茅坪溪防護大壩瀝青砼施工工法

1、長江三峽工程茅坪溪防護大壩瀝青砼施工工法（初稿）中國葛洲壩集團公司三峽指揮部一九九九年十月批 準：審 定：審 查：校 核：申安平、洪佳禮統(tǒng) 稿：申安平編 寫：申安平、徐炳生、田先忠長江三峽工程茅坪溪防護大壩瀝青砼施工工法前言（初稿）茅坪溪土石壩是三峽工程的重要組成部分，與三峽工程樞紐同等屬I等I級永久建筑物；茅坪溪土石壩與三峽大壩共同攔蓄三峽庫水。茅坪溪土石壩最大壩高104m，壩頂長度1840m擋水水頭80m，大壩正常蓄水位Ñ175.0m，校核洪水位180.4m；茅坪溪防護大壩的興建是為了緩解秭歸移民安置的壓力，有效保護茅坪溪流域的平壩良田，并使之成為三峽壩區(qū)的蔬菜和付食品供應(yīng)基地。

2、茅坪溪土石壩采用瀝青砼心墻防滲，最大墻體高度94m，墻頂軸線880m，鋪筑瀝青砼約5萬m3；第I標段140m以下，瀝青砼心墻工程量20200m3；瀝青砼心墻采用碾壓式施工。三峽茅坪溪土石壩壩高104m采用碾壓式瀝青砼心墻施工，在我國國內(nèi)應(yīng)用尚屬首次，其中拌和樓、攤鋪機、試驗設(shè)備都是購置的專用設(shè)備。瀝青砼心墻施工水平分層鋪筑碾壓，工藝簡單，瀝青砼易于壓實，心墻與壩體同時上升，并可隨著三峽主體工程施工總進度安排按期蓄水。第一章 瀝青砼原材料茅坪溪土石壩瀝青砼心墻施工的原材料主要由瀝青、粗細骨料、礦粉組成；瀝青為克拉瑪依石油化工廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)翼龍牌水工瀝青，骨料由王家坪石灰，石料場供應(yīng)的潔凈直徑小于2

3、0cm的塊石破碎加工而成。細骨料按瀝青砼的配合比要求，人工砂為70%，天然河砂為30%，摻天然砂的是為了改善瀝青砼的和易性，易于碾實。礦粉為骨料加工的人工砂細磨，（通過柱磨機）分選得來。1.1瀝青 1.1.1 茅坪溪土石壩瀝青砼心墻施工作用瀝青必須是經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主批準的克拉瑪依石油化工廠生產(chǎn)的水工瀝青。 瀝青質(zhì)量技術(shù)要求必須滿足設(shè)計、監(jiān)理提出的指標要求，具體要求見表1。 瀝青質(zhì)量要求表 表1項目指標標準針入度（25°C、1/10mm）6080GB/T4509軟化點（環(huán)球法、°C）4754GB/T4507延度（15°C、cm）>150GB/T4510密度（

4、g/cm3）1脆點（°C）<-10含蠟量（%）<3含水量（%）<0.2溶解度（%）>99.0閃點（°C）>230薄膜烘箱法試驗重量損失（%）<0.8針入度比（%）>65延度（15°C、cm）>60脆點（°C）<-8軟化點升高（°C）<5 瀝青的采購由指揮部物資部在監(jiān)理、業(yè)主代表的參與下進行，每年采購一次，采購瀝青必須是桶裝，每批瀝青必須有廠家出廠產(chǎn)品合格證，同時必須得到監(jiān)理工程師的同意簽證才能發(fā)貨。 運輸和貯存，瀝青運輸從煉油廠到茅坪溪瀝青砼拌和樓由物資部負責，保證運輸途中不破損不污染

5、，瀝青運到瀝青砼拌和樓交六公司三峽建設(shè)公司清點計量、貯存。 保管與使用茅坪溪土石壩瀝青砼心墻所用瀝青屬專項瀝青、到場瀝青由六公司負責保管、用于瀝青砼心墻施工，未經(jīng)指揮部批準不準挪做他用。1.2 礦料 粗骨料按標書要求采用王家坪的石灰?guī)r進行破碎加工，要求進場石灰?guī)r塊石直徑小于20cm，潔凈無泥、無污染，進場塊石堆入防雨棚。骨料生產(chǎn)采用，粗碎選用PF-A1010型反擊式破碎機，細碎（二次破碎）用PL-1000型復(fù)合立式?jīng)_擊破碎機。粗骨料粒徑分為2010mm、105mm、52.5mm級配要求連續(xù)。 粗骨料（2.520mm）技術(shù)要求 表2項目指標密度（比重g/cm3）>2.6吸水率（%）<

6、2.5針片狀顆粒含量（%）<10耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)重量損失%）<12與瀝青粘附力>4級含泥量<0.3級配及超遜徑（%）超徑 遜徑<5<10其它巖石堅硬在加熱條件下不引起性質(zhì)變化 細骨料，細骨料分人工砂和天然砂，按現(xiàn)行瀝青砼施工配合比規(guī)定，瀝青砼細骨料中人工砂占70%，天然砂占30%，人工砂用王家坪石灰?guī)r進行破碎，篩分生產(chǎn)，河沙則采用長江開采的天然河砂經(jīng)篩分得出。細骨料（0.074mm2.5mm）質(zhì)量要求見下表。 細骨料質(zhì)量要求表 表3項目指標密度（比重，g/cm3）>2.6吸水率（%）<3.0耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)后重量損失）（%）&

7、lt;15粘土、塵土、炭塊（%）<1水穩(wěn)定性>4級配與配合比級配一致、連續(xù)巖石質(zhì)堅硬，在加熱條件下不引起性質(zhì)變化其它 填充料（礦粉），瀝青砼的填充料，為礦料加工系統(tǒng)的石灰?guī)r生產(chǎn)的人工砂經(jīng)柱磨機磨細經(jīng)分選機分選而來。填充料，目前僅指礦料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉沒有其它摻合劑，礦粉的質(zhì)量要求如表4。 礦粉重量要求表 表4項目指標比重（g/cm3）2.62.7含水量（%）<0.5親水系數(shù)<1細度（各級篩孔通過率）（%）0.6mm1000.15mm>900.074mm>70其它不含泥土、有機物等雜質(zhì)和結(jié)塊。第二章 瀝青砼混合料的制備和運輸2.1 骨料的加熱 骨料的初

8、配，經(jīng)過破碎篩分的各種規(guī)格粗細骨料和天然砂及礦粉分別儲存于堆料場和儲罐內(nèi)。骨料采用膠帶機輸送到各級配備料倉備用。各級骨料采用電振動給料器進行初配后，用膠帶機混合輸送至干燥加熱筒內(nèi)。 礦粉 經(jīng)柱磨與分選得來的礦粉直接送入礦粉專用儲罐內(nèi)；礦粉不需要加熱，瀝青砼混合料拌制時直接加入。 骨料的干燥加熱，冷骨料均勻連續(xù)進入干燥加筒內(nèi)，干燥筒旋轉(zhuǎn)運行33.5min后骨料加熱溫度一般在170190°C，通過溫度控制骨料加熱不大于200°C；經(jīng)過干燥加熱的混合骨料經(jīng)熱料提升機提升到拌和樓頂部進行二次篩分。 熱料分級，經(jīng)過加熱的混合骨料提升到拌和樓上進行二次篩分分級，粒徑20mm10mm，1

9、0mm5mm，5mm2.5mm，2.5mm0.074mm分別儲存在熱料倉內(nèi)供配料使用；熱料斗要做保溫工作，熱料倉溫度控制在200°C左右。 骨料干燥滾筒及主噴燃器的運行。骨料在干燥筒內(nèi)加熱根據(jù)機械定額最大通過能力為140t/h，控制生產(chǎn)過程分批進料不超過定額重量，避免滾筒超負荷引起變形。骨料加熱之前，應(yīng)空轉(zhuǎn)滾筒加熱到150°C再進料；每班生產(chǎn)完畢，應(yīng)空筒旋轉(zhuǎn)至日氣溫，以免滾筒變形；骨料加熱生產(chǎn)過程要保證供電。滾筒升溫靠主噴燃器，輸送高溫熱風，因此平時要加強對主噴燃的維修保養(yǎng)。2.2 瀝青的脫桶、脫水、升溫、恒溫控制。 瀝青脫桶、脫水、升溫瀝青的桶裝封閉完好，脫桶前人工鑿開桶

10、蓋，保證桶身干凈不粘泥沙，油污；人工把瀝青桶送入TRHY5型瀝青脫桶設(shè)備的提升架內(nèi)，由提升架把瀝青桶送入加溫設(shè)備內(nèi)。瀝青脫桶以導熱油為介質(zhì)來熔化，導熱油由2250型熱油加熱器噴燃器加熱，要求導熱油均勻升溫，瀝青脫桶時導熱油溫度不超過230°C。瀝青脫水溫度控制在110130°C，脫水后在脫桶設(shè)備內(nèi)進行打泡，按設(shè)備定額生產(chǎn)能加為5t/h（約30桶），脫水后的瀝青繼續(xù)升溫至150170°C；然后通過熱瀝青泵送入恒罐內(nèi)。 瀝青的恒溫和輸送，通過脫桶脫水的熱瀝青通過熱瀝青泵送入恒罐內(nèi)。瀝青恒溫在160170°C；恒溫時間一般控制6h內(nèi)，不能過長，過長則引起瀝青老

11、化。瀝青的恒溫采用導熱油保溫，導熱油由燃燒器來加熱導熱油，然后通過熱油泵使導熱油在瀝青恒溫罐內(nèi)循環(huán)管路中流動，因此要加強導熱油供應(yīng)系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。 瀝青的輸送，熱瀝青的輸送，從脫桶設(shè)備至恒溫罐，從恒溫罐至拌和樓，采用熱瀝青泵輸送，管道采用雙層管道，內(nèi)外管之間通導熱油，避免輸送過程中凝固塞管。 瀝青砼混合料的配合比瀝青砼混合料的配合比是經(jīng)過多次室內(nèi)外試驗后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計確定的配合比；每單元（每層）施工配合比的開出，試驗中心按前一層的瀝青砼混合料的抽提試驗成果對骨料和礦粉的百分比進行調(diào)整，配料單上必須經(jīng)監(jiān)理工程師會簽后送到瀝青砼拌和樓。現(xiàn)場使用的配合比格式如下表： 瀝青砼混合料配料通知單 表5

12、第 層 單元工程名稱 澆筑部位 高程 送出時間項目瀝青粗骨料(mm)填充料摻合料備注20-1010-55-2.5天然人工預(yù)定比例 遜徑校正比例超遜徑校正比例每噸瀝青混合料中瀝青材料用量瀝青瑪蹄脂0.5m2校核人 填表人 年 月 日 班監(jiān)理 時間 瀝青砼料的拌制瀝青砼料的拌制設(shè)備為西安筑路機械廠的LB-1000型拌和樓，設(shè)備生產(chǎn)能力為40t/h。每班開樓之前要對各項設(shè)備進行檢查，對計算機系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)核查無誤時開樓。開樓時控制熱骨料入樓量不得超過儲量容積。正式開拌的前三盤料為預(yù)熱拌和樓后出料棄掉，待拌和機溫度達到180°C左右正式生產(chǎn)。正式生產(chǎn)，按試驗中心開出的配料單，配料進入拌和機總

13、量不得超過廠家定額容量的10%；瀝青、粗、細骨料、礦粉均以重量計，誤控制值為瀝青±0.3%（設(shè)備額定誤差±0.5%）、粗骨料±2%，細骨料±2%，礦粉±1%。拌制混合料先投放骨料和礦粉干拌1520s，使礦粉升溫后和骨料相同時再注入熱瀝青，濕拌4560s，拌和物均勻，瀝青裹復(fù)骨料良好，無花白料，卸料不分離。混合料出機口溫度170190°C出機后混合料通過提升料斗立即送入瀝青砼料保溫儲罐內(nèi)。瀝青砼攪拌機停機后或遇突然停電、或機械故障時，臨時停機超過30min時將機內(nèi)瀝青混合料作棄料放出，并用熱骨料攪拌洗樓；如瀝青混合料在攪拌機內(nèi)凝固，可將

14、柴油注入機內(nèi)點燃加熱或用噴燈烘烤加熱，逐漸把瀝青混合料放出。 瀝青砼混合料的儲存和保溫拌和好的瀝青混合料罐入提升斗，立刻提升卸入瀝青混合料儲存保溫罐中。瀝青砼混合料成品儲存罐型號為SLC85型、分兩個罐可儲存容量為85m3，料倉加熱方式為電加熱，料倉保溫方式為礦棉層保溫；保溫時間24h內(nèi)每4h溫度降低1°C。每月瀝青砼拌和樓檢修時，同時對保溫罐的電加熱系統(tǒng)、石棉保溫層進行檢修維護。 瀝青砼料的運輸瀝青砼混合料的運輸分水平和垂直兩種；水平運輸采用Q3141GJ型自卸汽車進行保溫改裝后專用汽車，經(jīng)測試驗收此車保溫性能良好，自卸方便靈活，車內(nèi)不粘，卸車干凈；對瀝青砼混合料無任何污染沒有骨料

15、分離。瀝青砼混合料通過保溫儲料罐自動出料口卸入汽車內(nèi)，由汽車運到施工現(xiàn)場，卸入由980C型裝載機配制的專用保溫斗內(nèi)，由裝載機把瀝青砼混合料垂直送入DF130C型攤鋪機的瀝青砼混合料料倉內(nèi)。第三章 瀝青砼心墻的鋪筑施工3.1 施工倉位準備，瀝青心墻鋪筑在水泥砼墊梁或墊座上；備倉工作必須在水泥砼強度令期達到設(shè)計令期后進行。 水泥砼面層處理，人工用鋼釬將砼表層乳皮、水泥漿鑿除，用鋼筋刷刷干凈，采取自然干燥或用烘烤器烘，使砼面層干凈干燥。人工鑿毛時保護好已埋設(shè)的紫銅止水片。 涂刷冷底子油和砂質(zhì)瀝青瑪蹄脂，在干燥的砼表層涂刷冷底子油；冷底子油按瀝青:汽油=4:6，涂刷均勻一般按0.2kg/m2。冷底子油

16、配制要嚴格注意防護大，配制前先把桶裝瀝青熱熔后，待瀝青溫度降到70°C以下，才能稱量與汽油調(diào)配稀釋，配料稱量要準確，誤差每次稱量小于50克。冷子油涂刷過后一般12h就干涸，在層面干燥的工況下，人工用刮板在冷底油面層涂刮2cm厚瀝青瑪蹄脂。瀝青瑪蹄脂按瀝青:礦粉:細骨料-1:2:4配合比，瀝青加熱到160170°C，細骨料加熱到170190°C細骨料中不得有大于2.5mm的粗骨料。瀝青瑪蹄脂出機口溫度控制在160°C，拌制好的瀝青瑪蹄脂通過拌和樓卸料斗用改裝的980裝載機保溫罐運到施工現(xiàn)場，直接卸入倉內(nèi)，進行人工攤鋪。 瀝青砼心墻過渡料的準備，過渡料為天然

17、砂石骨料，最大粒徑不超過80mm，過渡料堆放在場外，由試驗中心取樣合格后，用自卸汽車運至心墻上游側(cè)沿心墻一線堆放，以備開倉。 倉內(nèi)的準備，瀝青砼心墻面層，清洗干凈、干燥；測量放線標志明顯，用粉筆標出人工立模邊線，心墻中心線用細鋼絲固定。前一層的心墻斷面測量成果（寬度、厚度壓實變形資料提供給監(jiān)理工程師；同時對前一層瀝青混合料的抽提試驗成果、溫度檢測成果，瀝青砼面層的無損檢測的容重，空隙率、滲透系數(shù)成果提供監(jiān)理工程師，上述成果經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，簽發(fā)開倉證和開出下一層瀝青砼的施工配合比。）3.2 倉面的資源配置，倉面機械配制主要2臺保溫自卸汽車運輸瀝青砼料，980C型保溫裝載機、瀝青砼攤鋪機、碾壓

18、心墻瀝青砼的BW90-AD（1.5T）振動碾2臺；碾壓過渡的BW120-AD（2.7T）振動碾2臺，心墻過渡料轉(zhuǎn)運靠日立X-200反鏟一臺；開倉前這些機械設(shè)備都必須檢查完好，操作人員到位。倉面器材主要是人工攤鋪段的模板，立模架立鋼管，運到施工倉面。開倉前施工質(zhì)檢人員必須到位，質(zhì)檢員準備隨時檢測瀝青砼來料、攤鋪料的溫度；同時倉面配6至8人的輔助工，包括電工、立模工。3.3 人工攤鋪法的施工人工攤鋪法的施工工藝為人工立模 心墻兩側(cè)過渡料的回填攤鋪 瀝青混合料的攤鋪 抽出模板 過渡料初碾瀝青混合料的碾壓 過渡料的終碾 下一循環(huán)。過渡料的攤鋪用反鏟進行。鋼模板采用8mm厚的鋼板加工成型，特別扣件固定模

19、板，長度可長短調(diào)整，模板高度25cm，每塊長度為2m。3.4 機械攤鋪法的施工、工藝為測量放線，固定心墻中心線的鋼絲 攤鋪機攤鋪 心墻兩側(cè)過渡料補齊（反鏟）后初碾 瀝青混合料測溫，溫度達到150°C至160°C開始碾壓，碾壓合格 過渡料碾壓。機械攤鋪控制攤鋪厚度為23cm，過渡料高出瀝青混合料35cm；攤鋪機行進速度為23m/min；攤鋪機前端設(shè)置的紅外線加熱器可將瀝青砼面層加熱到70°C以上，溫度傳深為11.5cm。為保證瀝青砼心墻的設(shè)計斷面在攤鋪瀝青混合料較設(shè)計斷面放寬12cm。瀝青混合料的碾壓采用1.5T振動碾、靜碾1遍+有振68遍+收光返油無振12遍。3.

20、5 心墻過渡料的施工機械攤鋪，因攤鋪機的有效攤鋪寬度為3m，所以在攤鋪機施工時，心墻上游側(cè)必須配一臺反鏟跟進，把過渡料按設(shè)計要求補到寬度。反鏟操作人員要求熟煉駕駛，不得將毛料灑落在瀝青混合料上。過渡料鋪到設(shè)計寬度后，一般長度在30m即可進行初碾，采用2臺2.7T振動碾，沿心墻上、下游同向開始初碾即，無振1遍+有振1遍，就停止碾壓，待瀝青混合料碾壓完畢，再動碾3遍靜碾2遍，即可達到設(shè)計要求。3.6 瀝青砼的雨季、冬季施工 低溫季節(jié)施工及越冬措施。當日平均氣溫低于5°C，根據(jù)標書要求不宜施工，氣溫雖在515°C，風速大于4級時亦不宜施工。如必須在冬季氣溫低于5°C施工

21、時，必須得到監(jiān)理工程師的批準同意后采取如下措施：（1）盡量選擇晴朗無風的白天進行施工；施工時加強施工管理，做到拌和、運輸、攤鋪、碾壓緊密連接、盡量縮短中間環(huán)節(jié)時間。（2）瀝青砼混合料的出機口溫度采用上限控制。（3）鋪筑現(xiàn)場準備必要加熱設(shè)備、特別注意人工攤鋪接頭的烘烤加熱。（4）當天氣預(yù)報有大風降溫或雨雪時及時做好停工安排，預(yù)留施工接頭。 瀝青砼的雨季施工根據(jù)標書要求日降雨在0.110mm雨日停工，日降雨不大于0.1mm可以施工。為保證雨季瀝青砼施工質(zhì)量，采取如下措施：（一）骨料生產(chǎn)（1）石灰?guī)r礦料要堆放在雨棚內(nèi)，保持塊石干燥，雨天不進行骨料破碎生產(chǎn)。（2）對骨料成品堆場加強雨棚維護，保證不漏雨

22、。（3）購買的天然砂含水率控制在小于6%內(nèi)。（二）瀝青砼生產(chǎn)（1）注意收聽天氣預(yù)報，預(yù)報有雨時，一般不安排生產(chǎn)；（2）當突然變天下雨時，瀝青砼混合料的生產(chǎn)和攤鋪現(xiàn)場加強通訊聯(lián)絡(luò)，保證瀝青砼混合料成品料罐儲量不超過2.4m3(一車料)；（3）瀝青砼運輸保溫車，及時加遮雨棚，攤鋪機料倉加蓋遮雨棚，拉蓋雨布。（4）對已攤鋪的瀝青砼混合料立即蓋遮雨氈布，保溫隔雨，氈布寬度超出心墻上、下游各20cm，得降溫到碾壓溫度時隔布碾壓。（5）瀝青砼施工現(xiàn)場設(shè)遮陽雨棚以備施工人員避雨，機械操作手、施工、質(zhì)檢人員穿雨衣，以便雨中施工。（6）施工時如遇中到大雨，或小雨不停，則立即停止施工處理好接頭。現(xiàn)場處理好接頭?，F(xiàn)

23、場加強排水，防止積水污染青砼心墻。3.7 瀝青砼的安全施工與勞動保護 瀝青砼生產(chǎn)采高溫作業(yè)，必須建立安全生產(chǎn)制度，有相應(yīng)的安全組織，安全管理人員，對職工加強安全教育，定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施防止事故發(fā)生。 對瀝青有過敏反應(yīng)人員，不應(yīng)參加瀝青砼的施工生產(chǎn)。 對接觸瀝青砼的生產(chǎn)人員，要發(fā)給必要的勞保用品和享受國家規(guī)定的保健待遇。 瀝青砼骨料和瀝青砼混合料拌制系統(tǒng)要除塵防污、防火、防爆并定期檢查更換消防器材，保證消防設(shè)施完好。 瀝青砼的夏季施工采取防暑降溫措施，合理安排施工時段，避開炎夏高溫時段施工，以防施工人員中暑。 施工工地應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員和保健藥品，如有燙傷人員發(fā)生則立即處置并送

24、醫(yī)院。 各種施工設(shè)備，現(xiàn)場施工機械、電器設(shè)備均制定安全操作規(guī)程，照章操作，并加強設(shè)備的養(yǎng)護和維護。第四章 瀝青砼施工質(zhì)量控制4.1 瀝青砼原材料的檢測瀝青砼原材料的檢測主要項目為瀝青、粗、細骨料、礦粉，檢測依據(jù)為設(shè)計、監(jiān)理文件。瀝青檢測按表6、表7要求內(nèi)容進行粗、細骨料、礦粉檢測按表8要求進行。4.2 瀝青砼混合料的檢測，檢測依據(jù)為設(shè)計、監(jiān)理文件，具體要求如下： 瀝青砼拌和材料，粗、細骨料、礦粉、瀝青的加熱、稱量按表9要求執(zhí)行。 各種骨料在熱料倉的重量%比，超遜徑，礦粉細度檢測按表10執(zhí)行。 瀝青砼混合料出機口、檢測按表11執(zhí)行。 瀝青砼混合料的馬歇爾擊實試驗和三軸試驗，按監(jiān)理批準的試驗規(guī)程，

25、進行試驗，試驗項目和成果報表按表12、表13執(zhí)行。4.3 瀝青砼心墻施工質(zhì)量檢測 現(xiàn)場碾壓瀝青砼施工，施工、質(zhì)檢人員必須盯倉，對瀝青砼混合料入倉，溫度測量，入倉時間，初碾，終碾溫度、攤鋪方式、設(shè)備人員情況等按表14要求進行檢測填表。 瀝青砼心墻的無損檢測，瀝青砼攤鋪時，取樣作室內(nèi)馬歇爾試件的試驗包括理諞密度、容重，孔隙率，同時對瀝青砼混合料進行抽提試驗，分析瀝青、粗、細骨料礦粉的含量與設(shè)計定配合比的差異。試驗成果按表15填報。瀝青砼施工完畢，待表層溫度降到70°C以下，（一般終碾后24h可達到）采用C200核子密度儀無損檢測瀝青砼容重，采用ZC6型透氣儀測試瀝青砼滲透系數(shù)。測試成果經(jīng)

26、整理，分析后，按表15格式填寫。 瀝青砼心墻鉆孔取芯檢測瀝青砼心墻每升高24m（10層20層）沿心墻軸線每隔100m鉆兩個孔取芯，芯樣加工成試件作容重、空隙率、滲透系數(shù)試驗，同時作三軸試驗、測試C、j值；內(nèi)摩擦角（f°）凝聚力C（MPa）模數(shù)K（16.4°C），試驗成果按表16格式填報。瀝青砼心墻所有鉆孔取芯層的芯樣，每層要有芯樣標本，保存于試驗中心，芯樣注明層次、高程、施工時間。4.4 瀝青砼心墻施工測量，根據(jù)標書要求壓實后瀝青砼心墻中心線與設(shè)計軸線偏差不超±5mm，軸線長度與設(shè)計軸線長度相等，因要求每層施工準備時，測量放線定出軸線，沿軸線固定細鋼絲，每隔1020m給出已施工斷面樁號、高程、