鍋爐單元操作手冊

1、文檔編號:TSS_BOIL.DOC鍋爐單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司二六年十月目 錄一、工藝流程簡述21、工藝過程說明22、本單元復(fù)雜控制回路說明43、設(shè)備一覽4二、裝置的操作規(guī)程41、冷態(tài)開車操作規(guī)程42、正常操作規(guī)程73、正常停車操作規(guī)程94、儀表一覽表8三、事故設(shè)置一覽10四、仿真界面12附：思考題16一、工藝流程簡述1、工藝過程說明 基于燃料（燃料油、燃料氣）與空氣按一定比例混合即發(fā)生燃燒而產(chǎn)生高溫火焰并放出大量熱量的原理，所謂鍋爐主要是通過燃燒后輻射段的火焰和高溫?zé)煔鈱λ浔诘腻仩t給水進(jìn)行加熱，使鍋爐給水變成飽和水而進(jìn)入汽包進(jìn)行氣水分離，而從輻射室出來進(jìn)入對流

2、段的煙氣仍具有很高的溫度，再通過對流室對來自于汽包的飽和蒸汽進(jìn)行加熱即產(chǎn)生過熱蒸汽。 本軟件為每小時產(chǎn)生六十五噸過熱蒸汽鍋爐仿真培訓(xùn)而設(shè)計(jì)。鍋爐的主要用途是提供中壓蒸汽及消除催化裂化裝置再生的CO廢氣對大氣的污染，回收催化裝置再生的廢氣之熱能。 主要設(shè)備為WGZ65/39-6型鍋爐，采用自然循環(huán)，雙汽包結(jié)構(gòu)。鍋爐主體由省煤器、上汽包、對流管束、下汽包、下降管、水冷壁、過熱器、表面式減溫器、聯(lián)箱組成。省煤器的主要作用是預(yù)熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。上汽包的主要作用是汽水分離，連接受熱面構(gòu)成正常循環(huán)。水冷壁的主要作用是吸收爐膛輻射熱。過熱器分低溫段、高溫段過熱器，其主要作用是使飽和蒸

3、汽變成過熱蒸汽。減溫器的主要作用是微調(diào)過熱蒸汽的溫度（調(diào)整范圍約1033）。 鍋爐設(shè)有一套完整的燃燒設(shè)備，可以適應(yīng)燃料氣、燃料油、液態(tài)烴等多種燃料。根據(jù)不同蒸汽壓力既可單獨(dú)燒一種燃料，也可以多種燃料混燒，還可以分別和CO廢氣混燒。本軟件為燃料氣、燃料油、液態(tài)烴與CO廢氣混燒仿真。除氧器通過水位調(diào)節(jié)器LIC101接受外界來水經(jīng)熱力除氧后，一部分經(jīng)低壓水泵P102供全廠各車間，另一部分經(jīng)高壓水泵P101供鍋爐用水，除氧器壓力由PIC101單回路控制。鍋爐給水一部分經(jīng)減溫器回水至省煤器；一部分直接進(jìn)入省煤器，兩路給水調(diào)節(jié)閥通過過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)器TIC101分程控制，被煙氣回?zé)嶂?56飽和水進(jìn)入上汽包

4、，再經(jīng)對流管束至下汽包，再通過下降管進(jìn)入鍋爐水冷壁，吸收爐膛輻射熱使其在水冷壁里變成汽水混合物，然后進(jìn)入上汽包進(jìn)行汽水分離。鍋爐總給水量由上汽包液位調(diào)節(jié)器LIC102單回路控制。 256的飽和蒸汽經(jīng)過低溫段過熱器（通過煙氣換熱）、減溫器（鍋爐給水減溫）、高溫段過熱器（通過煙氣換熱），變成447、3.77MPa的過熱蒸汽供給全廠用戶。 燃料氣包括高壓瓦斯氣和液態(tài)烴，分別通過壓力控制器PIC104和PIC103單回路控制進(jìn)入高壓瓦斯罐V-101，高壓瓦斯罐頂氣通過過熱蒸汽壓力控制器PIC102單回路控制進(jìn)入六個點(diǎn)火槍；燃料油經(jīng)燃料油泵P105升壓進(jìn)入六個點(diǎn)火槍進(jìn)料燃燒室。 燃燒所用空氣通過鼓風(fēng)機(jī)P

5、104增壓進(jìn)入燃燒室。CO煙氣系統(tǒng)由催化裂化再生器產(chǎn)生，溫度為500，經(jīng)過水封罐進(jìn)入鍋爐，燃燒放熱后再排至煙窗。鍋爐排污系統(tǒng)包括連排系統(tǒng)和定排系統(tǒng)，用來保持水蒸汽品質(zhì)。名詞解釋：(1)汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)既所謂的“鍋”，它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸氣蒸發(fā)最后成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。它由（上、下）汽包、對流管束、下降管、（上、下）聯(lián)箱、水冷壁、過熱器、減溫器和省煤器組成。 汽包：裝在鍋爐的上部，包括上下兩個汽包，它們分別是圓筒型的受壓容器，它們之間通過對流管束連接。上汽包的下部是水，上部是蒸汽，它受省煤器的來水，并依靠重力的作用將水經(jīng)過對流管束送入下汽包。 對流管束：由多根細(xì)管組

6、成，將上、下汽包連接起來。上汽包中的水經(jīng)過對流管束流入下汽包，其間要吸收爐膛放出的大量熱。 下降管：它是水冷壁的供水管，既汽包中的水流入下降管并通過水冷壁下的聯(lián)箱均勻地分配到水冷壁的個上升管中。 水冷壁：是布置在燃燒室內(nèi)四周墻上的許多平行的管子。它主要的作用是吸收燃燒室中的輻射熱，使管內(nèi)的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中產(chǎn)生的。 過熱器：過熱器的作用是利用煙氣的熱量將飽和的蒸汽加熱成一定溫度的過熱蒸汽。 減溫器：在鍋爐的運(yùn)行過程中，由于很多因素使過熱蒸汽加熱溫度發(fā)生變化，而為用戶提供的蒸汽溫度保持在一定范圍內(nèi)，為此必須裝設(shè)汽溫調(diào)節(jié)設(shè)備。其原理是接受冷量，將過熱蒸汽溫度降低。本單元中，一部分鍋爐給水先

7、經(jīng)過減溫器調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度后再進(jìn)入上汽包。本單元的減溫器為多根細(xì)管裝在一個筒體中的表面式減溫器。 省煤器：裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。它利用煙氣的熱量來加熱給水，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。 聯(lián)箱：本單元采用的是圓形聯(lián)箱，它實(shí)際為直徑較大，兩端封閉的圓管，用來連接管子，起著匯集、混合和分配水汽的作用。(2)燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)既所謂的“爐”，它的任務(wù)是使燃料在爐中更好的燃燒。本單元的燃燒系統(tǒng)由爐膛和燃燒器組成。補(bǔ)充說明：單元的液位指示說明(1)在脫氧罐D(zhuǎn)W101中，在液位指示計(jì)的0點(diǎn)下面，還有一段空間，故開始進(jìn)料后不會馬上有液位指示。(2)在鍋爐上汽包中同樣是在在液位指示計(jì)的起測點(diǎn)下面

8、，還有一段空間，故開始進(jìn)料后不會馬上有液位指示。同時上汽包中的液位指示計(jì)較特殊，其起測點(diǎn)的值為-300MM，上限為300MM，正常液位為0MM，整個測量范圍為600MM。2、本單元復(fù)雜控制回路說明 TIC101：鍋爐給水一部分經(jīng)減溫器回水至省煤器；一部分直接進(jìn)入省煤器，通過控制兩路水的流量來控制上水包的進(jìn)水溫度，兩股流量由一分程調(diào)節(jié)器TIC101控制。當(dāng)TIC101的輸出為0時，直接進(jìn)入省煤器的一路為全開，經(jīng)減溫器回水至省煤器一路為0；當(dāng)TIC101的輸出為100時，直接進(jìn)入省煤器的一路為0，經(jīng)減溫器回水至省煤器一路為全開。鍋爐上水的總量只受上汽包液位調(diào)節(jié)器LIC102單回路控制。 分程控制：

9、就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。3、設(shè)備一覽 B101：鍋爐主體 V101：高壓瓦斯罐 DW101：除氧器 P101：高壓水泵 P102：低壓水泵 P103：Na2HPO4加藥泵 P104：鼓風(fēng)機(jī) P105：燃料油泵二、裝置的操作規(guī)程1、冷態(tài)開車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。本裝置的開車狀態(tài)為所有設(shè)備均經(jīng)過吹掃試壓，壓力為常壓，溫度為環(huán)境溫度，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1、啟動公用工程 啟動”公用工程”按鈕，使所有公用工程均處于待用狀態(tài)。1.2、除氧器投運(yùn) (1)手動打開液位調(diào)節(jié)器LIC101，向除氧器

10、充水，使液位指示達(dá)到400mm；將調(diào)節(jié)器LIC101投自動（給定值設(shè)為400mm）。 (2)手動打開壓力調(diào)節(jié)器PIC101，送除氧蒸汽，打開除氧器再沸騰閥B08，向DW101通一段時間蒸汽后關(guān)閉。 (3)除氧器壓力升至2000mmH2O時，將壓力調(diào)節(jié)器PIC101投自動（給定值設(shè)為2000mmH2O）。1.3、鍋爐上水 (1)確認(rèn)省煤器與下汽包之間的再循環(huán)閥關(guān)閉（B10），打開上汽包液位計(jì)汽閥D30和水閥D31。 (2)確認(rèn)省煤器給水調(diào)節(jié)閥TIC101全關(guān)。(3)開啟高壓泵P101。(4)通過高壓泵循環(huán)閥（D06）調(diào)整泵出口壓力約為5.0MPa。(5)緩開給水調(diào)節(jié)閥的小旁路閥（D25），手控上

11、水。（注意上水流量不得大于10T/h，請注意上水時間較長，在實(shí)際教學(xué)中，可加大進(jìn)水量，加快操作速度）。(6)待水位升至-50mm，關(guān)入口水調(diào)節(jié)閥旁路閥（D25）。(7)開啟省煤器和下汽包之間的再循環(huán)閥（B10）。(8)打開上汽包液位調(diào)節(jié)閥LV102。(9)小心調(diào)節(jié)LV102閥使上汽包液位控制在0mm左右，投自動。1.4、燃料系統(tǒng)投運(yùn)(1)將高壓瓦斯壓力調(diào)節(jié)器PIC104置手動，手控高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥使壓力達(dá)到0.3(MPa)。給定值設(shè)0.3(MPa)后投自動。(2)將液態(tài)烴壓力調(diào)節(jié)器PIC103給定值設(shè)為0.3(MPa)投自動。(3)依次開噴射器高壓入口閥（B17），噴射器出口閥（B19），噴射器

12、低壓入口閥（B18）。(4)開火嘴蒸汽吹掃閥（B07），2分鐘后關(guān)閉。(5)開啟燃料油泵（P105），燃料油泵出口閥（D07），回油閥（D13）。(6)關(guān)煙氣大水封進(jìn)水閥（D28），開大水封放水閥（D44），將大水封中的水排空。(7)開小水封上水閥（D29），為導(dǎo)入CO煙氣作準(zhǔn)備。1.5、鍋爐點(diǎn)火(1)全開上汽包放空閥（D26）及過熱器排空閥（D27）和過熱器疏水閥（D04），全開過熱蒸汽對空排氣閥（D12）(2)爐膛送氣。全開風(fēng)機(jī)入口擋板（D01）和煙道擋板（D05）。(3)開啟風(fēng)機(jī)（P104）通風(fēng)5分鐘，使?fàn)t膛不含可燃?xì)怏w。(4)將煙道擋板調(diào)至20左右。(5)將1、2、3號燃?xì)饣鹱禳c(diǎn)燃。先

13、開點(diǎn)火器，后開爐前根部閥。(6)置過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)器（PIC102）為手動，按鍋爐升壓要求，手動控制升壓速度。(7)將4、5、6號燃?xì)饣鹱禳c(diǎn)燃。1.6、鍋爐升壓 冷態(tài)鍋爐由點(diǎn)火達(dá)到并汽條件，時間應(yīng)嚴(yán)格控制不得小于34小時，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)。在仿真器上為了提高培訓(xùn)效率，縮短為半小時左右。此間嚴(yán)禁關(guān)小過熱器疏水閥（D04）和對空排汽閥（D12），趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇上升和對流管束脹口滲水等現(xiàn)象發(fā)生。(1)開加藥泵P103，加Na2HPO4。(2)壓力在0.70.8(MPa)時，根據(jù)止水量估計(jì)排空蒸汽量。關(guān)小減溫器、上汽包排空閥。(3)過熱蒸汽溫度達(dá)400時投入減溫器。（按分程控制原理，調(diào)

14、整調(diào)節(jié)器的輸出為0時，減溫器調(diào)節(jié)閥開度為0，省煤器給水調(diào)節(jié)閥開度為100。輸出為50，兩閥各開50，輸出為100，減溫器調(diào)節(jié)閥開度100，省煤器給水調(diào)節(jié)閥開度0）。(4)壓力升至3.6MPa后，保持此壓力達(dá)到平穩(wěn)后，準(zhǔn)備鍋爐并汽。1.7、鍋爐并汽(1)確認(rèn)蒸汽壓力穩(wěn)定，且為3.623.67Mpa，蒸汽溫度不低于420，上汽包水位為0mm左右，準(zhǔn)備并汽。(2)在并汽過程中，調(diào)整過熱蒸汽壓力低于母管壓力0.100.15MPa。(3)緩開主汽閥旁路閥（D15）。(4)緩開隔離閥旁路閥（D16）。(5)開主汽閥（D17）約20。(6)緩慢開啟隔離閥（D02），壓力平衡后全開隔離閥。(7)緩慢關(guān)閉隔離閥

15、旁路閥D16。此時若壓力趨于升高或下降，通過過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)器手動調(diào)整。(8)緩關(guān)主汽閥旁路閥，注意壓力變化。若壓力趨于升高或下降，通過過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)器手動調(diào)整。(9)將過熱蒸汽壓力調(diào)整節(jié)器給定值設(shè)為3.77MPa，手調(diào)蒸汽壓力達(dá)到3.77后投自動。(10)緩慢關(guān)閉疏水閥（D04）。(11)緩慢關(guān)閉排空閥（D12）。(12)緩慢關(guān)閉過熱器放空閥（D27）(13)關(guān)省煤器與下汽包之間再循環(huán)閥（B10）。1.8、鍋爐負(fù)荷提升(1)將減溫調(diào)節(jié)器給定值為447，手調(diào)蒸汽溫度達(dá)到后投自動。(2)逐漸開大主汽閥D17，使負(fù)荷升至20T/H。(3)緩慢手調(diào)主汽閥提升負(fù)荷，（注意操作的平穩(wěn)度。提升速度每分鐘

16、不超過35T/H，同時要注意加大進(jìn)水量及加熱量），使蒸汽負(fù)荷緩慢提升到65T/h左右。1.9、至催化裂化除氧水流量提升(1)啟動低壓水泵（P102）。(2)適當(dāng)開啟低壓水泵出口再循環(huán)閥（D08），調(diào)節(jié)泵出口壓力。(3)漸開低壓水泵出口閥（D10），使去催化的除氧水流量為100T/H左右。2、正常操作規(guī)程2.1、正常工況下工藝參數(shù)(1)FI105：蒸汽負(fù)荷正常控制值為65T/h。(2)TIC101：過熱蒸汽溫度投自動，設(shè)定值為447。(3)LIC102：上汽包水位投自動，設(shè)定值為0.0mm。(4)PIC102：過熱蒸汽壓力投自動，設(shè)定值為3.77Mpa。(5)PI101：給水壓力正?？刂浦禐?.

17、0MPa(6)PI105：爐膛壓力正?？刂浦禐樾∮?00mmH2O(7)TI104：油氣與CO煙氣混燒200,最高250 油氣混燒排煙溫度控制值小于180。(8)POXYGEN：煙道氣氧含量：0.9 - 3.0%(9)PIC104：燃料氣壓力投自動，設(shè)定值為0.30MPa(10)PIC101：除氧器壓力投自動，設(shè)定值為2000H2O(11)LIC101：除氧器液位投自動，設(shè)定值為400mmH202.2、正常工況操作要點(diǎn)(1)在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。(2)當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)投入運(yùn)行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化。保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大或過急，要經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相

18、符。若給水自動調(diào)整失靈，應(yīng)改為手動調(diào)整給水。(3)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化。通過高壓泵循環(huán)閥調(diào)整給水壓力；通過除氧器壓力間接調(diào)整給水溫度。(4)汽包水位計(jì)每班沖洗一次，沖洗步驟是： 開放水閥，沖洗汽、水管和玻璃管。 關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃管。 開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管。 開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行（關(guān)放水閥時，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升， 長有輕微波動）。(5)沖洗水位計(jì)時的安全注意事項(xiàng) 沖洗水位計(jì)時要注意人身安全，穿戴好勞動保護(hù)用具，要背向水位計(jì)，以免玻璃管爆裂傷人。 關(guān)閉放水閥時要緩慢，因?yàn)榇藭r，水流量突然截?cái)?，壓力會瞬時升高，容易使玻璃管爆裂。 防止工具、汗水等碰擊

19、玻璃管，以防爆裂。2.3、汽壓和汽溫的調(diào)整(1)為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于40T/H。(2)增減負(fù)荷時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。(3)在下列條件下，應(yīng)特別注意調(diào)整。 負(fù)荷變支大或發(fā)生事故時。 鍋爐剛并汽增加負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時。 啟停燃料油泵或油系統(tǒng)在操作時。 投入或解列油關(guān)時。 CO煙氣系統(tǒng)投運(yùn)和停運(yùn)時。 燃料油投運(yùn)和停運(yùn)時。 各種燃料閥切換時。 停爐前減負(fù)荷或爐間過渡負(fù)荷時。(4)手動調(diào)整減溫水量時，不應(yīng)猛增猛減。(5)鍋爐低負(fù)荷時，酌情減少減溫水量或停止使用減溫器。2.4、鍋爐燃燒的調(diào)整(1)在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷合理地調(diào)整風(fēng)量，在保證燃燒良好的

20、條件下，盡量降低過?？諝庀禂?shù)，降低鍋爐電耗。(2)在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況，采用“多油槍，小油嘴”的運(yùn)行方式，力求各油槍噴油均勻，壓力在1.5MPa以上，投入油槍左、右、上、下對稱。(3)在鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整油量和風(fēng)量，保持鍋爐的汽壓和汽溫穩(wěn)定。在增加負(fù)荷時，先加風(fēng)后加油；在減負(fù)荷時，先減油后減風(fēng)。(4)CO煙氣投入前，要燒油或瓦斯，使?fàn)t膛溫度提高到900以上，或鍋爐負(fù)荷為25T/H以上，燃燒穩(wěn)定，各部溫度正常，并報告廠調(diào)與一聯(lián)合聯(lián)系，當(dāng)CO煙氣達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時，方可投入。(5)在投入CO煙氣時，應(yīng)慢慢增加CO煙氣量，CO煙氣進(jìn)爐控制蝶閥后壓力比爐膛壓力高30mmH2O，保持30分鐘，而

21、后再加大CO煙氣量，使水封罐等均勻預(yù)熱。(6)凡停燒CO煙氣時應(yīng)注意加大其它燃料量，保持原負(fù)荷。在停用CO煙氣后，水封罐上水。以免急劇冷卻造成水封罐內(nèi)層鋼板和襯筒嚴(yán)重變形或焊口裂開。2.5、鍋爐排污(1)定期排污在負(fù)荷平穩(wěn)高水位情況下進(jìn)行。事故處理或負(fù)荷有較大波動時，嚴(yán)禁排污。若引起代水位報警時，連續(xù)排污也應(yīng)暫時關(guān)閉。(2)每一定排回路的排污持續(xù)時間，排污閥全開到全關(guān)時間不準(zhǔn)超過半分鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個或更多的排污閥門。(3)排污前，應(yīng)做好聯(lián)系；排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和水位變化，維持正常水位；排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。(4)不允許兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。(5)在排污

22、過程中，如果鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。2.6、鋼珠除灰(1)鍋爐尾部受熱面應(yīng)定期除塵：當(dāng)燃CO煙氣時，每天除塵一次，在后夜進(jìn)行。不燒CO煙氣時，每星期一后夜班進(jìn)行一次。停燒CO煙氣時，增加除塵一次。若排煙溫度不正常升高，適當(dāng)增加除塵次數(shù)。每次分鐘。(2)鋼珠除灰前，應(yīng)做好聯(lián)系。吹灰時，應(yīng)保持鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，并注意汽溫、汽壓變化。2.7、自動裝置運(yùn)行(1)鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)將自動裝置投放運(yùn)行，投入自動裝置應(yīng)同時具備下列條件： 自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用。 鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，參數(shù)正常。 鍋爐蒸發(fā)量在30T/H以上。(2)自動裝置投入運(yùn)行時，仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作情況，

23、避免因失靈千萬不良后果。(3)遇到下列情況，解列自動裝置，改自動為手動操作： 當(dāng)汽包水位變化過大，超出其允許變化范圍時。鍋爐運(yùn)行不正常，自動裝置不維持其運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)自動裝置。外部事故，使鍋爐負(fù)荷波動較大時。外部負(fù)荷變動過大，自動調(diào)節(jié)跟蹤不及時。調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題。3、正常停車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。停車前應(yīng)做的工作：(1)徹底排灰（開除塵閥B32）。 (2)沖洗水位計(jì)一次。3.1、鍋爐負(fù)荷降量(1)停開加藥泵P103。(2)緩慢開大減溫器開度，使蒸汽溫度緩慢下降。(3)緩慢關(guān)小主汽閥D17，降低鍋爐蒸汽負(fù)荷。(4)打開疏水閥D04。3

24、.2、關(guān)閉燃料系統(tǒng)(1)逐漸關(guān)閉D03停用CO煙氣，大小水封上水。(2)緩慢關(guān)閉燃料油泵出口閥D07。(3)關(guān)閉燃料油后，關(guān)閉燃料油泵P105。(4)停燃料系統(tǒng)后，打開D07對火嘴進(jìn)行吹掃。(5)緩慢關(guān)閉高壓瓦斯壓力調(diào)節(jié)閥PV104及液態(tài)烴壓力調(diào)節(jié)閥PV103。(6)緩慢關(guān)閉過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV102。(7)停燃料系統(tǒng)后，逐漸關(guān)閉主蒸汽閥門D17。(8)同時開啟主蒸汽閥前疏水閥，盡量控制爐內(nèi)壓力，使其平緩下降。(9)關(guān)閉隔離閥D02。(10)關(guān)閉連續(xù)排污閥D09，并確認(rèn)定期排污閥D46已關(guān)閉。(11)關(guān)引風(fēng)機(jī)擋板D01，停鼓風(fēng)機(jī)P104，關(guān)閉煙道擋板D05。(12)關(guān)閉煙道擋板后,打開D28

25、給大水封上水。3.3、停上汽包上水(1)關(guān)閉除氧器液位調(diào)節(jié)閥LV102。(2)關(guān)閉除氧器加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV101。(3)關(guān)閉低壓水泵P102。(4)待過熱蒸汽壓力小于0.1ATM后,打開D27和D26。(5)待爐膛溫度降為100后,關(guān)閉高壓水泵P101。3.4、泄液(1)除氧器溫度（TI105）降至80后，打開D41泄液。(2)爐膛溫度（TI101）降至80后,打開D43泄液。(3)開啟鼓風(fēng)機(jī)入口擋板D01、鼓風(fēng)機(jī)P104和煙道擋板D05對爐膛進(jìn)行吹掃，然后關(guān)閉。4、儀表一覽表位號說明類型正 常 值量程高限量程低限工程單位高報低報高高報低低報LIC101除氧器水位PID400.0800.0

26、0.0mm500.0300.0600.0200.0LIC102上汽包水位PID0.0300.0-300.0mm75.0-75.0120.0-120.0TIC101過熱蒸汽溫度PID447.0600.00.0deg C450.0430.0465.0415.0PIC101除氧器壓力PID2000.04000.00.0mmH2o2500.01800.03000.01500.0PIC102過熱蒸汽壓力PID3.776.00.0MPa3.853.74.03.5PIC103液態(tài)烴壓力PID0.60.0MPaPIC104高壓瓦斯壓力PID0.301.00.0MPa0.80.0050.90.001FI101軟

27、化水流量AI200.00.0t/hFI102止催化除氧水流量AI200.00.0t/hFI103鍋爐上水流量AI80.00.0t/hFI104減溫水流量AI20.00.0t/hFI105過熱蒸汽輸出流量AI65.080.00.0t/hFI106高壓瓦斯流量AI3000.00.0Nm3/hFI107燃料油流量AI8.00.0Nm3/h位號說明類型正 常 值量程高限量程低限工程單位高報低報高高報低低報FI108煙氣流量AI200000.00.0Nm3/hLI101大水封液位AI100.00.0%LI102小水封液位AI100.00.0%PI101鍋爐上水壓力AI5.010.00.0MPa6.54.

28、57.53.5PI102煙氣出口壓力AI40.00.0mmH2OPI103上汽包壓力AI6.00.0MPaPI104鼓風(fēng)機(jī)出口壓力AI600.00.0mmH2OPI105爐膛壓力AI200.0400.00.0mmH2OTI101爐膛煙溫AI1200.00.0deg C1100.0800.01150.0600.0TI102省煤器入口東煙溫AI700.00.0deg CTI103省煤器入口西煙溫AI700.00.0deg CTI104排煙段東煙溫:油氣+CO油氣AI200.0180.0300.00.0deg CTI105除氧器水溫AI200.00.0deg CPOXYGEN煙氣出口氧含量AI0.9 -3.021.00.0%O23.00.55.00.1三、事故設(shè)置一覽 下列事故處理操作僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。1、鍋爐滿水現(xiàn)象：水位計(jì)液位指示突然超過可見水位上限(+300mm)，由于自動調(diào)節(jié)，給水量減少。原因：水位計(jì)沒有注意維護(hù)，暫時失靈后正常。排除方法：緊急停爐。2、鍋爐缺水現(xiàn)