環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（工程施工設(shè)計(jì)方案)

1、目 錄1工程概述22.材料要求23.防腐施工方法24 .質(zhì)量保證55.安全技術(shù)措施和文明施工86主要施工機(jī)具一覽表107. 交工驗(yàn)收108. JHA分析111工程概述1.1概述煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結(jié)冰、被凍壞，為了解決此問題，需對(duì)其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝，以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1.2.2煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求1.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-20031.2.4埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層技術(shù)規(guī)SY/T 00612

2、0041.2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447961.2.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)HGJ 229911.3主要工程量1.3.1豎井鋼結(jié)構(gòu)498708Kg，附屬鋼結(jié)構(gòu)25968 Kg，鋼管113995 Kg。1.4.施工圍及特點(diǎn): 1.4.1豎井表面涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆; 1.4.2外表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu)：底漆2道面漆玻璃布2道面漆玻璃布2道面漆,涂層總厚度0.6毫米;1.4.3對(duì)高于井體表面的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面;1.4.4鋼管規(guī)格尺寸差別大,豎井面積較大,除銹刷漆時(shí)應(yīng)采用不同施工方法。2.材料要求2.1所有防腐材料

3、必須有材料質(zhì)量證明書、合格證;2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸;2.4貯存防腐油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無(wú)蠟玻璃布；2.6油漆開桶后，必須密封保存;2.7油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備3.1.1施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。3.1.4油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確

4、認(rèn)無(wú)誤后,把油漆桶來(lái)回晃動(dòng),在桶油漆搖勻后才能開桶使用。3.1.5開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理干凈后方能使用。3.1.6對(duì)過期或質(zhì)量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。3.1.7涂漆施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂，無(wú)問題后方可進(jìn)行正式涂漆施工。3.2 防腐施工程序底漆2道面漆除銹St31道玻璃布1道玻璃布2道面漆2道面漆3.3主要施工方法3.3.1除銹3.3.1.1采用手動(dòng)工具除銹，使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物；3.3.1.2除銹后鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3；3

5、.3.1.3鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時(shí)用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂

6、裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)要求進(jìn)行操作。i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。3.3.3纏繞玻璃布

7、a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡空氣，抹平表面。d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。3.3.4面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。3.3.5干燥與保養(yǎng)豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少

8、保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。4 質(zhì)量保證4.1總則本項(xiàng)目將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)

9、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則。除此以外，為使工程施工過程中進(jìn)行更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè)，將詳細(xì)制定施工方案，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.2質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率 80% 。4.3質(zhì)量保證體系4.3.1簽訂合同后，由項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)部組織編寫工程質(zhì)量計(jì)劃 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.2在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。4.3.3工

10、程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個(gè)等級(jí)?！?A ”級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)?！?B ”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)?！?C ”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。4.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及煤化工分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中

11、質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。4.3.5按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。4.3.6接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。4.3.7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。4.4質(zhì)量保證組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：李德工經(jīng)理：閆寶施工班組土建工程師：王裝工程師：劉小慶

12、158492468034.5質(zhì)量檢測(cè)4.5.1質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。4.5.2用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷4.5.3厚度檢查。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。 每次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。4.5.4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無(wú)火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。4.5.5粘接力和

13、結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 35 時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層纏帶和筒（管）體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒（管）體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。每次檢查一個(gè)點(diǎn) , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。4.6 質(zhì)量保證措施4.6.1開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技

14、術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。4.6.2所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。4.6.3建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。4.6.4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。4.6.5施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。4.6.6設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。4.6.7做好施工

15、過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。4.6.8為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。4.6.9技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。4.6.10為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。表4-1 防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號(hào)施工階段控制點(diǎn)類別控制容1施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)C R選擇供應(yīng)商2材

16、料交接檢驗(yàn)A R包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工表面檢查A R除銹等級(jí)4底漆檢查B R漆膜厚度、滿涂、附著力5面漆檢查C R防腐層厚度、滿涂、附著力6玻璃布纏繞檢查B R纏繞松緊、搭接7面漆檢查B R滿涂、針孔8補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查B R無(wú)缺陷、無(wú)遺漏9面層檢查A R漆膜總厚、色澤一致10交工交工資料A R注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監(jiān)理和施工單位共檢 A: 表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢 R: 表示須有書面記錄5.安全技術(shù)措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.1所有施工人員，在施工前必須接受安全學(xué)習(xí)，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方進(jìn)行專業(yè)考核驗(yàn)資，持有效的操作證上崗，證件

17、過期限和無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)操作。5.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認(rèn)。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.3每天施工前，每個(gè)施工隊(duì)由安全員召開安全例會(huì)，即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強(qiáng)調(diào)和提示。5.1.4每周召開項(xiàng)目部全體施工人員的例會(huì)，總結(jié)和評(píng)價(jià)上周安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監(jiān)理提交項(xiàng)目指揮部。5.1.5實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度，將施工安全工作推上一個(gè)新臺(tái)階。5.2 施工安全技術(shù)措施5.2.1參加防腐工程的施工人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。5.2.2施工人員除銹時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。5.2.3油漆應(yīng)存放在專用庫(kù)房，不得與其

18、它材料混放，稀釋劑應(yīng)裝入密封容器，妥善保管。5.2.4庫(kù)房通風(fēng)良好，必須標(biāo)有“禁止煙火”的警示牌，配置消防器，庫(kù)房嚴(yán)禁住人。5.2.5裝卸、搬運(yùn)油漆時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁從車上扔到地面。5.2.6高空涂漆時(shí)，漆桶應(yīng)掛在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。5.2.7進(jìn)行油漆涂刷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。53 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案5.3.1目的及適用圍為了對(duì)煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應(yīng)急處置，快速降低突發(fā)事故造成的影響和損，特制定本應(yīng)急預(yù)案。5.3.2適應(yīng)圍 本應(yīng)急預(yù)案適用于中石化十公司在煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。5.3.3組

19、織結(jié)構(gòu)與職責(zé)分工1、中石化十公司是本應(yīng)急預(yù)案的主管部門2、HSE部負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。3、管理人員及各班組負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案的后勤保障工作4、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖。應(yīng)急指揮組長(zhǎng)：李德SE經(jīng)理：齊工經(jīng)理：閆寶全工程師：朱少施工班組5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成組 長(zhǎng)： 經(jīng)理 德靜副組長(zhǎng)：施工經(jīng)理 閆寶霞組 員：齊偉 朱少杰 小慶 5.3.4應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、研究決定對(duì)在拆卸過程中突發(fā)人身事故的應(yīng)急處理工作2.、對(duì)應(yīng)急工作進(jìn)行指導(dǎo)和善后處理工作，以減少經(jīng)濟(jì)損失和影響。5.3.5事故處理組織機(jī)構(gòu)1

20、、事故處理小組人員組成組 長(zhǎng)：德靜副組長(zhǎng)：閆寶霞組 員：齊偉 朱少杰 小慶 2、事故處理小組職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)人身事故后的處置工作和善后處理工作。事故發(fā)生后傷員家屬安撫和賠付等工作。3、負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生的事故情況開展全面調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作，避免同類事故再次發(fā)生。5.3.6受限空間作業(yè)措施1、要100%的系掛安全帶。2、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。4、有通往作業(yè)點(diǎn)的安全通道，開口和孔洞周圍設(shè)有合適的圍欄。5、作業(yè)人員接受過防墮落保護(hù)和使用安全帶的培訓(xùn)。5.4文明施工5.4.1職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用5.4.2防腐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，施工結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。5.4.3電動(dòng)砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放，不允許有電纜線縱橫交錯(cuò)現(xiàn)象。5.4.4用電設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，接線采用三相五線制。5.4.5必須采用橡套三防插座、接頭，以防漏