(冶金行業(yè))糖廠中小型煤粉蔗渣鍋爐改造的典例

1、（冶金行業(yè)）糖廠中小型煤 粉蔗渣鍋爐改造的典例20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有糖廠中小型煤粉蔗渣鍋爐改造的典例賴育華田建新唐昌猛（廣西節(jié)能技術(shù)研究設(shè)計(jì)院南寧530012 ）1 前言為了滿足制糖企業(yè)的不斷擴(kuò)大發(fā)展對(duì)動(dòng)力的需求，多年來，許多糖廠對(duì)原有鍋爐進(jìn)行技改以求增容或改變?nèi)剂掀贩N。據(jù)了解，仍有不少糖廠為了降低成本、節(jié)省投資，計(jì)劃對(duì)原有的中小型煤粉蔗渣鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。為此，現(xiàn)將我院和其他單位多年來改造糖廠鍋爐的典型案例作壹簡(jiǎn)單介紹，以供決策參考。2 糖廠鍋爐改造的典型案例2.1 增容2.1.1 爐膛增設(shè)曝光管2.1.1.1 利用爐膛

2、倆側(cè)原有水冷壁管上部增設(shè)曝光管。此類改造圖案見圖1 。在原爐膛倆側(cè)上部水冷壁管增加向爐膛中心突出的彎管，鍋爐其余所有部件不改變。本方案是糖廠早期鍋爐改造的主要形式，它的機(jī)理是增大該部倆側(cè)爐墻管的輻射系數(shù)即0.8 增至 0.99，從而增加輻射受熱面，以求增加鍋爐的蒸發(fā)量。本改造方案優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省投資，施工簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：能增加輻射受熱面少，壹般不超過15m 2，增容也低，約3t/h 左右，且彎出部分的排管容易積灰。因此，此方案這幾年已很少采用。2.1.1.2 爐膛倆側(cè)上部水冷壁管間增加曝光排管。圖 2 是廣西南華糖業(yè)東門糖廠原2 臺(tái) 35t/h 蔗渣鍋爐（梧鍋產(chǎn)品）增容至40t/h 的改造方案（200

3、0 年改） 。本方案在爐膛倆側(cè)12.000 米上部通過原側(cè)水 冷壁管的間隙增加42X3的曝光排管（33排），輻射受熱增加44.5 m2 ,鍋爐其余構(gòu)件不變。本改爐方案的優(yōu)點(diǎn)：方案簡(jiǎn)單，施工便利，投資少，增加輻射受熱面大，滿 足增容5t/h的要求，實(shí)踐表明可達(dá)到 43t/h 。2.1.2 加深爐膛，增大爐膛面積1996年我院成功地將廣西平果品）改造增容至28t/h ,圖一 3S是該爐 bv ri方案圖。；20t/h煤粉蔗渣鍋爐（格鍋產(chǎn)本方案是將爐膛往前移1140爐膛倆側(cè)各增加12排水冷帽了爐膛倆側(cè) |國(guó)用魏水冷壁管的上部增設(shè)曝光管o爐膛容積增加了 54.8m 31輻射受熱而增加42.50過熱器和

4、空氣預(yù)熱器的面積也適當(dāng)增加，加強(qiáng)鍋筒內(nèi)部汽水分離器的分離效果d其余鍋爐部件未改變。本改造方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改爐的工作量也不大，投資也較少，但輻射受熱面增幅大，達(dá)到較大增容的要求。同時(shí)，爐膛斷面加大，使煙氣在爐膛中的流速和改爐前基本保持壹致，保證了鍋爐燃燒效率。2.1.3 增大爐膛的燃燒高度。圖4是我院于2000年將廣西桂中糖廠壹臺(tái)原30t/h煤粉鍋爐（柳鍋產(chǎn)品）改造為 40t/h煤粉蔗渣鍋爐的方案圖。本方案是把原鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下的冷灰斗打掉，將爐膛壹直延伸至0.000m 層，爐膛四周水冷壁管相應(yīng)延伸至底層。在標(biāo)高0.800m 處增設(shè)固定爐排，于前墻 3.000m 處布置2個(gè)噴渣器。爐膛相應(yīng)增高了4.

5、5m ,增加輻射受熱面53 m20本改造同時(shí)增強(qiáng)鍋筒汽水分離器分離效果，鍋爐其它受熱面不改變。本改造方案對(duì)原有鍋爐改動(dòng)量小，施工簡(jiǎn)便，投資也省。但增加爐膛的容積和受熱面均較大，達(dá)到了較大增容的目的也改善了燃燒。本方案對(duì)于75t/h及以下具有鏈條爐排或冷灰斗的鍋爐改造增容最為適宜。2.1.4鍋爐整體增高、加長(zhǎng)、系統(tǒng)改造。對(duì)于那些需要大幅度增容（50 %之上）的舊鍋爐改造，必須采取大手術(shù)，鍋爐要升高，爐膛和尾部受熱面均需要加深，鍋爐要整體進(jìn)行系統(tǒng)徹底改造。圖5是我院將原25 （20 ） t/h煤粉蔗渣爐（格鍋、廣鍋產(chǎn)品）增容至40t/h的改造方案圖。廣西南華東門糖廠（2臺(tái)），廣西廖平農(nóng)場(chǎng)糖廠（2臺(tái)

6、），廣西百色糖廠（1臺(tái)）均采取此方案改造，都達(dá)到增容至40t/h的目標(biāo)。本改造方案的技術(shù)要點(diǎn)：（1）根據(jù)增容的要求，經(jīng)傳熱計(jì)算確定各受熱面所需換熱面積，下表是25t/h增容至40t/h鍋爐改造前后的各受熱面數(shù)據(jù)。序號(hào)受熱面名稱單位數(shù)據(jù)改造前改造后1輻射受熱面m2116.21982過熱器受熱面m2139.7225.63對(duì)流器受熱面m2436.17124省煤器受熱面m2148289.45空氣預(yù)熱器受熱面m2975.11361（2）鍋爐外形尺寸加大：爐膛前墻向前平移1600 mm,上鍋筒標(biāo)高提高4000 mm,下鍋筒標(biāo)高提高 1500 mm,鍋爐尾部爐墻向后平移800 mm。3 ）原過熱器采用的是高

7、低過熱器布置在爐膛出口的豎井內(nèi)。由于鍋爐蒸發(fā)量增加了60 ，蒸汽流速大大超過規(guī)范要求，需對(duì)過熱器系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造。本方案中，在原過熱器位置布置低溫過熱器，高溫過熱器布置在爐膛出口處，凝渣管相應(yīng)向爐膛前移，這樣過熱器管蒸汽流速比改爐前略低，減少了飽和蒸汽和過熱蒸汽之間的壓差，保證主蒸汽壓力達(dá)到額定值。（ 4）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)，二次、三次風(fēng)機(jī)和除塵器等均作相應(yīng)改造或更新。本鍋爐改造方案系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工工作量大，投資也大，但增容幅度大，效果好。該方案最適用于那些鍋爐需進(jìn)行大修，結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行改造，效益更為顯著。2.2 改變?nèi)紵绞皆谌珖?guó)大部分蔗渣作為鍋爐燃料燒掉，隨著造紙業(yè)的發(fā)展，蔗

8、渣已成為制紙的重要原料，壹些糖廠已經(jīng)或正在考慮將原有煤粉蔗渣爐改為燃煤鍋爐。 2000 年我院將廣西露塘糖廠原有壹臺(tái)25t/h 煤粉蔗渣鍋爐（梧鍋產(chǎn)品） 改造為 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為煤60 ， 蔗渣 （蔗髓） 40 。鍋爐改造獲得了成功，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，且煤和蔗渣燃料的配比可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況作較大的變動(dòng)。圖 6 是鍋爐改造總圖。本鍋爐改造的主要技術(shù)要點(diǎn)：1 采用單床布風(fēng)系統(tǒng)，全床點(diǎn)火，埋管管組為16 組，每組為3 根，埋管總面積為 47 m202 .鍋爐鍋筒標(biāo)高提高1000 mm,前爐墻往前移動(dòng)1050 mm,擴(kuò)大爐膛容積，減少流化速度，延長(zhǎng)細(xì)顆粒燃料在燃燒室內(nèi)

9、的燃燒時(shí)間，改善燃燒效果。3 采用單鍋筒橫向布置方式，取消下鍋筒和對(duì)流管束。4 高、低溫過熱器分開布置，高溫過熱器布置在爐膛頂部（輻射傳熱式） ，低溫過熱器布置在爐膛出口的水平煙道上。5 在鍋爐尾部豎井的上部，即尾部煙道和水平煙道的連接處布置2 個(gè)下排氣旋風(fēng)分離器，將其捕捉下來的物料通過返料器送入燃燒室內(nèi)循環(huán)燃燒，提高鍋爐燃燒效率。6 為了降低煙氣流速減少磨損以及能布置足夠的省煤器受熱面積，將鍋爐尾部的前排鋼柱向爐膛方向移動(dòng)400 mm,后排鋼柱各往左右移至和爐膛鋼柱寬度壹致。7 增加省煤器受熱面積，減少空氣預(yù)熱器受熱面積。8 防磨措施：埋管選用厚壁管（厚7 mm）,且在沿長(zhǎng)度方向迎風(fēng)面壹定角度內(nèi)焊上防磨肋片。布風(fēng)板上部的爐膛四周砌高2m硅線石耐火磚或 120 mm厚的棕剛玉耐磨材料。過熱器迎風(fēng)面及彎頭部分加裝防磨罩。省煤器彎頭布置在爐墻內(nèi)，前排省煤器管迎風(fēng)面安裝防磨罩和煙氣 均流裝置。9 更換鍋爐輔機(jī)（鼓、引風(fēng)機(jī)等）根據(jù)我國(guó)供應(yīng)的煤種情況，煤粉蔗渣鍋爐改為燃煤鍋爐最佳爐型為循 環(huán)流化床鍋爐。但采用何種結(jié)構(gòu)的分離器、返料器和布置位置，要根據(jù)原有的爐型結(jié)構(gòu)狀況確定。3 結(jié)束語對(duì)糖廠蔗渣煤粉鍋爐進(jìn)行改造是提高鍋爐蒸發(fā)量、改善燃燒狀況的壹種有效措施。目前許多糖廠在經(jīng)過不斷擴(kuò)建以后，鍋爐在不斷增加，而可用于擴(kuò)建的場(chǎng)地在不斷減少，通過對(duì)原有鍋爐進(jìn)行增容改造，不僅能夠滿足擴(kuò)建要