采暖鍋爐提高熱效率的措施探討

1、采暖鍋爐提高熱效率的措施探討    摘 要：目前世界上都面臨不可再生資源的嚴(yán)重短缺，現(xiàn)實(shí)要求我們大力提倡高效、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念。實(shí)踐證明我們可以通過(guò)提高和改進(jìn)司爐工的操作水平來(lái)實(shí)現(xiàn)提高鍋爐實(shí)際運(yùn)行熱效率，已達(dá)到節(jié)能減排的目的。 關(guān)鍵詞：采暖鍋爐；負(fù)荷；鍋爐熱效率 中圖分類號(hào)：TQ17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 1 提高鍋爐效率的方法 提高鍋爐熱效率即增加能源的有效利用與減少能源損失，降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失是其中的重點(diǎn)。 1.1 降低鍋爐排煙熱損失 在我國(guó)熱效率偏低的主要原因就是由于目前的鍋爐普遍在排煙溫度上過(guò)于的高，也就是說(shuō)過(guò)高的排煙溫度使

2、得鍋爐在熱損失上數(shù)量過(guò)大，這種熱損一般達(dá)到了五到十二個(gè)百分比，大約占到了鍋爐總的熱損失的六到七成。排煙的熱損失實(shí)際上可以主要通過(guò)排煙的溫度進(jìn)行計(jì)算，若無(wú)特殊原因，每增加十度的排煙溫度，熱損失就會(huì)提高0.6%1%，熱損失增加就會(huì)影響煤的消耗，這部分損失熱量本質(zhì)上也是由煤炭提供的，所以相應(yīng)的就會(huì)多消耗1.2%到2.4%的煤炭。所以對(duì)于煙氣的余熱回收利用以及對(duì)排煙的溫度進(jìn)行有效的降低是對(duì)于熱損的最好的降低方式，可以有效的節(jié)約燃料數(shù)量。煙道是煙氣排出的主要通道，其漏風(fēng)或者是爐膛在出口處的空氣系統(tǒng)過(guò)量都會(huì)使得排煙處的空氣系數(shù)過(guò)大，這樣也就會(huì)增加排煙量。所以在熱損上就會(huì)加大。所以，若是降低熱損就需要對(duì)空氣

3、系數(shù)進(jìn)行保持，就要對(duì)煙道的漏風(fēng)量以及爐膛漏風(fēng)量進(jìn)行減小和控制。 節(jié)能和爐膛的燃燒是有著極大的關(guān)系的，節(jié)能減排的首要任務(wù)就是要即使的對(duì)配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整配合好燃燒，使得煤在爐膛的中心可以有效、充分的燃燒。并且對(duì)粗粉的分離器做出及時(shí)調(diào)整，使得煤粉可以保持最佳的細(xì)度。煤炭的優(yōu)劣程度對(duì)于燃燒的穩(wěn)定性有著直接的影響，燃燒的煤炭應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以充分的發(fā)揮產(chǎn)生相對(duì)較高的熱量，在低位發(fā)熱上應(yīng)當(dāng)做入爐取樣的實(shí)驗(yàn)分析，操作人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)煤炭的地位熱量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際和規(guī)定的調(diào)整，對(duì)于煤量的控制應(yīng)當(dāng)是作為下兩層的基礎(chǔ)煤炭較大而上層煤炭較少，這樣可以正常的調(diào)節(jié)，這也是對(duì)于煤量控制的原則。 2 提高操作技術(shù) 2.1

4、 控制調(diào)整燃燒 對(duì)于燃燒的調(diào)整以及對(duì)熱損進(jìn)行降低的主要就是對(duì)爐排的燃燒保持穩(wěn)定；使得燃燒的位置保持在適當(dāng)?shù)牡胤?；火床盡量平整。司爐要對(duì)鏈條爐的燃燒煤層的厚度進(jìn)行控制，這主要是根據(jù)煤的質(zhì)量來(lái)確定。因?yàn)椴煌拿悍N在煤層厚度的要求上不同，只有在合適的范圍內(nèi)才能夠有效的燃燒?；瘘c(diǎn)高以及揮發(fā)份不高的煤炭，厚度大約在100到140mm厚，燃燒的方法主要是慢速移動(dòng)，因?yàn)槊禾窟M(jìn)速過(guò)快就會(huì)使得煤炭脫火。若是料層的溫度過(guò)于高，那么則需要適當(dāng)?shù)膶?duì)煤炭量進(jìn)行減少，對(duì)風(fēng)量進(jìn)行一次增加，對(duì)返料的量進(jìn)行減少，使得料層的溫度進(jìn)行降低；若是溫度過(guò)低，低于八百攝氏度時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)煤進(jìn)行檢查，是否出現(xiàn)了斷層現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充煤炭量，減少風(fēng)

5、量一次，并對(duì)返料量進(jìn)行加大，使得料層的溫度提升。當(dāng)料層的溫度在七百攝氏度以下時(shí)就需要適當(dāng)?shù)膲夯穑枰獙?duì)降低原因仔細(xì)排除，之后才能啟動(dòng)。 2.2 保證水汽的穩(wěn)定 鍋爐燃燒汽包水位決定于汽包中的貯水量和水面下的汽泡容積，引起汽包中貯水量和水面下汽泡容積變化的因素很多，如鍋爐的蒸汽負(fù)荷、給水流量和爐膛熱負(fù)荷等。在實(shí)際中，如當(dāng)蒸汽流量增大（負(fù)荷增加時(shí)） ，雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但水位不僅不下降，反而迅速上升；反之，當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，水位反而先下降，這就是"虛假水位"現(xiàn)象。汽壓低水位也低，就要增加給煤量和送風(fēng)量、引風(fēng)量，用強(qiáng)化燃燒的方法來(lái)提高蒸發(fā)量。汽壓上升過(guò)程中要逐漸增加給水量來(lái)

6、使水位升至正常。 2.3 合理掌握配風(fēng) 一次風(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。如果爐膛出口過(guò)剩空氣約為1.31.4，說(shuō)明這時(shí)的層燃爐煙氣中二氧化碳在9%12%之間。現(xiàn)在多數(shù)鍋爐采用氧量表測(cè)量煙氣中的含氧量來(lái)控制空氣量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)燃燒工況。 2.4 及時(shí)除灰、清洗 鍋爐內(nèi)部件通過(guò)清洗可以高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果每一至兩年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧?。?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來(lái)基礎(chǔ)

7、上節(jié)約25%-30%的能源.因此要及時(shí)吹掉煙室內(nèi)和對(duì)流管群的積灰；定期清理空氣預(yù)熱器和煙管內(nèi)的積灰會(huì)大大減少引風(fēng)機(jī)拔風(fēng)阻力，從而避免了鍋爐的正壓運(yùn)行。 2.5 讓鍋爐回水系統(tǒng)乃至整個(gè)鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)重新煥發(fā)活力。 改造鈉離子交換器工藝流程，確保任意一臺(tái)鈉離子交換器出現(xiàn)故障時(shí)，不影響其它鈉離子交換器正常工作。通過(guò)將原有的堆放工業(yè)鹽的鹽池改造成鹽水過(guò)濾池。通過(guò)改造軟化水罐、改造蒸汽回水管線進(jìn)回水罐管線，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線。通過(guò)將換熱器的排放凝液管線與回水罐連接，使得換熱器所產(chǎn)的凝液進(jìn)入回水罐等措施。提升了鈉離子交換器水處理系統(tǒng)用多功能控制閥和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂的使用壽命，降低

8、了生產(chǎn)運(yùn)行成本。解決了軟化水罐容量不足的問(wèn)題，確保正常生產(chǎn)。改造后的鍋爐回水系統(tǒng)，經(jīng)前期使用后，鍋爐回水回收效率得到有效提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)境保護(hù)的雙重目的。另外，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線，徹底消除了金屬腐蝕產(chǎn)物堵塞泵，消除了腐蝕產(chǎn)物對(duì)鍋爐的影響。在2012年至2013年冬季的使用中，改造后的系統(tǒng)，提高了軟化水罐內(nèi)溫度，有效防止了冬季軟化水罐內(nèi)凍堵的情況，同時(shí)提高鍋爐上水溫度，提高了爐效，達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)約資源的效果。 鍋爐設(shè)備附件裝置伴隨著工業(yè)鍋爐的發(fā)展也會(huì)有所變化。衡量鍋爐能量利用的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)水平的一項(xiàng)綜合指標(biāo)就是鍋爐熱效率。所以要采取上述措施，來(lái)加強(qiáng)管理和技術(shù)改造。要熟悉鍋爐的運(yùn)行性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變不安全、不合理的操作方法，才能適應(yīng)工業(yè)鍋爐節(jié)能、環(huán)保和安全運(yùn)行的要求