多級(jí)離心泵檢修規(guī)程

1、多級(jí)離心泵檢修規(guī)程一總則本規(guī)則適用于臥式多級(jí)離心式給水泵。二.技術(shù)性能型 號(hào)位 號(hào)流量(m3/h)揚(yáng)程(m) 級(jí)數(shù)功率(kw) 葉輪直徑(mm)電機(jī) 型號(hào)DG25- 30 X43J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12- 50 X 113J0203 12.5 550 11 55146 YB250M -2-55三.完好標(biāo)準(zhǔn)1. 零部件質(zhì)量1) 零部件完整，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2) 基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固完整，各部位齊整、緊固；3) 閥門、管線、管件、支架安裝合理、牢固、標(biāo)志明確。2 .運(yùn)行狀況1) 機(jī)組達(dá)到銘牌出力或查定能力；2) 運(yùn)行參數(shù)符合要求；3) 潤(rùn)滑良好，

2、油質(zhì)、油位、 符合規(guī)定；4) 機(jī)組性能良好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。3. 技術(shù)資料1) 有完整的驗(yàn)收記錄、檢修記錄和運(yùn)行記錄；2) 有完整的工藝流程圖、設(shè)備圖及使用說明書；3) 有完整的設(shè)備檔案；4) 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全；5) 設(shè)備的易損配件圖紙齊全。4. 設(shè)備及環(huán)境1) 機(jī)組及其管線、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2) 設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔、整齊，無油污，無灰塵。四.檢修周期小 修 中 修 大 修3 個(gè)月1224 個(gè)月36 個(gè)月五.檢修內(nèi)容1. 小修1) 檢查填料密封，更換填料。2) 檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油(脂)。3) 清理、檢查冷卻水系統(tǒng)。4) 清掃、檢查閥門。5)6)2. 中修1)

3、2)檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換易損件。消除運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及滲漏，檢查緊固各部位螺栓。包括小修內(nèi)容。解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部位零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。3) 修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙以及更換軸承。4) 測(cè)定葉輪的靜平衡。5) 檢查各段葉輪輪轂、軸套、平衡盤轂，緊固螺栓端面接觸情況，測(cè)量及校正各段 葉輪間距。6) 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位跳動(dòng)量。7) 檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整竄動(dòng)量。8) 校驗(yàn)壓力表。9) 檢修電動(dòng)機(jī)。3. 大修1) 包括中修內(nèi)容。2) 更換葉輪及導(dǎo)葉。3) 更換泵軸。4) 泵體各段檢測(cè)、鑒定和做必要的修理。5

4、) 調(diào)整泵體的水平度。6) 設(shè)備及管道除銹防腐。六.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 泵體及底座1) 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑，無砂眼和氣孔，各段泵體間結(jié)合面平行度為 0.1mm/M ，結(jié)合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。2) 泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度縱向 0.05mm/M ，橫向 0.1mm/M 。3) 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用 H7/h6 。2. 導(dǎo)葉與襯套1) 導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，與襯套配合部位不應(yīng)有通孔、氣蝕等缺陷。2) 導(dǎo)葉與襯套的配合符合 H7/h6 或 H7/r6 。3) 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙應(yīng)符合規(guī)定。使用磨損極限不超過最大值的3 倍。襯套內(nèi)徑（mm） 3060

5、609090120直徑間隙（mm） 0.200.30 0.300.420.350.503. 泵軸1) 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸時(shí)應(yīng)做探傷檢查。2) 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合的軸頸用js6 或k6,與聯(lián)軸器配合的軸頸用js6。3) 軸頸的圓度及圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差的一半。4) 軸頸表面粗糙度，裝配葉輪及軸套、滾動(dòng)軸承處1.6 卩m,滑動(dòng)軸承處 0.8 卩 m,裝配聯(lián)軸器處 3.2 卩 m。5) 以軸承處軸頸為基準(zhǔn),裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器段的徑向跳動(dòng)不大于0.03mm。6) 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過 0

6、.03%。4. 葉輪1) 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面與 非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。2) 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定直 徑 (mm)2560 60160端面圓跳動(dòng)( mm)0.0250.041604000.063） 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜不得超過4） 新裝葉輪必須做過靜平衡，靜平衡允差不超過規(guī)定值0.03 %。葉輪直徑 （mm）< 200200 300300 400400500靜平衡允差 （ g）358105. 軸套軸套外表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度不大于1.6 m。6. 平衡盤裝置1） 平衡盤與平衡環(huán)接觸

7、平面表面粗糙度不大于1.6 m。2）3）7. 轉(zhuǎn)子1）平衡盤與平衡環(huán)直徑間隙為平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為葉輪平衡盤與軸的配合采用0.20.6mm。H7/h6 。葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。2） 軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同種材料。3） 轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，各葉輪間距及總間距誤差不應(yīng)超過±1mm。4） 葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定吸入口直徑（ mm） 徑向圓跳動(dòng)（ mm）< 500.06511200.081212600.095） 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙應(yīng)符合規(guī)定，使用磨損極限不超過最大值的單位： mm3 倍。密封環(huán)直徑< 7575 1

8、10110 140140 180180200直徑間隙 最大0.37最小0.250.440.300.500.350.560.400.630.455）軸套、間隔套、葉輪輪轂的徑向圓跳動(dòng)，不應(yīng)超過規(guī)定葉輪直徑 （mm） < 5051120121260徑向圓跳動(dòng)（ mm）0.040.060.076） 平衡盤的徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)，不應(yīng)超過規(guī)定平衡盤直徑（ mm)徑向圓跳動(dòng)（ mm) 端面圓跳動(dòng)（ mm)< 500.050.0351 120121 0.062600.070.040.057） 鍵與鍵槽不允許加墊片，鍵頂部間隙為8. 聯(lián)軸器聯(lián)軸器端面間隙及兩軸對(duì)中偏差應(yīng)符合規(guī)定聯(lián)軸器外圓直徑

9、（ mm）0.10.4mm。71 106 130 190 224 315端面間隙（ mm）345對(duì)中偏差（） 徑向位移軸向傾斜七.試車及驗(yàn)收0.2/10000.04 0.05 0.050.2/1000 0.2/10001 試車應(yīng)具備的條件1) 泵周圍已清理干凈。2) 水泵各部位連接螺栓已緊固。3) 已按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，冷卻水系統(tǒng)正常。4) 各種監(jiān)測(cè)設(shè)備已安裝齊備，并調(diào)試完畢。5) 電機(jī)空試后，已與泵連接好。聯(lián)軸器保護(hù)罩已安好。2 驗(yàn)收應(yīng)具備的條件1) 檢修記錄齊全，準(zhǔn)確。2) 試車 4 小時(shí)以上，符合下列條件可辦理驗(yàn)收手續(xù)。a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常。b. 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)

10、到設(shè)計(jì)要求。c. 在額定的揚(yáng)程、流量下，電流不超過額定值。d. 各部位溫度正常。e. 軸承部位殼體振動(dòng)不超過規(guī)定。f. 各結(jié)合部位及附屬管線無泄漏。八.檢修安全注意事項(xiàng)1. 一切修理工作必須與當(dāng)班班長(zhǎng)及操作工聯(lián)系獲得許可后方可進(jìn)行。2. 停車后，由當(dāng)班操作工聯(lián)系電工切斷電源，并掛好警示牌后方可進(jìn)行檢修。3. 系統(tǒng)必須與其他系統(tǒng)隔絕，排凈泵內(nèi)介質(zhì)并充分進(jìn)行置換后方可進(jìn)行檢修。4. 凡需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的，必須嚴(yán)格按照動(dòng)火許可制度的有關(guān)程序進(jìn)行。5. 使用的備品、備件必須有合格證。6. 拆卸下的零部件要妥善進(jìn)行保管，不許丟失、銹蝕和損壞。7. 試車時(shí)由操作工統(tǒng)一操作，其他人不允許亂動(dòng)，升壓過程中不允許

11、維修。8. 檢修過程中檢修人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。部分內(nèi)容：多級(jí)離心泵解體、拆卸時(shí)，應(yīng)依次拆卸各級(jí)葉輪，并做好標(biāo)記。應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、 葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值以及轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間 的徑向總間隙，其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì) 多級(jí) 泵 ，轉(zhuǎn)子組件 ( 包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪毅和平衡盤等 ) 應(yīng)預(yù)先進(jìn)行組裝，檢 查轉(zhuǎn)子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊 后，安裝在車床頂尖之間或支承在 V 形鐵上，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸 度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求.將泵軸架成水平后，葉輪口部

12、端面和平衡盤的摩擦面應(yīng)當(dāng)是與泵軸線垂直的鉛垂面 .該鉛垂面若有偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)嚴(yán)重磨損，甚至影響 平衡盤的工作。偏斜度超過規(guī)定時(shí)，可采用車削校正。應(yīng)對(duì)泵軸組件的軸向間距進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，即相鄰葉輪出口間距、首級(jí)葉輪與末級(jí)葉輪 的總間距、相鄰導(dǎo)輪的進(jìn)口間距、首末級(jí)導(dǎo)輪的進(jìn)口總間距。要使相鄰葉輪之間距相等， 且等于相鄰導(dǎo)輪之間距，首末級(jí)葉輪出口的總間距等于首末級(jí)導(dǎo)輪在中段之間裝有墊片并 且相互壓緊時(shí)的總間距。在平衡盤與平衡盤座靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)輪進(jìn) 口寬度范圍內(nèi)。調(diào)整葉輪出口和導(dǎo)輪進(jìn)口 “中心一致 ”不但保證泵的正常效率，而且可避免 泵不轉(zhuǎn)動(dòng)或葉輪前后碰磨等故障情況發(fā)生。維修多級(jí)泵時(shí)，經(jīng)常需要更換葉輪密封環(huán)，車平隔板、平衡盤、平衡盤座、葉輪口部端 面等部位，應(yīng)通過加墊、噴涂后車平等方式，保證或恢復(fù)泵在軸線方向的尺寸鏈和總竄量。 為了保證葉輪與定子不摩擦，保證葉輪出口與導(dǎo)輪人口對(duì)準(zhǔn)，還要考慮熱油泵轉(zhuǎn)子的熱伸 長(zhǎng)，多級(jí)泵設(shè)置了合理的軸向竄量。每級(jí)葉輪總竄量太小時(shí)，采取縮短葉輪密封環(huán)長(zhǎng)度的辦法 ;每級(jí)葉輪總竄量太大時(shí)，采用補(bǔ)焊或更換葉輪密封環(huán);各級(jí)葉輪前后竄量可通過在葉輪后輪毅接觸面上加減墊片調(diào)整 ;末級(jí)葉輪前后竄量可通過車短平衡盤輪毅或在平衡盤輪毅前 加減墊片調(diào)整。多級(jí)離心泵泵軸細(xì)長(zhǎng)，傳