安全生產(chǎn)操作規(guī)程(全面)

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄一、架子工安全操作規(guī)程二、電工安全操作規(guī)程三、混凝土工安全操作規(guī)程四、瓦工安全操作規(guī)程五、抹灰工安全操作規(guī)程六、水磨石工安全操作規(guī)程七、木工安全操作規(guī)程八、鋼筋工安全操作規(guī)程九、防水工安全操作規(guī)程十、油漆工安全操作規(guī)程十一、水暖工安全操作規(guī)程十二、電焊工安操作規(guī)程十三、氣焊工安全操作規(guī)程十四、起重工安全操作規(guī)程十五、起重機司機安全操作規(guī)程十六、起重指揮安全操作規(guī)程十七、壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程十八、攪拌機安全操作規(guī)程十九、對焊機安全操作規(guī)程二十、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程二十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程二十二、卷揚機安全操作規(guī)程二十三、平刨安全操作規(guī)程二十四、翻斗車安全操作規(guī)程二

2、十五、調(diào)直機安全操作規(guī)程二十六、打夯機安全操作規(guī)程二十七、彎曲機安全操作規(guī)程二十八、砼振搗器安全操作規(guī)程二十九、鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程三十、砂輪機安全操作規(guī)程三十一、混凝土切割機安全操作規(guī)程三十二、套絲切管機安全操作規(guī)程三十三、塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程三十四、手持電動工具安全操作規(guī)程一、架子工安全操作規(guī)程l、鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿

3、脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應綁斜支撐拉桿。6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網(wǎng)同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清

4、掃。7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。二、電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸

5、電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高

6、度應不低于2.5米。11、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。三、混凝土工安全操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。四、瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完

7、后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)。6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。五、抹灰工安全操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應超過兩人。2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。3、使用磨石機應戴

8、絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時應栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。六、水磨石工安全操作規(guī)程1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度7080時進行磨削作業(yè)。2、作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5、作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，

9、用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。7、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8、作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。七、木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。4、支設獨立

10、梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳八、鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不

11、大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時掛好安全帶。九、防水工安全操作規(guī)程1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋，應戴長袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉

12、爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應立即停火。7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。十、油漆工安全操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油

13、紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)：5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。 十一、水暖工安全操作規(guī)程1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支

14、架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤平方厘米(5-15牛頓平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤平方厘米(40-60牛頓平方厘米)之間。工作完畢，應斷電、斷水。7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口

15、和法蘭接合處。9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 15、管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16、高壓、超高壓管

16、道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。17、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。18、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。十二、電焊工安操作規(guī)程1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必

17、須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板。11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。十三、氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊地有易燃、易爆

18、物，必須清除、覆蓋、隔離。2、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢查。4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應先清除干凈，并將所有的孔口打開。10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干

19、凈。11、檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險后，方可離去。十四、起重工安全操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等 措施。5、起吊物件，應合理設置溜繩。6、風力五級以上時停止吊裝。十五、起重機司機安全操作規(guī)程1、起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

20、2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時

21、進行兩個動作。9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14、頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。十六、起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點

22、，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，

23、明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。 十七、壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、四面刨，要按頃序開動。2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。4、

24、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。十八、攪拌機安全操作規(guī)程1、操作手應熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾

25、筒內(nèi)不得有異物。4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。十九、對焊機安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故的措施。2、施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應根

26、據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。二十、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設

27、防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責

28、指揮。7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。二十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。5、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150m

29、m以上，如手握端小于40mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。7、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。8、必須嚴格按操作規(guī)程操作。二十二、卷揚機安全操作規(guī)程1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留35圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷揚機應有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查

30、接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。二十三、平刨安全操作規(guī)程1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面

31、時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內(nèi)。二十四、翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3、翻斗制動時

32、，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。4、嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。6、操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。7、作業(yè)后應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。二十五、調(diào)直機安全操作規(guī)程1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。2、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊

33、及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。6、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。8、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。10、作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。二十六、打夯機安全操作規(guī)程1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。2、夯機操作時要兩人操作：一人扶夯機，一

34、人整理線路，防止夯頭夯打電源線。3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5、隨機的電源線應保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。二十七、彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運

35、轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。8、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。11、嚴禁在彎曲鋼筋

36、的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。二十八、砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。二十九、鋼筋電渣壓

37、力焊機安全操作規(guī)程1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間(s),可為鋼筋的直徑數(shù)(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。5、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接

38、觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。6、施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。7、每個接頭焊完后，應停留56min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。三十、砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3、操作時，應站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。4、砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工

39、件。三十一、混凝土切割機安全操作規(guī)程1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。6、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸

40、臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。三十二、套絲切管機安全操作規(guī)程1、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。2、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。三十三、塔式起重機（

41、固定式）安全操作規(guī)程1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。2、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3、起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4、起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5、起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6、作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應正常；各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；主要部位連接螺栓應無松動；鋼絲繩磨損情

42、況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜應無破損。7、起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8、檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。9、空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。10、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應

43、減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12、提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。13、提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。14、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。15、將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。16、鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。17、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。三十四、手持電動工具

44、安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須 使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；(3)各部防護罩齊全牢固，

45、電氣保護裝置可靠。6、機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；(2)鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；(3)電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；(4)作業(yè)孔徑在25mm以上