筏板基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、筏板基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程 1、作業(yè)條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。 2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。 3)做完技術(shù)交底。 2、材質(zhì)要求 1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 2)2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。 3、主要機(jī)具 1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。 2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。 (二)模板工程 1、作業(yè)條件 1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。 2)

2、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。 3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。 2、材質(zhì)要求 竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。 3、工器具 1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。 2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。 (三)砼工程（商品混凝土泵送) 1、作業(yè)條件 1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、

3、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。 2)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。 4)砼配合比。 2、工器具 1)地泵、插人式振搗器、振搗棒。 2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用l：25水泥砂漿抹面。 3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面

4、必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于15m。二、工藝流程 (一)鋼筋工程工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗(yàn)收。(二)模板工程工藝流程 1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。 2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗(yàn)收。 (三)混凝土工程工藝流程 基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測砼攪拌現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝 (一)鋼筋工程 1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋 1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求

5、接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。 2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 2、綁扎地梁鋼筋 1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根

6、據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1215m。 2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底

7、板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(二)模板工程 1、240mm磚胎模 1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，

8、采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。 2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU75磚，M5O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：25水泥砂漿抹面。 3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于15m。 2、集水坑模板 1)根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 2)模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后

9、根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 3、外墻高出底板300mm部分1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。 2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。 3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。 (三)混凝土工程(商品混凝土泵送) 1、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管

10、支撐必須牢固。 2、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。 3、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。 4、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后

11、、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn)，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的05倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。 5、砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩

12、余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。 6、成品保護(hù)：保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa后，方可拆模及在砼上操作。（四）后澆帶施工方法1.按設(shè)計要求后澆帶止水鋼板厚*，板帶寬*，由專門廠家制作后在現(xiàn)場焊接，

13、按規(guī)范要求將止水鋼板在現(xiàn)場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板設(shè)置位置：基礎(chǔ)底板后澆帶彎折邊向下、地下室頂板后澆帶彎折邊向上、外墻后澆帶彎折邊向外。 2.底板后澆帶閘槎：在基礎(chǔ)墊層上后澆帶兩側(cè)預(yù)制好100寬高40的細(xì)石砼條。當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。3.后澆帶的上口處理：統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護(hù)層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。(五)大體積混凝土施工方法 1.控制混凝土的出機(jī)溫度 降低砂、石的溫度，夏季應(yīng)在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚防止曝曬，也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫

14、，夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚，給水管埋入土中，減少太陽的直射和外界氣溫對拌合水的影響，必要時用地下深井水或在水中加入碎冰（必須溶化）。 2.控制混凝土的澆筑溫度 在混凝土攪拌運(yùn)輸車?？课恢锰幋罘罆衽?，混凝土泵管用濕草袋包裹隔熱，選擇合理的澆筑時間既在室外氣溫較低時進(jìn)行，完善澆筑工藝?？傊涌旎炷粮鳝h(huán)節(jié)的施工速度?？刂苹炷恋臐仓囟炔怀^28。 3.模板及支撐 泵送工藝的大體積混凝土，速度快，澆筑面集中，不能同時將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各部位，因此不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置。應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對模板內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)主筋拉結(jié)的鋼筋直徑和間距、模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和

15、間距等按計算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計算確定，模板下口應(yīng)用50×100木枋找平，木枋上開5×30的排水孔以排除混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水。 4.混凝土的運(yùn)輸和泵送 混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送機(jī)具的數(shù)量配置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆筑強(qiáng)度經(jīng)計算確定各種規(guī)格型號機(jī)具的具體臺數(shù)，各種機(jī)具的平面布置應(yīng)按澆筑方案精心規(guī)劃，保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。 5.大體積混凝土的澆筑 為了降低大體積混凝土的最高溫升，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，根據(jù)工程對象和施工季節(jié)采取相應(yīng)措施。澆筑方法結(jié)合結(jié)構(gòu)物大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件以及施工季節(jié)等情況綜合選擇。 A、斜面分層法 結(jié)構(gòu)長度超過厚度三倍的結(jié)構(gòu)物,如汽輪發(fā)電機(jī)基

16、礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法施工，即分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂,混凝土澆筑從短邊開始,沿長邊方向推進(jìn),遇有橫梁結(jié)構(gòu),則從梁的兩端向中間同時進(jìn)行,振搗工作面從澆筑層的下端開始逐漸上移. B、分段分層法 厚度不大,而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，如主廠房地下室底板采用分段分層澆筑法施工?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一定距離后，回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑。 C、全面分層法 結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)物，如引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)從短邊開始澆筑施工，沿長邊進(jìn)行。在整個澆筑倉內(nèi)進(jìn)行全面分層來澆筑混凝土，在第一層全面澆筑完畢還未初凝前，返回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直到全部澆筑完。6.混凝土的振搗在每

17、個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也應(yīng)相應(yīng)跟上，確保整個高度混凝土的質(zhì)量?；炷练謱酉铝虾穸炔坏贸^50cm?；炷琳駬v采用50振動棒，振動間距不得大于40cm，采取快進(jìn)慢退的振動搗實(shí)方法，振動棒須插入上層混凝土50mm內(nèi)使兩層混凝土結(jié)合密實(shí)。7.混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順墊層混凝土坡面下流到坑底，通過模板底部預(yù)留孔排除坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時，應(yīng)改變澆筑方向，既從另一端往回澆，與原斜坡相交成集水坑，及時用軟軸泵排除最后階段的所有泌水。 8.混凝土的表面處理 泵送大體積混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后必須認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用長木刮尺刮平，初凝前抹壓密實(shí)，以閉合收水裂縫，終凝后覆蓋塑料薄膜或二層草包充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。