固結(jié)灌漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、固結(jié)灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1、概述丹江口大壩加高左岸工程基礎(chǔ)固結(jié)灌漿主要包括左聯(lián)壩段和左下?lián)趸A(chǔ)固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿工程量鉆孔左聯(lián)壩段3444壩段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿坡腳線以內(nèi)鉆孔孔排距為2.5×2.5m，孔深為建基而以下8m，坡腳線以外鉆孔孔距為3m ,孔深為建基面以下6m。左下?lián)趸A(chǔ)固結(jié)灌漿孔距3m，基巖段鉆孔5m。2、灌漿技術(shù)要求2.1基本原則 坡腳線以內(nèi)的固結(jié)灌漿需在有蓋重的條件下進(jìn)行，砼蓋重需達(dá)到3m以上，強(qiáng)度需達(dá)到50%以上。2.2灌漿材料 固結(jié)灌漿主要采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。3、施工程序及方法3.1主要施工工序 抬動觀測孔鉆孔安裝物探孔鉆孔、壓水、測試及保護(hù)固結(jié)鉆孔沖孔洗縫

2、灌前壓水灌漿封孔檢查物探孔灌后掃孔、壓水、測試及封孔。3.2物探孔施工鉆孔：采用¢76金剛石造孔，孔深為建基面以下8m，自上而下分段鉆孔壓水，第一段段長為2m，第二段段長為6m。壓水：按固結(jié)灌漿壓水要求進(jìn)行。測試及保護(hù)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波測試后使用細(xì)砂回填鉆孔，待本部位灌漿結(jié)束后掃孔壓水及測試。封孔：灌后測試后按固結(jié)灌漿要求進(jìn)行機(jī)械壓漿封孔。3.3抬動觀測孔施工 各壩段固結(jié)灌漿施工前必須首先埋變形觀測孔，變形觀測孔孔深深入基巖8m，巖芯應(yīng)保留并描述，終孔段巖芯應(yīng)完整、堅(jiān)硬。鉆孔完畢后，向孔底注入0.5:1水泥漿約0.5m然后及時下入DN25內(nèi)管至孔底，再下入DN50外管罩護(hù)，外管與孔

3、壁間填細(xì)砂、黃泥或石膏粉與黃油混合體。在地面安裝千分表，從內(nèi)管與砼蓋板或平洞邊墻相對值的變化，可及時反映巖體變形大小。變形觀測孔按下圖安裝，抬動觀測孔埋設(shè)后待凝3d后進(jìn)行固結(jié)灌漿。本部位灌漿結(jié)束后將抬動觀測孔內(nèi)外管掃出進(jìn)行沖孔、封孔，封孔采用機(jī)械壓漿法。抬動觀測孔裝置圖3.4固結(jié)鉆孔及沖洗 固結(jié)灌漿分為兩個次序，梅花型布置，一個壩塊按先序后序的順序進(jìn)行；固結(jié)灌漿采取液壓地質(zhì)鉆機(jī)金剛石造孔，采用自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，第一段為建基面以下2m，第二段為6m，坡腳線以外的鉆孔深度為建基面以下6m，一次完成鉆孔；第一段鉆孔孔徑為¢76，終孔中徑為76mm，一次鉆完（孔深6m以下的）的鉆

4、孔開孔50cm采用76mm一徑到底。 灌漿之前要求打撈干凈孔內(nèi)巖粉等到雜物，實(shí)測孔深。采用高壓水沖洗，直至回水澄清后10分鐘止，孔內(nèi)殘留物厚度不得大于20cm。3.5洗縫 采取高壓脈動沖洗法進(jìn)行洗縫，直至回水澄清后10分鐘止。沖洗壓力不宜大于相應(yīng)灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa。洗縫工作應(yīng)在相鄰孔灌漿24小時后進(jìn)行，洗縫后24小時內(nèi)必須灌漿，否則應(yīng)重新洗縫。 對于串通孔應(yīng)采取依次一孔進(jìn)水，其他孔口敞開至回水澄清10min止，直至所有串通均達(dá)到洗縫要求3.6壓水試驗(yàn) 固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不小于該區(qū)孔數(shù)的10%，壓水壓力為灌漿壓力的80%壓水時間為20min，每5min測讀一次壓

5、入流量，取最后一次的流量值為計(jì)算流量。3.7灌漿3.7.1灌漿方式 灌漿采取孔內(nèi)循環(huán)方式，射漿管距孔底不宜大于0.5m，接觸段灌漿時，灌漿塞在巖面以上0.5m處，串通孔并聯(lián)孔數(shù)不得超過4個。3.7.2漿液水灰比及開灌比級、變漿標(biāo)準(zhǔn) 灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變漿。初步擬定七個比級，即5:1、3：1、2:1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。 某一級漿液的注入量已達(dá)300L以上，而灌漿壓力和單位吸漿量均無改變時應(yīng)濃一級灌注。當(dāng)單位吸漿量大于30L/min時，可視具體情況越12級變濃。 當(dāng)灌前壓水漏水量大于50L/min 時可以3:1開灌，如大于100L/min則可以2:1開灌，如大于

6、120L/min則可以1:1開灌。最大開灌水灰比不得濃于1:1。 對于群孔并聯(lián)灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)為灌前壓水漏量大于30L/min/m3.7.3灌漿壓力 灌漿壓力以回漿管的壓力進(jìn)行控，以壓力表中值為準(zhǔn)，各部位灌漿壓力以文字形式通知。灌漿壓力為0.50.8Mpa。3.7.4灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在規(guī)定的壓力下，如單孔的單位吸漿量不大于0.4L/min，再繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿； 群孔并聯(lián)灌漿單位吸漿率不大于0.08L/min/m，再繼續(xù)灌注45min止。3.7.5封孔 固結(jié)灌漿結(jié)束后即使用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿進(jìn)行灌漿，對于基巖段深度6m以內(nèi)的灌孔采用“機(jī)械壓漿封孔”法封孔，即灌漿結(jié)束后將導(dǎo)管下

7、入孔底以0.5:1漿置換孔內(nèi)稀漿至孔口出漿比重達(dá)到1.84止對于基巖段超過6m的灌漿孔則應(yīng)采用“壓力灌漿封孔”法，即灌漿結(jié)束直接通入0.5:1濃漿將孔稀漿置換以正常灌漿壓力灌至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后止。 封孔待凝24小時后，均應(yīng)對孔內(nèi)尚未填滿部分排水去污，進(jìn)行必要的清除，用干硬性水泥砂漿封填實(shí)心密實(shí)。3.8特殊情況處理3.8.1串漿串漿不僅會影響灌漿孔的灌注質(zhì)量，浪費(fèi)水泥，而且對被串孔的鉆進(jìn)和漿的灌漿工作均不利。所以發(fā)生串漿，應(yīng)立即采取處理措施。為此特提出下列要求和建議。如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。后面常提到“具備灌漿條件”這些條件主要指如下三個方面：有3m以上的混凝土蓋重； 鉆孔已經(jīng)洗縫；設(shè)備條件

8、允許；以上三者同時滿足，就稱為具備灌漿條件，有一條不滿足就認(rèn)為不具備灌漿條件。串漿量不大時可按以下兩情處置：當(dāng)被串孔不具備灌漿條件時，可在灌漿的同時，向被串孔通低壓水沖洗、平壓，間歇放漿，使不泥漿不致充填孔內(nèi)。若具備灌漿條件，最好還是通水沖洗，尤其是萬一當(dāng)灌、串孔序次不同時；當(dāng)然也可并組同灌。應(yīng)據(jù)實(shí)視其利弊和方便與否而定。當(dāng)串漿量比較大，不宜通水，或通水效果不佳時，可按下面四種情況處置：不具備灌漿條件，且串漿時灌漿的漿液比3：1稀時，應(yīng)立即停灌，并沖洗干凈待被串孔具備可灌條件時再洗縫同灌。具備灌漿條件，可并組同灌。被串孔只12個，且灌注漿液水灰比達(dá)到3：1或更濃，僅因被串孔沒有洗縫，但經(jīng)分析認(rèn)

9、為影響不大時，也可并組同灌。確實(shí)不具備灌漿條件，漿液又濃至3：1時，可用灌漿塞阻塞在被串孔串漿孔串漿部位上方12m處，待灌孔灌漿結(jié)束，立即將被串孔去塞，掃孔洗凈，待后再灌當(dāng)較多串孔并組同灌時，可采用多機(jī)（一泵一孔或幾個并聯(lián)組或其組合同灌或分隔封閉分區(qū)灌注，封閉后24小時再進(jìn)行各封閉區(qū)的灌漿。串通孔并組灌漿時一般宜留出一定數(shù)量的孔排水排稀漿。當(dāng)排出漿液與進(jìn)漿比重接近時，排漿孔間歇放漿，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，但若灌漿過程中放不出漿則并組同灌。串通灌時要物別注意防止抬動，一般宜按各孔中最小的灌漿壓力灌注。灌漿過程中，若發(fā)生與各類預(yù)埋儀器、倒垂孔、側(cè)壓管（但它一般在灌后鉆設(shè)）等串通時，應(yīng)立即停灌，并通

10、清水沖洗，直到被串部位加水澄清后30分鐘止，并專門研究處理措施。若鉆孔與冷卻水埋管遭遇，應(yīng)盡量設(shè)法適當(dāng)避開重鉆，對原孔妥善封填，并注意一定不要埋管，須通檢查和沖洗干凈。否則，灌漿時應(yīng)阻塞在埋管下至少50cm，并在灌漿過程中對埋管通水沖洗封孔時，則應(yīng)以埋管為界，分段封填，埋管上下各3050cm不封填，同樣應(yīng)注意不能堵塞埋管，最后通水檢查和沖洗干凈。3.8.2冒漿（1）一旦發(fā)生地表冒漿，將影響灌漿壓力的升高，影響灌孔四周裂隙吃漿，減小漿液擴(kuò)散范圍，降低結(jié)石密實(shí)性。（2）灌前沖洗發(fā)現(xiàn)地表冒水時，應(yīng)先將冒水點(diǎn)處理好以后再灌漿（3）灌時冒漿時，應(yīng)根據(jù)破例體情況盡量采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液等方法加以處

11、理，當(dāng)上述辦法效果不佳時，則可輔以限制進(jìn)漿、間歇灌漿用至適當(dāng)降低灌漿壓力等方法處置。3.8.3繞塞返漿（1）繞塞反漿（用至孔口返漿），除具有類似地表冒漿的危害性外還易于凝結(jié)漿塞，造成成拔塞困難；當(dāng)分段灌時，下段的繞返漿液會預(yù)堵上段裂隙，影響上段灌注質(zhì)量，所以不可忽視，應(yīng)積極預(yù)防。（2）為避免繞塞反漿，鉆孔應(yīng)力求孔么均勻，孔避光滑應(yīng)經(jīng)常檢查灌漿塞質(zhì)量；灌前結(jié)合洗縫、壓水試驗(yàn)?zāi)酥翆ｉT用壓力水檢查有無繞塞返水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)可再度壓緊或移動漿塞至合適位置。（3）灌中出現(xiàn)繞反現(xiàn)象，則應(yīng)中斷灌漿，進(jìn)行處理。要求設(shè)法緊塞削除“繞返”對上段及拔塞等造成的隱患。3.8.4回漿變濃 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)回漿變濃時，應(yīng)

12、立即精確測記回漿比重，分別情況進(jìn)行處理：（1）若系人為誤差，則向攪攔桶加水稀釋至設(shè)計(jì)濃度繼續(xù)灌注。（2）如果回漿濃度已比當(dāng)時灌注漿液濃度高了一級時，應(yīng)立即加水改稀至灌入漿液的濃度或另換新漿，繼續(xù)灌注，并經(jīng)常測記回漿比重，當(dāng)回漿又增濃到前述濃度時，則不論單位吸漿量之大小，再延續(xù)灌注30分鐘止。3.8.5灌漿中斷固結(jié)灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，灌漿中斷后，尤其是中斷歷時過長，漿液中水泥顆料的沉淀和漿液凝固往往堵塞灌區(qū)裂隙通道，可能造成恢復(fù)灌漿時吸漿量突然減少，影響灌漿質(zhì)量，也給灌漿施工帶來麻煩，延誤工期。應(yīng)從設(shè)備、管路儀表、灌漿塞，其它工序（如爆破）安排、水電供應(yīng)等等方面采取措施，防止和減少中斷。若因故

13、中斷，應(yīng)盡可能迅速處理，縮短中斷時間，中斷時間不超過30分鐘，可以繼續(xù)灌注。中斷時間超過30分鐘，但在50分鐘內(nèi)，可先作試灌，如果試灌吸漿率接近中斷前的吸漿率時，也可繼續(xù)灌注，否則，都應(yīng)立即設(shè)法用清水沖洗鉆孔，若灌漿效果不好，則應(yīng)重新灌前進(jìn)掃孔，并用清水沖洗耳恭聽。沖洗應(yīng)見回水澄清10分鐘上止。然后重灌漿?；謴?fù)灌漿時，開始用5：1漿液灌注，如漿量與中斷前相近似即可改用中斷前的漿液如吸漿量較中斷前較多，則漿液應(yīng)逐較變濃恢復(fù)灌漿時，若吸漿率較中斷前減少很多（一半或一半以上），且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則該灌區(qū)孔（段）屬不合格，應(yīng)研究處理措施，一般應(yīng)補(bǔ)孔重灌。4、質(zhì)量控制與檢查在灌漿過程中，灌區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)安裝千分表進(jìn)行抬動觀測，抬動值控制不得大于0.2mm。5、質(zhì)量安全保證措施（1）明確職責(zé)，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理保證體系組織施工。（2）施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，班組做好各工序施工記錄。（3）各項(xiàng)工程所用的材料均滿足設(shè)計(jì)要求，施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，各類測量儀器均作