植筋施工技術及驗收規(guī)程

1、福建省工程建設地方標準 DBJ××××2005建設部備案號J×××××2005植筋施工技術及驗收規(guī)程(送審稿)200×××××發(fā)布 200×××××實施福 建 省 建 設 廳 發(fā) 布目 錄1、總則2、術語2.1植筋2.2植筋膠2.3植筋深度3、基本規(guī)定3.1材料3.2設計4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點4.3.1鉆孔4.3.2清孔4.3.3即配式注膠4.3.4注射式注膠4.3.5植筋4

2、.3.6養(yǎng)護5、施工安全和注意事項6、檢驗1總則1.0.1為了適應當前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高加固施工技術水平，加強施工質(zhì)量控制與管理，確保加固工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本工程適用于福建省內(nèi)結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)施工過程的質(zhì)量控制。1.0.3結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)，必須取得建設部或我省建設廳相應的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，按建筑施工企業(yè)管理要求，建立完善切實可行的規(guī)章制度，設置技術和質(zhì)量管理機構。1.0.4施工技術資料應按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5植筋操作人員均應經(jīng)崗前培訓，持證上崗。2術語2.0.1植筋將鋼筋與混凝土連接在一起的后固定系統(tǒng)

3、。2.0.2植筋膠將鋼筋與混凝土牢固地粘結在一起的樹脂。2.0.3植筋深度能夠保證在拉拔試驗中鋼筋屈服破壞所需要的最小錨固長度。2.0.4抗拉拔試驗平行于植筋軸線而施加軸向荷載的試驗。2.0.5位移植筋相對于構件的移動。對于抗拉拔試驗，位移沿植筋軸線測量。 。 3、基本規(guī)定3.1材料3.1.1植筋所使用的植筋膠和鋼筋必須符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗報告（編號應與原材料實物標注一致）；如屬國外進口產(chǎn)品，還應提供相應海關報關證明。3.1.2原材料進場施工前，應按有關要求按批取樣、檢驗，其檢驗結果必須符合有關標準、規(guī)范要求，合格后方可使用。3.

4、1.3嚴禁使用質(zhì)保期過期的植筋膠及已腐蝕的鋼筋。3.1.4應根據(jù)建筑物重要性，使用環(huán)境等要求選擇植筋膠。3.1.5應優(yōu)先使用HRB335級熱軋帶肋鋼筋，也可采用HRB400級和RRB400級熱軋帶肋鋼筋。3.2設計3.2.1建筑植筋工程應按結構設計圖紙要求施工。植筋深度和鉆孔直徑應根據(jù)建筑物性質(zhì)、重要程度、使用要求、結構特點、環(huán)境條件、原有結構混凝土強度等確定，當設計沒有明確規(guī)定時可根據(jù)承載力要求按表3.2.1選擇。3.2.2當所植鋼筋需要與原有鋼筋進行錨固搭接時，其長度應另行計算。植筋承載力標準值Rk選擇表表3.2.1鋼筋直徑鉆孔直徑D承載力標準值Rk理論鋼筋屈服錨固深度KN101427.3

5、32.838.343.749.254.760.165.696121636.041.948.553.959.865.971.8126141845.051.458.264.270.677.183.5163162255.362.369.176.082.989.996.8103.7195202877.285.092.7100.4108.1115.9131.3146.9162.3273223089.297.2105.3113.5121.6137.8154.0170.2186.53152532111.3119.9128.5145.6162.7181.4197.0214.2231.23892836127.2

6、136.3154.4172.6191.0208.5228.6245.3263.54663240239.4258.6283.5296.9316.0570植筋錨固深度L（）100120140160180200220240260280300340380420460500540580620660建議錨入深度hs=15×備注：1、鋼筋：fy=310N/22、混凝土：C303、孔深超過200mm時， 應采用措施保證注膠質(zhì)量。4、錨固深度100mm。（懸挑結構構件150mm）4.施工要求4.1一般要求4.1.1植筋工程施工前應對施工設計圖紙進行會審。施工單位應根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況編制施工組織

7、設計方案及技術措施，其內(nèi)容包括：施工程序、施工工藝、技術措施、安全措施、質(zhì)量標準、成品保護等，并在進場前對操作班組進行技術交底。4.1.2植筋工程施工前，必須按工程量備好植筋膠和鋼筋，以及配套的施工機具，安排好臨時堆放場地，操作人員應持證上崗。4.1.3進場的植筋膠宜密封儲存，且必須配備防火設施。4.1.4植筋工程施工前宜對基層強度進行檢測，以確定是否與設計要求相符。4.1.5植筋工程施工前宜進行試植筋施工，并進行抗拔試驗，為全面施工提供必要的施工參數(shù)。4.2施工流程施工準備 鉆 孔清 孔配 膠 注射式 即配式注 膠 植 筋養(yǎng) 護圖4.2 植筋工藝流程圖4.3施工要點4.3.1鉆孔4.3.1.

8、1采用砼雷達探測儀或鋼筋定位儀對照原結構設計施工圖描繪原結構植筋區(qū)內(nèi)鋼筋位置，植筋位置務必避開原結構鋼筋，滿足要求后方可開鉆。鉆孔邊緣至原有受力鋼筋邊緣距離不應小于20mm，且不應小于2d。4.3.1.2采用小振動電鉆施工鉆孔，按照設計要求的孔徑、深度選用認可的鉆頭，按設計位置和方向鉆孔。4.3.1.3鉆孔的位置、孔徑、孔深、垂直度要符合設計要求。鉆孔應縱向逐排進行。4.3.2清孔用毛刷、吹氣筒或空壓機等將孔內(nèi)的粉末清理干凈。 4.3.3配膠即配式植筋膠根據(jù)一次所需要的用量，分別稱取甲、乙兩組重量，然后注入專用的容器內(nèi)，采用機械攪拌直至顏色均勻一致，注意攪拌時按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油

9、污等其它雜質(zhì)。4.3.4注膠（1）即配式注膠植筋膠配制完成后采用人工或機械的方法將植筋膠注入孔內(nèi)。（2）注射式注膠檢查套筒內(nèi)活塞是否能有效工作，活塞行動要順暢且行程完整；將植筋膠按大小對應放入套筒內(nèi)；打開植筋膠的瓶蓋，旋上混合器，按住注射器尾部的黑色按鈕，將推桿向后拉至終點；將植筋放入注射器?？蹌影鈾C，將植筋膠擠出，初始膠約5厘米不能使用，將混和器伸入孔底保持混合器口不離開膠面注入植筋膠至適量；單孔注膠時間不宜過長，不超過一分鐘。施工中不得在注入的膠內(nèi)形成氣柱。4.3.5植筋（1）插入準備的鋼筋，插入時速度要緩慢，同時順時針或逆時針旋轉鋼筋以保證膠和鋼筋很好地結合。鋼筋插到底部時，應立即調(diào)整鋼

10、筋方向。（2）植筋膠注入量以植入鋼筋后膠面達到混凝土面為合格，稍稍溢出為最佳。4.3.6養(yǎng)護鋼筋植入后，應保護靜壓，并保持與受力方向一致待其完全固結，一般情況下24小時內(nèi)不得觸動。 5施工安全和注意事項5.0.1植筋膠應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.0.2植筋膠的配制和使用場所應保持通風良好。5.0.3現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。6檢驗6.1試驗儀器設備6.1.1儀器和設備的量程應大于試驗所需最大荷載的量程要求。儀器應安置在不影響構件變形和破壞的位置上。6.1.2試驗裝置應有足夠的剛度，試驗中不應變形，應保持施加的拉拔力與植筋軸線平行。6.1.3測力裝置應具有峰值保持功值

11、。6.2抗拉拔試驗裝置6.1.3圖6.2.1為植筋拉拔試驗裝置。6.3儀器設備的使用、保養(yǎng)和標定6.3.1抗拉拔試驗時，應采取措施固定試驗裝置，防止儀器設備脫落損壞與傷人。6.3.2試驗完畢后，應對試驗裝置進行常規(guī)保養(yǎng)和維修。6.3.3試驗裝置中的油壓系統(tǒng)每年至少標定一次，如遇到下列情況之一時，應重新標定：1、更換油壓千斤頂后2、更換油壓表后3、儀器設備維修后4、儀器設備出現(xiàn)異常時6.4試驗條件與數(shù)量6.4.1現(xiàn)場試驗的植筋，其構件即為現(xiàn)場結構構件。6.4.2對于實驗用構件，可選擇與施工條件相類似的構件代替，或在實驗室預制。6.4.3試驗時應確保構件邊緣及試驗裝置支承處不剝落損壞。6.4.4抗

12、拉拔承載性能試驗，相同類型、相同規(guī)格型號尺寸和用于相同構件設計強度等級的植筋構件，均應不少于3個。6.4.5試驗時構件應達到規(guī)定的設計強度等級。6.4.6試驗時構件表面應平整，必要時應進行磨平處理。6.4.7試驗時粘結材料（植筋膠）的養(yǎng)護（固化）時間應達到相關標準的要求。6.5試驗6.5.1抗拉拔試驗前應檢查抗拉拔試驗裝置，使其處于正常工作狀態(tài)。6.5.2按圖6.2.1要求安裝試驗裝置，試驗裝置應垂直于構件表面并與植筋平行，支架與結構構件間應平整，確保施加的拉拔力不偏心。6.5.3加荷速率6.5.3.1連續(xù)加載方法。荷載以均勻的速率施加于植筋上，加載至最大設計荷載或直至測試儀荷載顯示計數(shù)不再增

13、加時（此時為破壞荷載）。每分鐘的加荷速率為最大荷載的25100%。除試驗設備能提供精確的荷載記錄外，其總的加載時間最短為1分鐘，最長為3分鐘。當進行破壞荷載試驗時，在達到破壞荷載前計數(shù)應不少于5次。6.5.3.2分級加載法。加載以預計極限荷載的1015%為一級，對試件逐級加載。每級荷載保持一定時間，直至出現(xiàn)破壞情況。6.5.3.3一般情況，工程檢測時采用連續(xù)加載方法。破壞試驗時采用分級加載方法。6.5.4當抗拉拔試驗出現(xiàn)裝置傾斜，構件邊緣開裂等異常情況時，應作詳細記錄并將該試驗值舍去，另行選擇一個試件進行補測。6.6拉拔值確定和破壞的制定6.6.1當植筋達到設計要求的試驗拉拔力荷載值時，構件無

14、破壞，拉拔力顯示讀數(shù)未下降，植筋未位移時，可判定該植筋抗拉拔力大于等于設計拉拔力。6.6.2當加載至測試荷載儀顯示讀數(shù)不再增加時（此時判定植筋已破壞），可判定該讀數(shù)為植筋的抗拉拔力破壞荷載值。6.6.3抗拉拔力荷載精確至0.1kN。6.6.4當抗拉拔試驗裝置發(fā)生傾斜、構件邊緣劈裂等異常情況時，應作詳細記錄并將該試驗值舍去，另行選擇一個試件進行檢測。6.7破壞的判定6.7.1試件發(fā)生以下任何一種或一種以上情況即可判定為破壞。1、構件錐形剪切破壞；2、構件沿植筋部位周邊開裂，導致錨固失效破壞；3、植筋拉出、拉斷；6.8試驗報告6.8.1試驗報告應包括下列內(nèi)容1、工程名稱、委托單位2、試驗報告日期、

15、編號3、試件名稱、型號規(guī)格、數(shù)量4、試件平面示意圖5、檢測類別、檢測地點6、施工方、設計方、監(jiān)理方（見證人）、建設方7、檢測依據(jù)、檢測方法8、檢測結果（植筋深度、試驗荷載、最終狀態(tài)）9、試驗人（項目負責人）、校核人、審核人、批準人簽名10、試驗單位蓋章福建省工程建設地方標準 DBJ××××2005建設部備案號J×××××2005混凝土結構裂縫修復施工技術及驗收規(guī)程(送審稿)200×××××發(fā)布 200××××

16、5;實施福 建 省 建 設 廳 發(fā) 布目 錄1、總則2、術語、規(guī)范性引用文件2.1術語2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設計4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點5、施工安全和注意事項6、檢驗標準混凝土結構裂縫修復施工技術及驗收規(guī)程1總則1.0.1為了適應當前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高加固施工技術水平，加強施工質(zhì)量控制與管理，確保加固工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)施工過程的質(zhì)量控制。1.0.3結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)，必須取得建設部或我省建設廳相應的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，按建筑施工企業(yè)管

17、理要求，建立完善切實可行的規(guī)章制度，設置技術和質(zhì)量管理機構。1.0.4施工技術資料應按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5裂縫修復操作人員均應經(jīng)崗前培訓，持證上崗。 2術語、規(guī)范性引用文件2.1術語2.1.1裂縫本規(guī)程所修補的裂縫是指非承載力不足所引起的混凝土結構裂縫。2.1.2修補對裂縫進行封閉，恢復其整體性和使用功能。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25：90混凝土結構加固技術規(guī)范。 CJJ/T 5393民用房屋修繕工程施工規(guī)程。3基本規(guī)定3.1材料3.1.1裂縫修復所使用的材料必須符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和

18、出廠檢驗報告（編號應與原材料實物標注一致）；如屬國外進口產(chǎn)品，還應提供海關報關證明。3.1.2原材料進場施工前，應按有關要求按批取樣、檢驗，其檢驗結果必須符合有關標準、規(guī)范要求，合格后方可使用。3.1.3嚴禁使用質(zhì)保期過期的修復材料。3.1.4混凝土結構裂縫灌漿修復時所用的化學灌漿材料應符合下列要求：1、漿液的粘度小，可灌性好。2、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。3、漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結強度。4、漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。5、漿液應為無毒或低毒材料。3.1.5化學灌漿材料主要有環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸類材料和灌注水泥漿，可采用專用裂縫灌注膠，當自行配制時漿液應進行試

19、配，其可灌性和固化時間應滿足設計、施工要求。漿液配方可參照附表3.1.5A、附表3.1.5B、附表3.1.5C進行。有充分試驗依據(jù)且性能可靠的其他配方也可采用。環(huán)氧樹脂漿液配方 附表3.1.5A材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12345環(huán)氧樹脂糠醛丙酮鄰苯二甲酸二丁酯甲苯苯酚乙二胺6101#或634#工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)100304081010010508101005060810100506081010050601020使用功能一天后固化，流動性稍差二天后為彈性體，流動性較好一天后固化，流動性較好六天后為彈性體，流動力很好七天后為彈性體，流動性很好甲基丙烯酸酯類漿液配方 附表3.1.5B材料名

20、稱規(guī)格配合比（重量比）123甲基丙烯酸酯甲酯醋酸乙烯丙烯酸過氧化二苯甲酰 對甲苯亞磺酸二甲基苯胺MMABPOTSADMA100181.51.01.0100101.01.02.00.51.010001501011.50.51.00.51.5灌注水泥漿配合比 附表3.1.5C砂漿名稱水泥107膠水中砂用途灌縫稀漿1002590灌注縫寬0.51mm灌縫稠漿1002060灌注縫寬15mm灌縫砂漿1002050100灌注縫寬115mm封縫砂漿1002515100封縫、粘灌漿嘴3.1.6水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配，并檢驗其抗壓、抗拉、抗彎強度。3.2設計3.2.1對于靜止裂縫即其開展已基本穩(wěn)定的裂

21、縫和可防止進一步擴展的裂縫，其修復可采用表層封閉法和表層灌注法。3.2.1.1表層封閉法包括表層涂層封閉、表層粘貼封閉、表層鑿槽嵌補，其主要適用于對承載力無影響，裂縫寬度小于0.3表面裂縫以及大面積微細裂縫的防滲漏處理。其中V形槽主要用于一般裂縫修復，U形槽用于滲水裂縫修復。表層涂層所用材料應考慮其防水性和耐久性，選用粘著力強且不易老化的材料。涂層應保證有一定厚度和沿裂縫一定的寬度。表層粘貼法，根據(jù)粘貼材料不同，可參見相關技術規(guī)程。表層鑿槽嵌補法，鑿槽時應避免對結構的損傷，嵌補材料其強度等級應大于原結構材料強度等級，可優(yōu)先采用結構膠或環(huán)氧砂漿。3.2.1.2表層灌注法包括壓力灌注和自滲灌注，它

22、主要適用于裂縫寬度較大，對結構的整體性和安全性及耐久性等有影響，或有防水防滲等要求的裂縫的修補。當裂縫寬度小于0.3mm時，宜用甲基丙烯酸類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。當裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。當裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。3.2.1.4對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級的細石混凝土修補。為了保證新混凝土與原結構的可靠結合，可將缺陷周圍鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥砂漿界面劑。3.2.2對于活動裂縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進行修補。如裂縫開展不能控制，則

23、應采取相應的措施，限制結構的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。 4施工要求4.1一般要求4.1.1裂縫修復前應對施工設計圖紙或修復方案進行會審，施工單位應根據(jù)要求和現(xiàn)場實際情況編制施工組織設計方案及技術措施，其內(nèi)容包括：施工程序、施工工藝、技術措施、安全措施、質(zhì)量標準、成品保護等，并在進場前對操作班組進行技術交底。4.1.2裂縫修復前，必須按工程量備好施工所需材料，以及配合的施工機具，安排好臨時堆放場地，操作人員應持證上崗。4.1.3進場的裂縫修復材料宜密封儲存，且必須配備防火設施。4.1.4裂縫修復前宜對基層強度進行檢測，以確定是否與設計要求相符。4.2施工流程施 工 準 備裂縫調(diào)查表層打

24、磨或鑿槽清 洗 配 膠 涂刷粘貼嵌補檢 查 養(yǎng) 護 圖4.2a裂縫表層修復工藝流程圖施 工 準 備裂 縫 調(diào) 查埋設灌漿嘴、管封 縫密 封 檢 查 配 制 漿 液 灌 漿 封 口 結 束檢 查圖4.2b 壓力灌注修復工藝流程圖4.3施工要點4.3.1裂縫表層封閉修復施工要求：當采用表層涂層方法時可參考防水涂料施工技術規(guī)程。當采用表層粘貼封閉方法時可參見FRP粘貼加固施工技術規(guī)程或鋼板粘貼加固施工技術規(guī)程。當采用表層鑿槽嵌補方法時，糟開鑿應先定位后采用機械切割后再采用人工開鑿，不得破壞損傷原有結構配筋，嵌補用材料強度應大于原結構材料等級。4.3.2裂縫采用壓力灌注修復施工要求。4.3.2.1表層

25、處理為保證注漿嘴（管）埋設質(zhì)量及封縫可靠，灌漿施工時應對裂縫表面進行如下處理：用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側2030mm擦洗干凈并保持干燥。4.3.2.2埋設灌漿嘴（管）一般裂縫灌注可在表層埋設灌注嘴（管），埋設時，先在灌漿嘴（管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，鉆孔處均應埋設灌漿嘴（管）。其間距當縫寬小于1mm時為350500mm；當縫寬大于1mm時，為5001000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。對于大體積混凝

26、土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑。裂縫寬度小于0.5mm，孔距可為23mm，裂縫寬度小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設鐵管。4.3.2.3封縫 封縫應根據(jù)裂縫情況、灌注壓力要求、封縫材料性能等選擇相應的方法，施工方法參見4.3.1要求。裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，

27、凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。4.3.2.4漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。4.3.2.5壓力灌漿是施工關鍵工序，應確保灌漿質(zhì)量。4.3.2.5.1灌漿機具、器具、注漿管在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。4.3.2.5.2根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿應由一端到另一端。4.3.2.5.3灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，然后移至下一個注嘴，逐個按此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2Mpa；水泥漿液的灌漿壓力為0.4Mpa0.8Mpa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定

28、壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。4.3.2.5.4灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min。4.3.2.5.5灌漿結束后，應立即拆除管道，清洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。4.3.3待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。4.3.4灌漿結束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。 5施工安全和注意事項5.0.1化學灌漿材料多屬易然品，應密封儲存，遠離火源。5.0.2在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。5.0.3工作場地嚴禁煙火，并必須配

29、備消防設施。6檢驗標準6.0.1用壓縮空氣或壓力檢查灌漿密實度。6.0.2鉆芯取樣法檢查灌漿密實度及結構加固后整體力學性能。福建省工程建設地方標準 DBJ××××2005建設部備案號J×××××2005粘貼鋼板施工技術及驗收規(guī)程(送審稿)200×××××發(fā)布 200×××××實施福 建 省 建 設 廳 發(fā) 布目 錄1、總則2、術語、規(guī)范性引用文件2.1術語2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設計

30、4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點5、施工安全和注意事項6、檢驗標準粘貼鋼板施工技術及驗收規(guī)程1、總則1.0.1為了適應當前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高加固施工技術水平，加強施工質(zhì)量控制與管理，確保加固工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)施工過程的質(zhì)量控制。1.0.3結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)，必須取得建設部或我省建設廳相應的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，按建筑施工企業(yè)管理要求，建立完善切實可行的規(guī)章制度，設置技術和質(zhì)量管理機構。1.0.4施工技術資料應按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.05粘貼鋼板的操作人員均應

31、經(jīng)崗前培訓，持證上崗。 2、術語、規(guī)范性引用文件2.1 術語2.1.1粘貼鋼板利用粘結劑將鋼板粘貼于混凝土表面。2.1.2粘結劑本規(guī)程所指的粘結劑是指經(jīng)國家相關部門檢驗合格推薦的粘鋼專用建筑結構膠。2.1.3粘接面鋼板與混凝土相接觸的面。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25：90混凝土結構加固技術規(guī)范。3、基本規(guī)定3.1材料3.1.1粘貼鋼板所用的粘結劑必須是粘結強度高、耐久性好，具有一定彈性，且必須符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗報告（編號應與原材料實物標注一致）；如屬國外進口產(chǎn)品，還應提供海關報關證明。本規(guī)程所

32、指的粘結劑以國產(chǎn)JGN型、型等建筑結構膠為準。其各項強度指標可按附表1采用。JGN結構膠的粘結強度 附表1被粘基層材料種類破壞特征抗剪強度（Mpa）軸心抗拉強度（Mpa）試驗值（fov）標準值（fvk）設計值（fv）試驗值（fov）標準值（fvk）設計值（fv）鋼鋼膠層破壞1893.63316.56.6鋼混凝土混凝土破壞fovfcvkfcvfoctfctkfct混凝土混凝土混凝土破壞fovfcvkfcvfoctfctkfct混凝土抗剪強度（Mpa） 附表2 混凝土強度等級強度名稱C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60試驗值（focv）2.252.703.153.553.9

33、04.304.655.005.305.60標準值（fcvk）1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10設計值（fcv）1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.103.1.2粘結劑及鋼板進場施工前，應按有關要求按批取樣、檢驗，其檢驗結果必須符合有關標準、規(guī)范要求，合格后方可使用。3.1.3嚴禁使用質(zhì)保期過期的粘結劑及已腐蝕的鋼板。3.1.4采用本規(guī)程進行加固的構件混凝土強度等級應大于C15。被加固的構件僅適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。3.1.5加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板的力學性能必須符合國家現(xiàn)行

34、標準、規(guī)范的要求。3.2設計3.2.1工藝原理：粘貼鋼板加固混凝土結構時，通過粘結材料將鋼板粘貼于構件表面，使鋼板承受拉力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)共同受力。3.2.2粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。3.2.3粘結鋼板厚度以25mm為宜，當鋼板厚度大于6mm時，應采用相應厚鋼板粘鋼的施工工藝。3.2.4對于受壓區(qū)粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3。3.2.5粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于200t（t為鋼板厚度），亦不得小于600mm；對于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480mm，對于大跨結構或可能經(jīng)受反復荷載的結構，錨固區(qū)尚宜增設U型箍板或

35、螺栓附加錨固措施。3.2.6 粘貼鋼板在柱腳區(qū)錨固詳圖3.2.6。 3.2.6粘貼鋼板在柱腳區(qū)錨固詳圖3.2.7鋼板粘貼施工完成后，其鋼板面須進行防腐處理，當采用砂漿面層處理時，其厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm，其防腐處理也可采用涂層保護，但應滿足防火規(guī)范的要求。 4、施工要求4.1一般要求4.1.1粘鋼施工前應對施工設計圖紙進行會審，施工單位應根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況編制施工組織設計方案及技術措施，其內(nèi)容包括：施工程序、施工工藝、技術措施、安全措施、質(zhì)量標準、成品保護等，并在進場前對操作班組進行技術交底。4.1.2粘鋼施工前，必須按工程量備好粘結劑和鋼板，以及配合的施

36、工機具，安排好臨時堆放場地，操作人員應持證上崗。4.1.3進場的化學粘結劑宜密封儲存，且必須配備防火設施。4.1.4粘鋼施工前宜對基層強度進行檢測，以確定是否與設計要求相符。4.2施工流程施工準備構件面層處理鋼板粘結面處理粘結劑配制加固構件卸荷涂敷膠 粘貼 固定加壓 固化養(yǎng)護 檢查驗收保護面層圖4.2粘鋼加固工藝流程圖4.3施工要點4.3.1 混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后，用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面無油垢污物，則可直接對粘合面進行打磨，去

37、掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，根據(jù)表面平整度確定是否需要進行打磨處理。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理。4.3.2鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。不得使用銹蝕嚴重的鋼板鋼板粘貼前，應對處理后的鋼板厚度進行量測，其實測厚度應符合設計要求。4.3.3粘貼鋼板前，應對被加固構件進行必要的支撐，如設計要求進行卸荷處理，宜采用千斤頂頂升方

38、式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。卸荷值應逐步增加，以不出現(xiàn)裂縫為準。4.3.4粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免其它物質(zhì)進入容器，容器內(nèi)不得有油污。攪拌按同一方向進行。4.3.5粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。4.3.

39、6鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.3.7粘結劑在常溫下固化，其固化時間可根據(jù)施工溫度推定，一般在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。當溫度較低時，但須縮短工期時可采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱，但應注意溫度不得過高與防火。4.3.8加固后，鋼板表面應采取保護措施，當采用水泥砂漿保護時，如鋼板表面面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。 5.施工安全和注意事項5.01配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.02配制和使用場所，必須保護通風良好。5.03操作人員應穿工作服，戴防護口罩和

40、手套。5.04工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。6.檢驗標準6.0.1在施工之前，應確認鋼板，粘結材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗報告，各項性能指標應符合設計要求。6.0.2采用鋼板和粘結材料對混凝土結構進行加固時，應嚴格進行各工序隱藏工程的檢驗及驗收。6.03撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。6.0.4對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足

41、設計使用要求。福建省工程建設地方標準 DBJ××××2005建設部備案號J×××××2005粘貼碳纖維布施工技術及驗收規(guī)程 (送審稿)200×××××發(fā)布 200×××××實施福 建 省 建 設 廳 發(fā) 布目 錄1、總則2、術語、規(guī)范性引用文件2.1術語2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設計4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點5、施工安全和注意事項6、檢驗標準粘貼碳纖維布施工

42、技術及驗收規(guī)程1、總則1.0.1為了適應當前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高加固施工技術水平，加強施工質(zhì)量控制與管理，確保加固工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)施工過程的質(zhì)量控制。1.0.3結構加固補強專業(yè)施工企業(yè)，必須取得建設部或我省建設廳相應的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，按建筑施工企業(yè)管理要求，建立完善切實可行的規(guī)章制度，設置技術和質(zhì)量管理機構。1.0.4施工技術資料應按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5粘貼碳纖維布的操作人員均應經(jīng)崗前培訓，持證上崗。2、術語2.1.1碳纖維布連續(xù)碳纖維為時過單向或多向排列，未經(jīng)樹脂浸漬的

43、布狀制品。2.1.2底層樹脂用于基底處理的樹脂。2.1.3找平材料用于結加固構件表面進行找平處理的材料。2.1.4浸漬樹脂用于粘貼并浸透碳纖維布的樹脂。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS146：2003碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程。3.基本規(guī)定3、材料3.1.1粘貼碳纖維布所使用的材料必須符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗報告（編號應與原材料實物標注一致）；如屬國外進口產(chǎn)品，還應提供海關報關證明。3.1.2原材料進場施工前，應按有關要求按批取樣、檢驗，其檢驗結果必須符合有關標準、規(guī)范要求，合格后方可使用。3.1.3

44、嚴禁使用質(zhì)保期過期的粘結材料。3.1.4采用本規(guī)程進行加固的構件混凝土強度等級應C10。3.2設計3.2.1工藝原理粘貼碳纖維布加固混凝土結構時，通過配套粘結材料將碳纖維布粘貼于構件表面，使碳纖維布承受拉力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)共同受力。3.2.2碳纖維布對混凝土結構構件進行加固應采用下列方式：3.2.2.1在梁、板構件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。3.2.2.2采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直。3.2.2.3采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂直。 4、施工要求4.1.1一般要求粘貼碳纖維布

45、前應對施工設計圖紙進行會審，施工單位應根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況編制施工組織設計方案及技術措施，其內(nèi)容包括：施工程序、施工工藝、技術措施、安全措施、質(zhì)量標準、成品保護等，并在進場前對操作班組進行技術交底。4.1.2碳纖維布施工前，必須按工程量備好碳纖維布和粘結樹脂，以及配合的施工機具，安排好臨時堆放場地，操作人員應持證上崗。4.1.3進場的粘結樹脂宜密封儲存，且必須配備防火設施。4.1.4碳纖維布前宜對基層強度進行檢測，以確定是否與設計要求相符。4.2施工流程施工準備構件面層處理配制底膠涂刷底膠配制找平材料對不平整處進行找平處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼FRP表面防護圖1粘貼碳纖維布工藝

46、流程圖 4.3施工要點4.3.1涂刷底層樹脂4.3.1.1應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。4.3.1.2應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。4.3.2找平處理4.3.2.1應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。4.3.2.2應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應有棱角。4.3.2.3轉角處應采用找平材料修理成光滑的回孤，半徑不應小于20。4.3.2.4宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。4.3.3粘貼碳纖維布應按下列步驟和要求：4.3.3.1應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。4.3.3.2應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠

47、提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位。4.3.3.3將碳纖維布 用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。4.3.3.4多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼。4.3.3.5應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。4.3.4表面防護4.3.4.1當需要做表面防護時，應按有關標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。 5.施工安全和注意事項5.0.1碳纖維布為導電材料，施工碳纖維布時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。5.0.2施工過程中

48、應避免碳纖維布彎折。5.0.3碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.0.4樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。5.0.5現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。 6.檢驗標準6.0.1在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合設計要求。6.0.2采用碳纖維布和配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固時，應嚴格進行各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。如施工質(zhì)量不滿足要求，應立即采取補救措施或返工。6.0.3碳纖維布的實際粘貼面積不少于設計面積，位置偏差不應大于10。 6.0.4碳纖維布與混凝土之間的粘結質(zhì)量，可用小錘輕輕

49、敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于10000 mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm2 時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接貼上等量的FRP，搭接長度不應小于100mm。6.0.5對于重要的或大型的加固工程，應對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。6.0.5.1取樣規(guī)則：現(xiàn)場檢驗應在已完成FRP粘貼加固的結構表面上進行。按實際粘貼FRP的加固結構表面面積計，500以下工程取一組試樣，500至1000工程取兩組試樣，1000以上工程每1000取兩組試樣。試樣應由檢驗人員隨機抽取，試樣間距不得小于500mm。6.0.5.2檢驗方法：以試驗結果判定施工質(zhì)量是否合格。福建省工程建設地方標準 DBJ××××2005建設部備案號J×××××2005濕式外包型鋼施工技術規(guī)程(送審稿)200×××××發(fā)布 200××××&