數(shù)控銑初級試題

1、數(shù)控銑初級試題一 判斷題1、可控軸在三坐標以上的數(shù)銑則可進行立體輪廓加工 （ ）2、對某一數(shù)控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的 （ ）3、軟驅既可作為數(shù)銑的輸入設備，也可作為數(shù)銑的輸出設備 （ ）4、在CNC機床中，PLC主要用于開關量控制 （ ）5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點之一就是調試容易 （ ）6、數(shù)控機床的重復定位精度取決于系統(tǒng)的開關量控制方式 （ ）7、數(shù)控銑床的加工速度由CPU的時鐘速度決定 （ ）8、數(shù)控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ ）9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點是傳動效率高 （ ）10、步進電機不能用于開環(huán)控制系統(tǒng) （ ）11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （

2、）12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng) （ ）13、數(shù)銑急停后應用手動返回參考點 （ ）14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ ）15、擴孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜 （ ）16、具有成形面的零件，一般在臥式銑床上或在仿型銑床上加工 （ ）17、銑床夾具常采用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置 （ ）18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ ）19、對于精度要求較高的工件，在精加工時以采用一次安裝為最好 （ ）20、應該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料 （ ）21、數(shù)控銑床適合于普通零件的大批量生產(chǎn) （ ）22、主程序與子程序的程序段可以互相調用 （ ） 23、每條程序段表

3、示一種操作 （ ）24、脈沖當量標志著，數(shù)控機床位移精度的分辨率 （ ）25、滾珠絲杠不能自鎖 （ ）26、我國數(shù)控機床研制于1958年，由清華大學研制出了最做早樣機 （ ）27、由于光柵易受污染，所以不能用于數(shù)控銑床上 （ ）28、在數(shù)銑CRT上，綜合顯示可以同時顯示相對坐標、工件坐標、機床坐標和剩余移動量 （ ） 29、在先進的數(shù)控系統(tǒng)中，顯示介面可以用WINDOWSNT （ ）30、數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)相當于手工操作時人的手 （ ）31、一般數(shù)控銑床的坐標在三維以上，并具有銑刀半徑自動補償功能 （ ） 32、在切削過程中不可以調整數(shù)控銑床主軸的轉速 （ ）33、閉環(huán)控制的數(shù)控銑床比開環(huán)控制

4、的數(shù)控機床增加了數(shù)字轉換裝置 （ ）34、孔的圓柱度屬于孔的位置精度 （ ）35、鉸孔退刀時，不允許鉸刀倒轉 （ ）36、在銑床上可以用鍵槽圓柱銑刀或立銑刀銑孔 （ ）37、為了改善低碳鋼的切削加工性，在切削前應進行正火處理 （ ）38、在一個定位基準上同時有兩個表面定位稱為重復定位 （ ）39、塑料夾具適于薄壁工件的夾緊 （ ）40、淬火工序一般安排在精加工之后進行 （ ）41、X6132型臥式萬能銑床縱向工作臺是在工作臺底座的燕尾槽內作直線運動的，燕尾導軌的間隙是由螺母進行調整的。（ ）42、錐齒輪銑刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設計的。（ ）43、工件材料的強度、硬度越高，則刀具壽命越低。

5、（ ）44、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（ ）45、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉一周時的升高量。（ ）46、在一個尺寸鏈中，必定有一個，也只能有一個自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（ ）47、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（ ）48、非模態(tài)代碼只在寫該代碼的程序段中有效，如04，02等。（ ）49、數(shù)控加工適宜于形狀復雜且精度要求高的零件加工。（ ）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度50度，保溫一段時間，然后再緩慢冷卻下來。（ ）51、切削循環(huán)通常是用含功能的一個程序段完成用多個程序段指令的操作，程序得以簡化。（

6、）52、檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。（ ）53、絞刀的前角通常是00。（ ）54、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“92 30 30 20”程序段中的20為機床原點相對于工件坐標系原點的位置。（ ）55、參考DIN66025標準構造的EMCOTRONICMI系統(tǒng)，偏量寄存器組5中，53指令的功能為取消57、58、59指令。（ ）56、用分布于銑刀端平面上的刀齒進行的銑削加工稱為端銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削加工稱為周銑。（ ）57、極限偏差和公差可以是正、負或者為零。（ ）58、在一個尺寸鏈中，必定有一個、也另能有一個自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（ ）59

7、、目前數(shù)控裝置的脈沖當量（即每輪出一個脈沖后滑板的移動量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.001mm。（ ）60、模態(tài)指令的內容在下一程序段會不變，而自動接收該內容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序中可不編寫和不輸入計算機。（ ）61、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。（ ）62、切斷刀的特點是主切削刃較窄。 （ ）63、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）64、負前角僅適用于硬質合金車刀切削強度很高的鋼材。（ ） 65、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（ ）66、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊

8、載荷時，為了保證切削刃的強度，應取較小的后角，甚至負前角在。（ ）67、混合式步進電動機具有機械式阻尼器。（ ）68、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。（ ）69、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（ ）70、參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關。（ ）71、檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。（ ）72、對于任何曲線，既可以按實際輪廓編程，應用刀具補償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（ ）73、數(shù)控加工中，程序調試的目的：一是檢查所編程序是否正

9、確，再就是把編程零點，加工零點和機床零點相統(tǒng)一。（ ）74、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（ ）75、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（ ）76、S500表示每小時500轉。（ ）77、用G00X300M99程序段可以結束子程序。（ ）78、數(shù)控車床使用較長時間后，應定期檢查機械間隙。（ ）79、加工螺紋時為提高效率，在刀具安全條件下，轉速越快越好。（ ）80、使用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個方向的移動。（ ）81、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（ ）82、如果銑床主軸軸向竄動超過公差，那么銑削時會產(chǎn)生較大的

10、振動。（ ）83、子程序的第一個程序段為最后一個程序段必須用G00指令進行定位。（ ）84、工件材料的強度，硬度超高，則刀具壽命越低。（ ）85、目前數(shù)控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后滑板的移動量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.001。（ ）86、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（ ）87、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）88、用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。（ ）89、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ ）90、在切削加工中，從切削力和切削功率的角

11、度考慮，加大背吃刀量比加大進給量有利（ ）。91、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。（ ）92、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度不變。（ ）93、一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較小值。（ ）94、在立式銑床上銑削曲線輪廓時，立銑刀的直徑應大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ ）95、在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）96、光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。（ ）97、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ ）98、對于同一G代碼而言，不

12、同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉換，直線/旋轉進給轉換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關。（ ）99、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。（ ）100、磨削加工可以獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。（ ）二 選擇題1、目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于（ ） A、CPU B、機床導軌 C、檢測元件 D、伺服系統(tǒng)2、CNC開環(huán)系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)系統(tǒng)所取代，是因為開環(huán)系統(tǒng)（ ） A、結構復雜 B、精度低 C、難于調整 D、價格昂貴3、下列最大數(shù)為（ ） A、（101001）B B、（01000100）FCD C、（2B）H D（43）D4、適用于閉環(huán)系統(tǒng)的驅動元件

13、為（ ） A、電液脈沖馬達 B、步進電機 C、交流伺服電機 D、感應同步器5、控銑床的“MDI”表示（ ） A、自動循環(huán)加工 B、手動數(shù)控輸入 C、手動進給方式 D、示教方式6、在數(shù)控銑操作面板CRT上顯示“ALARM”表示（ ） A、系統(tǒng)未準備好 B、電池需更換 C、系統(tǒng)表示極警 D、I/O口正輸入程序7、數(shù)控銑床中，滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動機構，它精密而又（ ），故其用途越來越廣。 A、工藝簡單 B、省材料 C、省力 D、能自鎖8、數(shù)銑加工過程中換刀時，須重新設置銑刀半徑，應先按（ ）按鈕。 A、POS B、PRGRM C、OFSET D、DGNOS9、數(shù)控中，F(xiàn)1500表示的進給速度

14、方向為（ ） A、X方向 B、Y方向 C、Z方向 D、切點切線方向10、數(shù)銑加工程序段有（ ）指令時，冷卻液將關閉 A、M03 B、M04 C、M08 D、M3011、數(shù)銑接通電源后，不作特殊指定，則（ ）有效 A、G17 B、G18 C、G19 D、G2012、加工程序段出現(xiàn)G01時，必須在本段或本段之前指定（ ）之值 A、R B、T C、F D、P13、取消固定循環(huán)應選用（ ） A、G80 B、G81 C、G82 D、G8314、G91 G03 X0 Y0 I-20 J0 F100執(zhí)行前后刀所在位置的距離為（ ） A、0 B、10 C、20 D、4015、數(shù)銑電源接通后，是（ ）狀態(tài) A、

15、G40 B、G41 C、G42 D、G4316、在一個程序段中，M代碼可指令（ ）次 A、多次 B、3 C、2 D、117、在數(shù)控機床的坐標系中（ ）用來表示軸與+X軸平行的旋轉運動。 A、+A B、+B C、+C D、+D18、在數(shù)銑中，（ ）可作為控制介質 A、鋼筆 B、CRT C、計算器 D、軟磁盤19、（ ）不屬于數(shù)控裝置的組成部分 A、輸入裝置 B、輸出裝置 C、顯示器 D、伺服機構20、伺服裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量稱為（ ） A、位置精度 B、機床定位精度 C、脈沖當量 D、加工精度21、數(shù)銑中，G92表示（ ） A、絕對值輸入 B、增量值輸入 C、設定

16、坐標系 D、YZ平面指定22、只在被指令的程序段內有效的G代碼是（ ） A、G00 B、G04 C、G20 D、G4023、在固定循環(huán)中，如果指令了（ ），則固定循環(huán)自動取消。 A、G01 B、G17 C、G21 D、G9824、數(shù)銑加工過程中，按了緊急停止按鈕后，應（ ） A、排除故障后接著走 B、手動返回參考點 C、重新裝夾工件 D、重新上刀25、刀具長度偏移方向為“+”時，應采用（ ） A、G41 B、G42 C、G43 D、G4426、G91 G01 X3、0 Y4、0 F100執(zhí)行后，刀具移動了（ ）mm A、1 B、根號7 C、0、75 D、527、切削用量中，對切削力影響最大的因

17、素是（ ） A、切削速度 B、切削深度 C、進給量 D、均不是28、數(shù)控銑床的準備功能中，順圓插補的G代碼為（ ） A、G03 B、G02 C、G20 D、G3129、孔的形狀精度主要有圓度和（ ） A、垂直度 B、 C、 D、圓柱度30、在用立銑刀加工曲面外形時，立銑刀的半徑必須（ ）工件的凹圓弧半徑。 A、 B、= C、/ D、31、銑床精度檢驗包括銑床的（ ）精度檢驗和工作精度檢驗。 A、幾何 B、制造 C、裝配 D、垂直32、根據(jù)加工要求，有些工作并不需要限制其 6個自由度，這種定位方式稱為（ ） A、欠定位 B、不完全定位 C、過定位 D、完全定位33、軸類零件裝夾在V形架上銑削鍵槽

18、時，它外表面就是（ ）基準 A、定位 B、測量 C、裝配 D、設計34、強力切削是采用（ ）的切削方法 A、高速 B、大切削深度 C、大進給量 D、大切削寬度35、為了改善麻花鉆橫刃的工作條件，修磨時橫刃時應把橫刃（ ） A、磨長 B、磨短 C、增大 D、減小36、與鉆孔相比，鉸孔進給量可取（ ） A、大些 B、小些 C、高些 D、低些37、銑削凹球面時，銑刀刀尖回轉半徑應（ ）球面半徑 A、大于 B、等于 C、小于 D、/38、造成球面工作表面粗糙度達不到要求的原因之一是（ ） A、銑削量過大 B、對刀不準 C、工件與夾具不同軸 D、工藝基準選擇不當39、鎢鈷類（YG）硬質合金刀具可用于加工

19、（ ） A、鑄鐵 B、低碳鋼 C、黃銅 D、合金滲碳鋼40、波形刃立銑刀，其銑削用量可以比普通立銑刀提高2-3倍，主要是因為（ ）比普通銑刀大 A、前角 B、后角 C、螺旋角 D、刃傾角41、相同條件下，塑性材料的切削力（ ）脆性材料的切削力 A、大于 B、小于 C、等于 D、不可比42、采用手動夾緊裝置時，夾緊機構必須具有（ ）性 A、導向 B、自鎖 C、平穩(wěn) D、伸縮43、夾緊機構的增力比通常為（ ） A、1 B、大于1 C、小于1 D、1/244、銑床夾具底面上的定位鍵應與工作臺上的T形槽寬度（ ） A、相比更大 B、過渡配合 C、過盈配合 D、間隙配合45、為了保證斜楔夾緊機構在加工時

20、的自鎖，其斜楔升角必須（ ）兩處摩擦角之和 A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于46、水平儀適于檢驗（ ）偏差 A、 B 、a C、 D、47、當加工有硬皮的工件時，銑削深度應（ ）工件硬皮層的厚度A、= B、> C、< D、48、用YT30作為銑刀片切削時，冷卻液可為（ ）A、水 B、乳化液 C、任意液體 D、不用冷卻液49、 銑床工作臺面平面度，在縱向只許（ ） A、凹心 B、凸 C、先凹后凸 D、先凸后凹50、 檢驗銑床主軸的徑向跳動時，應選用（ ） A、卡尺 B、千分尺 C、角尺 D、百分表51、在中斷型系統(tǒng)軟件結構中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務程序，下

21、列程序中被安排成最高級別的應是_ _。A、CRT顯示； B、伺服系統(tǒng)位置控制； C、插補運算及轉段處理； D、譯碼、刀具中心軌跡計算。52、對于一個設計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由_ _決定。 A、機床機械結構的精度； B、檢測元件的精度； C、計算機的運算速度； D、驅動裝置的精度。53、交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的_ _ A、工作原理及結構完全相同； B、工作原理相同，但結構不同； C、工作原理不同，但結構相同； D、工作原理及結構完全不同。54、三相步進電動機的步距角是1.5°，若步進電動機通電頻率為2000Hz，則步進電動機的轉速為

22、_ _rmin。 A、3000； B、500； C、 1500； D、 1000。55、高速切削塑性金屬材料時，若沒采取適當?shù)臄嘈即胧?，則易形成_ _ _ _切屑。A、擠裂； B、崩碎； C、帶狀； D、短。56、需要刷新的存儲器是_ _。 A、EPROM； B、EEPROM； C、靜態(tài)RAM； D、動態(tài)RAM。57、將二進制數(shù)碼1011轉速換為循環(huán)碼是 _ _。 A、1010； B、 1110； C、 1000； D、 1101。58、數(shù)控機床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應采用_ _ _方法控制。 A、提高進給速度； B、修改坐標點； C、減速或暫停； D、提高切削速度。59、以直線擬合廓

23、形曲線時，容許的擬合誤差等于 _ _。 A、零件尺寸公差； B、零件尺寸公差的1213；C、零件尺寸公差的1/51/10； D、零件尺寸公差的1/20。60、數(shù)控銑床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指_ _。A、系統(tǒng)加工復位后的狀態(tài)；B、系統(tǒng)I/O接口的狀態(tài)；C、加工程序的編程狀態(tài)； D、編程原點時的狀態(tài)。61、_ _ _夾緊裝置結構簡單，夾緊可靠。A、螺旋； B、螺旋壓板； C、螺紋； D、斜楔。62、花盤，角鐵的定位基準面的形位公差，要_ _ _工件形位公差的1/2。A、大于； B、等于； C、小于； D、不等于。63、STD總線屬于_ _. A、內總線； B、外總線； C、片總線； D、控制總

24、線。64、相對編程是指_ _。A、相對于加工起點位置進行編程；B、相對于下一點的位置編程；C、相對于當前位置進行編程；D、以方向正負進行編程。65、兩個具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距_ _。 A、越大； B、越小； C、不變； D、不定。66、機床IO控制回路中的接口軟件是_ _。A、插補程序；B、系統(tǒng)管理程序；C、系統(tǒng)的編譯程序；D、伺服控制程序。67、梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的_ _。A、大徑； B、中徑； C、底徑； D、小徑。68、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在_ _范圍內。A、低速；B、中速；C、高速； D、所有速度范圍。69、CNC系統(tǒng)常

25、用軟件插補方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計算機執(zhí)行插補程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于_ _。 A、開環(huán)控制系統(tǒng)； B、閉環(huán)控制系統(tǒng)；C、點位控制系統(tǒng)； D、連續(xù)控制系統(tǒng)。70、用_ _方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪； B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪； D、由鑄造制成齒輪毛坯再加工成齒輪。71、將二進制數(shù)碼1011轉速換為循環(huán)碼是_ _。A、1010； B、 1110； C、 1000； D、 1101。72、工件源程序是_ _。 A、用數(shù)控語言編寫的程序； B、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序； C、計算機的編譯程序； D、用計算機

26、匯編語言編寫的程序。73、接口芯片的作用是擴展_ _。A、程停存儲器； B、數(shù)據(jù)存儲器； C、輸入輸出端口；D、地址線數(shù)日。74、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高精度，可采用_ _。A、精密專用夾具； B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法； D、工序分散加工法。75、退火，正火一般安排在_ _之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工。76、目前在機械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為_ _。A、CNC； B、CIMS； C、FMS； D、CAM。77、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在_ _。A、圓內； B、圓上； C、圓外； D、圓心。78、圓弧加工指令G02

27、G03中I、K值用于指令_ _。A、圓弧終點坐標；B、圓弧起點坐標；C、圓心的位置；D、起點相對于圓心位置。79、根據(jù)工件的加工要求，可允許進行_ _。A、欠定位； B、過定位； C、不完全定位； D、重復定位。80、數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100表示_ _。A、切削速度； B、進給速度； C、主軸轉速； D、步進電機轉速。81、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以_ _為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。A、機械運動速度； B、機械位移； C、切削力； D、切削速度。82、數(shù)控機床適于生產(chǎn)_ _。A、大型零件； B、大批量零件； C、小批復雜零件； D、高精度零件。83、修改間隙補償值是_ _。 A、改變刀偏值； B、

28、改變工件尺寸值； C、補償正反向誤差值； D、長度補償。84、脈沖分配器是_ _。A、產(chǎn)生脈沖信號的功能元件； B、進行插補運算的功能元件；C、控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件； D、功放電路。85、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要_ _。A、減少摩擦力矩； B、提高反向傳動精度；C、提高使用壽命； D、增大驅動力矩。86、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度_ _。A、低； B、高； C、一樣； D、以上都不是。87、鉆320小直徑深孔時，應選用_ _比較適合。A、外排屑槍孔鉆； B、高壓內排屑深孔鉆；C、噴吸式內排屑深孔鉆； D、麻花鉆。88、數(shù)字積分插補法的插補誤差_

29、 _。A、總是小于1個脈沖當量； B、總是等于1個脈沖當量；C、總是大于1個脈沖當星； D、有時可能大于1個脈沖當量。89、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復定位精度的因素有_ _。A、接觸變形； B、熱變形； C、配合間隙； D、共振。90、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置_ _。A、裝在電機軸上； B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動絲杠上； D、裝在機床移動部件上。91、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力 。A 盡可能的大；B 盡可能的??；C 大小應適應92、數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 。A 帶狀切屑；B 擠裂切屑；C 單元切屑；D 崩碎切屑93、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A

30、 切削速度；B 進給量；C 吃刀深度94、在數(shù)控機床上使用的夾具與在普通機床上使用夾具最大的區(qū)別是 。A 夾具的剛性好；B 夾具的精度高；C 夾具上有對刀基準95、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 _。A 機床工作臺尺寸；B 機床行程尺寸；C 刀具尺寸96、編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A 自動換刀方式；B 機床的操作；C 切削規(guī)范；D 測量方法97、數(shù)控加工中心的鉆孔固定循環(huán)功能適用于 _ 。A 曲面形狀加工；B 平面形狀加工；C 孔系加工98、刀具半徑左補償方向的規(guī)定是 。A 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；B 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；C 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側；D 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側99、設在G01 X30 Y6 F100后執(zhí)行G91 G0