私人住宅施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄目 錄1第一章、工程概況111工程概況112工程施工特點(diǎn)1第二章、施工部署121總體部署1第三章、主要施工方案231主要施工方案232各施工階段的施工程序233各施工階段的協(xié)調(diào)穿插2第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法341測(cè)量放線(xiàn)342基礎(chǔ)工程施工443±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工114 4裝飾工程2945外腳手架工程35第五章、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織3751施工組織機(jī)構(gòu)3752施工部署3853施工管理人員配備及分工3854施工準(zhǔn)備38第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施436 1建立和健全質(zhì)量保證體系436 2工程質(zhì)量總體保證措施4363施工測(cè)量質(zhì)量保證措施4664基礎(chǔ)施工質(zhì)

2、量保證措施4665鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施4766模板工程施工質(zhì)量保證措施4867砼工程施工質(zhì)量保證措施4868砌體施工質(zhì)量保證措施4969屋面防水施工質(zhì)量保證措施49610裝飾工程質(zhì)量保證措施50第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施5171文明施工措施5172保證安全措施5473工程半成品和成品保護(hù)措施58第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施5981施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施59第九章、雨季施工措施6091雨季施工措施60第十章、施工平面布置圖61101施工機(jī)械平面設(shè)置61102施工供水排水61103施工臨時(shí)用電61104場(chǎng)內(nèi)外道路及場(chǎng)地硬化61- 62 -第一章、工程概況11工程概況本工程位于中山市東

3、區(qū)興文路，由歐劍宏、胡艷菊投資建設(shè)，中山市第二建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，中山市建筑有限公司承建。本工程為一棟單體建筑，總建筑面積約2151.6平方米。本工程基礎(chǔ)為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本住宅樓建筑層數(shù)為四層，首層高3.8m，二三層層高3.3m, 四層高3.0m，建筑總高度13.95m。12工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，本住宅三面均有建筑及市區(qū)道路，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。第二章、施工部署21總體部署211總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工

4、程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過(guò)系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。212施工目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）、工期目標(biāo)：以開(kāi)工報(bào)告日期為準(zhǔn)，工期180天。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以?xún)?nèi)。

5、（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，爭(zhēng)取達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)工程劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線(xiàn)等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開(kāi)挖、承臺(tái)施工等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線(xiàn)、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無(wú)麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。第四階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)

6、量。協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工。第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。312框架施工至第三層，即開(kāi)始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。313框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 314柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。315基礎(chǔ)回填采用石粉回填。316砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在1

7、20140mm。32各施工階段的施工程序321基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線(xiàn)打樁基礎(chǔ)試樁承臺(tái)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工基礎(chǔ)及地梁土方回填澆地坪砼。322±0.00以上主體工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)首層柱鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗(yàn)收支柱模模板驗(yàn)收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗(yàn)收梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線(xiàn)隱蔽驗(yàn)收澆梁板砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)門(mén)窗框安裝固定天面及墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。324安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)定出管位及走向電氣線(xiàn)管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。33各施工階段的協(xié)調(diào)穿插331結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝

8、，暗埋部分管線(xiàn)穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。333框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。334室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線(xiàn)管、內(nèi)配線(xiàn)、各類(lèi)開(kāi)關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。335豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿(mǎn)足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線(xiàn)施測(cè)豎向偏移的控制

9、及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：41測(cè)量放線(xiàn)411、測(cè)量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)采用主軸線(xiàn)控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。軸線(xiàn)控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線(xiàn)時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線(xiàn)，然后依據(jù)主控軸線(xiàn)，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線(xiàn)位置及墻

10、柱梁位置。主控軸的容許測(cè)角誤差±6”，測(cè)距精度為1/1000，并考慮尺長(zhǎng)、溫差修正。4112、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。（2）、施工放線(xiàn)要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線(xiàn)的傳遞我們決定采用“吊線(xiàn)錘法”?！暗蹙€(xiàn)錘法”是使用較重的線(xiàn)錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線(xiàn)點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線(xiàn)的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀。（3）、每次施工放線(xiàn)，在控制主軸線(xiàn)彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線(xiàn)，用以控制一些不平行于軸線(xiàn)的梁、柱、墻，在放線(xiàn)的同時(shí)，用紅油漆在控制線(xiàn)上畫(huà)上紅三角并注明控制線(xiàn)的編號(hào)，便于今后尋找。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢

11、測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高線(xiàn)豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線(xiàn)，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)由各處起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線(xiàn)，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線(xiàn)上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4113 垂直度偏

12、移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線(xiàn)錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線(xiàn)。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4115測(cè)量資料：本工程均

13、有專(zhuān)用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確保竣工時(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。412建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。413、沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在±0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置820個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱

14、內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。測(cè)量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量全站儀NTS-305R1臺(tái)經(jīng)緯儀J21臺(tái)水平儀DSZ32臺(tái)鋼卷尺50m3把無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)進(jìn)口2部線(xiàn)錘大、中、小各一個(gè)42基礎(chǔ)工程施工421靜壓方樁基礎(chǔ)工程4211施工方法1、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，方樁堆放合理，周?chē)龊门潘到y(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無(wú)積水。2、施工工藝.測(cè)量放線(xiàn)定樁位樁機(jī)就位喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖機(jī)起吊樁，對(duì)樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓

15、接樁測(cè)量貫入度樁機(jī)移位。3、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場(chǎng)地布置等有很大關(guān)系。我們?cè)跊Q定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無(wú)妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周?chē)挠绊懙纫蛩?。打樁順序我們采用“擴(kuò)散打法”。根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn)，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過(guò)程中樁機(jī)采用直線(xiàn)行走路線(xiàn)進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長(zhǎng)對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行配樁，同時(shí)在每個(gè)樁的施工前，對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L(zhǎng)些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的

16、入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。(2)、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。（3）、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力800MPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個(gè)樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機(jī)3060分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）。等待715天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門(mén)即可制定本工程的終壓條件。（4）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。5、質(zhì)量保證措施(1)、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的

17、壓力使之不易損壞。(2)、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線(xiàn)上。(3)、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度，而在壓樁過(guò)程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過(guò)0.5%，成樁后偏差不超過(guò)0.5%。(4)、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。(5)、電焊接樁時(shí)，要由兩人對(duì)稱(chēng)施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。(6)、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料。(7)、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。6、安全保證

18、措施(1)、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系緊帶子。(2)、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，(3)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。(4)、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，各制動(dòng)部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。(5)、樁機(jī)行動(dòng)時(shí)，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動(dòng)，保證安全。(6)、重物要有專(zhuān)職指揮，起吊時(shí)重物及扦把下嚴(yán)禁站人。(7)、機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須見(jiàn)切斷電源，停電后方能進(jìn)行。(8)、嚴(yán)禁酒后操作。(9)、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)，漏電開(kāi)關(guān)采用兩級(jí)以上設(shè)置，

19、實(shí)行三相五線(xiàn)制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線(xiàn)進(jìn)行接零保護(hù)，(10)、電箱能防雨，門(mén)鎖齊全，出線(xiàn)電纜化，一律架空，不拖地。(11)、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌。7、安全用電組織措施(1).建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。(2).建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類(lèi)用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。(3).建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保

20、護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好檢測(cè)記錄。(4).建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。(5).建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。(6).建立安全檢查和評(píng)估制度。施工管理部門(mén)和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-88建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。(7).建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)、落實(shí)到人，并輔以必要的獎(jiǎng)懲

21、。(8).建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對(duì)專(zhuān)業(yè)電工和各類(lèi)用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格者持證上崗。禁止無(wú)證或隨意串崗。(9).強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。422樁承臺(tái)施工（1）、人工開(kāi)挖樁承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖放坡1：0.5。（2）、砍樁頭：用電動(dòng)鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入618鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺(tái)的搭接鋼筋，樁底用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。（4）、澆基礎(chǔ)墊屋。（5）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（6）、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，

22、綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。（7）、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)砼。423基礎(chǔ)施工4231土方開(kāi)挖（1）、場(chǎng)內(nèi)排水 土方開(kāi)工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過(guò)路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）×300（深）mm通長(zhǎng)排水溝。排水坡度I=0.0020.003，縱向每3040m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過(guò)路面水溝用管樁排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池。（2）、承臺(tái)土方開(kāi)挖本工程基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，坡度1：0.67，基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車(chē)運(yùn)走。挖出土方集中至場(chǎng)外1.5km土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他

23、工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢楸苊鈱?duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開(kāi)挖范圍內(nèi)所有的軸線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。d、土方的開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線(xiàn)人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)情況異常

24、或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿(mǎn)，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭(zhēng)取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)

25、排水的方法。除在場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長(zhǎng)排水溝外，雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集水井，承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場(chǎng)區(qū)四周排水溝將積水排走。4232墊層施工 當(dāng)開(kāi)挖至承臺(tái)的設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的施工地質(zhì)要求，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。4233模板工程（1）、承臺(tái)模板 基坑

26、土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。承臺(tái)底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚竹夾板，外加二層60×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖后，即及時(shí)平整梁底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板。中間的基礎(chǔ)梁及邊梁里側(cè)側(cè)模均采用磚砌胎模，磚砌胎模宜用水泥砂漿砌筑，待磚砌胎模達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般48小時(shí)后）再回填室內(nèi)房心土方，壓實(shí)后再澆筑板底墊層混凝土。b、邊梁外圍模板 基礎(chǔ)梁邊梁外圍側(cè)模板均采用木模板，側(cè)模板用斜撐

27、在與打入土中的木枋撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)8對(duì)拉鐵絲（一般高度大于800的梁宜采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定），間距為600。4234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參

28、見(jiàn)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱(chēng)，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無(wú)誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，

29、合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類(lèi)擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，級(jí)鋼為2.5d、II級(jí)鋼為4d，彎鉤增加

30、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見(jiàn)鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。42341鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、

31、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線(xiàn)：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。* 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的

32、順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時(shí)為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有

33、鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4235砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。b、基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、C10素砼墊層澆筑。e、

34、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。g、砼養(yǎng)護(hù)。、砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿(mǎn)足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm160mm。、砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過(guò)砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺(tái)砼的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超

35、過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺(tái)砼的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉合收水

36、裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。4236土方回填（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。4237地下結(jié)構(gòu)施工1、土方開(kāi)挖 （1）、樁承臺(tái)范圍內(nèi)人工開(kāi)挖，樁承臺(tái)范圍外挖機(jī)開(kāi)挖。（2）、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留30cm及樁承臺(tái)位人工開(kāi)挖、平整、清理，開(kāi)挖時(shí)四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（3）、土方運(yùn)輸：

37、開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿(mǎn)，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。2、承臺(tái)墊層及承臺(tái)鋼筋混凝土（1）、土方開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)澆筑承臺(tái)墊層混凝土封底。（2）、承臺(tái)放線(xiàn)定位后，先進(jìn)行模板安裝，再安裝承臺(tái)底筋及首層柱筋定位，最后再澆筑承臺(tái)混凝土，混凝土澆筑完成后應(yīng)對(duì)柱位進(jìn)行復(fù)核。3、首層結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工（1）、鋼筋綁扎、在承臺(tái)施工完成并回填后，先進(jìn)行梁底墊層澆筑，梁及柱頭側(cè)模采用磚胎模，磚砌筑完成并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行房心室內(nèi)回填，然后再澆筑結(jié)構(gòu)地面混凝土墊層，墊層完成就可以進(jìn)行梁鋼筋綁扎。、首層結(jié)構(gòu)梁板鋼筋綁扎，梁板鋼筋綁扎與樓面大體相同，結(jié)構(gòu)地

38、面為單排鋼筋，鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長(zhǎng)度12d。（2）結(jié)構(gòu)地面梁板澆砼施工縫的留設(shè)結(jié)構(gòu)梁板一般不留施工縫，必須留設(shè)時(shí)，宜留在沿次梁方向跨度的三分之一處。結(jié)構(gòu)地面混凝土為C25砼，采用泵送混凝土，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。砼面隨搗隨抹平。43±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配60×80木枋，用“步步緊”夾固鎖牢，另加斜支

39、撐和水平支撐吊線(xiàn)校正垂直度后支牢。4312模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn)支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。4313梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距915，兩排門(mén)架之間距1415。門(mén)架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門(mén)架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底

40、各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、基底為原土夯實(shí)，用角石(石渣含量30%）回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20砼120厚，門(mén)架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖c、由于從±0.00（首層地面完成后再開(kāi)始門(mén)架搭設(shè)）米開(kāi)始支模，樓層高3.8米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門(mén)架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固二層, 并與柱連接，鋼管與鋼門(mén)架之間用鋼扣件連接。4314、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線(xiàn)位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模

41、爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為50cm的對(duì)拉螺栓（12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（12），豎向間距為4060cm，第一個(gè)對(duì)拉螺栓離樓板面40cm高，第二個(gè)對(duì)拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專(zhuān)門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證

42、垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開(kāi)始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門(mén)式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門(mén)式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高400mm時(shí)，門(mén)式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的80×80mm木枋。當(dāng)梁高400mm時(shí)，門(mén)式架上首層

43、木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的80×80mm木枋。b、底跨度大于8米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。梁高H700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mm加12對(duì)拉螺栓夾二支48×3.5鋼管拉結(jié)。每4005

44、00mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門(mén)式架與龍骨的排列和間距：門(mén)式架之間間距915，兩排門(mén)式架之間距1415。c、通線(xiàn)調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)式架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高&#

45、177;102軸線(xiàn)偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34315、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門(mén)式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。d、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。（3）

46、、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸18，916樓板，按澆筑順序由離泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱(chēng)位置，如此交叉進(jìn)行。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。具體按照建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員

47、的動(dòng)向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。432鋼筋工程4321鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼

48、筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類(lèi)規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線(xiàn)安裝，再綁扎面層鋼筋4322、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距在主次梁模板

49、上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁扎板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線(xiàn)綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4323鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋

50、采用電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300º烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)

51、備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接

52、參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、

53、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)

54、夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。f、安放引弧開(kāi)的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾