jì)界面后，在打開(kāi)的菜單管理器中選擇模具/模具模型/裝配/參照模型，在打開(kāi)的打開(kāi)對(duì)話框中選取已存的零件設(shè)計(jì)模型為參照模型。在打開(kāi)的元件放置操控板上選擇對(duì)齊/偏距，新設(shè)置，固定等功能按鈕，逐個(gè)地裝入?yún)⒄漳Ｐ?，逐個(gè)地確認(rèn)參照模型位置，并確定打開(kāi)的創(chuàng)建參照模型對(duì)話框中的設(shè)計(jì)模型和參照模型名稱(chēng)，最后在菜單管理器中選擇完成/返回選項(xiàng)。參照模型裝配完畢。18、 簡(jiǎn)述PRO/E軟件的主要特點(diǎn)：A 3D實(shí)體模型；B 單一數(shù)據(jù)庫(kù)及全相關(guān)性；C 以特征作

20、為數(shù)據(jù)庫(kù)的存取單位；D 參數(shù)化設(shè)計(jì)。19、 利用模具模塊法進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般步驟（模具設(shè)計(jì)的一般流程）：A 啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊；B 創(chuàng)建模具模型；C 創(chuàng)建收縮，調(diào)節(jié)模型尺寸；D 添加澆口流道及水線；E 定義分型面；F 執(zhí)行【編輯】|【分割】命令，形成上下模型腔體積快；G 模擬澆注完成的成品件；H 開(kāi)模；I 設(shè)計(jì)并裝配模架。20、 列舉5種以上的分型面的創(chuàng)建方法。（復(fù)制、裙邊、陰影法、拉伸、填充、延伸、合并）21、 使用PRO/E3.0進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，最終可得到哪些文件，各有何作用？在wave-bolt文件夾中將生成模具設(shè)計(jì)的各個(gè)文件：A Wave-bolt-mold.asm：所有模具組建裝配文件；

21、B Wave-bolt-mold.mfg：模具模型文件，如果今后進(jìn)行模具修改的話要打開(kāi)該文件；C Wave-bolt-mold.prt：設(shè)計(jì)模型文件；D Wave-bolt-mold.-ref.prt:參照模型文件；E Mold-vol-up.prt：上模型腔文件；F Mold-vol-down.prt：下模型腔文件；G Wave-bolt-molding.prt：鑄模文件；H Wave-boltwrkprt：工件文件。22、 臨時(shí)工作目錄的設(shè)置方法：運(yùn)行并進(jìn)入PRO/E 工作界面后，在職主菜單選擇【文件】|【設(shè)置工作目錄.】命令。在彈出的【選取工作目錄】對(duì)話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的工作目錄

22、。單擊【確定】按鈕，生成當(dāng)前工作目錄，文件的打開(kāi)、創(chuàng)建和保存都將以此目錄為默認(rèn)目錄。23、 永久性工作目錄的設(shè)定：右擊桌面上的PRO/E圖標(biāo)，在彈出的快捷對(duì)話框中選擇【屬性】命令，單擊【快捷方式】選項(xiàng)，在【起始位置】文本框中輸入工作目錄名稱(chēng)，單擊【確定】，完成。24、 文件保存、保存副本和備份的區(qū)別：A 【保存】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在當(dāng)前工作目錄中；B 【保存副本】將當(dāng)前工作窗口中的文件以新的文件名保存在選定的目錄中；C 【備份】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在選定的工作目錄中。25、 刪除文件和拭除文件：【刪除文件】將當(dāng)前工作窗口中的文件從計(jì)算機(jī)硬盤(pán)中刪除；【拭除文件】

23、將當(dāng)前工作窗口中的文件從內(nèi)存中清除，可以提高系統(tǒng)運(yùn)行速度。26、 進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面的步驟：打開(kāi)PRO/E工作界面，執(zhí)行【文件】|【新建】命令，在彈出的【新建】對(duì)話框【類(lèi)型】選項(xiàng)組中選擇【制造】在【子類(lèi)型】中執(zhí)行【模具型腔】，在【名稱(chēng)】文本框中輸入Wave-bolt-mold，取消下面的【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。27、 “模具”菜單管理器中各菜單項(xiàng)的意義是什么？A 模具型腔：用于添加、刪除、操作模具組件元件；B 特征：用于創(chuàng)建、刪除和操作組件級(jí)和元件級(jí)特征；C 收縮：用于指定參照模型的收縮率；D 模具元件：用于將【模具體極塊】命令得到的體積塊轉(zhuǎn)變成模具體積塊形成組件模型文件*.p

24、rt；E 模具進(jìn)料孔：用于指定模具開(kāi)模步驟，定義模具組件移動(dòng)將模具裝配件爆炸開(kāi)來(lái)，并檢查干涉；F 鑄模：用于將產(chǎn)生的模具組件模擬注塑成型為一個(gè)塑料件；F 模具布局：用于打開(kāi)或產(chǎn)生一個(gè)模具布局；G 集成：用于比較同一個(gè)模型的兩個(gè)不同版本，如果有必要?jiǎng)t對(duì)差異進(jìn)行集成。28、 添加拔模斜度的意義：A 便于制件從模具中取出；B 保證制件的質(zhì)量。（如果不設(shè)置拔模斜度，或者設(shè)置不當(dāng)往往會(huì)造成脫模阻力加大，劃傷之間表面，脫模時(shí)使制件發(fā)生變形，從而影響制件質(zhì)量。29、 拔模斜度：為了便于將制件沖模具中取出，設(shè)計(jì)零件原型時(shí)應(yīng)在平行于脫模方向的制件表面上設(shè)置一定的角度。30、 以組件模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程：A 零

25、件設(shè)置及收縮率設(shè)置；B 在PART模塊中進(jìn)行毛坯工件設(shè)計(jì)； C 在ASSEMBLY模塊中進(jìn)行裝配；D 建立分型面；E 在ASSEMBLY模塊中產(chǎn)生型腔；F 在ASSEMBLY模塊中建立澆注系統(tǒng)；G 生成上模；H 生成下模。31、 如何進(jìn)行水線設(shè)計(jì)：A 打開(kāi)【水線】對(duì)話框；B 輸入水線圓環(huán)直徑；C 點(diǎn)選MAIN-PARTING-PLN平面，執(zhí)行【缺省】命令，進(jìn)入草繪界面；D 執(zhí)行【草繪】|【參照】命令；E 繪制水線的走向路線；F 完成草繪，選中【自動(dòng)更新相交】，單擊【確定】建立水線特征；G 執(zhí)行【完成/返回】命令退出。32、 PRO/E提供了幾種創(chuàng)建模具體積塊的方法？A 通過(guò)分型面分割工件或已經(jīng)

26、存在的體積塊，來(lái)殘生一個(gè)或兩個(gè)新的體積塊；B 直接利用【創(chuàng)建】建立新的體積塊，在建立滑塊等組件時(shí)使用較多。33、 啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊有哪些方式？A 打開(kāi)Pro/E后，執(zhí)行【文件】|【新建】命令，在彈出的【新建】對(duì)話框的【類(lèi)型】選項(xiàng)組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類(lèi)型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，在名稱(chēng)文本框中輸入模具模型名稱(chēng)，取消下面的【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。B 打開(kāi)Pro/E后，在工具欄中單擊【新建】圖標(biāo)，在彈出的【新建】對(duì)話框的【類(lèi)型】選項(xiàng)組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類(lèi)型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，在名稱(chēng)文本框中輸入模具模型名稱(chēng)，取消下面的【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，單擊

27、【確定】按鈕。34、 如何設(shè)置絕對(duì)精度。A 工具/選項(xiàng)，B 對(duì)話框中enable_absolute_accuracy值改為yes，添加更改，按鈕，應(yīng)用確定，（編輯/設(shè)置，菜單管理器中精度，相對(duì)，消息輸入框）C 編輯/設(shè)置，菜單管理器中精度，絕對(duì)/輸入值，執(zhí)行選取模型指令，選取林福建對(duì)其設(shè)置絕對(duì)精度。35、 影響模具收縮率的因素有哪些？A 成型壓力。型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小。非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。B 注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹系數(shù)增大，塑料制品的收縮率增大。但溫度升高熔料的密度增大，收縮率反又減小。兩者同時(shí)作用的結(jié)果一般是，收縮率隨溫度的升高而減小。C