工業(yè)會計公式

1、工業(yè)會計公式工業(yè)總產值：工業(yè)總產值=計算期生產的成品價值+計算期已經銷售和準備銷售的自制半成品價值+計算期已完工的對外承做的工業(yè)性作業(yè)價值（大修理價值）-半成品、在制品期末期初結存量差額價值工業(yè)凈產值：1、生產法：工業(yè)總產值=工業(yè)總產值-物質資料消耗價值2、分配法：工業(yè)總產值=工資總額+職工福利基金+稅金±利潤（虧損）+利息+其他積累率：積累率=積累基金/國民收入×100%固定資產需要量：某項生產設備需要量=計劃期生產量/單位設備生產能力1、用實物量計算，其計算公式為：某項生產設備需要量=計劃年生產量/單位設備全年有效工作時數×單位設備產量定額單位設備產量定額=單

2、位設備全年有效工作時間×單位時間的產量定額單位設備全年有效工作時間=（全年日歷數-節(jié)假日-設備檢修停工天數）×每天工作班次×每班工作小時2、用臺時數計算，其計算公式為：某項生產設備需要量=全年計劃生產任務需用設備定額總臺時/單位設備全年有效工作臺時=（計劃年產品產量×單位產品臺時定額×定額改進系數）/全年單位設備有效工作臺時（定額改進系數=計劃年度小計新定額/單位允時定額×100%）固定資產原值：計劃年末固定資產原值=上年末固定資產原值+計劃年度增加固定資產原值-計劃年度減少固定資產原值應提折舊固定資產平均總值：1、應提折舊固定資產全

3、年平均總值=112月各月應計提折舊的各項固定資產原值的月初余額之和/122、增減法，其計算公式為：計劃年度應計提折舊固定資產平均總量=期初應計提折舊的固定資產平均總值+計劃年內增加應計折舊固定資產平均總值-計劃年內減少應計折舊固定資產平均總值式中：年度內增加應計提折舊固定資產平均總值=（某月增加應計折舊固定資產總值×該月增加應計提固定資產的當年使用月數）/12年度內減少應計折舊固定資產平均總值=（某月減少應計折舊固定資產總值）×（12-該月份減少應計提折舊固定資產的當年使用月數）/12固定資產折舊率：年折舊率=年折舊額/固定資產原始價值×100%年折舊額=（固定資

4、產原值-預計殘值+預計清理費用）/固定資產預計使用年限季折舊率=固定資產年折舊率/4=固定資產季折舊額/固定資產原值固定資產季折舊額=固定資產年折舊額/4月折舊率=固定資產年折舊率/12=固定資產月折舊額/固定資產原值月折舊額=固定資產年折舊額/12固定資產凈值：固定資產凈值=固定資產原值-已提折舊額固定資產凈值全年平均余額=112月各月月初、月末固定資產凈值之和/24固定資產結構：固定資產的比重=某一類固定資產原值/全部固定資產原值×100%固定資產增長率：固定資產增長率=（本期增加的固定資產原值-本期減少的固定資產原值）/起初固定資產原值×100%固定資產更新率：固定資

5、產更新率=本期增加固定資產的原值/期末固定資產原值×100%固定資產退廢率：固定資產退廢率=本期退廢固定資產的原值/期末固定資產原值×100%固定資產凈值率：固定資產凈值率=期末固定資產凈值/期末固定資產原值×100%固定資產尚可使用年限=固定資產凈值率/綜合折舊率固定資產磨損率：固定資產磨損率=期末固定資產折舊余額/期末固定資產原值×100%在用固定資產占用率：在用固定資產占用率=在用固定資產平均總值/工業(yè)總產值×100%=全部固定資產占用率×（在用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=工業(yè)生產用固定資產占用率×（在用固

6、定資產平均總值/工業(yè)生產用固定資產平均總值）全部固定資產占用率=全部固定資產平均總值/工業(yè)總產值工業(yè)生產用固定資產占用率：工業(yè)生產用固定資產占用率=工業(yè)生產用固定資產平均總值/工業(yè)總產值×100%=全部固定資產占用率×工業(yè)生產用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=在用固定資產占用率×工業(yè)生產用固定資產平均總值/在用固定資產平均總值工業(yè)會計公式低值易耗品攤銷額：1、凈值攤銷法：低值易耗品攤銷額=在用低值易耗品凈值×攤銷率在用低值易耗品凈值=在用低值易耗品計劃成本-已經攤銷數2、分期攤銷法：低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預計可使用

7、數3、產品攤銷法：低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預定使用期內的預計產量×計算期月產量4、五五攤銷法：領用時耗銷額=在用低值易攤品計劃成本×50%報銷時消耗額=在用低值易耗品計劃成本×150%-殘值材料需要量：材料需要量=計劃產量×單位產品材料消耗定額=（計劃產量×計劃廢品數量）×單位產品材料消耗定額-回收廢料數量=計劃產量/（1-廢品率）×材料消耗定額-（1-回收廢料率）輔助材料需要量:輔助材料需要量=計劃產量*單位產品消耗定額輔助材料需要量=上期單位產品產值(或工時)輔助材料消耗量×計劃期

8、產品產值（工時）×（1壓縮系數）工具需要量工具需要量計劃期工具消耗量計劃期末工具周轉量計劃期初工具周轉量某種工具消耗量計劃期某種產品的計劃產量×該單位產品某種工具的消耗定額某種工具的消耗定額制造一定數量的產品使用某種工具的時間某種工具的壽命（分）材料供應量材料供應量材料需要量計劃期末儲備量計劃期初庫存量企業(yè)內部可利用資源材料儲備量1、材料經常儲備量材料經常儲備量供應間隔天數×平均每日耗用量2、材料保險儲備量材料保險儲備量保險日數×平均每日耗用量3、材料最高儲備量材料最高儲備量（供應間隔日數檢驗日數使用準備日數保險日數）×平均每日耗用量或經常儲備

9、量最低儲備量、材料最低儲備量材料最低儲備量（檢驗日數使用準備日數保險日數）×平均每日耗用量、材料平均儲備量材料平均儲備量（最高儲備量最低儲備量）2、材料季節(jié)性儲備量材料季節(jié)性儲備量季節(jié)性儲備日數×平均每日耗用量材料采購量材料訂購量（訂購時間訂購間隔期）×平均每日需用量保險儲備量實際庫存量訂貨余額訂貨點訂購量訂貨時間×平均每日需用量保險儲備量材料采購次數：材料采購次數=材料年需用量/經濟采購批量材料儲備量對生產的保證率材料儲備量對生產的保證率（天）材料儲備量材料計劃每日消耗量材料儲備定額執(zhí)行情況材料儲備定額執(zhí)行情況（材料實際儲備量材料計劃每日消耗量）

10、15;100%材料的平均單價：1、移動加權平均法：材料平均單價=（以前結余+本批收入）×材料實際成本/（以前結余+本批收入）×材料的數量2、全月一次加權平均法：材料平均單價=（月初庫存+本月收入）×材料實際成本/（月初庫存+本月收入）×材料數量材料價格差異率1、按當月材料累計數計算本月材料累計數計算，其計算公式為：本月材料價格差異率材料價格差異額（月初結存材料的計劃價格本月收入材料的計劃價格）×100%材料價格差異額月初結存材料的價格差異本月收入材料的價格差異（月初結存材料的實際價格月初結存材料的計劃價格）（本月收入材料的實際價格本月收入材料的

11、計劃價格）2、按當月發(fā)生數計算，其計算公式為：本月材料價格差異率（本月收入材料價格差異額本月發(fā)出材料計劃價格）×100%本月收入材料的價格差異額本月收入材料的實際價格本月收入材料的計劃價格3、按月初結存數計算，其計算公式為：本月材料價格差異率（月初結存材料價格差異月初結存材料計劃價格）×100%、按材料價格差異率和調整率的關系計算，其計算公式如下：本月材料價格差異率本月材料價格調整率1本月材料價格調整率（月末結存材料實際價格月末結存材料的計劃價格）×100%或（月初結存材料實際價格本月收入材料實際價格）（月初結存材料計劃價格本月收入材料計劃價格）×100

12、%發(fā)出材料應分配的價格差異額發(fā)出材料計劃價格×材料價格差異率材料年平均倉庫保管費材料年平均倉庫保管費該種材料單價×材料保管費率材料保管費率（材料年保管費材料平均儲備價值）×100%材料消耗總量某種產品材料總消耗量本期投料量期初在制品、半成品未入庫成品的折料量期末在制品半成品未入庫成品的折料量本期投料量本期領料量退料量本期投料量本期領料量期初領而未用的余料量期末領而未用的余料量期末在制品、半成品未入庫成品的折料量期末各種在制品、半成品未入庫成品的結存量×材料消耗定額單位產品材料實際消耗量單位產品材料實際消耗量材料消耗總量產品產量材料消耗定額執(zhí)行情況指標1、

13、一種產品消耗一種材料，其計算公式為：材料消耗定額執(zhí)行情況指標（單位產品材料實際消耗量單位產品材料定額消耗量）×100%2、一種產品消耗多種材料，其計算公式為：材料消耗定額執(zhí)行情況指標（單位產品材料實際消耗量×計劃價格）（單位產品材料消耗定額×計劃價格）×100%3、多種產品消耗一種原材料，其計算公式為：材料消耗定額執(zhí)行情況指標（單位產品材料實際消耗量×實際產量）（單位產品材料消耗定額×實際產量）×100%原材料利用率：原材料利用率=產品中所包含的原材料數量/生產該產品的原材料總消耗量×100%原材料利用率=產品產量

14、/生產該產品的原材料消耗總量×100%原材料損耗率：原材料損耗率=原材料的工藝性損耗重量/消耗的原材料重量×100%原材料綜合利用率：原材料綜合利用率=不同規(guī)格零件凈重之和/不同規(guī)格零件消耗原材料總重量×100%原材料綜合利用率=（主產品重量+副產品重量）/原材料總消耗量×100%廢料利用率：廢料利用率=（副產品重量/廢料重量）×100%原材料利用定額完成情況原材料利用定額完成情況實際利用率定額（計劃）利用率原材料消耗定額完成率原材料消耗定額完成率（實際消耗消耗定額）×100%原材料節(jié)約量：原材料節(jié)約（或耗損）數量=（實際單耗-消耗定

15、額）×報告期產量原材料代用節(jié)約額原材料代用而節(jié)約的材料數量原用原材料單位產品消耗量×用代用品生產的產品產量材料的材料金額原材料代用而節(jié)約材料金額（原用原材料生產的單位產品原材料價值代用品生產的單位產品原材料價值）×用代用品生產的產品產量材料變動對產量的影響額1、材料供應量變動對產量的影響額，其計算公式為：材料供應量變動對產量的影響額（材料實際購入量材料計劃購入量）單位產品材料計劃消耗量2、材料儲備量對產量的影響額，其計算公式為：材料儲備量變動對產量的影響額（材料實際儲備量材料計劃儲備量）單位產品材料計劃消耗量3、單位產品材料消耗量變動對產量的影響額，其計算公式為：

16、單位產品材料消耗量變動對產量的影響額（材料實際消耗量單位產品材料實際消耗量）（材料實際消耗量單位產品材料計劃消耗量） 工業(yè)會計公式生產設備需要量生產設備需要量（計劃生產任務單臺設備的生產能力）×100%單臺設備的生產能力單臺設備的工作時間×單位時間的產量定額設備的生產能力：1、某設備的生產能力：某設備的生產能力=單項設備的生產能力×該類設備的數量×規(guī)定的全年開動時間單項設備的生產能力=設備的作業(yè)時間數×單位時間的產量定額2、同類設備的生產能力：同類設備的生產能力=同類設備臺數×設備有效工作時間×每一臺產量定額=（同類設備允數

17、×設備的有效工作時間）/單位產品的臺時定額設備的有效工作時間=（日歷天數-節(jié)假日）×日制度工作時間-設備修理停歇時間3、設備組的生產能力：設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×單位設備有效工作時間）/（單位產品臺時定額×改進壓縮系數）設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×設備有效工作時間）/單位代表產品臺時定設備有效工作時間=（日歷日數-節(jié)假日）×班次×每班工作小時數×（1-設備停修率）年末的設備生產能力：年末的設備生產能力=年初生產能力+本年新增加的生產能力-本年減少的生產能力設備的年平均生產能力=年初生產能力+

18、新增的年平均生產能力-減少的年平均生產能力新增的年平均生產能力=新增設備的年生產能力×（自投入生產到年底的日歷日數）/365減少的年平均生產能力=減少設備的年生產能力鍛錘生產能力鍛錘生產能力鍛錘每小時鍛件產量（噸時）×全年有效工作小時化鐵爐生產能力化鐵爐生產能力（噸年）化鐵爐每小時產量（噸小時）×全年有效工作小時×改進系數改進系數1（自然損耗率澆胃口殘頭等消耗率廢品率）電弧煉鋼生產能力電弧煉鋼生產能力（噸年）煉鋼爐容量（噸）×（全年有效工作時間煉鋼周期）×改進系數生產面積生產能力生產面積生產能力（現有生產面積×制度工作時間）

19、（單位產品占用生產面積×單位產品占用時間）生產面積負荷系數生產面積負荷系數完成生產任務所需生產面積的平方米小時數現有生產面積的平方米小時數設備的全年計劃總臺時數設備的全年計劃總臺時數日歷臺時數×（制度臺時數日歷臺時數）×（計劃臺時數制度臺時數）日歷臺時數×日歷臺時數利用率×制度臺時數利用率設備臺時平均產量設備臺時平均產量按定額工時計算的產品產量（設備平均數量×每臺設備工作小時數）完成計劃任務所需設備臺時數完成計劃任務所需設備臺時數各種產品計劃產量×單位產品臺時定額設備組的有效臺時數：設備組的有效臺時數=設備組的設備數量

20、15;單位設備有效時間設備的時間潛力：設備的時間潛力（臺時）=使用設備臺數×平均每臺不必要的停臺時間設備的能力潛力：設備的能力潛力=設備設計能力的臺時產量-設備的實際臺時產量設備的時間增長潛力：設備的時間增長潛力=設備時間潛力×實際平均臺時產量設備能力增長潛力：設備能力增長潛力=每臺設備能力潛力×設備可能利用的臺時數設備可能利用的臺時數=設備實際運轉臺時數+設備時間潛力（臺時）設備全部增長潛力：設備全部增長潛力=設備時間增長潛力+設備能力增長潛力設備平均數：報告期設備平均數=報告期每日擁有的設備數量/報告期日歷日數=期初設備數量+（報告期增加設備臺日數）/報告期日

21、歷日數-（報告期減少設備臺日數/報告期日歷日數）實用設備安裝率：實有設備安裝率=已安裝設備臺數/實有設備臺數×100%已安裝設備完好率：已安裝設備完好率=完好設備臺數/已安裝設備臺數×100%已安裝設備利用率：已安裝設備利用率=實際使用的設備臺數/已安裝設備臺數×100%完好設備使用率：完好設備使用率=實際使用設備臺數×完好設備臺數×100%設備時間利用率：設備時間利用率=實際作業(yè)時間/最大可能利用時間×100%設備日厲臺時利用率：設備日歷臺時利用率=實際工作時間/日歷時間×100%=實際使用臺時/已安裝設備或實際使用設備的

22、日歷臺時數×100%平爐日歷時間利用率=煉鋼作業(yè)時間/（日歷時間-冷爐大修理時間）×100%設備制度臺時利用率：設備制度臺時利用率=實際使用臺時數/制度工作臺時數×100%制度工作臺時數=已安裝設備臺時數（或實際使用設備）×制度工作日數×工作班次×每班次工作小時設備計劃臺時利用率設備計劃臺時利用率（實際使用臺數計劃使用臺數）×100%計劃使用臺數計劃使用設備×設備計劃使用的時間設備綜合利用指標設備綜合利用指標設備時間利用指標×設備能力利用指標高爐綜合利用率高爐綜合利用率生鐵產量（噸）有效容積（立方米）&#

23、215;（日歷晝夜數大中修理晝夜數）生鐵產量（噸）（有效容積×實際作業(yè)晝夜數）×實際作業(yè)晝夜數（日歷晝夜數大中修理晝夜數）高爐生產效率×高爐時間利用率平爐綜合利用率平爐綜合利用率合格平爐鋼產量（噸）爐底面積（平方米）×（日歷晝夜數大修理晝夜數）=平爐生產效率×平爐時間利用率平爐生產效率合格平爐鋼產量（噸）（有效面積×實際作業(yè)晝夜數）平爐時間利用率實際作業(yè)晝夜數（日歷晝夜數大中修理晝夜數）設備現代化的費用節(jié)約額設備現代化的費用節(jié)約額采用新設備后的單位產品成本降低額×計劃產量（單位產品出廠價格采用新設備后的單位產品成本）

24、5;實際比計劃增加的產量設備修理工作量設備修理工作量設備的修理復雜系數×一個修理復雜系數的工時定額設備修理停歇時間設備修理停歇時間設備修理工作量（工時）（一個輪班參加修理的工人數×每個輪班工作時間×輪班次數）設備維修材料消耗定額設備維修材料消耗定額用于設備大修理的材料實際消耗量單臺設備修理復雜系數設備平均在修日數設備平均在修日數各臺設備在修日數之和修完設備的臺數單位產品的設備維修費用單位產品的設備維修費用設備維修費用產品生產量設備維修費用效率設備維修費用效率（產品生產量設備維修費用）×100%設備維修計劃完成率設備維修計劃完成率（報告期累計完成檢修臺數本

25、年計劃檢修臺數）×100%設備修理質量平均等級設備修理質量平均等級（質量等級×修理完畢的各等級設備數）修理完畢的各等級設備數設備修理返修率設備修理返修率（修理設備返修臺數×修理設備送檢臺數）×100%設備泄漏率設備泄漏率（泄漏點總數靜密封點總數）×100%設備故障率設備故障率（設備故障停歇時間設備開動總臺時）×100%設備事故率1、以設備事故次數與實際開動的設備臺數對比，其計算公式為：設備事故率報告期設備事故次數報告期實際開動的設備臺數2、以設備因事故停開臺時與設備實際開動臺時對比，以百分數表示，其計算公式為：設備事故率（報告期設備事

26、故停開臺時報告期設備實際開動臺時）×100%設備事故損失總金額設備事故損失總金額設備事故的修理費總額設備事故造成減產金額設備事故造成減產金額各種設備事故減產數量×單位產品價格設備事故造成減產數設備事故停開臺時×每臺時平均產量設備換班系數設備換班系數設備工作的總臺班數實際使用的設備總臺數工業(yè)會計公式工藝用燃料需要量工藝用燃料需要量（單位產品標準燃料消耗定額×計劃產量）折算系數折算系數實際使用的燃料每千克發(fā)熱量（千焦）700（千焦）標準燃料非標準燃料×（每千克非標準燃料發(fā)熱量（千焦）700（千焦）鑄造焦炭需要量鑄造焦炭需要量爐料總重量×熔

27、煉每噸金屬的焦炭消耗定額焦鐵比焦鐵比化焦總量焦炭消耗量標準煤量標準煤量煤炭數量×每千克煤炭發(fā)熱量（千焦）700（千焦）單位產品耗煤量單位產品耗煤量（全廠用煤總量全廠非工業(yè)生產用煤量）產品產量單位產品耗煤量該種產品應分攤的煤消耗量該種產品產量該種產品應分攤的煤消耗量工業(yè)生產用的煤總消耗量×（該種產品定額消耗量總的應耗煤量）工業(yè)生產用的煤總消耗量全廠用煤總量全廠非工業(yè)生產用煤量鍋爐用煤需要量鍋爐用煤需要量鍋爐計劃開動日數×煤炭日耗定額或計劃產量（產值）×單位產品（產值）耗煤定額鑄造加熱爐熏油需要量鑄造加熱爐熏油需要量計劃鑄件產量（產值）×單位產量（

28、產值）耗油定額每萬元產值耗煤量每萬元產值耗煤量標準耗煤量總產值（萬元）節(jié)約煤消耗的節(jié)約額節(jié)約煤消耗的節(jié)約額上期單位產品耗煤量（千克）本期單位產品耗煤量（千克）×本期產品產量×每千克燃料計劃價格單位產品耗電量：單位產品耗電量=（收入電量-轉供電量-非生產用電量）/本期產品產量每萬元產值耗電量每萬元產值耗電量（收入電量轉供電量非生產用電量）本期產品產量電力消耗定額完成率電力消耗定額完成率（單位產品耗電量消耗定額）×100%節(jié)約電力消耗的節(jié)約額節(jié)約電力消耗的節(jié)約額（上期單位產品耗電量（度）本期單位產品耗電量（度）×本期產品產量×每度電費技改革新節(jié)約電

29、力消耗的節(jié)約額技改革新節(jié)約電力消耗的節(jié)約額（改進前耗電量（度）改進后耗電量（度）×使用時間×推廣臺數×每度電費發(fā)電機的平均實際能力發(fā)電機的平均實際能力報告期實際發(fā)電總量（千瓦時）報告期實際作業(yè)時間總數（小時）發(fā)電機的年平均能力一年發(fā)電總量（千瓦時）8760（小時）發(fā)電機的平均利用小時數發(fā)電機的平均利用小時數報告期發(fā)電總量報告期被利用設備能力總和（千瓦）發(fā)電機時間利用率發(fā)電機時間利用率（粗放負荷單）（報告期發(fā)電機的實際作業(yè)數報告期日歷時數）×100%發(fā)電機能力利用率發(fā)電機能力利用率（集約負荷率）（發(fā)電機的平均實際能力發(fā)電機的最大長期有效能力）×1

30、00%發(fā)電機平均實際能力報告期實際發(fā)電量報告期實際作業(yè)時間發(fā)電機的綜合利用率發(fā)電機的綜合利用率（綜合負荷率）（報告期發(fā)電總量（千瓦時）報告期發(fā)電機最大可能發(fā)電量（千瓦時）×100%或發(fā)電機的時間利用率×發(fā)電機的能力利用率勞動的潛在動力裝備系數勞動的潛在動力裝備系數用于工業(yè)生產的動力設備總能力（千瓦或馬力）企業(yè)最大班工人數用于工業(yè)生產的動力設備的總能力（用于工業(yè)生產的全部原動機能力勞動發(fā)電機的原動機能務）（用于工業(yè)生產的全部電動機能力用于工業(yè)生產的電氣器械能力）機械傳導設備能力電力傳導設備能力勞動的實際動力裝備系數勞動的實際動力裝備系數用于工業(yè)生產的總動力（千瓦時）平均工人數

31、或實際工作工日數）用于工業(yè)生產的總動力（全部原動機發(fā)生的動力原動機用以勞動發(fā)電機的動力）（用于工業(yè)生產的電動機消耗的動力用于工業(yè)生產的電氣器械消耗的動力）機械傳導的動力電力傳導的動力勞動的固定資產裝備系數勞動的固定資產裝備系數=工業(yè)生產用固定資產(元)/企業(yè)最大班工人數勞動機械化程度勞動機械化程度=(報告期從事機械化操作的工人數/報告期全部工人數)×100%生產機械化程度生產機械化程度=(報告期機械化生產的產量/報告期全部產量)×100%或=勞動機械化程度×（機械化工人勞動生產率全部工人勞動生產率）生產自動化程度生產自動化程度（報告期自動化設備生產的產量報告期全部

32、產量）×100%或設備自動化程度×（自動化設備的生產效率全部設備的平均生產效率）設備自動化程度（報告期自動化設備臺數報告期全部設備臺數）×100%在途日數在途日數材料運輸與驗收日數結算憑證郵遞日數雙方開戶銀行辦理結算憑證手續(xù)日數貨款承付日數某種材料實際平均在途日數計算期該種在途材料平均占用額計算期該種材料每日平均耗用額平均在途日數（全年供應量×在途日數）各供應單位全年供應量之和材料平均供應間隔日數材料平均供應間隔日數（計劃期各單位供應總量×該單位供應間隔日數）計劃期各單位供應總量供應間隔期系數供應間隔期系數（材料平均每日占用額材料的日最高占用額

33、）×100%或材料每日占用額合計（最高占用額合計×供應間隔期）×100%材料平均每日占用額各種材料每日占用額合計數最高占用額產品生產周期：1、大批量生產的產品：生產周期=上期在產品平均結存額/上期產品平均日產量上期產品平均日產量=上期產量×單位生產成本/3602、一次投料產品：生產周期=上期在產品平均結存量中的材料成本/（上期產品平均日產量×單位原材料成本）3、單件小批生產的產品：生產周期=（上期在產品資金占用額×上期日數）/（上期生產費用×在產品成本系數）4、一批產品：一批產品的車間生產周期=（批量×單件工時定額

34、）/平均每班工作小時×平行系數+（平均每道工序的間斷時間×車間內部工序道數）/平均每班工作小時生產間隔期：生產間隔期=產品批量/平均日產量零件投入間隔期=零件批量/平均每日零件需要量零件產出間隔期=零件批量/平均每日零件需要量生產提前期：車間投入提前期=本車間產出提前期+本車間生產周期車間產出提前期=后車間投入提前期+保險提前期=后車間投入提前期+保險提前期+（本車間投入或生產間隔期-后車間或生產間隔期）在產品成本系數：1、采用訂單法核算：在產品成本系數=逐日累計發(fā)生的成本合計數/（當日發(fā)生的成本合計數×生產過程日數）×100%=在產品平均成本/單位產品

35、成本×100%在產品平均成本=在產品成本累計總額/生產過程日數2、一次性投料：在產品成本系數=（單位產品成本中的材料費用+單位產品成本中的其他成本/2）/單位產品成本×100%=原材料占工廠成本的百分比+工資和其他費用占工廠成本的百分比/2=（1+原材料費用占工廠成本的百分比）/23、分步法：在產品成本系數=(第一階段材料費用+第二階段工資和其他費用/2)×第一階段生產過程日數+.+（上一階段半成品成本+最后階段材料費用）+最后階段工資和其他費用/2×最后階段生產過程日數/（產品生產過程日數×單位產品成本）×100%4、加權平均法：在

36、產品成本系數=單位在產品逐月累計發(fā)生的費用的合計數/（單位產品成本×生產過程月數）×100%單位在產品逐月累計發(fā)生的費用的合計數=（各月費用發(fā)生數×占用月數）=第一個月費用發(fā)生數×占用月數+第二個月費用發(fā)生數×占用月數+最后一個月費用發(fā)生數×0.55、按投料次數：在產品成本系數=（開始投料×天數之和）+（最后投料×天數之和）/生產天數+（工次和其他費用/2）/產品單位成本6、實際在產品成本系數的計算公式：實際在產品成本系數=實際在產品資金周轉天數/實際生產周期日數×100%=上年在產品資金平均占用額

37、15;360/（上年該完工產品總成本×上年實際生產周期日數）×100%工業(yè)會計公式工業(yè)勞動生產率1、用單位勞動時間內所生產的產品數量來表示，其計算公式為：勞動生產率產品產量勞動時間2、用生產單位產品所消耗的勞動時間來表示，其計算公式為：勞動生產率勞動時間產品產量工人勞動生產率工人勞動生產率報告期工業(yè)總產值報告期工人（包括學徒）的平均人數或某種產品的產量生產該種產品的工人（包括學徒）平均人數工人勞動生產率某產品產量自該產品投入原料開始至成品包裝入庫為止所占用的生產工人（包括學徒）平均人數全員勞動生產率全員勞動生產率報告期工業(yè)總產值報告期全部職工平均人數全員勞動生產率（工業(yè)產品

38、產量工人平均人數）×（工人平均人數全部職工平均人數）工人勞動生產率×工人在全部職工中所占的比重勞動生產率計劃完成率勞動生產率計劃完成率（實際勞動生產率計劃勞動生產率）×100%勞動生產率提高程度1、降低單位產品勞動時間消耗影響勞動生產率提高的程度，其計算公式為：勞動生產率提高程度（措施前單位產品的勞動時間消耗措施后單位產品的勞動時間消耗）×100%2、改進工時利用情況影響勞動生產率提高程度，其計算公式為：勞動生產率提高程度（措施后每個工人每班計劃工作時間措施前每個工人每班實際工作時間）×100%100%3、工人出勤率的提高影響勞動生產率的提高程

39、度，其計算公式為：勞動生產率提高程度（措施后每個工人全年計劃工作日措施前每個工人全年實際工作日）×100%100%、增加生產工人比重影響勞動生產率提高程度，其計算公式為：勞動生產率提高程度（措施后的生產工人比重措施前的生產工人比重）×100%100%工人定額工時勞動生產率工人定額工時勞動生產率實際完成定額工時總量實際工時總量達額率達額率（單位勞動時間實際生產量單位勞動時間定額生產量）×100%或（單位產品工時定額單位產品實用工時）×100%生產定額完成程度生產定額完成程度（實際完成定額工時總和實耗工時數）×100%工時定額完成程度工時定額完成程

40、度（單位產品工時定額單位產品平均實耗工時）×100%勞動生產率提高增加的產值勞動生產率達到先進水平可增加的產值（同類型企業(yè)勞動生產率水平企業(yè)本期勞動生產率水平）×企業(yè)本期職工平均數產品的標準實物量標準實物量（實物量×折合系數）折合系數產品的實際規(guī)格或含量標準品的規(guī)格或含量產品產量計劃完成率產品產量計劃完成率（報告期實際產量報告期計劃產量）×100%產品產量累計計劃完成率產品累計計劃完成率（自期初起至某日止累計產量本期計劃產量）×100%產品品種自給率某類產品品種自給率（實際生產品種數需要品種數）×100%產品品種計劃完成率1、按照產品

41、產量計算的品種計劃完成率，其計算公式為：產品品種計劃完成率（報告期實際完成計劃產量的產品品種數報告期計劃生產的產品品種數）×100%2、按產品產值計算的品種計劃完成率。其計算公式為：產品品種計劃完成率（每個品種實際產值（扣除超計劃產值）各品種計劃產值）×100%（某產品品種實際產量（不包括超計劃部分）×該產品不變價格）（某產品品種計劃產量×該產品不變價格）×100%產品品種計劃完成程度產品品種計劃完成程度（各計劃品種完成計劃產量百分數（超產部分扣除）計劃生產品種數×100%或（按不抵補原則計算的實際產量計劃產值）×100%生

42、產均衡率生產均衡率（每日實際生產量（扣除超計劃部分）之和每日計劃產量之和）×100%新產品試制任務完成率新產品試制任務完成率（實際試制成功的新產品品種數計劃試制成功的新產品品種數）×100%新產品投產任務完成率新產品投產任務完成率=(實際投產的新產品品種數/計劃投產的新產品品種數)×100%零件品種完成率零件品種完成率=(完成計劃產量的零件種數/計劃規(guī)定生產的零件種數)×100%生產成套率生產成套率=(實際成套臺份數/計劃成套臺份數)×100%平均成套率=(各成套期實際完成零件成套數與計劃零件成套數的百分比(超計劃部分不計)/計劃期內成套期數或

43、=(計劃期內各成套期實際完成零件成套數)/(計劃期內各成套期計劃零件成套數)×100%產品合格率產品合格率=合格品數量/(合格品數量+次品數量+廢品數量)×100%成品抽查合格率成品抽查合格率=(各次抽查累計合格數量/總抽查數量)×100%成品裝配一次合格率成品裝配一次合格率=(第一次送檢合格品數量/第一次送檢總數量)×100%加工件合格率加工件合格率=加工件合格品的工時/(加工件合格品工時+廢品工時)×100%軋鋼材合格率軋鋼材合格率=合格鋼材數量(噸)/(鋼材檢驗總量(噸)+中間廢品量(噸)×100%生鐵合格率生鐵合格率=(合格生

44、鐵產量(噸)/全部生鐵產量(噸)×100%鑄件合格率鑄件合格率=鑄件合格產品/(鑄件合格品量+鑄件廢品量)×100%一次交驗合格率一次交驗合格率=(第一次檢驗合格的產品數量/第一次交驗總量)×100%成品抽查合格率成品抽查合格率=(抽查合格品數/抽查總數)×100%主要零件主要項目合格率主要零件主要項目合格率=(各種零件合格項目數之和/各種零件抽查項目數之和)×100%產品成品率產品成品率=(入庫成品數/投料數)×100%產品等級率產品等級率=(某等級品數量/全部合格品數量)×100%一級品率=(一級品數量/合格品數量)&#

45、215;100%二級品率=(二級品數量/合格品數量)×100%產品平均等級產品平均等級=(產品等級×該等級產量)各等級產品產量之和產品等級系數產品等級系數（各等級產量×該等級的折合率）各等級產品產量之和或（按各等級品計算的全部產品產值各等級品按一級品價格計算的全部產品產值）×100%產品廢品率產品廢品率廢品量（合格品量次品量廢品量）×100%廢品損失率廢品損失率（廢品損失全部產品總成本）×100%機加工件廢品率機加工件廢品率機加工件廢品定額工時（機加工件合格品定額工時機加工件廢品定額工時）×100%產品返修率產品返修率（返修

46、品數量全部檢驗品數量）×100%工業(yè)會計公式產品總成本產品總成本固定成本總額變動成本總額固定成本總額單位產品變動成本×產品總量或期初在制品和半成品成本本期支出的生產費用期末在制品和半成品成本產品單位成本產品單位成本（固定成本總額產品總量）單位產品變動成本或產品總成本產品產量上年預計平均單位成本上年預計平均單位成本（1月份累計實際總成本第四季度預計總成本）（1月份累計實際產量第四季度預計產量）（1月份實際產量×1月份實際平均單位成本第四季度預計產量×第四季度預計單位成本）（1月份實際產量第四季度預計產量）可比產品成本計劃降低額可比產品成本計劃降低額（上年可

47、比產品實際平均單位成本計劃期可比產品單位計劃成本）×可比產品計劃產量或可比產品計劃產量按上年實際單位成本計算的計劃總成本可比產品計劃產量可比產品成本計劃降低率可比產品成本計劃降低率可比產品成本計劃降低額/(上年可比產品實際單位成本×可比產品計劃產量)×100%或100%（本年計劃產量×本年計劃單位成本）（本年計劃產量×上年實際單位成本）×100%100%（可比產品本年計劃總成本可比產品按上年實際單位成本計算的計劃總成本）×100%單位產品目標成本單位產品目標成本預測的出廠價格×（1稅率）利潤目標預測產量成本降低目標

48、率成本降低目標率（單位成本降低目標額上年預計平均單位成本）×100%單位成本降低目標額上年預計平均單位成本單位產品目標成本單位產品變動成本單位產品變動成本變動成本總額（最高產量最低產量）變動成本總額最高產量的總成本最低產量的總成本可比產品按計劃單位成本計算的總成本可比產品按計劃單位成本計算的總成本（各種可比產品本期計劃單位成本×各種可比產品本期實際產量）可比產品按上年實際單位成本計算的總成本可比產品按上年實際單位成本計算的總成本（各種可比產品上年實際平均單位成本×各種可比產品本期實際產量）可比產品實際成本降低率可比產品實際成本降低率100%本期可比產品總成本（上年

49、可比產品實際單位成本×本期實際產量）×100%可比產品實際成本降低額（上年可比產品實際單位成本×可比產品本期實際產量）×100%可比產品實際成本降低額可比產品按上年實際單位成本計算的總成本可比產品本期實際總成本可比產品上年實際平均單位成本（各企業(yè)該種產品上年實際平均單位成本×各企業(yè)該種產品本期實際產量）各企業(yè)該種產品本期實際產量全部商品產品按計劃單位成本計算的總成本全部商品產品按計劃單位成本計算總成本（各種商品產品本期計劃單位成本×各種商品產品本期實際產量）商品產品本期計劃單位成本（各企業(yè)該種產品本期計劃單位成本×各企業(yè)該種產品本期實際產量）各企業(yè)該種產品本期實際產量單位產品實際成本降低率單位產品實際成本降低率=(單位產品實際成本降低額/基期單位產品實際成本)×100%或=100%（報告期單位產品實際成本基期單位產品實際成本）×100%單位產品實際成本降低額基期單位產品實際成本報告期單位產品實際成本單位產品成本計劃完成率單位產品成本計劃完成率（單位產品實際成本單位產品計劃成本）×