國家有關(guān)高爐及熱風(fēng)爐砌筑要求規(guī)范

1、高爐及熱風(fēng)爐砌筑要求一般規(guī)定1、高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合表6.1.1規(guī)定的數(shù)值。表：高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于A高爐碳磚砌體1爐底和爐缸：（1） 垂直縫（2） 水平縫1522其他部位：（1）垂直縫（2）水平縫2253碳磚的保護(hù)層（粘土耐火磚）3B 以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體4高爐爐底（1） 垂直縫（2） 水平縫2255高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰257高爐爐身38熱風(fēng)爐爐墻爐頂和拱39熱風(fēng)管3C 非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風(fēng)爐爐墻2514熱風(fēng)爐爐底2515煤氣導(dǎo)

2、出管和除塵器25D熱風(fēng)爐硅磚砌體16爐墻爐頂和拱2注：1.用磷酸鹽砌筑時，高爐和熱風(fēng)爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過5mm。2用非磷酸鹽砌筑時，所有部位的環(huán)縫厚度允許增大，但增大值不得超過規(guī)定磚縫的50%。3當(dāng)碳磚外形尺寸允許偏差為：±05mm時，高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應(yīng)為不大于1mm。4用鋁碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)制品砌筑高爐爐副爐身的砌體時，砌體磚體磚縫的厚度不大于2mm。 砌筑高爐及其附屬設(shè)備的允許誤差，應(yīng)符合表6.1.2規(guī)定的數(shù)值。表：砌筑高爐及其附屬設(shè)備的允許誤差項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mm）炭磚砌體其他耐火磚砌體1表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）；

3、（1） 高爐爐底底基，爐底各磚層和爐底最上層砌筑爐缸墻的地點(diǎn)（2） 高爐爐底底基和爐底各磚層上表面各點(diǎn)的相對標(biāo)高（用測量儀器檢查）（3） 高爐爐底磚層表面的局部錯牙255822（4） 高爐爐缸各磚層（5） 高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層（6） 熱風(fēng)爐爐墻各磚層（7） 熱風(fēng)爐爐頂下的爐墻上表面225101053半徑誤差：（1） 高爐爐缸（2） 高爐厚壁爐腰和爐身（3） 熱風(fēng)爐無噴涂層的爐墻（4） 熱風(fēng)爐有噴涂層的爐墻（5） 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒室（6） 熱風(fēng)爐爐頂 A. 外燃式B. 內(nèi)燃式C. 頂燃式±15±15±15±15±10-5±10&#

4、177;10-5±10±154垂直誤差：高爐爐底的每塊磚內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒室墻每米高全高2530注：1、滿鋪炭磚爐底砌體（包括其底基）的表面平整誤差，應(yīng)用3m鋼靠尺檢查。2、高爐、熱風(fēng)爐圓形砌體徑向傾斜杜不大于5。6.1.3 高爐、熱風(fēng)爐及其熱風(fēng)管各孔、洞砌體，宜用組合磚砌筑。組合磚砌體下的爐墻上表面標(biāo)高誤差，不應(yīng)超過0-5mm. 組合磚應(yīng)采用集裝方式包裝運(yùn)輸。高爐部份1 、砌筑前應(yīng)校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。 厚壁爐腰和爐身氣體的中心線，應(yīng)以爐口鋼圈為準(zhǔn)。爐缸砌體的中心線，應(yīng)由測量確定，對爐身的中心線的位移，不應(yīng)超過30mm。爐底、爐缸砌體的標(biāo)高，應(yīng)以出鐵口中心線

5、或風(fēng)口中心平均標(biāo)高為基準(zhǔn)。2 、 冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口和渣口大套之間的縫隙，應(yīng)在砌筑前用填料填塞，其牌號和性能應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。注：設(shè)計無規(guī)定時，可采用下列鐵屑填料，其成分（質(zhì)量比%）宜為：1生鐵屑（潔凈無銹、無油污，粒徑15mm） 70黏土孰料粉 30水玻璃（密度1.31.4g/ml，u模數(shù)不低于2.2）（外加）1517 硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等級42.5）（外加） 2 2生鐵屑（潔凈無銹、無油污，粒徑15mm） 60 精鐵粉 24 高鋁水泥（強(qiáng)度等級42.5） 16 水（外加） 適量3、 爐各部位的炭素?fù)v打料，應(yīng)按本規(guī)定第4.4節(jié)的要求施工。當(dāng)采用壓縮比檢查搗打機(jī)實(shí)密度時，其壓縮比為：

6、爐底墊層，不應(yīng)小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙，不應(yīng)小于40%）。高爐熱搗炭素料（粗縫糊）的加熱溫度，不應(yīng)超過120。3、 有冷卻裝置的爐底鋼板表面，砌磚前應(yīng)用炭素料搗固和找平，其施工質(zhì)量及表面平整誤差及驗(yàn)收記錄中，并附測量圖。4、底炭素料找平層采用扁鋼隔板控制標(biāo)高時，扁鋼上表面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過0-2mm.(1)炭磚砌體5、炭磚必須在制造廠家內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝后的炭磚應(yīng)按順序編號，并記入預(yù)組裝圈中。6、 滿鋪炭磚爐底上下兩層炭磚列的縱向中心線，應(yīng)交錯成30°60°角。7、 砌筑滿鋪炭磚爐底時，應(yīng)保持炭磚列的平直，并隨時檢查其平面位置是否偏移。8、 砌筑炭磚時，

7、應(yīng)用真空吸盤吊或吊裝孔專用吊具把炭磚吊裝就位。9、 爐底環(huán)狀與其他耐火磚砌體之間的厚縫尺寸，宜為40120mm。10、 環(huán)狀炭磚的放射縫，應(yīng)與半徑方向相吻合。砌體內(nèi)上下層的磚縫應(yīng)交錯。11、 高爐內(nèi)襯炭磚砌筑中，炭素泥漿需加熱時，應(yīng)隔水加熱。12、 炭磚砌體磚縫內(nèi)的炭素泥漿均應(yīng)飽滿。砌筑時應(yīng)用千斤頂使炭磚彼此靠緊。13、 搗打炭素料前炭磚砌體與冷卻壁（或爐殼）、其耐火磚之間的縫隙，均勻用木楔固定。 環(huán)狀炭磚砌體與冷去壁（或爐殼）之間的炭素料，應(yīng)在該環(huán)炭磚騎完后，才可以開始搗打。14、炭磚砌體的上表面均應(yīng)平整，并按要求逐層檢查，必要時應(yīng)磨平。15、 爐缸的炭磚，應(yīng)從出鐵口開始砌筑，并應(yīng)保持出鐵口

8、通道的尺寸。渣口區(qū)的炭磚，可從渣口開始砌筑。16、 炭磚砌體的磚縫厚度，應(yīng)用塞尺檢查。塞尺寬度應(yīng)為30mm,厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，其端部為直角形。如塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，該磚縫即認(rèn)為合格。其他耐火磚砌體 1、 爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身冷卻板（箱）區(qū)域的砌體，當(dāng)使用黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火制品時，應(yīng)采用磷酸鹽泥漿砌筑。當(dāng)使用鋁碳質(zhì)、炭化硅或其他材質(zhì)耐火制品時，應(yīng)按設(shè)計要求采用相應(yīng)的耐火泥漿。2、 爐底和爐缸的耐火磚，施工前應(yīng)認(rèn)真選分與分層，必要時應(yīng)加工。3、 每層爐底均應(yīng)從中心十字星開始砌筑，并應(yīng)保持十字形的相互垂直。4、 爐底采用沾漿法砌筑時應(yīng)做到穩(wěn)沾、底靠、短

9、拉、重揉。5、 上下兩層爐底的砌筑中心線，應(yīng)交錯成30°角并均應(yīng)與出鐵口中心線成30°60°角，通過上下層中心點(diǎn)的垂直縫不應(yīng)重合。6、 在爐底施工過程中，應(yīng)隨時檢查磚縫厚度， 泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面?zhèn)€點(diǎn)相對標(biāo)高差。7、 爐底磚層（除最上層外）上表面的局部錯牙應(yīng)磨平。磨平時不得將磚碰撞松動。8、 爐缸砌磚應(yīng)從鐵口開始。砌出鐵口時，出鐵口框內(nèi)的砌體應(yīng)先砌。9、 在出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體，以及風(fēng)口帶的砌體,均應(yīng)緊靠冷卻壁（或爐殼）砌筑，其間不嚴(yán)密處，應(yīng)用與砌磚相同的濃泥漿填充。10 風(fēng)口和渣口宜在水套安裝完畢后砌筑，非組合磚砌

10、體周圍的砌體除頂部可側(cè)砌外，其余部分應(yīng)平砌，靠水套的磚應(yīng)加工砌體與風(fēng)口、渣口水套之間的縫隙不得小于15mm。11、 爐底、爐缸采用陶瓷杯和環(huán)狀炭磚混合結(jié)構(gòu)時，對于大型預(yù)制塊陶瓷杯，應(yīng)先砌筑陶瓷杯，環(huán)狀炭磚經(jīng)現(xiàn)場預(yù)砌后再砌筑；對于小塊磚陶瓷杯，應(yīng)先砌筑炭磚，后砌筑陶瓷杯。12、 “環(huán)形”底墊砌筑前應(yīng)先放好控制線,各環(huán)磚“合門”處應(yīng)留成外大內(nèi)小的喇叭口，待中心座磚砌完后，再由內(nèi)向外逐環(huán)“合門”。13、 陶瓷杯壁大型砌塊宜采用專用器具吊裝就位，檢查合格后及時用相應(yīng)的耐火澆筑料填充吊裝孔。14、 砌筑陶瓷杯壁，應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的水平度和垂直度，經(jīng)常檢查杯壁的砌筑半徑，可利用干擺和微調(diào)砌筑半徑的方法來完成

11、“合門磚”砌筑。15、 高爐圓形砌體，在砌筑時不應(yīng)同時有三層以上的退臺。在同一層內(nèi)，每環(huán)“合門”不應(yīng)多于四處，并應(yīng)均勻分布。16 砌筑厚壁爐腰和爐身時，應(yīng)通過爐口鋼圈中心掛設(shè)中心線，并隨時檢查砌體半徑尺寸。 當(dāng)厚壁爐腰和爐身的爐殼內(nèi)表面有噴涂層時，應(yīng)以爐可為導(dǎo)面進(jìn)行噴涂。噴涂層的厚度誤差不應(yīng)超過±5mm。17、 冷卻板（箱）應(yīng)在砌磚前安裝。每層冷卻板（箱）之間砌體，以進(jìn)行預(yù)加工。18、 高爐冷卻壁與爐殼之間應(yīng)灌漿，其成分與配比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。19、 爐身砌體與鋼磚的底部之間的縫隙，應(yīng)為50120mm,在設(shè)計沒有規(guī)定時縫內(nèi)應(yīng)填以粘土質(zhì)耐火泥料。熱風(fēng)爐部份底和墻1、 排熱風(fēng)爐組的砌筑順序時

12、，應(yīng)預(yù)防基礎(chǔ)的不均勻下沉。2、砌筑熱風(fēng)爐的內(nèi)襯前，應(yīng)校核爐殼中心線的垂直誤差。爐殼內(nèi)表面有噴涂層時，應(yīng)根據(jù)各段爐殼的檢查記錄，選定噴涂層中心線。噴涂層的半徑誤差不應(yīng)超過010mm。3、 的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圍墻應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，并應(yīng)隨時用樣板檢查砌體的厚度（包括工作層和隔熱層），其誤差不應(yīng)超過±15mm。燃燒室前應(yīng)按中心線砌筑。4、 熱風(fēng)爐上部各段爐墻間的垂直滑動縫，均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。每層托磚板上爐墻磚第一層磚應(yīng)找平。5、 墻隔熱層的填料，應(yīng)及時填充，填料頂面低于砌體表面的距離，不應(yīng)超過500mm。隔熱層磚應(yīng)每隔22.5m平砌兩層將填料的縫隙蓋住。6、 風(fēng)口及其以上各口與水平管的內(nèi)

13、襯接頭處，均應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。7、 風(fēng)口、燃燒口和爐頂連接管口等周圍環(huán)寬1m范圍內(nèi)，高鋁（或黏土耐火或硅）磚均應(yīng)僅靠爐殼（或噴涂層）砌筑，其間不嚴(yán)密處，應(yīng)用與砌磚相同的濃泥漿填充。8、 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圓形燃燒室與圍墻之間應(yīng)留有空隙（約20mm），縫內(nèi)應(yīng)填充瓦楞紙或發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。9、 風(fēng)爐爐墻高溫區(qū)采用硅磚砌筑時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在砌體的放射縫和環(huán)縫處仔細(xì)留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的填充材料應(yīng)用發(fā)泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。10、 陶瓷燃燒器可用組合磚或預(yù)制塊砌筑。使用預(yù)制塊時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。砌筑時，應(yīng)保持組合磚或預(yù)制塊和各孔的位置準(zhǔn)確。砌體磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿，

14、其表面應(yīng)嚴(yán)密勾縫。磚格子1、 砌筑磚格子以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時，不應(yīng)超過5mm。爐箅子格孔中心線與設(shè)計位置的誤差，不應(yīng)超過3mm。2、 格子磚的尺寸偏差，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。施工前應(yīng)根據(jù)磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。上下帶溝舌的多格子磚，應(yīng)按高度先分配層。3、 蓄熱室中心點(diǎn)上的格孔應(yīng)作為確定各層磚格子水平十字中心線控制線的基準(zhǔn)，每層格子磚均應(yīng)按此水平十字中心線砌筑， 并保持格孔垂直。令外，還可用“木比尺”磚格子進(jìn)行控制。 施工中，應(yīng)在四周爐墻內(nèi)面做好中心控制線。上下兩層磚格子之間的錯位不應(yīng)超過5mm。4、第一層磚格子應(yīng)保持其上表面平整。磚格子對爐箅子格孔的

15、位移不應(yīng)超過10mm，并應(yīng)清點(diǎn)完整格孔數(shù)和填寫隱蔽工程記錄。5、四周磚格子與爐墻間，應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫,并用木楔子固定好。6、 施工中應(yīng)采取防垢措施，不得堵塞格孔。磚格子砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行最后清掃，并檢查格孔子是否暢通。如果電燈的亮光能透過格孔，或者用繩子從上面放下的檢查鋼釬能通過格孔子數(shù)量的3%。 采用上、下帶溝舌的多空格子磚砌筑時，格子磚的堵孔率可不作為檢查項(xiàng)目。11、 格子采用上、下帶溝舌的多空格子磚砌筑時，上下層應(yīng)錯縫砌筑，磚與磚之間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫。四周格子磚宜進(jìn)行預(yù)加工，并按順序編號繪制排列圖。爐頂1、 砌磚前，應(yīng)按爐頂孔的中心和標(biāo)高，確定球形拱頂砌磚（或噴涂層）中心。在外燃

16、式熱風(fēng)爐中，可參照兩個球體的中心及連接管鐵殼中心確定連接管砌磚（或噴涂層）的中心線。2、 砌磚前應(yīng)檢查固定圈的安裝是否正確，拱腳磚應(yīng)僅靠固定圈砌筑。3、爐頂下的爐墻上表面，應(yīng)按本規(guī)定范表6.1.2的規(guī)定和確定的標(biāo)高找平。4、 熱風(fēng)爐爐頂，砌筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。 外燃式熱風(fēng)爐球形拱頂與連接管的交接部位，宜采用組合磚，不采用組合磚石應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。砌筑時，該交接部位應(yīng)先砌。4、 爐頂高鋁（或黏土）質(zhì)塞頭磚及其外圍的12環(huán)爐頂部位(包括四周蓋磚)，宜用高溫性能良好的耐火澆注料現(xiàn)場澆注。530m³高爐1、 爐腰以上的砌體均以鋼圈為準(zhǔn)砌筑，爐缸氣體的中心則是參照爐底中心由測量確定若校核兩者之間的位

17、移，則爐體上下部內(nèi)襯有可能發(fā)生較大的偏斜，從而影響高爐的砌體質(zhì)量。為此，規(guī)定其允許位移不超過30mm。超過此數(shù)值時，應(yīng)重新調(diào)整爐缸砌體中心位置。內(nèi)很多高爐的風(fēng)口采用組合磚砌筑，而組合磚直接砌筑在爐缸環(huán)形炭磚上，標(biāo)高的調(diào)整余地較少，故在確定的爐底、爐缸砌體標(biāo)高時應(yīng)以風(fēng)口的中心平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，使風(fēng)口組合磚能夠準(zhǔn)確就位。風(fēng)口不宜采用組合磚時，應(yīng)以鐵口的中心標(biāo)高為基準(zhǔn)砌筑爐底和爐缸。故將原規(guī)范有關(guān)內(nèi)容改為“爐底爐缸砌體的標(biāo)高，應(yīng)以除鐵口中心或風(fēng)口中心平均標(biāo)高為基準(zhǔn)”。2、 修訂取消原規(guī)范將鐵屑填料作為首選填料，因?yàn)殡S著新材料、新工藝的開發(fā)，國內(nèi)外高爐在這些部位多選用炭素材料作為填料，故規(guī)定“其牌號和性

18、能應(yīng)由設(shè)計規(guī)定”?？紤]到目前國內(nèi)還有一些高爐仍采用元規(guī)范注中所列兩種配合比的鐵屑填料來加強(qiáng)密封和增強(qiáng)導(dǎo)熱能力，效果也是可以的，故仍保留“注：設(shè)計無規(guī)定時，可采用下列填料，”。3、用于爐底墊層的炭素?fù)v打料，要求料體結(jié)實(shí)致密，有較大的耐壓強(qiáng)度和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，因此搗打料壓縮比要大，定為不小于45%。用于砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的炭素?fù)v打料的壓縮比定為不小于40%。高爐熱搗炭素?fù)v打料（粗縫糊）的加熱溫度，參照熱搗炭素?fù)v打料的混煉溫度為不超過120。5、 卻裝置的爐底鋼板表面用炭素料搗打是為了使整個爐底能較好地傳熱，以保護(hù)爐底，提高爐底壽命。 爐底鋼板上炭素?fù)v打料搗打后找平是個很重要工序。只有平整的

19、炭料面炭磚砌筑才會平整，所以強(qiáng)調(diào)要做好測量記錄。6、 扁鋼隔板分塊控制炭素?fù)v打料搗打后找平與找平的施工方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、施工方便鏟平質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，這種方法已在各地高爐施工中廣泛采用。扁鋼上表面的標(biāo)高誤差規(guī)定為02mm,是根據(jù)多座大容積高爐施工經(jīng)驗(yàn)而定，實(shí)踐證明此要求能滿足炭磚砌筑的平整度要求。A炭磚砌體1、 炭磚是貴重且精度要求高的耐火材料，加工極不容易。高爐的各層炭磚必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，檢驗(yàn)每塊炭磚是否合乎砌筑質(zhì)量要求。預(yù)組裝完畢應(yīng)立即按實(shí)際繪制預(yù)組裝圖，記下每塊磚的編號，以便砌筑時 按圖施工。2、滿鋪炭磚爐底上下兩層磚列縱向中心線交錯成30°60°角。是為了加強(qiáng)

20、炭磚砌體的整體性，防止貼水沿垂直貫通縫滲透到爐底下部。為了避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷破壞砌體，因此各層炭磚的磚列長縫均要與出鐵口中心線成30°60°交角。3、 炭磚列如不平直，稍有偏斜，磚縫厚度會超過允許數(shù)值。炭磚列的平面位置如有偏斜砌到最后一列時就會發(fā)生困難，因此要隨時檢查。炭磚列用千斤頂頂緊后，經(jīng)檢查磚列平直度、平面位置和垂直度符合要求后，便應(yīng)將兩端用木楔子予以固定，以防發(fā)生位移。4、 真空吸盤吊作為國內(nèi)砌筑高爐炭磚的先進(jìn)機(jī)具，已普遍采用；近幾年引進(jìn)項(xiàng)目中炭磚上表面預(yù)留了吊裝孔，采用專用器具起吊砌筑。實(shí)踐證明采用這兩種方法操作的優(yōu)點(diǎn)是：簡單省力、砌筑質(zhì)量高、施工進(jìn)度快、減

21、少炭磚磨損、安全可靠，故納入規(guī)范。5、 本次修訂將原規(guī)范條文中“高鋁磚”改為 “其他耐火磚”，以適應(yīng)較廣泛的材料范圍。 本條所指的縫隙基本上是一條工作縫，因此其下限尺寸需保證能用搗固錘頭最小錘面尺寸為30mm×60mm,故縫隙尺寸下限定為40mm,上限尺寸定為120mm也是比較合理的，故縫隙再大則可加砌一塊75mm寬的條子磚。6、環(huán)狀炭磚的放射縫與半徑方向吻合，能使砌體內(nèi)受力均勻，且可避免出現(xiàn)錯牙。7、 用明火直接加熱炭素泥漿，容易產(chǎn)生局部過熱而使炭素泥漿內(nèi)部的某些易揮發(fā)的物資揮發(fā)掉，導(dǎo)致炭素泥漿和易性和粘接性惡化，也容易產(chǎn)生安全事故,因此應(yīng)隔水加熱。本次修訂將原規(guī)范“高爐炭素泥漿（

22、細(xì)縫糊）應(yīng)隔水加熱至5070改為炭素泥漿應(yīng)加熱時，應(yīng)隔水加熱”。條文只規(guī)定在環(huán)境溫度下，泥漿炭磚的施工性能不能滿足炭磚砌筑質(zhì)量要求而需加熱時，應(yīng)采用隔水煎熱方法。而加熱溫度等其他要求應(yīng)按其材料使用說明的規(guī)定執(zhí)行。12、 炭磚磚大而且重，人工砌筑不能就位沒，磚縫內(nèi)炭素泥漿不易飽滿，故應(yīng)用千斤頂頂緊。9炭素料之前用木楔固定炭磚，是為了在搗打炭素料時防止炭磚產(chǎn)生位移。環(huán)狀炭磚沒有合門、調(diào)正就開始搗打炭素料，會使炭磚產(chǎn)生位移，所以環(huán)狀炭磚必須在砌完調(diào)正以后才能開始搗打炭素料。10、磚砌體上表面保持平整，是一條重要的質(zhì)量要求，能使炭磚砌體形成嚴(yán)密的整體。為了保持每層炭磚表面的平整，檢查出有錯牙處應(yīng)磨平。

23、11、 缸環(huán)狀炭磚只有從鐵口區(qū)開始往兩邊砌筑，鐵口區(qū)通道的寬度尺寸才能有保證，上下層炭磚不會出現(xiàn)錯牙，鐵口區(qū)其他耐火磚砌體與炭磚的接觸縫才可能嚴(yán)密。12、這是多年來行之有效的檢查方法，已被各施工單位普遍采用。所規(guī)定的塞尺寬度、插入磚縫的允許深度，經(jīng)多年實(shí)踐驗(yàn)證，均是恰當(dāng)?shù)?。B 其他耐火磚砌體1、泥漿是一種耐高溫膠結(jié)材料，它有比普通耐火泥漿優(yōu)越的高溫性能，在熱態(tài)下有很高的抗剪粘接強(qiáng)度和良好的抗鐵、渣侵蝕能力。采用這種泥漿后可以放寬砌體磚縫，從而減少甚至取消粉塵嚴(yán)重、勞動強(qiáng)度大的磨磚工序，節(jié)省投資，減少塵害。目前各鋼鐵廠均用以代替普通耐火泥漿，砌筑高爐爐底至爐身下部的黏土耐火磚或高鋁磚。隨著現(xiàn)代高

24、爐的發(fā)展，鋁碳質(zhì)、碳化硅質(zhì)材料也成功地應(yīng)用預(yù)告爐內(nèi)襯，使用效果不錯，故納入本規(guī)范。2、 高爐爐底和爐缸磚，磚縫要求非常嚴(yán)格，必須在施工前按要求厚度（豎砌時為高度）選分做上標(biāo)記，然后根據(jù)各級別磚的數(shù)量進(jìn)行配層，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨加工。3、每層磚底只有從中心十字形開始砌筑，四周爐底磚的垂直誤差才保證最小中心十字形爐底磚如縱向與橫向磚列不互相垂直，其接觸面就會出現(xiàn)三角縫，因此砌中心十字磚列時要隨時進(jìn)行檢查。4、 對于爐底豎砌磚用沾漿法砌筑，比起“打灰”“擠漿”等方法有很多優(yōu)點(diǎn)，只需將磚的大面和小面穩(wěn)穩(wěn)地沾滿泥漿，放低靠上已砌好的磚，上下小幅度揉動，重力放在磚的下部，磚縫內(nèi)的泥漿就會飽滿而無“花臉”。近

25、年來，隨著耐火泥漿施工性能的改善，采用打灰法砌筑爐底同樣也能保證質(zhì)量，同時由于高爐爐底耐火磚單體尺寸和質(zhì)量較大，采用沾漿發(fā)砌筑時勞動強(qiáng)度大，故本次修訂不強(qiáng)調(diào)使用沾漿法來砌筑爐底。5、爐底砌體的整體性，避免鐵水沿垂直貫通縫向下滲透，爐底磚上下兩層中心線應(yīng)交錯成30°角。同樣原因，通過上下兩層中心點(diǎn)的垂直縫亦必須錯開。為避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷，因此各層爐底磚均應(yīng)于出鐵口中心線成 30°60°交角。6、 爐底砌體是決定高爐爐齡的關(guān)鍵部位，工程質(zhì)量要求極嚴(yán)。所以砌筑爐底磚時，應(yīng)隨時檢查磚縫厚度、泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面各點(diǎn)相對標(biāo)高差，以確保爐底砌體質(zhì)量

26、。7、 如果爐底磚層上表面局部錯牙不磨平，其上面一層磚不僅砌筑后的水平縫會出現(xiàn)較多較大的三角縫，更多的錯牙，而且越往上越嚴(yán)重，造成惡性循環(huán)。但爐底最上層磚表面的局部錯牙不影響其他層的砌筑質(zhì)量，質(zhì)量，故本次修訂中增加了“除最上層外”限定語。 在磨平爐底的局部錯牙時，英仔細(xì)操作，嚴(yán)禁將砌好的磚碰撞松動。8、 出鐵口區(qū)砌體是爐缸的重要部位，砌筑技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格。先從出鐵口開始砌筑能保證出鐵口中心線、出鐵通道寬度、出鐵通道組合磚的砌筑質(zhì)量。9、 出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體，以及風(fēng)口帶砌體靠緊冷卻壁（火爐殼）砌筑，其間不嚴(yán)密處，填以與砌磚相同的濃泥漿是為了保證這幾個部位砌體的嚴(yán)

27、密，防止鐵、渣或火焰從這些不嚴(yán)密處噴出燒壞冷卻壁（或爐殼）。10、 非組合磚砌體的風(fēng)口和渣口兩側(cè)的磚平砌，便于水套周圍磚加工，既保證風(fēng)口、渣口區(qū)砌筑的質(zhì)量，又便于，又便于更換水套。風(fēng)口、渣口的水套頂部磚若繼續(xù)平砌封頂，則容易塌落，必須用側(cè)砌保證砌體的整體和牢固。 砌體與風(fēng)口、渣口水套之間的縫隙是保證砌體受熱膨脹留有吸收的余地同時便于更換的風(fēng)口、渣口水套。如縫隙如縫隙過小，則不能達(dá)到此目的，故規(guī)范中規(guī)定了東縫隙的下限尺寸；至于上限尺寸，則應(yīng)視不同的高爐由設(shè)計規(guī)定。本次修訂將原條文“風(fēng)口和渣口應(yīng)在”中的“硬”改為“宜”。11、 近幾年，國內(nèi)多座高爐爐底、爐缸采用了陶瓷杯新技術(shù)，陶瓷杯新技術(shù)，故此次

28、修訂規(guī)范增加了包括本條在內(nèi)的四條內(nèi)容。陶瓷杯有杯壁兩部分組成，一般杯底墊為大塊耐火磚，大型高爐的杯壁為多種形狀的大型預(yù)制塊結(jié)構(gòu)。陶瓷杯壁外側(cè)一般為環(huán)狀炭磚，當(dāng)爐缸采用這種混合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先砌筑陶瓷杯后砌筑環(huán)狀炭磚；而中、小型高爐杯壁磚不大，應(yīng)先砌筑炭磚后砌筑陶瓷杯。根據(jù)多座高路師公、生產(chǎn)的實(shí)踐，易證實(shí)本規(guī)范推薦的施工方法可有效地防止鐵水滲透和磚飄浮現(xiàn)象。 12、 杯底墊第二層為防止磚飄浮采取鎖結(jié)構(gòu)，由外側(cè)向爐中心砌筑，為此應(yīng)逐環(huán)控制砌筑半徑，以免造成中心座磚周圍預(yù)留的填料縫過小，影響質(zhì)量?！昂烷T”處留成外大內(nèi)小得喇叭狀，是由構(gòu)造和磚型決定的。13、 陶瓷杯壁大型砌塊形狀多異，上表面一般較小，不宜

29、使用真空吸盤和夾具吊裝。采取在砌塊上表面預(yù)留1212個圓柱型吊裝孔，用專用器具吊裝砌筑的方法，既安全可靠，又方便施工。當(dāng)一層陶瓷杯砌筑完成并檢查合格后，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆筑填充吊裝孔。14、 陶瓷杯壁砌塊每層較高，上下層多采取插入咬合，若如不能保證磚塊砌筑垂直度和水平度，將造成砌筑困難，并直接影響工程質(zhì)量。杯壁砌塊“和門”時，因杯壁大型砌塊難以加工，加工質(zhì)量也五保證，故應(yīng)在每層砌最后幾塊磚時進(jìn)行時進(jìn)行干擺，通過調(diào)整磚縫的辦法（必要時可微調(diào)砌筑半徑）進(jìn)行“和門”15、 高爐砌筑圓形砌體時，不應(yīng)留三層以上的退臺是為了便于接槎砌筑，應(yīng)保持墻面平整，使砌筑質(zhì)量良好?！昂烷T磚”是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，每環(huán)磚

30、“和門”處愈少質(zhì)量愈好。16、 高爐厚壁爐腰及爐身砌體的中心線，應(yīng)以爐口鋼圈中心線為準(zhǔn)，通過爐口鋼圈中心線通過爐口鋼圈中心線掛設(shè)中心線，隨時檢查砌體的半徑，控制在表6.1.2所規(guī)定的誤差的范圍內(nèi)，以保證爐子內(nèi)型的尺寸。 爐殼內(nèi)表面設(shè)計噴涂層是推廣多年的新技術(shù)，既可防止?fàn)t內(nèi)竄火燒紅爐殼，又能起到隔熱作用，減少熱損失，節(jié)約能源，還可彌補(bǔ)爐鋼殼凹凸不平凹凸不平給砌筑內(nèi)襯造成的誤差。爐身噴涂層以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行施工，隨著噴涂的進(jìn)行及時修整，控制厚度誤差在±5mm可是爐身隔熱層厚度得到保證。17、 爐身冷卻板（箱）先安裝，便于控制磚層，便于控制磚層高度和水平度以及填筑泥料，施工不受影響。冷卻箱的

31、使用在逐步減少，而冷卻板的使用在逐步增加，的使用在逐步增加，故本次修訂將原條文“冷卻箱（板）”冷卻箱（板）”改為“冷卻板（箱）”。 冷卻板（箱）周圍一塊磚緊靠爐殼砌筑，可防止可防止更換冷卻板（箱）時隔熱層內(nèi)的填料流出。 冷卻板之間距離固定，耐火磚可進(jìn)行預(yù)加工，能加快工程進(jìn)度和提高和提高工程質(zhì)量。18、 本次修訂增加了一條，本次修訂增加了一條，高爐冷卻壁與爐殼之間的間隙用間隙用灌漿料填充。填充。灌漿按設(shè)計灌漿按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)及其工藝執(zhí)行。 根據(jù)國內(nèi)多座高爐的施工和產(chǎn)生實(shí)踐，這項(xiàng)技術(shù)措施對提高爐襯的嚴(yán)密型、減少氣體的竄漏、保護(hù)爐殼起著重要的作用。實(shí)踐也表明爐身下部以下灌漿料采用非水系壓入泥漿為宜，

32、避免因灌漿施工帶入爐襯內(nèi)大量水分，給高爐的正常烘爐和順利投產(chǎn)帶來不利的影響。19、 高爐投入生產(chǎn)后，爐墻受熱會往上膨脹，因此鋼專下留一定間隙以吸收部分膨脹。本次修訂增加了“在設(shè)計中沒有高爐投入生產(chǎn)后，爐墻受熱會往上膨脹，因此鋼專下留一定間隙以吸收部分膨脹。本次修訂增加了“在設(shè)計中沒有規(guī)定時”的條件，的條件，更符合施工以設(shè)計文件為依據(jù)的原則。熱風(fēng)爐A. 底和墻1、 建中應(yīng)合理安排熱風(fēng)爐組的施工順序，以避免一端受重載而造成基礎(chǔ)的不均勻下沉。2、 按照施工的工序交接制度，砌筑前應(yīng)按爐殼結(jié)構(gòu)安裝的允許誤差校核爐殼中心線的垂直誤差。 噴涂料由于性能優(yōu)良，普遍被使用在熱風(fēng)爐爐殼上作為保護(hù)層。噴涂料施工時，

33、應(yīng)按爐殼各段確定的噴涂中心線安設(shè)半徑輪桿，用以精修噴涂層。根據(jù)某廠引進(jìn)大容積高爐工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)修后的噴涂層半徑誤差可以達(dá)到010mm。噴涂層的半徑誤差愈小，熱風(fēng)爐圍墻的砌筑質(zhì)量愈有保證。3、 在大型熱風(fēng)爐砌筑中，采用了很多新技術(shù)，如噴涂層、組合磚、交錯砌筑的多孔格子磚、爐墻設(shè)置垂直滑動縫等。這些新技術(shù)都要求各部位的爐墻有準(zhǔn)確的內(nèi)型，而噴涂層的設(shè)置也為爐墻有準(zhǔn)確的內(nèi)型提供了保證。為此，規(guī)范規(guī)定有噴涂層的熱風(fēng)爐各部為的爐墻均應(yīng)按中心線砌筑并嚴(yán)格控制半徑尺寸。 無噴涂層的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的圍墻則可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。4、熱風(fēng)爐上部各段爐墻間的垂直滑動縫按設(shè)計仔細(xì)留設(shè)，生產(chǎn)時爐墻就能上下自由滑動而不致

34、互相干擾。本次修訂將原規(guī)范“第一層爐墻的上表面”改成“爐墻磚第一層磚”，強(qiáng)調(diào)要使?fàn)t墻各磚層砌平整，關(guān)鍵在于將托磚板上爐墻第一層找平，一般可采用相應(yīng)的澆注涂料涂抹在托磚板上的方法來找平。5、 爐墻隔熱填料面若低于砌體表面500mm以上，隔熱層深槽內(nèi)掉下許多泥渣便難于清除，散狀填料的填搗也不會密實(shí)。長期生產(chǎn)以后，填料逐漸下沉，上面便空一段無填料，熱損失便增大。為了防止隔熱填料下沉后無填料帶集中在上部，就應(yīng)每隔22.5m平砌兩層隔熱磚將填料縫隙蓋住。6、 熱風(fēng)口及其以上各口水平管內(nèi)襯接頭處留設(shè)垂直滑動縫，主要是為了生產(chǎn)后各室爐墻上升下降滑動自由，不與水平管內(nèi)襯互相干擾。為此，垂直滑動縫處應(yīng)仔細(xì)加工砌

35、筑。7、 熱風(fēng)口、燃燒口和爐頂連接管口等處周圍環(huán)寬1m范圍內(nèi)的高鋁（或黏土耐火或硅）磚均應(yīng)緊靠爐殼（或噴涂層）砌筑，是為了防止從這幾處相外竄火燒壞爐殼或管殼。6.5.8 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圓形燃燒室與圍墻之間留約20mm的縫隙，縫隙內(nèi)沖填瓦楞紙、發(fā)泡苯乙烯等易燃物質(zhì)。在加熱時這些物質(zhì)燒掉留出空隙，以吸收燃燒室向外的膨脹。此外，燃燒室和圍墻有溫差，熱脹冷縮不同步，加以隔開就不會互相干擾。本次修訂將原規(guī)范中“應(yīng)留約10mm的縫隙”改為“應(yīng)留有縫隙（約20mm）”,是基于目前多數(shù)熱風(fēng)爐的設(shè)計規(guī)定為20mm,這一數(shù)值也避免了由于熱風(fēng)爐爐殼的偏差造成圍墻的磚加工。8、 因?yàn)楣璐u的膨脹系數(shù)較大，因此在硅磚砌體放射縫和環(huán)縫處均應(yīng)膨脹縫內(nèi)夾入能在高溫下燒掉的發(fā)泡苯乙烯等有伸縮性、灰分少的物質(zhì)。9、 用特定形狀的耐火磚（或預(yù)制塊）組合而成的陶瓷燃燒器，能使煤氣和空氣均勻混合，燃燒完全，這是近十年來發(fā)展的新技術(shù)，尤其是預(yù)制塊陶瓷燃燒器已經(jīng)普遍應(yīng)用于熱風(fēng)爐燃燒室。陶瓷燃燒室使用預(yù)制塊時，應(yīng)在正式砌筑前按設(shè)計圖進(jìn)行預(yù)砌筑并進(jìn)行愈加工，使正式砌筑時預(yù)制塊能達(dá)到接縫嚴(yán)合、砌體尺寸誤差較小的目的。砌筑后，砌體表面接縫均要用濃泥漿勾填嚴(yán)實(shí)，防止煤氣、空氣互相串通。1、 爐箅子與支柱的安裝質(zhì)量不僅影響磚格子的砌筑質(zhì)量