定型機(jī)培訓(xùn)教材

1、定型機(jī)培訓(xùn)教材目的：讓操作工更好的了解定型機(jī)的各個(gè)環(huán)節(jié)做好每一碼布培訓(xùn)內(nèi)容；定型機(jī)的目的和原理定型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各個(gè)單元的作用T定型機(jī)的正確操作方法定型工藝的根本知識(shí)y定型質(zhì)量的控制定型機(jī)的目的和原理 目的：通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善 織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等 .對(duì)非純棉品種，還可以 起到穩(wěn)定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進(jìn)入烘箱。布經(jīng)過烘箱時(shí)就會(huì) 在高溫?zé)犸L(fēng)作用下烘干定型，經(jīng)過定型后的布具有良好的手感及穩(wěn)定的尺 寸。定型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各個(gè)單元的作用定型機(jī)設(shè)備；門富士公司形式MONTEX一 8F雙風(fēng)道織物寬度最低

2、60cm最咼180cm公稱寬度B=200cm門富士 6000型定型機(jī)，烘房積木化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。烘房高度為1600MM。隔熱門采用了高性能的絕熱化材料和良好的門封材料，密封隔熱效果更付佳，降低了熱損失。上下噴風(fēng)管由兩只變頻調(diào)速的循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)定調(diào)節(jié)風(fēng)量，并而根據(jù)加工織物的幅寬調(diào)節(jié)上、下噴風(fēng)管寬度，明顯節(jié)約能源。這種上下調(diào)節(jié)噴風(fēng)量的 方式特別適合于加工柔嫩織物、 涂層織物、絲綢織物等。熱風(fēng)烘房可配置廢氣清 潔和氣一水熱回收系統(tǒng)，充分利用加工過程的廢熱，節(jié)省熱能。烘房氣氛濕度采 用了先進(jìn)的電腦控制技術(shù)，以利于節(jié)能。定型工藝參數(shù)主要包括溫度、定幅、落幅、超喂、車速、定型配方、軋料槽軋輥 壓力、落布含

3、潮率等。根本結(jié)構(gòu)：定型機(jī)主要有五局部組成，包括上料局部、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷 布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。1.上料局部。結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然 后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻， 這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否那么， 壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會(huì)出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題2整緯器?，F(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為 Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo 光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩局部，可通過 光電效

4、應(yīng)出布的緯斜。而動(dòng)作局部采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號(hào)傳回 控制主板時(shí)，控制主板便會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨?應(yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時(shí)，曲 輥會(huì)動(dòng)作；而左邊與右邊有差異時(shí)，直輥會(huì)動(dòng)作。3. 鏈條局部。定型機(jī)上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機(jī)的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動(dòng)， 鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時(shí)，由壓布輪上的毛刷輪將布?jí)涸卺槹迳系男♂樕希?布即可在兩列鏈條的傳動(dòng)下進(jìn)入烘箱內(nèi)。這種定型機(jī)的鏈條同別的定型機(jī)有所不 同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機(jī)，不能 調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長方形或梯形。5.132.15.皿B

5、 口 284. 烘箱體。定型機(jī)有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面 上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng) 過過濾網(wǎng)(6)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器(8)位于過濾網(wǎng)(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱 交換。5. 落布及卷布裝置。定型機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通 過電機(jī)帶動(dòng)鏈傳動(dòng)。當(dāng)采用卷布方式出布時(shí)，對(duì)布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需 穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào) 節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥

6、。5.6.1.95.6.155.6J .45.325.555172定型機(jī)的正確操作方法定型機(jī)進(jìn)布規(guī)那么進(jìn)布1作業(yè)前準(zhǔn)備工作。按規(guī)定路線穿好導(dǎo)布或檢查已穿好的導(dǎo)布。1.2清潔機(jī)器進(jìn)布架及機(jī)器前部，檢查針夾上是否有雜物，整理周圍環(huán)境，如地面清潔、布車清整、蓋布標(biāo)準(zhǔn)、膠箱蓋布、導(dǎo)布車蓋布 等。1.3根據(jù)工藝條件，將待生產(chǎn)的布分類，相同工藝配方的布集中加工。1.41.51.61.622.12.22.2.3.42.42.52.62.7查對(duì)流程卡和分箱卡上相關(guān)信息，并根據(jù)不同品種要求，調(diào)節(jié)進(jìn)布 張力，整緯檢測寬度， 拉幅寬度和吸邊寬度， 同時(shí)打上吸邊器氣壓。 同時(shí)通知化料人員化料 根據(jù)方案掌握生產(chǎn)進(jìn)度，趕

7、貨品種優(yōu)先生產(chǎn)。檢查導(dǎo)布 嚴(yán)格區(qū)分熒光和非熒光導(dǎo)布。 各工序均應(yīng)保證導(dǎo)布完整、整齊、牢固、干凈、夠幅以免加工過程 中斷布、撕布或脫針或?qū)е录庸げ嘉蹪n等，對(duì)于臟、破導(dǎo)布應(yīng)撕出 并重新縫好頭，如要更換應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長更換，并作好相關(guān)登記。檢查縫頭機(jī)電源線、插座，如有損壞及時(shí)通知班長更換。作業(yè)流程。 找布：根據(jù)生產(chǎn)方案從主控臺(tái)取?后整理流程卡? ，據(jù)車牌號(hào)等信息 在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布 , 一次準(zhǔn)備二至三車； 無方案時(shí) 實(shí)行先進(jìn)先出原那么并兼顧顏色及熒光遞變原那么加工。 備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。查布頭。檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細(xì)核對(duì)相應(yīng)的?后整理加工 分箱卡?與每

8、段布頭的熱熔標(biāo)簽是否相符；如相符，那么推至機(jī)頭； 對(duì)于縫頭質(zhì)量不合要求平、直、齊、牢時(shí)，要撕去重縫，并登 記交班長確認(rèn)。工序無按要求拉出布頭，那么在錯(cuò)項(xiàng)記錄本上作好記錄，同時(shí)對(duì)卡上 數(shù)量與實(shí)際布量作出估計(jì)，防止漏加工； 查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口 ,防止出現(xiàn)放飛機(jī)或撕斷布等問 題； 查正反面是正確并保證本機(jī)臺(tái)按正確方向加工。查布面質(zhì)量。 查前工序相關(guān)記錄，如是否已加工或加工后提示后面考前須知。 量幅寬， 測量待加工布來布幅寬， 記錄于?后整理加工分箱卡? 上。 查熒光，翻開熒光燈并關(guān)上其它照明燈檢查熒光，如果環(huán)境燈光過 強(qiáng)時(shí)那么對(duì)布車的頭尾各取 10CM 左右靠近熒光燈比照照照熒光，出

9、現(xiàn)不一時(shí)說明來布有問題。查其它布面質(zhì)量，加工前對(duì)來布上層的幾碼布仔細(xì)檢查，加工中經(jīng) 常檢查布面其它質(zhì)量。對(duì)上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工 序記錄， 其它質(zhì)量問題等，即通知班長或上級(jí)，不能在本工序解決 的問題暫停加工。要檢查來布緯斜狀態(tài)，必要時(shí)要翻布來調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機(jī) 加工。查工藝要求：在“后整理流程卡本工序欄或備注欄等處查漬工藝 要求，對(duì)于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準(zhǔn)備。準(zhǔn)備開機(jī)。 撕去不能正常撕時(shí)上報(bào)處理不整齊的布頭，用縫頭機(jī)將加工布 上面布頭與導(dǎo)布連接好。 準(zhǔn)備就緒后， 打鈴并口頭通知主檔機(jī)開機(jī)， 并將流程卡交給主擋機(jī)。對(duì)于卷裝進(jìn)布，先手工轉(zhuǎn)動(dòng)一下卷

10、裝的布，以適應(yīng)起始加工的加速 運(yùn)動(dòng)，防止短時(shí)張力過大。過程檢查及事項(xiàng)。2.82.933.13.23.8加工過程中注意觀察布面情況， 嚴(yán)格保證布面不要偏離進(jìn)布輥中心， 并將織物段與段之間首尾用縫頭機(jī)縫頭，縫頭要求平直、牢固，正 反面不要搞錯(cuò)有黃油筆字跡為正面或有熱熔標(biāo)簽為正面 ，兩邊對(duì) 齊無脫縫等現(xiàn)象，尤其不能左右縫反。使織物能連續(xù)加工所用縫 頭線同前述。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并作好記錄，此外還要注意檢查接 頭處必須有黃油筆記號(hào)或熱熔標(biāo)簽， 如沒有應(yīng)通知班長補(bǔ)寫并登記。 檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規(guī)定標(biāo)示，如果沒有 須報(bào)告班長或現(xiàn)場管理人員并登記。后續(xù)工作。 每車加工時(shí)至少備好下一車要加

11、工的布并平行放到正加工的布車之 前, 加工至少余 500Y 左右時(shí)作好后續(xù)工作準(zhǔn)備，如有布繼續(xù)加工時(shí) 需作好備布、檢查、縫頭等，如果暫時(shí)沒有可加工的布，應(yīng)接好經(jīng) 過確認(rèn)的導(dǎo)布。結(jié)束工作。 每車布加工完畢后立即將空布車壞布車送指定地點(diǎn)維修，舊車間 送至機(jī)修門口，新車間送至料房外面 、蓋布送到落布工處。全部工 作結(jié)束后做好清潔整理及關(guān)水、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣、釋壓等 工作?？记绊氈?有些特殊品種對(duì)機(jī)臺(tái)有選擇性必須根據(jù)工藝要求或通知進(jìn)行加工。 換料、換品種必須接導(dǎo)布停機(jī)，不能把正常布停在機(jī)內(nèi)。不同品種連接加工，布幅相差5CM，要接寬幅過渡導(dǎo)布加工。進(jìn)布應(yīng)先淺色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加

12、工。 生產(chǎn)加白后應(yīng)生產(chǎn)特白布，不能直接做漂白布。進(jìn)布縫頭，確?？p頭余線不超過2CM,并及時(shí)清理地面布碎及線頭。 加工卷裝布或需拆卷取樣時(shí)，要墊好竹席并使用好鏍桿護(hù)罩，防止 污漬。破、臟竹席須及時(shí)更換并作好記錄。縫頭機(jī)不用時(shí)關(guān)掉電源開關(guān)OFF。縫頭機(jī)臺(tái)面不要放布袋、碎布 頭等雜物。 生產(chǎn)或運(yùn)送織物過程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)， 以確保平安；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。 對(duì)于卷裝布只有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝是指品 名只有流水號(hào)不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近相差不超過期3cm。對(duì)于不同工藝最多允許兩個(gè)卷在一卷，并中 間用 50Y 以上導(dǎo)布相連接。加

13、工中注意周圍環(huán)境整潔和保持 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)前半局部及其周圍環(huán)境 。定型機(jī)操作規(guī)那么-開機(jī)1 開機(jī)1. 1點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角進(jìn)布總控制開關(guān)至紅色。1. 2 點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角出布總控制開關(guān) 至紅色。1. 3 按下操作面板上復(fù)位鍵“ RESET，指示燈滅，開機(jī)指示燈閃爍，壓下開 機(jī)指示燈，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，加速指示燈閃爍。1.4 點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)：a點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)總計(jì) 按鈕彈出循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定小窗口，點(diǎn)擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵 盤，錄入所需要的輸出功率值，按確認(rèn)。b. 點(diǎn)擊左上角或者右上角抽風(fēng)機(jī)示

14、意圖標(biāo)進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊 手動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)，點(diǎn)擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤錄入所需要的數(shù) 值并確認(rèn)。假設(shè)點(diǎn)擊自動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)那么抽風(fēng)時(shí)機(jī)自動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)機(jī)功 率大小。c. 點(diǎn)擊烘箱模擬圖標(biāo)中顯示溫度的數(shù)字框進(jìn)入加熱窗口，點(diǎn)擊加熱總計(jì)對(duì) 加熱溫度進(jìn)行設(shè)定，也可以分別設(shè)定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點(diǎn)擊小火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱， 加熱溫度在90度以上時(shí)那么點(diǎn)擊大 火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱并確認(rèn)。1. 5 正確的穿布路線穿好進(jìn)布局部導(dǎo)布 9從進(jìn)布架到操作臺(tái)，沿正確的穿布 路線穿好出布局部的導(dǎo)帶從出布超喂輥到出布架。1. 6 下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止，開機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo) 布

15、引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打 開進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至“ 1。升起倒?jié){槽，打上軋車壓力，翻開操作 臺(tái)各部位馬達(dá)除上針保護(hù)入口按鈕以外，點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總 控制按鈕至綠色。1.7開動(dòng)機(jī)器前半局部，待導(dǎo)布過了上針保護(hù)入口后翻開上針保護(hù)入口按鈕至“ 1，待導(dǎo)布出烘箱到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與出布局部的導(dǎo) 帶連接好。點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色，翻開出布局部各馬達(dá)至“ 1 除冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)以外重新啟動(dòng)機(jī)器把導(dǎo)布引入到出布架后停 機(jī)。翻開冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)至“ 1。1. 8點(diǎn)擊拉幅鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入幅寬并確。0

16、十-一 MdnddHaw 亠av=3一 燈4 -90r二rrgt9 ha三a亠彳 mid43x-dd4三三二歹吒IFIrial rri冒丨叵1. 9 根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布，化好華工料并放入倒?jié){槽排掉前20L。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝 或者車裝。設(shè)定各局部的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯斜情況預(yù)設(shè)整緯器 中快/中慢，左快/右快。打鈴?fù)ㄖM(jìn)落布準(zhǔn)備開機(jī)，待回鈴后按下開機(jī) 按鈕，加速指示燈閃爍，設(shè)定工藝要求的車速并確認(rèn)，點(diǎn)擊加速按鈕車 速自動(dòng)增至工藝要求車速。2 停機(jī)2. 1加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺(tái)處，撕開導(dǎo)布，點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕至“

17、 0開動(dòng)機(jī)器后半局部，待導(dǎo)布頭到達(dá) 出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至“ 0 開動(dòng)機(jī)器后半局部至導(dǎo)布完全出出布架停機(jī)。 關(guān)閉出布總控制按鈕至紅 色，開動(dòng)機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。2. 2 擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)定加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%, 抽風(fēng)機(jī)手動(dòng)控制并以100%功率抽風(fēng)，這樣可以有效的去除烘箱內(nèi)殘存的濕氣， 從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運(yùn)行約 30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風(fēng) 機(jī)和抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至烘箱內(nèi)溫度降到 100度以下以后再關(guān)閉。2. 3閉電柜電源總控制開關(guān)至“ OFF電腦自動(dòng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作。定型機(jī)落布規(guī)那么-落布1作業(yè)前準(zhǔn)備工作1

18、.1 清潔機(jī)器落布架及機(jī)器后半部，整理周圍環(huán)境，如地面，后部布車等。 檢查設(shè)備后局部，堆布車等是否有不正常，導(dǎo)布穿布路線是否正確。 從主擋機(jī)處取來 和 ，了解待 加工布的工藝和質(zhì)量要求。將導(dǎo)布車放于落布架下方，并準(zhǔn)備好空車準(zhǔn)備接放生產(chǎn)出來的加工布 對(duì)于需卷裝的布，如絲光及其后各工序的防風(fēng)印品種、涂層整理品 種、VP整理品種、樹脂布等，要找好適當(dāng)?shù)目站砑芡馑筒家?150 號(hào)的小卷架，并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。1.622.12.22.32.42.52.62.82.92.102.11打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C(jī)開機(jī)。作業(yè)流程 開機(jī)后將導(dǎo)布平整引入各機(jī)臺(tái)專用導(dǎo)布車內(nèi)，待導(dǎo)布出完后，將空 車推至落布架下方

19、，接入正常布，并將布頭拉出 150CM 左右，折回 放于布車車框上，方便下一工序生產(chǎn)時(shí)縫頭及查對(duì)信息。 檢查布頭信息，并與卡上信息比照，注意正反面的正確性。觀察落布布面情況，尤其是每車布前段 100- 300碼要仔細(xì)檢查，看 是否有疵點(diǎn)。疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)十碼以上應(yīng)立即通知主擋機(jī)，不能立即 消除時(shí)應(yīng)通知進(jìn)布工換導(dǎo)布后停機(jī)檢查， 故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 加工中每三百碼左右拉出 150CM 左右仔細(xì)檢查布面， 并量一次幅寬， 將幅寬變化范圍記錄在 和?后整理加工流程 卡?上，如達(dá)不到要求及時(shí)報(bào)告主擋機(jī)或班長采取措施布幅允許 差異0.5CM每車布至少拉出1.5Y供下工序復(fù)核。生產(chǎn)過程中必須連續(xù)觀察布面情

20、況，每間隔 500 碼左右需透光檢查 一次布面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點(diǎn)。按要求取樣。在上注有“取樣字樣的布段上，一般在過 布頭 80碼以上處取樣，取樣注意不得因此造成 30碼以下短碼布 或 10 碼以下零布。測手感、顏色、毛量、毛羽，有效長 20CM；疵布留樣，一般取疵點(diǎn) 的一個(gè)循環(huán)。每次機(jī)器轉(zhuǎn)換工藝 如換料、 換水、變化溫度、 換品種、排除故障 重新開啟后，需對(duì)布面連續(xù)仔細(xì)觀察 300 碼以上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上 報(bào)。生產(chǎn)過程中需要將所生產(chǎn)的布的布頭一半以上量拉出卷裝除外 ， 并核對(duì)品名、碼長等如發(fā)現(xiàn)布不符，通知班長并記錄。每一車布快要加工完畢尚余50至100Y時(shí)，將本車前面所拉出的 所有布

21、頭放入車內(nèi)。每一車布生產(chǎn)完畢后，在 、 上本機(jī)臺(tái)工序處簽上當(dāng)班主擋機(jī) / 本落布人員名字及生產(chǎn) 日期，將 放于布車箱袋中，在電腦中作好 登記。換上下一車布。將所加工后的布正確蓋上蓋布， 送到下一工序待加工區(qū)域某一牌號(hào)， 并將其牌號(hào)寫在 和 上，然后把 送回主控臺(tái)。卷裝落布時(shí)注意卷裝完畢須將卷裝機(jī)掛上保護(hù)掛勾，以防停壓縮空氣時(shí)卷裝機(jī)掉下；全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境及關(guān)水、 釋壓、關(guān)燈、 關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。3 考前須知 生產(chǎn)或運(yùn)送織物過程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)， 以確保平安；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)后半半局部及其

22、周圍環(huán)境 。 作磨前卷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)邊厚于布身時(shí)需將定型機(jī)針夾打大或打小 1CM 一次左右在要求值上下 。出現(xiàn)可修復(fù)的疵布如布幅不對(duì)到達(dá) 100Y 以上時(shí)，需填寫不合格 品處理單， 并拉出有代表性的樣布； 對(duì)于不可修復(fù)的疵布 如破損 5Y 以上時(shí)需填寫報(bào)廢單，并將其布撒下送交主控臺(tái)或班長。3.5 落布緯斜/ 弓緯要求：3.5.1 平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花布：定型 3%。3.5.2 單向斜紋布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋的提花布： 定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型后不再有定型 / 最后工序：到達(dá)目標(biāo)值 以內(nèi)；3.5.3 單向斜紋凈色 /條子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花凈色 / 條子布，且

23、緯 向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預(yù)拉斜。3.5.4 單向斜紋格子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花格子布，按 13%做預(yù)拉斜。3.5.5 平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花凈色 / 條子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為 3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花格子布， 落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為 1.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的 提花格子布，落布邊斜控制標(biāo)準(zhǔn)為 0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD 緯斜 2%,弓緯 1%。車裝時(shí)每車裝布高度不能高于布車 50CM，不能寬于布車10CM ;需 裝車外運(yùn)的布不能高出車20CM寬出車0 CM;卷裝時(shí)每卷直徑不得 超過

24、130CM。定型工藝的根本知識(shí)其決定定型后布面的對(duì)布面的手感、 顏色1、主要工藝參數(shù)及控制 配方：即定型時(shí)上料液， 料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例， 手感、滑移、顏色等。軋輥壓力， 定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少， 等有著重要的影響特別是在樹脂整理過烘溫，定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一， 程中，定型烘溫對(duì)織物尺寸的穩(wěn)定性， 外表平整性都有較大的影響， 作柔軟整理， 烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否那么會(huì)影響織物的手感 超喂，超喂的大小直接影響織物的緯密， 從而影響織物的縮水性能， 同時(shí)為兼顧 織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。拉幅幅寬， 定型拉幅幅寬決定織物定型后

25、的幅寬， 使定型后的織物的幅寬到達(dá)工 藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬到達(dá)客戶的要求2、熱定型工藝條件分析織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下， 加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。 因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、 時(shí) 間、張力和溶脹劑一 溫度溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在 的皺痕被消除的程度，外表平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服 用性能，都與熱定型溫度的上下有著密切的關(guān)系。二 時(shí)間 定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件?？椢镞M(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型 所需要的時(shí)間大約可分以下幾個(gè)局部：1 織物進(jìn)入加熱區(qū)后， 將織物外表加熱到定型溫度

26、所需要的時(shí)間， 或稱為加熱時(shí)間。2 織物外表到達(dá)定型溫度后，使織物內(nèi)外各局部的纖維，都具有 相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。3 織物到達(dá)定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進(jìn)行調(diào)整 所需要的時(shí)間，或稱為分子調(diào)整時(shí)間。4 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間， 或稱為冷卻時(shí)間。通常所指的定型時(shí)間，往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間，而不包括第四 項(xiàng)在內(nèi)。如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第 二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積 的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。三 張力 熱定型過程中織物

27、所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、 強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn) 定性那么隨著門幅拉伸程度的增大而降低。定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向 明顯。定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向那么 隨著超喂的增大而變大。因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能， 熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采 用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后 需要進(jìn)行較大的伸幅。(1分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多

28、： 2。張力阻礙分子鏈的再折疊； 3。在溫度很高時(shí)，張力阻礙鏈折疊的作用大大 減小。張力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有 密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要 的。四 溶脹劑 水分有“松散纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用。水分在熱 定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。定型質(zhì)量的控制1、質(zhì)量的預(yù)防與控制 定型質(zhì)量的好壞， 關(guān)系到整個(gè)整理過程的好壞， 因?yàn)榇缶植康牟荚诮?jīng)其它整理工 序后，都要經(jīng)過定型， 定型時(shí)質(zhì)量出問題勢必導(dǎo)致前功盡棄， 所以定型時(shí)的質(zhì)量 預(yù)防與控制相當(dāng)重要。機(jī)臺(tái)清潔，定型機(jī)的機(jī)臺(tái)清潔相當(dāng)重要， 目前后整理的污漬有近一半

29、產(chǎn)生于定型， 可見定型機(jī)清潔的重要性。清潔的重點(diǎn)主要是軋料輥， 在生產(chǎn)過程中因不斷有飛花粘上軋輥， 軋輥上的飛花 粘在布面上，留下有色污點(diǎn)特別在生產(chǎn)白布時(shí) ，故生產(chǎn)過程中要不斷檢查軋 輥是否有異物，一旦發(fā)現(xiàn)有要及時(shí)清理。 針板上的碎布及雜物會(huì)使加工布脫針造成荷葉邊， 熱風(fēng)網(wǎng)上的花毛太多影響散熱， 這些都是必須及時(shí)清潔的， 其它如導(dǎo)輥等 同其它工序一樣是清潔工作不可缺 少的，目前清潔衛(wèi)生由主擋機(jī)負(fù)責(zé)，機(jī)臺(tái)操作人員配合，班長監(jiān)督。2、操作及設(shè)備保養(yǎng)對(duì)質(zhì)量的影響： 首先，操作過程中的張力控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生邊皺、緯斜，縫頭不良會(huì)產(chǎn)生顯而易 見的質(zhì)量問題；其次 , 設(shè)備保養(yǎng)如超喂輪、毛刷的檢修可防止緯移、

30、脫針等。 生產(chǎn)順序的控制，為防止加工布之間的相互沾污，防止沾色、熒光污染等，在生 產(chǎn)成衣染色布及漂白布， 為了防止導(dǎo)布的熒光污染到加工的漂白布上， 漂白布加 工時(shí)，必須使用漂白導(dǎo)布； 生產(chǎn)特白布及加白布后， 如果要加工漂白布必須徹底 洗機(jī)。加工局部易產(chǎn)生料漬配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必須 徹底清洗才能加工其它布。3、保持機(jī)器上沒有積聚的灰塵和污垢。4、開機(jī)前要仔細(xì)清潔清洗進(jìn)布架、料槽、軋輥和整緯器 J 型箱、落布架等，確 ?？椢锝?jīng)過的路線清潔。 檢查針夾是否完好及有無雜物。 拉出烘箱內(nèi)花毛過濾網(wǎng) 用掃帚掃去上面的花毛； 用柔軟的布擦拭各導(dǎo)輥及落布冷卻輥筒等織物經(jīng)過的地 方；用濕

31、布及清水擦拭料槽及軋輥去除上面的花毛、漿料等。5、關(guān)機(jī)后對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作，包括進(jìn)布架、料槽、軋輥、整緯器、 J 型箱、落 布架，保證無污物、花毛等。6、為節(jié)省能源，在保證織物烘干的前提下含潮率為5%-6%，盡可能的減小風(fēng)機(jī)的功率。7、磨毛布磨前加工考前須知 磨毛布主要是防止布面因軋皺等在磨毛時(shí)磨不到毛而造成降等， 加工中應(yīng)當(dāng)意以 下幾點(diǎn)：1、磨毛前要用磨毛專用三股雙線縫頭， 采用反面縫頭分清正反面，磨毛面向上 進(jìn)布；2、檢查來布情況，一般前工序產(chǎn)生的軋皺定型很難消除， 對(duì)磨毛有很大的影響； 3、查針板的磨損情況并聯(lián)系更換損壞的針板防止出現(xiàn)針眼皺；8、在加工易緯移品種時(shí)盡量不使用吸邊器。9、在

32、加工焙烘前樹脂布時(shí)焙烘導(dǎo)布必須接夠 200碼。10、在加工 MUJI 防熒光品種時(shí)，必須用漂白導(dǎo)布洗機(jī)，保證清潔 OK 后再進(jìn)干 凈的漂白導(dǎo)布， 由班長確認(rèn)整條導(dǎo)布無熒光， 再正常生產(chǎn)其它品種的漂白布 3000 碼后，方可加工 MUJI 防熒光品種。11、解決跑邊的問題：在后整理車間的生產(chǎn)加工過程中 ,有時(shí)會(huì)遇到布跑邊的問題 ,這種情況雖然不是經(jīng)常出現(xiàn) ,但是一旦出現(xiàn) ,就會(huì)產(chǎn)生布邊污漬和在布面產(chǎn)生難以糾正的褶皺,布邊污漬主要是布匹跑邊后 ,沾染了導(dǎo)輥側(cè)翼的油漬 ,灰漬而形成的 ,褶皺那么是由于布面不 平整經(jīng)壓布輥碾壓后形成不可恢復(fù)的皺痕 ,這些由跑邊導(dǎo)致的后果都是很難修復(fù)的 , 會(huì)造成較大的

33、經(jīng)濟(jì)損失 ,因此 ,必須盡量防止后整生產(chǎn)過程中的跑邊現(xiàn)象。一. 出現(xiàn)跑邊的問題的主要原因就目前所了解的情況 ,出現(xiàn)跑邊的問題的主要原因是 :1. 待加工布匹在堆布車內(nèi)堆疊得不夠整齊 ,而工人又未作及時(shí)調(diào)整 ,導(dǎo)致進(jìn)布時(shí) ,布 面左右搖擺幅度過大 ,產(chǎn)生跑邊。2. 吸邊器壓力不夠大 ,吸邊器起不到平衡進(jìn)布時(shí)左右張力 ,保證平穩(wěn)進(jìn)布的作用 ,導(dǎo) 致跑邊。3. 來布本身存在爛邊的情況 ,工人未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救 ,導(dǎo)致在爛邊處跑邊。4. 定型時(shí)，探邊器左右擺動(dòng)劇烈，或者由于來布門幅變動(dòng)過多時(shí)寬時(shí)窄，左右 不勻，導(dǎo)致布鋏針板處跑邊。5. 來布組織松散， 承受張力較小， 在機(jī)器張力扯拉過程中， 組織破裂，導(dǎo)

34、致跑邊。6. 定型超喂過大，也有可能導(dǎo)致局部脫鋏，而產(chǎn)生跑邊。7. 來布緯斜嚴(yán)重，整緯時(shí)調(diào)整幅度過大，有可能導(dǎo)致軋皺和跑邊。8. 機(jī)器有局部零件損壞，如定型機(jī)的針板，絲光機(jī)布鋏等，都有能導(dǎo)致跑邊。9. 其它環(huán)境因素 ,如驟風(fēng)干擾進(jìn)布等。二. 解決問題的主要方法 分析出現(xiàn)跑邊問題的主要原因后 ,可制定控制跑邊問題發(fā)生的方法 ,主要有 :1. 要求操作人員注意觀察 ,及時(shí)調(diào)整待加工布匹在布車內(nèi)的堆疊狀態(tài) ,做到堆積 調(diào)整,保證進(jìn)布正中平穩(wěn)。2. 要求操作人員及時(shí)根據(jù)待加工布的門幅調(diào)節(jié)吸邊器之間的距離,以及吸邊器的壓力。3. 坯布檢查時(shí) ,對(duì)爛邊現(xiàn)象作出及時(shí)處理 ,以杜絕因爛邊而產(chǎn)生跑邊現(xiàn)象。4. 在進(jìn)布端的橫桿上增加檔板或尺標(biāo)輪 ,來控制布面橫向變動(dòng)的范圍 ,減少布左 右擺動(dòng),以控制跑邊的發(fā)生。5. 對(duì)來布門幅不齊的情況，操作人員要小心控制機(jī)器，盡量減少因探邊器擺動(dòng) 劇烈而產(chǎn)生的跑邊。6. 操作人員根據(jù)來布的組織結(jié)構(gòu)松緊來適當(dāng)控制調(diào)節(jié)機(jī)器的張力大小，不能使 機(jī)器張力過大，導(dǎo)致爛邊和跑邊。7. 對(duì)于定型機(jī)卷裝有超喂裝置的機(jī)器，超喂不能過多，防止因超喂過多而引起 局部脫針，導(dǎo)致跑邊的發(fā)生。8. 針對(duì)環(huán)境因素的影響 ,采取適當(dāng)?shù)拇胧?,如增加一大屏風(fēng) ,防止驟風(fēng)的干擾等。 定期檢修機(jī)器，及時(shí)排除