深基坑支護設計方案

1、茂名市生活垃圾焚茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電燒發(fā)電廠工程廠工程-深基坑支深基坑支護護工程工程初初 步步 設設 計計 方方 案案編編制制單單位：位： 編編制日期：制日期：二二一一年六月二十二日一一年六月二十二日目目 錄錄- 1 -一、工程概況一、工程概況.- 2 -二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件.- 3 -三、支護方案初步設計三、支護方案初步設計.- 6 -四、基坑工程施工四、基坑工程施工.- 19 -五、施工監(jiān)測設計方案五、施工監(jiān)測設計方案.- 21 -六、施工應急預案六、施工應急預案.- 23 - 2 -基坑支護初步設計方案基坑支護初步設計方案一、工程概況一、工程概況

2、擬建的茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程位于茂名市公館鎮(zhèn)坦塘村白沙河東側(cè)（見下圖 1） ，場區(qū)規(guī)劃占地面積約為 31000 平方米。擬建主要建（構(gòu)）筑物多為低-多層建筑，多采用砼框架結(jié)構(gòu)，主廠房柱最大軸力約9000kN,煙囪高約 100m，總重約 20000kN。其概況如下表 1.1；其中主廠房 1-11-11 軸/1-D1-D 軸為深基坑施工范圍，其挖土深度高低不一（6m10m）不等，根據(jù)本工程的實際情況及工程勘察報告綜合考濾對該區(qū)域深基坑施工采用長螺旋鉆孔灌注樁、水泥深層攪拌樁組合支護。 擬建建筑物概況擬建建筑物概況 表 1.1建筑類型層數(shù)（層）占地面積（m2）建筑類型層數(shù)（層）占地面積（m2）

3、主廠房15100地磅房113.5主廠房附屋3-51800煤棚1685煙囪42埋地儲罐38油泵房113.5污水處理站850綜合水泵房1360冷卻塔30門位室113.5雨水收集池138- 3 -圖圖 1 1：場區(qū)地理位置圖：場區(qū)地理位置圖二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件（一一）場地工程地質(zhì)條件場地工程地質(zhì)條件1 1、地地形形地地貌貌擬建場地位于白沙河東側(cè)，屬河流階地地貌單元，場地地面不平坦，鉆孔孔口標高介于 12.4916.55m 之間。建設場區(qū)鉆探范圍內(nèi)現(xiàn)北側(cè)有高壓線、地下管道、舊基礎等，設計施工時應引起重視。東側(cè)有省道 291 通達場區(qū)，交通較為便利。2 2、工工程

4、程地地質(zhì)質(zhì)特特征征擬建場地地貌上屬于白沙河南部地段，擬建場地鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地沖積層主要以厚度較大的粉質(zhì)粘土層為主，據(jù)鉆探揭露，地表淺部多分布有厚薄不均的人工雜填土層，深部土層則以厚度較大的粉土、粉砂、粗- 4 -砂為主?？偠胖喾N類別的地層交替出現(xiàn)，空間分布變化較大，均勻性較差。根據(jù)室內(nèi)外資料綜合整理，將擬建場地內(nèi)地基土主要分為 ：1.人工填土層（Q4ml） ；2.沖積層（Q4al） ；3.殘積層（Qel） ；4.基巖（E）（二二）水水文文地地質(zhì)質(zhì)條條件件本場地位于河流階地，其西側(cè)為白沙河，其 50 年一遇的洪水位為15.63m。勘察期間處于枯水期，場地地下水位埋深 3.006.30m

5、（標高8.5010.60） 。地下水位一般與季節(jié)、氣候、地下水賦存、補給及排泄有密切的關系。本場地地下水類型主要有兩種：一種為賦存于第四系土層中的孔隙水；另一種是賦存于基巖風化層中裂隙水。第四系孔隙水主要賦存于素填土（透水性弱） 、砂層中（粉細砂透水性中等，粗砂透水性較強，主要受大氣降水、生活用水、白沙河水的補給?；鶐r風化裂隙水含水層主要賦存于強、中風化巖中的風化裂隙之中，含水層無明確界限，埋深和厚度很不穩(wěn)定，其透水性主要取決于裂隙的發(fā)育程度和性質(zhì)（包括裂隙的閉合程度、形式、規(guī)模、充填物質(zhì)，以及裂隙的組合形式、密度等）巖石風化程度等。風化程度越高、裂隙充填程度越大，滲透系數(shù)則越小?；鶐r風化裂隙

6、水為承壓水。按環(huán)境類型分類，本場地屬濕潤區(qū)，為 II 類環(huán)境。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)第 12.2 節(jié)相關條文作綜合判定：在強透水層中，本場地地下水對砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。- 5 -地下水水質(zhì)分析及腐蝕性簡表地下水水質(zhì)分析及腐蝕性簡表 表表 3.13.1含量孔號鈣鹽Ca2+（mg/L）鎂鹽Mg2+（mg/L）氯離子Cl-（mg/L）硫酸根SO42-（mg/L）PH值侵蝕性CO2（mg/L）HCO-3（mmol/L）對砼結(jié)構(gòu)腐蝕性對砼中鋼筋腐蝕性ZK2626.057.2924.8220.176.68.752.00微微鉆孔號ZK3132.0610

7、.3331.9153.796.69.601.80微微本次勘察原位測試手段采用標準貫入試驗，并采取土樣作室內(nèi)試驗分析，各土（巖）層物理力學性質(zhì)指標統(tǒng)計時，均對個別異常值作了剔除，其統(tǒng)計結(jié)果詳見土巖層主要物理力學指標統(tǒng)計表(附表 3)、標貫試驗統(tǒng)計表（附表 2） 。按建筑地基基礎設計規(guī)范(DBJ15-31-2003)表 4.2.2-14.2.2-5 確定各主要土層承載力特征值如表 3.2： 主要土層各種試驗測得其承載力特征值表主要土層各種試驗測得其承載力特征值表 表表 3.23.2室內(nèi)試驗原位試驗層 號地層名稱狀態(tài)液性指數(shù)IL初始孔隙比eo單軸天然抗壓強度fr(MPa)承載力特征值fak 或 fa

8、(kPa)標貫試驗修正擊數(shù)（擊）承載力特征值fak(kPa)2-1粉質(zhì)粘土可 塑0.250.880/2067.02002-2粉細砂稍 密/9.41402-3粗砂中 密/14.52153粉質(zhì)粘土硬 塑0.280.979/177.515.43724-1砂巖全風化0.341.209/25.46604-2砂巖強風化/40.46604-3砂巖中風化/7.31460/4-4砂巖微風化/43.710925/（三三）場場地地環(huán)環(huán)境境條條件件根據(jù)地質(zhì)資料，基坑坑壁依次有人工填土、粉質(zhì)粘土、粉砂層、粗砂，粉質(zhì)粘土、砂巖、-1 全風化、-2 強風化、-3 中風化、 4 5 6 6 6 6- 6 -4 微風化；基坑坑

9、底大部分為層系列土。填土結(jié)構(gòu)松散，均勻性較差， 6對坑壁的穩(wěn)定不利。建設場區(qū)鉆探范圍內(nèi)現(xiàn)北側(cè)有高壓線、地下管道、舊基礎等，高壓線及地下管道的具體位置要走訪相關部門了解清楚再進行土方開挖，在施工時因引起重視，嚴加防范，辟免安全事故的發(fā)生。基坑周邊為市政道路及建筑，在不進行防滲支護處理情況下，大面積開挖，場地內(nèi)的地下水及地表水將大量涌入基坑內(nèi)，造成基坑周圍建筑物基礎下土的有效應力降低，從而直接威脅到坑壁土體穩(wěn)定和周圍建、構(gòu)筑物的安全，導致地面沉降，進而破壞市政公用設施，因此本基坑支護主要解決深層滑移和止水防滲兩大問題；深層滑移和止水防滲解決好方能確?；娱_挖時坑壁穩(wěn)定及周邊環(huán)境的安全。三、支護方案

10、初步設計三、支護方案初步設計（一一）方方案案設設計計依依據(jù)據(jù)1、基坑開挖平面示意圖， 茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目巖土工程勘察報告2、 建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-2008） ；3、 建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2002） ；4、 建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ 79-2002） ；5、 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 （GB50497-2008） ；6、本公司多年來類似工程支護設計、施工經(jīng)驗。（二二）設設計計參參數(shù)數(shù)的的選選取取1、坑壁支護方案因地質(zhì)報告反應砂層厚度較厚固該區(qū)域深基坑支護總體方案均采用：“800 長螺旋鉆孔灌注樁+600 長螺旋水泥攪拌樁”再根據(jù)不同斷面的-

11、7 -開挖深度調(diào)整支護樁長度。整個場地先按 1：0.8 的放坡比例取去 2.0 m 厚的土，以卸荷；同時也達到清除舊基礎等地下障礙物（雜填土）的目的。水泥土樁水泥土配比(重量比):粘土:瓜子石：水泥：水=3:2:2:1.2,水泥為32.5 普通硅酸鹽水泥, 瓜子石粒徑為 320mm。2、降排水方案采用“長螺旋鉆孔灌注樁咬合水泥土樁土封閉止水帷幕+坑內(nèi)降水+盲溝疏排水+坑外回灌”方案?？油饣毓喔鶕?jù)現(xiàn)場情況實施。3、基坑安全等級根據(jù)本基坑工程支護失效破壞后果的嚴重程度、周邊環(huán)境及其它綜合因素，本基坑側(cè)壁安全等級總體為一級，其中大放坡地段為二級。4、系數(shù)選取基坑側(cè)壁安全等級及重要系數(shù)安全等級:一級，

12、其中大放坡地段為二級。一級重要性系數(shù):0=1.1，二級重要系數(shù) 0=1.0。支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性安全系數(shù) K.3支護結(jié)構(gòu)整體抗傾覆安全系數(shù) K1.25、基坑支護計算分析根據(jù)周邊現(xiàn)場情況及坑壁土層不同，支護結(jié)構(gòu)應按不同剖面進行計算?，F(xiàn)選取 4 個剖面，4 組數(shù)據(jù)進行分析計算。用理正深基坑支護結(jié)構(gòu)設計軟件進行分析計算，再結(jié)合我公司在類似地層中深基坑支護設計施工經(jīng)驗確定初步設計方案圖。（三三）支支護護方方案案概概要要1 1、2 2. .5 5 米米深深開開挖挖上上口口邊邊線線的的確確定定以 1-11-11 軸/1-D1-G 軸為深基坑施工軸線為準，其中 1-G 軸向外擴大 5.7m 為基坑上口開挖邊線

13、；1-11 軸、1-1 軸均向外擴大 5.2m 為基坑- 8 -上口開挖邊線；1-D 軸向外擴大 7.2m 為基坑上口開挖邊線。也可以根據(jù)施工需要適當調(diào)整開挖支護邊線的位置，以確保基坑的施工，第一層土方開挖詳圖見附頁 1。2 2、支支護護樁樁的的中中心心線線確確定定 以 1-11-11 軸/1-D1-G 軸為深基坑施工軸線為準，其中 1-G 軸向外擴大 3.4m 為灌注樁施工的中心線；1-11 軸、1-1 軸均向外擴大 2.9m 為鉆孔灌注樁施工的中心線；1-D 軸向外擴大 4.9m 為灌注樁施工的中心線，詳細布置圖見附頁 2。3 3、基基坑坑支支護護順順序序的的確確定定施工方案測量放線基坑場

14、地平整(放坡開挖 2.0m) 第一層土方開挖后的邊坡支護攪拌止水樁止水施工長螺旋鉆孔灌注樁基坑土方分層開挖施工4 4、長長螺螺旋旋鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁與與止止水水帷帷幕幕墻墻的的設設置置基坑場地放坡開挖 2.0 m 以后，基坑四周沿 1-11-11 軸/1-D1-G 軸線向外平移作為長螺旋鉆孔灌注樁施工中心線，具體設置情況見詳圖。（四四）自自然然放放坡坡挖挖取取第第一一層層土土的的邊邊坡坡支支坡坡第一層土采用自然放坡形式進行挖取，從地質(zhì)報告中得知第一層土為人工填雜土，為了使得現(xiàn)場樁機進場提供場地及考濾此類土質(zhì)未能滿足回填土的要求，本層土均外運至 5 公里之內(nèi)的空地堆放。在施工本工程基礎部分時雨

15、季平繁，且此土層穩(wěn)定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以對自然放坡的支護采用 C20 砼找坡，防止邊坡塌方造成下一道工序難于進行。具體做法與布置見詳圖。（五五）水水泥泥深深層層攪攪拌拌樁樁的的施施工工流流程程與與技技術術要要點點- 9 -1 1、施施工工工工藝藝流流程程測量定位制備水泥漿攪拌樁成樁施工下一條樁2 2、施施工工技技術術要要點點（1） 、測量定位：將第一層土挖除平整完畢，依據(jù)設計樁位平面圖及場地有關測量資料，校測場地基準線和基準點、測量樁的位置。先對控制樁進行綁點記錄，并認真復核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁（露出地面 5-10mm） 。定位后

16、會同有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并作記錄。在復核符合規(guī)范要求后方可進行施工。（2） 、制備水泥漿：水泥漿用自制攪拌桶制備，水泥采用普硅 32.5R 水泥，水灰比 1：1，水泥滲入量 55KG/M，水泥漿需充分攪拌均勻，攪拌時間不小于 5 分鐘。攪拌好的水泥漿放入儲漿桶，在水泥漿放入過程中應用篩網(wǎng)對水泥漿進行過濾。視地層情況必要時可考慮添加水泥重量的 15-20%泥粉，提高水泥漿的粘稠性，增強止水效果，防止因地下水豐富稀釋水泥漿。（3） 、攪拌樁成樁：開啟攪拌樁機和送漿泵開始下沉攪拌，控制下沉速度在 60-80cm/min范圍，勻速下沉攪拌至預定深度；確認達到深度后開始勻速攪拌提升噴漿

17、至地面。重復上述過程，完成成樁。在成樁過程中應調(diào)節(jié)送漿量，控制每米樁水泥摻入量為 55Kg。（4） 、施工下一條樁：施工成樁后即可按順序施工下一條樁。- 10 -（六六）鉆鉆（沖沖）孔孔灌灌注注樁樁的的施施工工流流程程與與技技術術要要點點1 1、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁的的施施工工流流程程為確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖（見圖 5-1） 。2 2、施施工工技技術術要要點點（1）樁位測放及標高控制根據(jù)設計圖紙，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。采用極坐標法對每根樁孔進行放樣。為

18、保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面 510cm） 。定位后會同有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并作記錄。在復核符合設計、規(guī)范要求后方可進行施工。（2）埋設護筒埋設護筒應準確穩(wěn)定。護筒周圍用粘土回填并夯實。護筒一般采用 48mm 厚的鋼板加工制作，高度 1.30m 左右。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設溢漿口，并高出地面0.350.30m。本工程擬部分采用人工挖孔，砼護壁作為護筒。護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢

19、查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當?shù)鼗靥钔了缮ⅰ⒖卓谝滋鷷r，應擴大護筒坑的挖埋直徑或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設深度一般為11.5m；對于坍塌較深的樁孔，應增加護筒埋設深度。護筒埋設好后要復核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。- 11 - 12 - 圖 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁流程圖測放控制點平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設導管貯料斗等混凝土灌注拔除護筒回填空灌段鉆進開鉆前準備埋設護筒安裝鉆機修筑進場道路設備進場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進場制作吊運鋼筋籠混凝土進場混凝土檢測鋪設電纜、水管、風管測量孔（深、位、斜）測量沉渣配管必要時二次清孔- 13

20、 -（3）泥漿制備使用泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應以不塌孔并達到排渣目的為原則。開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。廢棄的泥漿與渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定進行處理。（4）成孔1） 、為確保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應鋪設枕木和臺板，安裝鉆機應保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。施工中應經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴格保持機臺平穩(wěn)，每班均應檢查機臺水平度。2） 、為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術人員檢查鉆頭直徑；鉆進中要調(diào)整

21、好泥漿性能。3） 、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應經(jīng)常檢查泥漿性能。4） 、及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進尺記錄。5） 、終孔深度的確定應根據(jù)設計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設計要求。入巖深度滿足設計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。6） 、進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設計及有關人員進行處理。7） 、在塊石回填層中鉆進時，成孔速度慢，應當采取相應的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。（5）清孔1） 、清孔的目的。清

22、孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確- 14 -保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應立即清孔。清孔時應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。2） 、清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應清除孔底所有的沉淀砂土。當技術上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標：含砂率為 8%。比重小于 1.25，漏斗法粘度不大于 28s。3） 、清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應作二次清渣。a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在

23、1.151.25 之間，含砂率和粘度應分別小于 10%和28s。b、置放鋼筋籠后，以灌漿導管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標符合下述要求：比重為 1.101.20，粘度為 1722s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。（6）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作及吊放：1） 、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。2） 、鋼筋籠的制作應嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應符合規(guī)范要求。3） 、鋼筋籠外側(cè)應設

24、置預制砼墊塊，以確保主筋的保護層厚度。4） 、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。下放鋼筋籠應防止碰撞孔壁。如下放受阻，應查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關人員對鋼筋籠的位置、- 15 -垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導管灌注混凝土。（7）水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應予特別注意。鉆（沖）孔應經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。本工程樁身砼設計強度等級為 C30，采用預拌砼。在水下砼灌注過程中應嚴格按照建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)及設計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術人員層

25、層把關，砼灌注前應會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導管密封剪球法進行，具體要求如下：1）把好預拌砼的質(zhì)量關，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在1822cm 內(nèi)。2）導管制作與安裝。灌注導管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導管用鋼管制作，導管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250280mm。每節(jié)導管長度，導管下部第一根一般為 4500mm，導管中部為 2500mm，導管上部調(diào)節(jié)段一般為 300500mm。導管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設備進行嚴格檢查導管要求內(nèi)管光滑。下入導管一定要準確，導管底距

26、孔底控制在 0.30.5m。3）導管頂部應安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應適應操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨龋话阍跇兜椎陀跇犊字兴鏁r，應比水面至少高出 2m。漏斗與貯料斗應有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達到 0.8m 以上的埋管高度。4）隔水栓：采用預制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導管內(nèi)臨近泥漿面處。5）灌注順序:灌注前，應再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，- 16 -應再次進行清孔。當下導管時，導管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為 3050cm。a） 、首批混凝土

27、連續(xù)不斷地灌注后，應有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導管埋置深度，一般控制在 26m，不得少于 1m 或大于 6m。嚴禁導管提出混凝土面。應及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，應立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。b） 、水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應在 1.11.3 之間） ，不得小于 1。c） 、導管提升時，不得掛住鋼筋籠。d） 、灌注將結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于

28、 300mm 的幅度上下串動導管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。e） 、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應高于設計樁頂 0.8m 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。f） 、施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。g） 、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。（8）樁長和樁頂標高的控制本工程樁有空灌段，施工時要嚴格控制樁長和樁頂標高，既不多灌浪費混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。（9）泥漿處理及渣土外運由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥-

29、 17 -漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應采取直接外運。3 3、常常見見事事故故處處理理及及預預防防措措施施本工程地質(zhì)條件對鉆（沖）孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。（1）鉆進中漏漿的處理在成孔時遇到原有的舊基礎時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復正常鉆進。（2）卡鉆事故、難以鉆進的處理在成孔時遇到原有的舊基礎時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。如果卡鉆不嚴重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可采用將舊基礎挖除或用沖錘沖碎，迅速

30、提起。如遇到原有的樁基礎，只有移孔才能解決。 （3）孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。鉆（沖）孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：1）為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；2)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；3）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預防及處理措施：場地要平整，鉆（沖）機架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆（沖）機架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進） ，或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆

31、（沖）進。- 18 -遇孤石應先清除，才能鉆（沖）進。若發(fā)現(xiàn)鉆（沖）孔已發(fā)生偏斜，應先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，如偏斜嚴重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處 0.50 米以上，重新鉆進。沖機則回填片石至偏斜處 0.50 米以上，重新沖進。（4）水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。1）導管進水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導管底口，以致水或泥漿從底口進入導管；b)導管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導管提升過猛或測

32、深錯誤，導管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預防及處理方法：a、由上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導管底口距孔底間距設置 0.30.5米。b、若為第二種原因引起的，應拔換導管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當預制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c、第三種原因引起的，用原導管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設計標高。2）樁身夾泥的處理灌注時由于導

33、管密封不良，泥漿滲入導管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落? 19 -都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應全部提出導管進行處理，然后重新灌注混凝土。3）卡管a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。b、機械故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：將導管內(nèi)的砼振出，同時

34、也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。4）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴重，并仍不停止，應立即中止灌注，將導管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。5）埋管主要原因：導管埋深過深，或提管過猛，導管拉斷。預防方法：嚴格控制導管埋深不得超過 6.0 米，導管接頭螺栓事先檢- 20 -查是否

35、穩(wěn)妥，提升導管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。6）澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準確判定砼面標高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。7）混凝土供應不及時、中途突然停電、灌注設備出故障選擇有實力的混凝土供應商以滿足混凝土的供應需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌

36、注設備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組或用吊車灌注。8）鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導管時不可過猛；灌注混凝土時要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當放慢灌注速度。四、基坑工程施工四、基坑工程施工- 21 -（一一）基基坑坑降降、排排水

37、水場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺部的孔隙性潛水，受大氣降水影響明顯易受到影響。為避免地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲水及基坑內(nèi)積水，視場地條件及施工季節(jié)在坡頂設一道 300400磚砌排水溝截斷地表水及及雨水；坡腳設置一道 300300 排水盲溝排泄基坑內(nèi)積水；在基坑周邊或轉(zhuǎn)角等部位設置集水井，坑內(nèi)井深為坑底下1m，井徑為 500mm，坑外集水井深為 1m，井徑為 400mm；地下水在排入城市管道前設置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內(nèi)水通過基坑底的排水溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。排水溝、沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝壁，C20

38、素混凝土鋪底，排水盲溝采用級配碎礫石填充。土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖臨時集水井的方法進行降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內(nèi)，再采用潛水泵抽至坑頂排水管道。所有污廢水均須經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。對于地表處的雨水、施工用水，匯集到排水溝，然后引至城市下水管道的方法解決。（二二）挖挖土土要要求求大量工程實際表明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用?；觾?nèi)土方開挖原則是：先支護后開挖的基本原則，分層開挖坑內(nèi)土方，第二層土方開挖時采用兩挖機放置不同標高上同時施工，一臺挖機轉(zhuǎn)堆土方、另一臺裝車。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設計標高以上 200

39、300mm 時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì)量。1、土方開挖時技術部門應對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，對每個承臺的開挖標高在圖紙上做好標注，確保開挖準確- 22 -2、施工前現(xiàn)場工長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數(shù)。3、測量人員做好技術準備，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。五、施工監(jiān)測設計方案五、施工監(jiān)測設計方案本基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法，根據(jù)本工程特點對監(jiān)測工作設計如下：支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測:支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測主要

40、指錨索的拉力監(jiān)測和樁頂沉降及位移。周邊建筑監(jiān)測基坑邊緣外 12 倍的開挖深度范圍內(nèi)的建筑作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設置在建筑四角、中點及拐角處，主要監(jiān)測建筑的不均勻沉降。周圍地下管線監(jiān)測施工前先查明周邊地下管線詳細分布情況,并根據(jù)管線年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況確定監(jiān)測點，采用目測法監(jiān)測。周邊地下水監(jiān)測利用坑外回灌井進行觀測，降排水開始后，每天觀測回灌井內(nèi)水位，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位低于基準點應立即回灌，并查明原因。各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表項目名稱控制值警戒值樁頂沉降及位移開挖深度的 0.3%開挖深度的 0.2%錨索拉力80%的設計值70%的

41、設計值周邊建筑監(jiān)測最大沉降30 mm20 mm- 23 -沉降差異變化速率 0.1H/1000(mm/d)傾斜率 2周邊地下管線監(jiān)測25 mm20 mm周邊地下水位監(jiān)測-4.0 m-3.5 m監(jiān)測方案依據(jù)監(jiān)測方案依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009 執(zhí)行。執(zhí)行。（一一）水水平平位位移移監(jiān)監(jiān)測測沿坑頂設置多個水平位移觀測點，點與點相距 20.0m 左右，相鄰房屋一段每段加設兩個水平位移觀測點，水平位移觀測在正常情況下每天 1 次，在有較大安全隱患時每天 2 次，發(fā)生緊急加固施工搶險時每 24 小時一次。依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009，

42、基坑圍護體系警報值嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行：（二二）沉沉降降位位移移監(jiān)監(jiān)測測由業(yè)主委托第三方對相鄰建筑物和重要設施地帶進行沉降監(jiān)測。我公司根據(jù)第三方所監(jiān)測的數(shù)據(jù)做相對應的措施。依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009，基坑圍護體系警報值按以下標準執(zhí)行：地面最大沉降累計值：30mm；（三三）周周邊邊及及基基坑坑內(nèi)內(nèi)土土體體情情況況監(jiān)監(jiān)測測周邊環(huán)境監(jiān)測項目的報警值應該根據(jù)監(jiān)測對象的主管部門的要求確定。基坑開挖及開挖至設計標高后在基坑內(nèi)布置 1015 個點對基坑土體進行水平位移、沉降位移監(jiān)測。（四四）監(jiān)監(jiān)測測工工作作質(zhì)質(zhì)量量的的保保證證措措施施監(jiān)測的作用主要有二：第一是基坑支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全

43、；第二是基- 24 -坑開挖對周圍環(huán)境的影響。施工監(jiān)測的目的就是要通過測量，隨時掌握基坑邊坡的位移、沉降和基坑內(nèi)外土體的變化，以及鄰近建筑物變化情況。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取措施，確?；娱_挖和主體施工的安全，做到信息化施工。用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導現(xiàn)場施工，把監(jiān)測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化設計，使支護結(jié)構(gòu)更加安全可靠、更加經(jīng)濟合理。（五五）觀觀測測要要求求沿基坑頂或支護結(jié)構(gòu)頂部根據(jù)周邊情況每隔約 20m 設置一個水平位移沉降觀測點，西側(cè)適當加密觀測；另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進行全面了解和監(jiān)控。觀測精度要求不低于三等精度。基準點應在基坑開挖前觀測一次，沉降和位移觀測從基坑開挖開始，開挖過程中每 13 天

44、測量一次，挖至坑底十天后每 57 天測量一次，如位移趨于穩(wěn)定則 10 天測量一次或更長，基坑回填至0.00 時一般可停止觀測。當出現(xiàn)以下情況之一時，應及時與甲方、設計和監(jiān)理單位及時聯(lián)系并采取相應措施：坡頂位移及沉降達到警戒值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超過規(guī)范要求；坡頂、地面或周邊管線出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大裂縫。變形允許值和預警值：變形允許值結(jié)合建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009 和類似工程實際設計施工經(jīng)驗：基坑按一級安全等級設計的水平位移允許值為 0.0025h，取 40mm，基坑周圍地面沉降允許值為40mm；其預警值均為上述允許值的 80%。此外，當變形不斷加大，或變形速率超過 3mm/天時，也要及時進行預警。對于水位觀測建議：地下水總體水位下降大于 3m 或當天地下水位降幅超過 1.5m 時應按間距約 15-25 米的密度在基坑底帷幕外側(cè)位置增設直徑不小于 D300、深度不少于 12 米的回灌井進行地下水回灌工作，并應密- 25 -切觀察周邊沉降情況。監(jiān)測應委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行，監(jiān)測前應編制相關的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測的科學性和準確性。并且監(jiān)測單位須按相關要求進行地下水位等項目的監(jiān)測。六、施工應急預案六、施工應急預案（一一）支支護護結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)位位移移若插入坑底部分支護樁向內(nèi)變形，支護樁下段位移較大，造成樁背土體沉陷，主要應設法控制支護支護樁嵌入部分的位移，著重加固坑