管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、3000m儲(chǔ)罐管廊及管道安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 編 制 ： 審 核 ： 審 核 ：審 核 ： 審 定 ： 批 準(zhǔn) ： 日 期 ： 日 期 ： 日 期 ：*工程有限公司*項(xiàng)目部 2018年08月20日目 錄1工程概況-22鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程-23施工技術(shù)措施-34鋼結(jié)構(gòu)安裝-95焊接-126鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火-167質(zhì)量保證措-178安全技術(shù)保證措施-189主要施工機(jī)具及手段用料-1910HSE工作危險(xiǎn)性分析表-201 工程概況1.1概述 3000m3儲(chǔ)罐的管廊鋼結(jié)構(gòu)由*88工程有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工特編制本施工方

2、案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量分布見(jiàn)表1。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量分布 表1序號(hào)工程內(nèi)容分布量（）備注1管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12材料預(yù)制30 2管廊材料除銹、防腐203管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12安裝焊接304補(bǔ)底漆、刷面漆201.2編制依據(jù) 2.1 SH/T3507-2011 2.2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范 SH3137-20032.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.4 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-962.5 焊接H型鋼 YB3301-20052.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-912.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)圖集2.8 QG/SH132515.0120

3、092.9 QG/SH132515.122009 2 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程見(jiàn)下圖3 施工技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖，了解施工注意事項(xiàng)。施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。安裝施工主要考慮工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，各專(zhuān)業(yè)有無(wú)沖突，不明確或矛盾的設(shè)計(jì)問(wèn)題，材料供貨和到貨日期，將設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題消除在施工之前。編制施工技術(shù)方案和安全措施，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底。編制焊接工藝，并進(jìn)行評(píng)定。對(duì)施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技能鑒定。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃和材料到貨計(jì)劃，編

4、制施工機(jī)具使用計(jì)劃，作為機(jī)具調(diào)譴的依據(jù)。中小型施工機(jī)具應(yīng)在施工前7天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照施工平面規(guī)劃布置，大型施工機(jī)具應(yīng)在施工前3日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，防止過(guò)多的占用施工場(chǎng)地。施工人員準(zhǔn)備參加鋼結(jié)構(gòu)施工人員應(yīng)具有結(jié)構(gòu)安裝的施工經(jīng)驗(yàn)，并按各工種配備施工力量和相應(yīng)的管理人員。并根據(jù)工程進(jìn)度合理的調(diào)配。3.2材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，有出

5、廠質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 如需材料代用，必須持有設(shè)計(jì)部門(mén)審批的材料代用單。 材料擺放場(chǎng)地要?jiǎng)澐治礄z驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料作好標(biāo)識(shí)，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)、堆放和保管，小件入庫(kù)，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作。 檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時(shí)與有關(guān)單位或部門(mén)聯(lián)系處理。3.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3.3.1鋼結(jié)構(gòu)排料與放樣結(jié)構(gòu)的型鋼腹桿接長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于 1.0m。腹桿長(zhǎng)度小于 12 m時(shí)，接頭不宜多于1 處；大于或等于 12m時(shí)，接頭不宜多于 2 處。 塔架主肢采用型鋼組合時(shí)，主肢各組合型鋼接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相

6、互間距應(yīng)大于 100mm。塔架各主肢接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相互間距應(yīng)大于 300 mm。 節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： -節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm； -牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm； -加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm； -連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm。 當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。 放樣平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固、平整，表面不得有妨礙放線的焊瘤、附著物及雜物。放樣時(shí)應(yīng)按制造工藝要求預(yù)留切割、加工裕量或焊接收縮量，放樣工作完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn) 放樣和樣板允許

7、偏差下表所示， 放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度1/33.3.2號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，并對(duì)鋼材變形進(jìn)行矯正。彎曲構(gòu)件號(hào)料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。 零件采用樣板、樣桿號(hào)料時(shí)，號(hào)料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用，對(duì)用其完成號(hào)料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。 鋼尺號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表號(hào)料的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差值兩相鄰孔心距0.5孔邊距1.0孔中心線間距0

8、.5孔中心偏離0.5寬度、長(zhǎng)度1.0對(duì)角線長(zhǎng)度差1.03.3.3 材料切割和邊緣加工 碳素結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于16或低合金結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于12 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 火焰切割與機(jī)械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；鹧媲懈钜瞬捎米詣?dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差值 寬度、長(zhǎng)度氣割手工或自動(dòng)切割 2.0 精密切割1.0機(jī)械剪切1.5 切割端面垂直度氣割、剪切 2.0 切割面平面度氣 割 t/20且不大于2.0 割紋深度氣 割 0.5 局部缺口深度氣 割 1.0 注 t為厚度。 對(duì)于需要

9、進(jìn)行邊緣加工的鋼板，其刨削裕量不應(yīng)小于2.0mm；鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣及坡口加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差值 加工邊直線度，mm L/3 000且不大于2.0 相鄰兩邊夾角， 0.1 加工面垂直度，mm t/4且不大于0.5 坡口角度， 2.5 坡口鈍邊，mm 1.0 加工表面粗糙度Ra，am 12.5 注：L為加工邊長(zhǎng)度，mm。 3.3.4 制孔 A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于12.5m。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 A、B級(jí)螺栓孔允許偏差 螺栓孔直徑D 允許偏差值 D18 +0.18018D30 +0.210D30 +0.250 C級(jí)螺栓孔的孔壁

10、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25m。螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。高強(qiáng)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔，機(jī)械擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。 螺栓孔采用機(jī)械方法加工時(shí)，孔及孔距允許偏差如下表螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.3.5矯正與成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16 、

11、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)相變溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 塔架主肢和腹桿矯正后，側(cè)向直線度偏差和撓曲部分的長(zhǎng)度之比不應(yīng)大于1/1 000，且全長(zhǎng)直線度偏差不應(yīng)大于4.0mm。 碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14mmf=1.5mm14mmf=1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙 肢

12、 栓 接 角 鋼 的 角 度 不 得 大于90O 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且2.0（mm）4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1一般規(guī)定 安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核驗(yàn)算。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備下列條件： -設(shè)計(jì)文件齊全； -基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收； -構(gòu)件已經(jīng)驗(yàn)收； -已按施工技術(shù)文件要求進(jìn)行了技術(shù)交底。 構(gòu)件安裝不得強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時(shí)找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。 鋼結(jié)構(gòu)找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收

13、基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定： -基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記； -基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄； -基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表?；A(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差 單位：mm檢 查 部 位 允許偏差值 塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心 20.0 框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心 3.0 框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 3.0 一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 0 20 二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo) 高2.0 水平度L/200且不大于4.0 支承面埋件標(biāo)高2.0 水平度L/200且不大于3.0 墊鐵或混凝土墊塊支

14、承面標(biāo)高同一支承面1.0 不同支承面2.0 地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2.0 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0 頂端標(biāo)高 螺紋長(zhǎng)度 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護(hù)。4.3螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)定位螺栓的數(shù)量應(yīng)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)的定位螺栓不得少于2個(gè)。定位螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓的長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后外露螺紋不少于2個(gè)螺距。 緊固節(jié)點(diǎn)螺栓時(shí)應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ(chēng)擰緊。端銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)小于70%。承受剪力載荷的螺栓，其螺紋不得在受剪范圍之內(nèi)。 設(shè)計(jì)文件要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面緊貼面積應(yīng)不少于70%

15、，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.4安裝要求 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定鋼桁架的拱度要求時(shí)，桁架跨中拱度的允許偏差為桁架長(zhǎng)度的1/5000；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，桁架跨中拱度的允許偏差為-5mm+10mm。 用座漿法安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求 a混凝土墊塊施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面打毛，并將四角放置混凝土墊塊部位進(jìn)行抄平，抄平面積應(yīng)大于墊塊模具底面，確保制作好的四塊混凝土墊塊處于同一水平面。b將預(yù)先做好的梯形墊塊模具分別置于四角已抄平的預(yù)備放置墊塊的地方，向模具內(nèi)灌注無(wú)收縮水泥。c待四塊墊塊達(dá)到規(guī)定要求的強(qiáng)度后，方可安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件.具體安裝方法如下圖 ： 地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，無(wú)損檢測(cè)

16、合格后吊裝。 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表4.4項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0柱基標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱-5.0+3.0無(wú)吊車(chē)梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且25.0梁柱層間對(duì)角線之差(L1-L2)5.0相鄰柱間距離（a）5.0梁標(biāo)高（）3.0梁水平度（D）L/1500且5

17、.0梁中心位置偏移（D）2.0相鄰梁間距（b）3.0 梯子.平臺(tái)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0鋼梯安裝孔距離（a）3.0平臺(tái)兩對(duì)角線差|L1-L2|6.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000平臺(tái)表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0踏步間距 5.0橫梁長(zhǎng)度（L）5.0欄桿高度5.0鋼梯寬度（b）5.0欄桿立柱間距10.05焊接5.1 焊前準(zhǔn)備焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)評(píng)定合格；焊工經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊材說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行烘焙；焊條烘干后應(yīng)放在10015

18、0的恒溫箱中隨用隨??；焊絲在使用前應(yīng)清除油污與浮銹。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)坡口處相對(duì)厚度差t大于或等于3.0mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行削邊處理。其余等厚對(duì)接焊件組對(duì)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2.0mm。 焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹 有預(yù)熱要求的鋼材，預(yù)熱應(yīng)在焊道中心兩側(cè)各不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。5.2 施焊要求 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊： -焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于

19、或等于2 m/s； -雨、雪環(huán)境下； -相對(duì)濕度大于90%； -焊件溫度低于20。 當(dāng)焊件溫度為200 且無(wú)預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。 焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼結(jié)構(gòu)的焊縫宜采用CO2氣體保護(hù)焊。埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。 與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa的鋼材工卡具拆除打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。 焊條電弧焊時(shí)，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，

20、收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并控制層間溫度。 對(duì)接焊縫宜采用雙面焊。當(dāng)管筒采用單面焊時(shí)，宜采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面或在焊口處設(shè)置墊板焊接。 要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫，若被其他構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件。焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，當(dāng)超次返修時(shí)，應(yīng)編制返修工藝措施。 碳弧氣刨應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。刨槽應(yīng)順直，并用砂輪打磨修整刨槽表面。 現(xiàn)場(chǎng)制作的焊接H型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行，當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫

21、。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無(wú)法修復(fù)的變形。 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下表。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例對(duì)口錯(cuò)邊（D）b/10且3.0間隙（a）1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0縫隙（D）1.5高度（h）2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.05.3鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。低合金鋼的焊縫應(yīng)在焊完24 h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫

22、加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，H型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采取45斜接且為熔透焊時(shí)，可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6 鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火6.1除銹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級(jí)低于B級(jí)的鋼材。 承重結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)St3級(jí);一般鋼結(jié)構(gòu)采用手工機(jī)械,除銹等級(jí)St3級(jí);預(yù)埋件和焊縫接口處采用手工機(jī)械除銹,除銹等級(jí)St3級(jí)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手工砂紙除銹。鋼構(gòu)件除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆6.2防腐涂料涂裝 涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污物、浮塵

23、清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度以538為宜，相對(duì)濕度宜不大于80%。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，防腐涂料應(yīng)采用2遍底漆（每道30um），2遍中間漆（每道30um），2遍面漆。 底漆、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求配套使用。不同廠家的涂料混配使用時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 干漆膜總厚度不小于180mm. 鋼構(gòu)件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。 涂底漆前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面以及構(gòu)件應(yīng)加以保護(hù)，下列部

24、位不得涂刷涂料： -柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面； -全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面； -設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位。 涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。 多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料（過(guò)氯乙烯漆除外）。判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 有涂層附著力要求的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。在檢測(cè)范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。涂層附著力測(cè)試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測(cè)三處，檢測(cè)方法按GB/T1720的規(guī)定。 補(bǔ)漆油漆

25、涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補(bǔ)漆。7 質(zhì)量保證措施根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃下表，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全過(guò)程控制。質(zhì)量控制計(jì)劃 序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備方案編制、技術(shù)交底、施工技措。A2材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，材料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理標(biāo)高、尺寸、中心線、表面處理。A4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸、節(jié)點(diǎn)焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、找平及找正座漿法施工、標(biāo)高、垂直度、位置偏差、節(jié)點(diǎn)焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7.1

26、嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。7.2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證。7.3 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。7.4 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。7.5 施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)與質(zhì)檢員共同復(fù)驗(yàn)，然后上報(bào)監(jiān)理共檢。7.6 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。7.7 建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 7.8 通過(guò)以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到評(píng)定合格率100%，優(yōu)良率98%以上。8 安全技術(shù)保證措施8.

27、1 施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、擠傷等人身傷害及著火事故。8.2 針對(duì)以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：（1）加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話(huà)和周一安全活動(dòng)制度。（2）戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。（4）危險(xiǎn)處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。（5）在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。（6）高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。15米以上高處作

28、業(yè)辦理作業(yè)票。（7）夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。（8）手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。（9）吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。（10）成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。（11）氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10米，并應(yīng)立放乙炔瓶。（12）嚴(yán)格安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及接零。8.3現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用。8.4嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)

29、先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。9 主要施工機(jī)具及手段用料9.1鋼結(jié)構(gòu)施工用機(jī)具見(jiàn)下表 主要施工機(jī)具 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)式起重機(jī)20t臺(tái)22載重汽車(chē)20t臺(tái)13剪板機(jī)臺(tái)14鉆床臺(tái)15直流電焊機(jī)1230KW臺(tái)56交流電焊機(jī)BX3-1-500臺(tái)57半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)18手拉葫蘆15t個(gè)89砂輪磨光機(jī)100臺(tái)610液壓千斤頂520t臺(tái)19.2 主要施工手段用料 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺(tái)m24002鋼板d=230m2103架桿485000mmT204鋼跳板3004000mm塊4005道木根2006安全網(wǎng)m22007電焊鉗把508電焊帽個(gè)509電焊把線m50010氣焊工具套5011氧氣瓶個(gè)3012乙炔瓶個(gè)3013砂輪片100/180/400片300/200/5014大錘把510 HSE工作危險(xiǎn)