蓋板涵工程施工小結

1、框架涵工程施工小結 一、工程地質(zhì)該涵洞處風沙為沿線的主要不良地質(zhì)，沿線地處毛烏素沙地東南緣，為風沙堆積區(qū)，土地沙漠化問題較為嚴重。根據(jù)既有資料及現(xiàn)在地質(zhì)調(diào)查，沿線主要見有固定沙地、沙丘及固定沙丘分布。本涵洞地處毛烏素沙地的東延部分，屬風積沙堆積區(qū)，地表砂層松散，地表水貧乏且多季節(jié)性出露，地下水分布普遍，沿線地下水主要為第四系孔隙潛水。第四系孔隙潛水主要分布于沿線沙地砂層中，地下水位埋深一般210m。新建榆橫煤化工鐵路專用線二期工程位于陜西省榆林市榆陽區(qū)境內(nèi)，設計起點液化廠，終點紅石橋車站。線路全長23.365km。DK40+685 1-3.00m框架涵，涵身與線路正交，用途為立交兼排洪，凈寬3

2、.0m，凈空3.5m，為正線涵洞工程，涵長12.06m，涵身基礎厚度為1.25m，地基承載力為100Kpa基底應力150KPa，涵身基礎為C30、出入口、翼墻基礎為C30混凝土；框架設計為C35混凝土；出入口翼墻、帽石設計為C30混凝土。防水層采用聚氨酯防水涂料，頂面三角墊層采用M10水泥砂漿，保護層采用2cm厚C40細石纖維混凝土以及高聚物改性瀝青防水層，沉降采用寬50cm寬高聚物改性瀝青防水層鋪設，縫內(nèi)嵌填5cm深聚氨酯彈性膠、2cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，CB300×6型橡膠止水帶。鋼筋采用HPB300做箍筋及聯(lián)系筋，HRB400做主筋。建設單位為榆橫鐵路有限責任公司，由中鐵第一

3、勘察設計院集團有限公司設計，中鐵二十五局集團有限公司施工，中鐵濟南監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、施工日期本涵洞于2015年4月21日開工，2015年6月21日竣工。3、 組織實施情況 、基底加固、基坑開挖及基礎施工 進場后馬上組織專業(yè)測量人員組成工地測量組，根據(jù)設計圖紙及資料進行沿線調(diào)查，核實施工范圍內(nèi)對施工有影響和需拆除的障礙物的準確位置，探明原有各種地下管線情況，弄清具體種類、尺寸、位置、高程等。 開挖前先清表并做好了地面排水工作，在距基坑頂12m設40×40cm截水溝，以便及時排走地表水，保證既有排水系統(tǒng)通暢，不影響基坑開挖施工以及排水。原材料及半成品如鋼筋、模板、防水卷材等進入場地時

4、應做到材料堆放整齊。不影響施工回旋空間。挖時采用300挖掘機1臺，混凝土澆筑采用37m汽車泵一臺，振搗棒3支。發(fā)電機一臺配置2、3級配電箱按三相五線制安全用電。人員準備：現(xiàn)場施工人員按以下配置，木工4人，鋼筋工4人，混凝土工3人，雜工4人，工班長1人。材料準備：基坑開挖后將碎石運至現(xiàn)場，基地檢測合格后及時回填。其他材料施工時及時將材料運送到位。 基坑底面按基礎設計平面尺寸每邊放寬50cm，開挖邊坡根據(jù)砂類土按1:1放坡，開挖過程中應對地質(zhì)情況的變化隨時進行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底土質(zhì)結構，保證基底承載力不小于80KPa，基坑開挖過程中要對基底標高進行控制，當基坑開挖至設計標高頂203

5、0cm時，機械停止開挖，改由人工清理整平至設計標高?；娱_挖到位夯實后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師，要求地基承載力不小于80kpa,滿足要求后，方可進入下一步施工?；优潘夯娱_挖后，由于地下水位高，影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，要在基坑內(nèi)沿基底四周設置排水溝排水，水量較大時設置集水井，采用水泵隨時排水降水，并在基坑頂設置擋水埝?；A施工前應及時對基坑進行換填處理，換填砂、石比例為1:2，分層厚度為2025cm，分層采用壓路機或振夯設備進行逐層壓實，夯打適當加水三次，達到中密。換填處理完后應及時報請監(jiān)理工程師，要求基底應力不小于150kpa,滿足要求后，再施工C30混凝土基礎，混凝土基礎厚

6、度為1.25m。 、鋼筋加工及綁扎鋼筋加工采用鋼筋場集中加工配送的方式生產(chǎn)。鋼筋加工時鋼筋下料長度根據(jù)設計文件配筋圖中某根鋼筋的累計外型尺寸，減去鋼筋因彎起后引起的量度差值，再加上鋼筋端部的彎鉤長度，最后得出鋼筋的下料長度。鋼筋具體下料長度及彎鉤、彎起角度見鋼筋大樣附圖。1、主體鋼筋綁扎時可根據(jù)橋橫長、墻高按一定的間距設置鋼筋梯子（梯子直徑不應小于20mm，且應滿足能夠承受上部重量所需），便于支撐綁扎鋼筋。2、為保證2cm混凝土保護層厚度，在鋼筋與滑板及模板之間布設墊塊，底板底采用墊塊，邊墻和蓋板底則采用墊塊。墊塊按每平方米5個布置，并應相互錯開。墊塊厚度與保護層厚度一致，強度不應低于混凝土的

7、設計強度。邊墻墊塊用鐵絲綁扎于主體受力鋼筋上，以免掉落。鋼筋骨架應綁扎結實，并有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中不應發(fā)生任何松動，并應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點處，應用直徑1.5mm 的鐵絲，按逐點改變方向（8字形分布）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結牢固。箍筋彎角應與主筋圍緊。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，不得超過鋼筋（指受力鋼筋）截面總面積的50%，相鄰兩接頭相距不得小于35d 或50cm。 、模板及支架施工1、外模支護及加固設置外模側墻模板采用2440mm×1220mm

8、15;15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側縱向間距600mm采用雙排48×3.5mm鋼管加固，鋼管外側橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定，輔助剪刀撐、鋼管斜撐加固。2、內(nèi)模支護及加固設置：涵洞內(nèi)模側墻豎帶木同外模側墻同樣采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側縱向。 底板及側墻底部模板加固示意圖側墻及頂板模板加固示意圖間距600mm采用雙排48×3.5m

9、m鋼管加固，鋼管外側橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定。在涵洞內(nèi)室采用滿堂鋼管支架支護，48×3.5mm鋼管橫向間距0.6m，縱向間距0.9m，步距1.2m，鋼管與鋼管間采用扣件連接。其中橫向桿兩端設可調(diào)頂托，橫向間距1800mm、縱向間距1200mm采用可調(diào)頂托與內(nèi)模橫帶鋼管卡緊，增強模板加固的整體性。頂板底模采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，下襯100mm×100mm方木作為橫向加強肋，中心間距300mm，縱向100mm×100mm方木作為橫向分配梁間距600mm與支架立桿連接，將荷載傳遞至每根立桿。滿堂鋼管支

10、架沿箱室橫向每排設兩道剪刀撐，并在距底板300mm設置通長橫、縱桿，作為掃地桿以形成穩(wěn)固的受力體系。 3、拆模：外模待混凝土澆注完畢，混凝土強度達到2.5MPa后即可拆模，內(nèi)部側模及跨徑2m以上的涵洞頂板底模根據(jù)同期試件模的強度實驗待混凝土強度達到設計強度的75后，模板方可拆除。 、混凝土澆筑1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，砼分段分層向前澆筑，分段長6m，層厚40cm。側墻混凝土通過小直徑導管或串筒澆筑，插入式振動器振實，底板、頂板混凝土采用插入式、平板式振動器振實。混凝土澆筑時注意兩邊側墻對稱均衡進行。注意防止漏振或過振。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行

11、，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不宜觸及鋼筋和模板，與側模的距離應保持在5-10cm。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應小于混凝土的初凝時間，一般超過2h應按施工縫處理。冬季澆筑混凝土時，混凝土入模溫度不低于5，夏季入模溫度不宜高于氣溫且不超過30。 、砼的養(yǎng)護1、砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。2、砼養(yǎng)護不得采用海水

12、或有害物質(zhì)的水，砼灑水保溫養(yǎng)護時間應不小于7天。3、當氣溫低于5時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證砼在7天以內(nèi)且強度達到設計強度的50以前不受水的沖刷侵。 、沉降縫的處理1、涵洞沉降縫橡膠止水帶設置宜采用整根，盡量減少接頭，接頭搭接長度不小于50cm，且接頭應連接牢固、密不透水，接頭宜設置在沉降縫的水平部位，不得設置在沉降縫的轉角處。底板沉降縫采用橡膠止水帶包裹，包裹延伸至頂板倒角。頂板不設止水帶2、沉降縫施工過程中，橡膠止水帶、聚苯乙烯泡沫塑料板必須按設計位置設置，且安裝牢固。、防水層施工1、防水層施工主要材料為聚氨

13、酯防水涂料和高聚物改性防水卷材結合使用，涵頂采用M10水泥砂漿三角墊層，保護層采用4cmC40細石纖維混凝土。2、涵洞頂部采用鑿除的方法進行處理，采用M10水泥砂漿做三角墊層后，涵頂面基層及涂刷防水材料進行封邊的部位應清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等，對蜂窩、麻面做填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。3、涂刷防水涂料時基層應干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（或用吹風機加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水氣，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。4、防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應

14、，涂刷應均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。5、防水卷材縱向整體鋪設，當防水卷材進行搭接時，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。6、防水層鋪設完畢后，方可進行保護層施工。保護層施工4cm厚C40細石纖維混凝土。、施工縫的處理施工縫的位置應在砼澆筑前確定，且宜留在結構受剪力彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平或垂直面，且還應符合下列規(guī)定：1、處理層砼表面的松弱層應予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應用水沖洗干凈。2、重要部位或有抗震要求砼結構，宜在施工縫外補插錨固

15、鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。四、避免砼質(zhì)量通病采取措施 施工過程中嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確；振搗器至模板的距離應不大于振搗半徑的1/2。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不宜觸及鋼筋和模板，與側模的距離應保持在5-10cm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼澆筑完成

16、后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。砼養(yǎng)護不得采用海水或有害物質(zhì)的水，砼灑水保溫養(yǎng)護時間應不小于7天。5、 安全、文明、環(huán)保施工保障措施、安全施工保證措施安全第一”，安全生產(chǎn)是實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良的保證，同時也是提高工作效率的保證，因此，施工中必須加強安全意識，嚴格遵照操作規(guī)程，建立安全保證體系和安全管理制度，落實安全保證措施。項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工隊隊長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責任制。項目經(jīng)理部設綜合組安檢員，施工隊設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡，做到思想到位、領導到位、措施到位、分工明確、責任到人。設置專職安

17、全員，巡查工地生產(chǎn)安全，檢查落實安全設施，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。 1、安全員必須對每項施工任務進行安全交底，每天對各施工部位進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除隱患。 2、施工現(xiàn)場主要出入口設立警衛(wèi)牌和值班室，建立警衛(wèi)制度與現(xiàn)場保衛(wèi)制度。 3、各種機械、電器設備必須由專人操作，持證上崗。 4、配備專職電工對各種電器設備在使用前進行檢查，保證設備安全運行。 5、現(xiàn)場臨時用電應按規(guī)定統(tǒng)一架設和維護，設置觸電保護器，各種電器開關需設箱加鎖，由專職持證電工負責管理。 6、施工現(xiàn)場必須配備消防設施、易燃易爆物品堆放點應設消防警示標志。 7、施工人員必須配戴安全帽并持證上崗。8、電工、焊工等特種作業(yè)人員憑證

18、上崗。、文明施工保證措施做好經(jīng)常性文明施工教育工作，制訂有針對性的文明施工制度，成立文明生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、技術負責人任副組長，各部門負責人任組員，負責各項安全文明生產(chǎn)工作，檢查督促文明施工情況。1、施工人員上班必須配戴工作牌。 2、施工過程中不與人發(fā)生爭執(zhí)、甚至打架事件，以文明施工的形象出現(xiàn)在市民面前。 3、保證工地整潔有序。 4、 臨時設施的搭建布置合理、搭設整齊，場地清潔，水、電管線有條不紊。施工便道經(jīng)常灑水濕潤，防止揚塵污染環(huán)境。5 、現(xiàn)場機具、材料擺放有序，標識齊全。、環(huán)保措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護小組，下屬辦公室分管環(huán)境保護工作。進場后與地方政府環(huán)境保護機構聯(lián)系，了解地方環(huán)保法規(guī)和對土建施工環(huán)境保護的具體要求，簽定有關協(xié)議、制定報審