冠梁砼支撐施工方案

1、目 錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、施工順序與部署11、施工順序12、勞動(dòng)力安排13、施工機(jī)械設(shè)備表2四、冠梁及砼支撐施工21、施工工藝流程22、測(cè)量放樣33、破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部砼34、鋼筋綁扎35、模板施工46、混凝土澆筑57、拆模、養(yǎng)護(hù)68、質(zhì)量通病的出現(xiàn)與控制69、質(zhì)量保證措施6五、安全文明施工及消防措施7六、環(huán)境保護(hù)措施8冠梁、砼支撐施工方案一、工程概述本工程為廣州市軌道交通四號(hào)線南延段【施工1標(biāo)】土建工程金隆站圍護(hù)結(jié)構(gòu)，金隆站位于金隆路西側(cè)的廣隆村居民自建樓和樂(lè)怡居農(nóng)莊地界內(nèi)，線路沿金隆路南北走向，為地下兩層島式站，車(chē)站長(zhǎng)度為200.8米，起訖里程為YCK56+381.1

2、00YCK56+581.900，有效站臺(tái)中心里程為YCK56+536.000?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)采用厚0.8m地下連續(xù)墻及預(yù)應(yīng)力錨索和砂漿錨桿支護(hù)，內(nèi)支撐采用“砼支撐+鋼支撐”的形式。基坑寬度為20.0m24.0m，開(kāi)挖深度為17.9m19.1m。本車(chē)站主體及附屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，車(chē)站主體及風(fēng)亭、出入口均采用明挖順筑法施工，車(chē)站共設(shè)置2個(gè)出入口位于車(chē)站的東側(cè)，北出入口設(shè)置2個(gè)口部。第一道支撐采用700X1000mm混凝土支撐，水平間距為9.0m；第二支撐采用700X1000mm和800X1200mm混凝土支撐、水平間距為9.0m，支撐設(shè)置在600X1200mm混凝土腰梁上,局部采

3、用混凝土板撐；三道支撐除南端頭井采用700X1000mm混凝土支撐外均采用¢609X16鋼管支撐，鋼支撐水平間距3m，部分區(qū)域基坑上部采用吊腳連續(xù)墻+錨索，下部采用砂漿錨桿支護(hù)。車(chē)站兩端擴(kuò)大頭處腰梁采用混凝土腰梁，其余為鋼腰梁。對(duì)撐段設(shè)置在2I45C工字鋼腰梁上，保證基坑開(kāi)挖等施工時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，本車(chē)站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，尺寸為600X1000mm和800X1000mm，鋼筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護(hù)層厚度為40mm。二、編制依據(jù)1. 廣州市軌道交通四號(hào)線南延段【施工1標(biāo)】土建工程金隆站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。2.建筑基坑

4、工程技術(shù)規(guī)范（DB33/T1008）3.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-9925897）4.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999（2003版）5.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）7.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）8.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。三、施工順序與部署3.1、施工順序針對(duì)施工場(chǎng)地施工節(jié)點(diǎn)安排，因受地基加固與連續(xù)墻施工影響，冠梁與第一道砼支撐不能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車(chē)站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)分段施工，共分二段，即：先施工12軸23軸約100m。，剩余部分待連續(xù)墻及端頭加固

5、完成后施工。3.2、勞動(dòng)力安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表3-1：表3-1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)、質(zhì)量2鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制5電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)3.3、施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表3-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。樁頭破除及土方外運(yùn)由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行施工。表3-2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)200

6、1臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX-3003臺(tái)鋼筋加工6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注8潛水泵2臺(tái)抽排水四、冠梁及砼支撐施工4.1、施工工藝流程先挖除地連墻墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，對(duì)墻頂浮碴及多余部分混凝土進(jìn)行鑿除，采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。符合要求后，符合要求后，開(kāi)始綁孔鋼筋，支立模板，冠梁模板采用木模板，模板加固采用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板面必須與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面相平。冠梁外側(cè)利用外導(dǎo)墻做外模。根據(jù)冠梁強(qiáng)度要求，冠梁砼采用C30砼泵送，坍落度150±20mm。砼

7、振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為500mm，以砼表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過(guò)振。冠梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。具體工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除墻頂部劣質(zhì)混凝土，地墻檢測(cè)冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工循環(huán)施工待剩余連續(xù)墻完成后，剩余砼支撐冠梁施工圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工4-1施工工藝流程圖4.2、測(cè)量放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理

8、進(jìn)行復(fù)核。2、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣標(biāo)識(shí)于模板面上，以控制鋼筋砼支撐頂面標(biāo)高。4.3、破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部砼（1）開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。（2）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管、聲測(cè)管、注漿管，不要將其碰斷。如管身發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。4.4、鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；

9、 (3)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(4)鋼筋焊接單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50；（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后施工隊(duì)先進(jìn)行自檢然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋加工的允許誤差表項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位

10、置±20箍筋加工尺寸±54.5、模板施工（1）冠梁及第一道混凝土支撐采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm要對(duì)其進(jìn)行處理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.

11、3m，斜撐和平撐與主龍骨之間進(jìn)行固定形成一個(gè)整體。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。圖4-2 模板構(gòu)造圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)工程師同意，不得隨意拆模。4.6、混凝土

12、澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道砼支撐及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土澆筑方式采用商品混凝土泵送澆筑。（2）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（3）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（4）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（5）砼振搗采用插入式振搗器，振搗

13、間距約為50cm，以砼表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過(guò)振。4.7、拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）砼澆筑后（14h以內(nèi)），表面收光抹平，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（3）未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在冠梁、砼支撐上大量堆載，禁止車(chē)輛及大型機(jī)械設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、砼支撐斷裂等質(zhì)量問(wèn)題4.8、質(zhì)量通病原因分析蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板

14、、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.9、質(zhì)量保證措施人員組織與安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工程師任組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)、測(cè)量等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。專(zhuān)業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變

15、換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系，盡快處理解決。嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工

16、員、工班長(zhǎng)交底。施工技術(shù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤ｊP(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問(wèn)題，分析原因，并及時(shí)改正。五、安全文明施工及消防措施按照業(yè)主、項(xiàng)目部及主管部門(mén)的要求，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強(qiáng)文明宣傳工作，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象

17、，是施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?xiàng)l例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、會(huì)議制度、專(zhuān)業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場(chǎng)地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。(1）項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4) 施工時(shí)注意對(duì)監(jiān)測(cè)裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置,以保證操作人員安全。(6) 在進(jìn)行混凝土破除施工時(shí),其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7) 完成基坑臨邊圍護(hù)，預(yù)留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過(guò)程中，做好欄桿埋件。（8）及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人員提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物