污泥處理自控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)

1、 長沙市污水處理廠污泥集中處理工程設(shè)備自控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)長沙市污水處理廠污泥集中處置設(shè)備自控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)編制：周巖巖、劉建軍、李福旺、許平、崔利鵬中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司上海分公司一、工程概況長沙市污水處理廠污泥集中處置安裝工程是長沙市投資工程建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目選址位于長沙市望城縣橋驛鎮(zhèn)，為長沙市區(qū)的北面，與市中心直線距離為20公里。工程建在山谷中，谷地地勢西南海拔約130米，東北海拔約75米。本工程計劃新建日處理量為500 噸的污泥處置裝置，接受和處理來自長沙市金霞、湘湖、開福、長善垸、花橋、新開鋪、岳麓、望城8 座污水處理廠的脫水污泥以及餐廚垃圾無害化處理項(xiàng)目預(yù)處理后的餐廚垃圾，采用高溫?zé)崴?

2、厭氧消化+干化處理工藝、處理后的污泥用作垃圾填埋場覆蓋土的添加料。徹底解決了污泥的污染問題，實(shí)現(xiàn)了污泥的穩(wěn)定化、減量化、無害化、資源化，具有較好的社會效益 經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。本工程在整體上劃分為三大施工區(qū)，分別為A區(qū)太陽能干化場；B區(qū)消化池、污泥控制室、污泥予處置裝置、生物除臭池；C區(qū)污泥料站、后貯泥池、脫水機(jī)房、干化車間、沼氣發(fā)電機(jī)房、變電室、污水處理系統(tǒng)、生物除臭池。本工程重點(diǎn)是污泥消化處理工藝系統(tǒng)自動控制設(shè)備的安裝調(diào)試及運(yùn)行。具體包括液位、流量、壓力、溫度等檢測儀表。工程采用PLC控制方式，我方將配合調(diào)試。與管道專業(yè)配合繁瑣，質(zhì)量要求高，工期又短，這就要求每一位參加施工人員要有較高的安

3、全意識和組織能力，合理安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，爭取優(yōu)質(zhì)高效完成儀表安裝。二、自控系統(tǒng)構(gòu)成及控制原則1、儀表控制設(shè)備本污泥處理廠房內(nèi)的工藝流程檢測儀表和自控系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)，由信息層、控制層和設(shè)備層三個層次構(gòu)成。信息層采用C/S 體系結(jié)構(gòu)的計算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，控制層采用基于光纖的工業(yè)以太網(wǎng)，按工藝裝置的布置設(shè)置分布的控制站；設(shè)備層采用遠(yuǎn)程I/O 和現(xiàn)場總線技術(shù)連接現(xiàn)場儀表和控制設(shè)備。按集成自動化的要求，建立污泥處理廠廠級控制中心，對全廠生產(chǎn)過程進(jìn)行集中信息數(shù)據(jù)的管理、分析、發(fā)布；在制、管理和調(diào)度。本工程的在線檢測儀表根據(jù)工藝要求在各工藝段設(shè)置與工藝流程相應(yīng)配置，主要有液位、流量、壓力、溫度等檢測儀表，儀

4、表輸出為420mADC 輸出，并可擴(kuò)展總線接口。2、中央控制室本污泥處理廠的中央控制室設(shè)置在綜合辦公樓內(nèi)三層。中控室主要包括：綜合樓內(nèi)個房間的電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和全廠區(qū)內(nèi)的通信控制及安防監(jiān)控。1）電話系統(tǒng)連接方式：每個電話用戶端口通過電話線引至該層或區(qū)域的電話網(wǎng)絡(luò)弱電綜合箱，再通過大對數(shù)電纜引至于綜合樓三層中央控制室內(nèi)的通訊及網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜內(nèi)的配線架，最后一并通過大對數(shù)電纜與入廠外線相連。2）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接方式：每個用戶端口通過帶寬10M超五類線引至該層的電話網(wǎng)絡(luò)綜合弱電箱，再通過帶寬100M超五類線引至位于綜合樓三層中央控制室內(nèi)的通訊及網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜內(nèi)的交換機(jī)，最后一并通過光纖與入廠外線相連。3）廠區(qū)視頻安防

5、監(jiān)控：全廠視頻系統(tǒng)采取點(diǎn)對點(diǎn)通信方式，每臺攝像機(jī)由就近的PLC進(jìn)行供電，視頻信號均直接引至中控室的視頻解碼器，通過中控室集中監(jiān)控，監(jiān)視全廠的生產(chǎn)安防狀況。4）自控系統(tǒng)構(gòu)成：全廠光纖環(huán)網(wǎng)的通信方式，分別在熱水解控制室、污泥控制室、膜車間控制室、脫水機(jī)房控制室內(nèi)設(shè)有4個控制主站PLC14（其中熱水解控制室設(shè)有2個PLC1-1與PLC1-2）。每個控制主站PLC機(jī)柜內(nèi)設(shè)有工業(yè)交換機(jī)，與位于綜合樓中控室的CCR（中央控制室）構(gòu)成全廠通信環(huán)網(wǎng)，其他未設(shè)控制主站的單體控制設(shè)備通過以太網(wǎng)引至相應(yīng)的控制主站機(jī)柜的交換機(jī)內(nèi)，最終通過光纖環(huán)網(wǎng)也將信號傳輸至CCR（中央控制室），實(shí)現(xiàn)全廠控制通信。所有運(yùn)行設(shè)備的控制

6、層次分為兩級：現(xiàn)場電器控制盤操作(現(xiàn)場級)、遠(yuǎn)方計算機(jī)監(jiān)控(中央級)?？刂圃瓌t為：現(xiàn)場級優(yōu)先、電器設(shè)備的繼電保護(hù)由現(xiàn)場電器盤自行完成。3、污泥及垃圾接料倉站 料倉系統(tǒng)共有五臺現(xiàn)場控制柜，分別控制1#、2#料倉泵、1#、2#料倉，以及垃圾料倉和料倉泵。每格料倉上面設(shè)有一臺雷達(dá)物位變送器，檢測料倉內(nèi)物位高度。每個料倉出料斗也設(shè)有一臺雷達(dá)物位變送器，檢測出料斗物位高度。1#、2#料倉出料泵后還設(shè)有除雜裝置，除去較大顆粒雜質(zhì)。除雜裝置前后設(shè)有壓力變送器，檢測除雜裝置阻力，以便及時進(jìn)行清理維護(hù)。4、污泥熱水解站及貯泥池污泥熱水解站及貯泥池設(shè)備由熱水解廠家配套提供，相關(guān)儀表均有工藝廠家配套，并將測量信號傳

7、送至位于接料倉控制室的PLC1。熱水解相關(guān)設(shè)備均有PLC1對熱水解配電室內(nèi)的低壓柜的控制來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。污泥熱水解工段置有PLC1，負(fù)責(zé)熱水解以及污泥接料倉的設(shè)備控制，位于接料倉控制室內(nèi)，并通過工業(yè)以太網(wǎng)接入全場環(huán)網(wǎng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全廠控制通信。5、污泥控制室污泥控制室設(shè)計的在線儀表有8臺溫度變送器，負(fù)責(zé)熱交換系統(tǒng)進(jìn)出水和進(jìn)出泥的測量，4臺電磁流量計負(fù)責(zé)進(jìn)出污泥的計量。2臺電磁流量計負(fù)責(zé)熱水量的計量。2臺電磁流量計負(fù)責(zé)接種器前污泥流量監(jiān)測。4臺沼氣流量計負(fù)責(zé)沼氣壓縮機(jī)進(jìn)氣流量監(jiān)測。2臺硫化氫報警儀安裝與沼氣壓縮機(jī)間及粗過濾間，全部儀表信號送至污泥控制室的PLC2。6、污泥消化池污泥消化池設(shè)計的在線儀表

8、有四臺溫度變送器，兩臺壓力變送器，兩臺沼氣流量計，兩臺靜壓式液位計，兩臺泡沫探頭。其中消化池底部儀表的電源和儀表信號由污泥控制室主PLC引來，消化池頂部儀表的信號送至消化池頂部遠(yuǎn)程IO站。沼氣攪拌分管上的電動蝶閥的控制信號和泡沫捕集器的控制信號也送至消化池頂部遠(yuǎn)程IO站。并通過工業(yè)以太網(wǎng)接入全場環(huán)網(wǎng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全廠控制通信。7、沼氣發(fā)電機(jī)房及鍋爐房發(fā)電機(jī)房設(shè)備及鍋爐房設(shè)備由專業(yè)廠家成套提供，相關(guān)儀表均有工藝廠家配套，控制由廠家配套控制柜來進(jìn)行，并將發(fā)電機(jī)、鍋爐狀態(tài)等對工藝由主要影響的信號通過DP總線上傳至PLC。發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、鍋爐房除油間、沼氣加壓泵房四個房間內(nèi)均設(shè)有可燃?xì)怏w報警裝置，安裝于房

9、間頂部，檢測沼氣（主要成分為甲烷）是否泄漏，當(dāng)出現(xiàn)泄漏或濃度過高時位于控制室的報警控制器進(jìn)行報警，并立刻關(guān)閉沼氣總進(jìn)氣緊急切斷閥，沼氣總排氣緊急切斷閥，1#、2#鍋爐進(jìn)氣緊急切斷閥，1#、2#鍋爐點(diǎn)打火器進(jìn)去緊急切斷閥，鍋爐總進(jìn)油緊急切斷閥，打開鍋爐油箱緊急排油閥。同時打開鍋爐房及發(fā)電機(jī)房內(nèi)的全部風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，直到安全后由人工手動進(jìn)行復(fù)位。8、生物除臭 生物除臭池在線儀表有兩臺硫化氫測儀，兩臺氨氣檢測儀，兩臺PH計，兩臺電極插入式液位計。儀表的電源和儀表信號由PLC電容柜引來，PLC根據(jù)硫化氫和氨氣檢測儀的信號來控制循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)。 9、污水處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)分為膜車間和生物池及廠區(qū)污水泵站組

10、成。膜車間工藝設(shè)備的控制均由其自帶的現(xiàn)場控制柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)，由自帶的PLC負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的控制機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。加藥設(shè)備自帶現(xiàn)場控制柜，負(fù)責(zé)加藥設(shè)備的自動控制和聯(lián)鎖保護(hù)。設(shè)備自帶PLC通過Profibus-DP總線協(xié)議與污泥廠現(xiàn)場PLC4控制站進(jìn)行通訊，上傳各工藝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。生物池潷水器和冷卻塔隨設(shè)備自帶現(xiàn)場控制箱，可以就地和遠(yuǎn)程控制相關(guān)設(shè)備。水泵和攪拌機(jī)的控制在膜車間的低壓配電柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)。廠區(qū)污水泵站上設(shè)有液位計和液位開關(guān)，用于檢測泵池水位，并起到對水泵的保護(hù)作用，液位信號引至PLC3內(nèi)。泵站上的細(xì)格柵和水泵均采用現(xiàn)場控制，將狀態(tài)、控制信號引至PLC3內(nèi)進(jìn)行對這些設(shè)備的監(jiān)控。10、脫水干化車間脫水干化

11、車間由隔膜板框脫水機(jī)、彈性板框脫水機(jī)、干化系統(tǒng)、附屬設(shè)備四部分組成。隔膜板框脫水機(jī)、彈性板框脫水機(jī)設(shè)備的控制均由其自帶的現(xiàn)場控制柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)，有自帶的PLC柜負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的控制及聯(lián)鎖保護(hù)。干化系統(tǒng)設(shè)備的控制有自帶的現(xiàn)場控制柜實(shí)現(xiàn)，并通過Profibus-DP總線協(xié)議與污泥廠現(xiàn)場PLC3控制站進(jìn)行通訊，上傳各工藝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。3、 主要施工程序及準(zhǔn)備 2.1、程序熟悉圖紙圖紙會審編制施工方案材料準(zhǔn)備儀表開箱單校橋架安裝電纜保護(hù)管敷設(shè)配合工藝安裝取源部件及流量儀表、控制閥等就地儀表安裝儀表管路敷設(shè)控制盤箱柜安裝電纜敷設(shè)接線及回路檢查系統(tǒng)調(diào)試配合工藝試車2.2、施工準(zhǔn)備2.2.1、熟悉施工圖，掌握設(shè)

12、計要領(lǐng)和施工要領(lǐng)；2.2.2、在自審圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審，尤其與工藝專業(yè)的圖紙會審，解決發(fā)現(xiàn)的問題；2.2.3、提出施工方法和步驟、施工用料和機(jī)械計劃、勞動力安排與設(shè)備安全技術(shù)措施；2.2.4、按照材料計劃和加工件計劃準(zhǔn)備安裝用材料和加工件，按施工技術(shù)方案準(zhǔn)備施工工具和機(jī)械。 2.2.5、儀表設(shè)備在搬運(yùn)安裝時應(yīng)輕拿輕放，確定實(shí)際重量，配備足夠人力，選擇人力搬運(yùn)或者吊車吊運(yùn)較重或安裝在高空的儀表尤其要注意保護(hù)，等貴重機(jī)柜搬運(yùn)時必須事先制定計劃，選好路徑，方法保證措施，運(yùn)搬時由專人指揮，統(tǒng)一行動，以確保盤柜安全順利就位安裝。 2.2.6、儀表工程施工必須根據(jù)圖紙產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，如

13、出現(xiàn)設(shè)計不詳或圖紙情況不符，無法確定時，由專業(yè)技術(shù)員和甲方代表現(xiàn)場協(xié)商解決，如有更改處，須經(jīng)甲方專業(yè)負(fù)責(zé)人簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行，并及時作好記錄。 2.2.7、儀表設(shè)備要全面檢驗(yàn)規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，設(shè)備必須有出廠合格證和使用說明書，各種配件齊全；材料須有質(zhì)保書或成份含量分析材料，按使用說明書材料使用前對材料作外觀檢查，如達(dá)不到上述文件要求或有缺傷的不能用于安裝。2.2.8、儀表、設(shè)備安裝材料檢驗(yàn)： 我單位自行采購的安裝材料，需先向甲方報檢資料或樣品，得到認(rèn)可后及時采購。所有材料進(jìn)入現(xiàn)場后，必須報請甲方會同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。對于甲供設(shè)備，要有甲方，監(jiān)理及我方專業(yè)技術(shù)人員到場共同進(jìn)行開箱檢查，材料

14、檢驗(yàn)按照以下原則進(jìn)行： 1、線管，型鋼表面無銹蝕，鍍鋅線管鍍鋅層完好，無劃傷。焊接鋼管須由專業(yè)工人進(jìn)行抽驗(yàn)煨彎試用，沒有因焊接質(zhì)量問題而產(chǎn)生裂紋及彎扁缺陷方可入庫。 2、橋架必須進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。其鍍鋅層無劃傷，無銹蝕，包裝完好，配件齊全。 3、配電箱，盤，柜外包裝完好，拆箱后隨機(jī)文件齊全，交由專人保管。重要元器件必須配備出廠合格證盤內(nèi)元件齊全，接線固定牢固。防爆電器規(guī)格及型號需與設(shè)計要求相吻合。 4、電線，電纜需要有有效生產(chǎn)許可證及合格證方可入庫。不同規(guī)格電線要進(jìn)行長度，截面積抽檢。電纜要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。 5、所有設(shè)備及材料在裝運(yùn)及卸車過程中均要注意避免損壞，特別是重要設(shè)備及材料，需要輕搬輕放，堆

15、放整齊，標(biāo)志清晰。二次倒運(yùn)方便可靠。 6、儀表設(shè)備要全面檢驗(yàn)規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，設(shè)備必須有出廠合格證和使用說明書，各種配件齊全；材料須有質(zhì)保書或成份含量分析材料，按使用說明書材料使用前對材料作外觀檢查，同時對監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備、材料報驗(yàn)，如達(dá)不到上述要求或有缺傷的不能用于安裝。2.2.9、隱蔽工程必須向監(jiān)理進(jìn)行報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后再進(jìn)行回填土工序。同時做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、主要施工方法及技術(shù)要求1、自控電纜敷設(shè)1）待供貨商將設(shè)備送到現(xiàn)場后，我們將配合業(yè)主做好設(shè)備收驗(yàn)工作，電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果記錄保存。應(yīng)將動力和信號電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾，屏

16、蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層單端接地且接地良好。電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)及接線時應(yīng)留有余量，接線時芯線上應(yīng)套有號碼管。2）儀表、設(shè)備信號電纜穿管敷設(shè)在墻內(nèi)采用鋼管，地下預(yù)埋采用鍍鋅鋼管，與介質(zhì)有接觸的采用不銹鋼管。3）電纜與就地儀表連接時，采用金屬軟管或撓性連接管做過渡保護(hù)管。4）電纜橋架上敷設(shè)時，盡量遠(yuǎn)離高壓動力電纜。不同種類信號電纜同層敷設(shè)時，按信號種類用金屬隔板及蓋板隔離。5）所有穿管出口距地面0.3米，戶外加防水彎。6）電纜在戶外穿管埋設(shè)時，埋深距地面應(yīng)保證700-1000mm深，應(yīng)與工藝管線保持大于500mm距離，與熱力管線保

17、持大于1000mm距離，應(yīng)作隱蔽記錄。7）電纜在戶外穿管埋設(shè)距離大于30 米時應(yīng)考慮加電纜井。8）管纜進(jìn)出構(gòu)筑物時應(yīng)作防水處理并用耐腐耐火填料密封空隙，同時符合有關(guān)規(guī)定。2、二次回路配線及接線施工方案1）配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，保護(hù)地線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線，在接線前應(yīng)先校對線號，防止錯接、漏接、線號標(biāo)記應(yīng)清晰、排列整齊。2）每根電纜應(yīng)制作電纜頭，電纜頭制作應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊，電纜標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜位號，電纜型號，電纜起、止點(diǎn)。3）在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損壞芯線。多股軟線應(yīng)加接頭壓接，接線應(yīng)牢固。3、一

18、般自控設(shè)備安裝1）待供貨商將設(shè)備送至現(xiàn)場后，我們將配合業(yè)主做好設(shè)備收驗(yàn)工作。設(shè)備現(xiàn)場開箱驗(yàn)收檢查時，我方將派工程技術(shù)人員會同業(yè)主及有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對產(chǎn)品型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時配合業(yè)主做好更換或索賠工作。2）安裝前認(rèn)真閱讀消化施工圖和儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺儀表設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等，向業(yè)主通報并配合其工作。3）嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝調(diào)試，儀表設(shè)備的安裝可在工藝設(shè)備安裝量完成70-80%后開始進(jìn)行。進(jìn)場后首先開展的工作應(yīng)該是取源部件的

19、安裝，特別是工藝管道上取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及流量測量元件等。取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測元件的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。4）因?yàn)楸竟こ淌┕I(yè)多，人員復(fù)雜，而儀表屬于精密貴重測量設(shè)備，因此應(yīng)注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器）的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時間。在儀表設(shè)備整體的安裝前應(yīng)首先做好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護(hù)箱等工作。在工藝設(shè)備、土建專業(yè)的安裝工程基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。5）隱蔽工程、接地工程均應(yīng)認(rèn)真做好施工及測量記錄，接地體埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴(yán)格

20、遵從設(shè)計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。4、關(guān)鍵自控設(shè)備安裝1）PLC柜與計算機(jī)系統(tǒng)PLC柜與計算機(jī)系統(tǒng)的安裝，原則上有專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施，采取防靜電措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設(shè)定及其他控制功能。檢查所有接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸，應(yīng)特別注意高電壓的竄入（如220V信號），以免損壞模板位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位機(jī)之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況。每個單項(xiàng)工程完工以后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及

21、時做好施工測試、自檢記錄，監(jiān)理確認(rèn)、同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。2）電磁流量計安裝與調(diào)試方案首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工藝管道直徑）。在流量計井內(nèi)，氣割截下短管，其長度就為流量計本體長度、柔口、短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據(jù)流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內(nèi)外滿焊，注意焊接中的變形作用，由點(diǎn)及面，同時焊好下游柔口護(hù)筋。將流量計運(yùn)到流量計井旁邊，將井底流量計位置鋪好枕木，枕木標(biāo)高與工藝管道底部平齊，安裝時起支撐作用，在將流量計吊進(jìn)井內(nèi)，緩緩落在枕木上，靠近上游法蘭并

22、套好螺栓，初步裝定好。安裝流量計時應(yīng)特別注意介質(zhì)流向與流量計方向應(yīng)一致。再將帶法蘭短管吊到流量計井內(nèi)，先于流量計法蘭邊接好，然后調(diào)整好流量計、短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，在初步收緊柔口。從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計與管道同軸度達(dá)到最佳。如流量計要求安裝專用接地裝置，應(yīng)將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導(dǎo)線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的接地電阻小于設(shè)計要求，這樣，使被測介質(zhì)、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測量電路和設(shè)計要求，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測量精度，不受外界電磁的干擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)的抗干擾能力。傳感器連接

23、時，要做好電纜入口密封，防止雨水進(jìn)入接線盒而導(dǎo)致短路等事故的發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線應(yīng)根據(jù)要求單端接地。進(jìn)行靜態(tài)調(diào)校時，在認(rèn)真閱讀理解儀表資料的基礎(chǔ)上，參照出廠測試報告和標(biāo)定值，進(jìn)行零點(diǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)輸入輸出對應(yīng)情況，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定測量范圍及輸出信號等參數(shù)。動態(tài)調(diào)試時，全廠已投入試運(yùn)行，此時應(yīng)檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號，調(diào)整零點(diǎn)和增益。3）傳感儀表施工方案傳感儀表在安裝過程中要注意以下幾點(diǎn)：儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成分的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯

24、示值穩(wěn)定。儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風(fēng)，避免陽光直接照射，不應(yīng)受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學(xué)物質(zhì)濺射或熱源輻射的可能性。水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護(hù)。安裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞探頭。傳感器至變送器應(yīng)用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。4）控制儀表調(diào)試控制儀表調(diào)試在單體器件安裝測試合格的基礎(chǔ)上，密切結(jié)合電氣、工藝設(shè)備、管道系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，進(jìn)行系統(tǒng)測試，達(dá)到系統(tǒng)控制靈敏、準(zhǔn)確、安全方便的標(biāo)準(zhǔn)。 5）自控系統(tǒng)的調(diào)試方案 （1）調(diào)試目的：滿足污水處理廠污泥集中處理工藝流程的需要，并符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（2）調(diào)

25、試程序方法：自控儀表調(diào)試程序及方法（以泥處理工段為宜）（3）單體校驗(yàn)：自控儀表檢驗(yàn)前的檢查：A、儀表的外觀應(yīng)完整無損，銘牌、端子、接頭、固定附件等齊全；B、電氣部分絕緣應(yīng)符合要求；C、校驗(yàn)的連接線路、正確可靠；D、電源和與被校儀表要求相符；E、差壓儀表的受壓部分應(yīng)進(jìn)行工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。自控儀表校驗(yàn)后的檢查：A、基本誤差不應(yīng)超過該儀表的精度等級；B、變差不應(yīng)超過該儀表的精度等級值的二分之一；C、應(yīng)保證始點(diǎn)正確，偏移值不超過基本誤差的二分之一；D、指針在整個行程中應(yīng)無抖動、磨擦、跳躍等現(xiàn)象；E、電位調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置，在調(diào)校后應(yīng)留有余地；F、儀表附有電氣接點(diǎn)裝置時，其控制接點(diǎn)動作

26、應(yīng)正確。自控儀表安裝完畢，主機(jī)試動前，還須在現(xiàn)場對各個系統(tǒng)作一次調(diào)整試驗(yàn)或試動作。自控儀表投入前，應(yīng)先對整個系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：A、各熱工儀表的標(biāo)牌、編號應(yīng)正確、清楚、齊全；B、各熔斷熔絲容量應(yīng)符合儀表或設(shè)備的要求，并檢查其通斷情況；C、各電源在“斷開”位；D、儀表的電氣接線正確。具有線路調(diào)整電阻的測量系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定配裝完；E、自控儀表在送電前，應(yīng)檢查其線路及設(shè)備的絕緣，用兆歐表檢查絕緣時，應(yīng)把有晶體管元件設(shè)備上端子接線拆下。F、儀表、閥門、管件和管路接頭處的擴(kuò)建圈應(yīng)合適無缺，接頭牢固。有隔離容器的，應(yīng)加好隔離溶液。所有一、二次閥門均處于關(guān)閉位置（差壓儀表的蹭平衡門應(yīng)處于開啟位置）。自控儀表線路檢

27、查：管道試壓的排氣口應(yīng)設(shè)在試驗(yàn)管網(wǎng)的最高點(diǎn)，不能用自動排氣閥作灌水時的排氣口排氣，管道試壓的排水口應(yīng)設(shè)在試驗(yàn)等網(wǎng)的最低點(diǎn)，不能利用與管網(wǎng)連通的設(shè)備或容口排水。試壓時應(yīng)重點(diǎn)檢查管道焊口、法蘭接口、絲扣接口、管路上的閥門、儀表口、取樣口等有無變形或匯漏。同時檢查膨脹節(jié)變形情況及支架、支座受力情況。試壓水能進(jìn)入儀表管、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥、壓力平衡及設(shè)備。對石棉水泥捻口及柔性膠卷承接口試壓，必須作好管道轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，端部盲板支撐背力的核算，銨負(fù)荷架加固支座或支架。5、電視監(jiān)控系統(tǒng)施工方案（1）由業(yè)主設(shè)計院進(jìn)一步確認(rèn)電視監(jiān)控系統(tǒng)中各種設(shè)備、攝像機(jī)的安裝位置，明確各種配置設(shè)備的型號和尺寸安裝，根據(jù)產(chǎn)品樣品確定安

28、裝要求。（2）閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，應(yīng)首先在監(jiān)控室對所有的攝像機(jī)、錄像機(jī)、計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測試，試驗(yàn)成功后方可進(jìn)行現(xiàn)場的云臺及攝像機(jī)和防護(hù)罩的安裝。（3）根據(jù)電視監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)圖紙的要求，安裝電視線路和接地裝置。（4）攝像機(jī)應(yīng)安裝在監(jiān)控目標(biāo)附近。安裝位置應(yīng)不受外界損傷，而且不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備和工作人員的正常活動，通常最低高度室內(nèi)為2.5m，室外為3.5m。（5）攝像機(jī)的鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)?zhǔn)監(jiān)視目標(biāo)，鏡頭應(yīng)避免受到強(qiáng)光的直射。6、大屏幕顯示系統(tǒng)（1）特性1）投影顯示部分整套組合顯示屏由模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的投影箱體疊成，組成大屏幕投影墻體，投影方式為背投式，顯示方式為DLP方式，其

29、核心技術(shù)為數(shù)碼DLP技術(shù)，墻體單元之間采用世界先進(jìn)的無縫拼接技術(shù)，單元間拼接縫1.0mm?？紤]到屏幕材質(zhì)的熱漲冷縮影響，整墻拼接后保證屏與屏之間橫平豎直，外觀上無凹凸不平，無扭曲變形現(xiàn)象，可以把多屏幕作為一個監(jiān)視畫面顯示。2）多屏圖形控制器多屏圖形控制器是一個由RGB矩形切換器，視頻矩陣切換器及內(nèi)置圖像處理器構(gòu)成的硬件圖像處理系統(tǒng)和以網(wǎng)絡(luò)圖像處理器為主的集中式處理器構(gòu)成的硬件圖像處理系統(tǒng)和以太網(wǎng)圖像處理器為主的集中式圖像處理系統(tǒng)，可完成投影機(jī)各項(xiàng)功能的調(diào)整及各路網(wǎng)絡(luò)的集中管理，調(diào)試時，看其是否能將輸入信號進(jìn)行重新組合、顯示于投影墻上，信號源的切換無停忙、黑屏、抖動現(xiàn)象，能言現(xiàn)多種顯示模式的組合

30、，整個投影單元應(yīng)具有全屏范圍，防止圖像失真，亮度要均勻，顏色要均勻，無閃爍無明顯暗角。3）投影墻應(yīng)用管理系統(tǒng)軟件通過應(yīng)用管理系統(tǒng)軟件，可方便設(shè)定各種顯示模式，快速切換整墻模式，負(fù)責(zé)控制投影機(jī)的圖像拼接、色彩和顯示模式管理信號等強(qiáng)大功能。（2）安裝調(diào)試方案1）將屏底安裝就位，調(diào)整水平度、垂直度。2）背投箱安裝在屏底座上并固定好，每安裝一層調(diào)整一層，先調(diào)整其水平度和垂直度，待背投箱安裝完畢后，測其整個框架的對角線，以控制兩對角線差5mm。3）顯示屏幕是自下而上的順序安裝，且在安裝過程中逐層校正水平，垂直度，平面度。4）待顯示屏安裝后，即將投影儀機(jī)芯安裝到背投箱內(nèi)，并將信息控制箱與投影機(jī)芯的連接線按設(shè)計圖連接完畢。5）檢查幾何尺寸、電路無誤；6）用色度分析儀調(diào)整亮度均勻