鋁電解槽控機操作使用說明

1、鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)槽控機操作使用說明1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡介 每一臺槽控機由左右兩個部分組成，右半部分叫做邏輯部分，是槽控機的核心部分，左半部分叫做動力部分，是槽控箱的供電部分和控制陽極升降的執(zhí)行單元。左右兩邊都有一些連線和電解槽的其它設(shè)備相連。1.槽控機的動力電源（三相、其相電壓為380V）：該電源的作用提供電解槽上提升電機的動力380V電源，該電源由專用的供電回路提供。2.槽控機的動力電源（單相、電壓交流220V）：該電源的作用是用于控制打殼下料電磁閥的線包用電，各種接觸器動作線包用電等。 3.槽控機邏輯電源（單相、電壓交流220V）：該電源經(jīng)過槽控機的開關(guān)電源變換后，提供給槽控機的邏輯單元

2、用電。 4.提升電機動力電源線（三相、相電壓為380V）：該動力線由槽控機輸出，連接到電解槽上的提升電機，當需要進行陽極升降時，經(jīng)過槽控機的空氣開關(guān)，主接觸器，正轉(zhuǎn)接觸器或反轉(zhuǎn)接觸器（統(tǒng)稱為輔助接觸器）將槽控機的動力電源接通，使提升電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動電解槽上的提升機構(gòu)達到陽極升降的目的。 5.打殼下料電磁閥連接線（單相、電壓為交流220V）：該動力線由槽控機輸出，連接到電解槽的打殼下料電磁閥的動作線包上，當需要進行打殼下料動作時，經(jīng)過槽控機固態(tài)繼電器和槽控機的動力電源接通，使打殼下料電磁閥得電動作，達到向電解槽內(nèi)補充氧化鋁的作用。 6.槽控機避雷接地線（目前未接）：該線通過電解廠房的接地母線

3、直接和大地連接，每個槽控機都和這條線相連，該線連接到槽控機的避雷裝置的地線上。該線的作用是使槽控機防雷電襲擊和抗電干擾，保證槽控機正常工作，但也是造成槽控機產(chǎn)生相對直流電位差比較高，使維修人員易直流觸電的原因，因此，該接地線有利有弊。 7.槽電壓采樣線：為了控制電解槽，槽控機每0.5秒要對被控電解槽的槽電壓進行一次采樣，槽電壓采樣線是槽控機與電解槽直流大母線的連接線。進入槽控機的槽電壓采樣線一方面連到槽控機的槽電壓表上，進行槽電壓瞬時值顯示，另一方面經(jīng)過熔斷器連接到槽控機上的VF轉(zhuǎn)換板上，進行電壓頻率轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)對槽電壓的采樣。 8.系列電流信號線：我們知道要了解電解槽工作狀態(tài)，其中有兩個極其重

4、要的參數(shù)，一個是槽電壓，另一個就是系列電流。由于所有的電解槽都是串連的，也就是所有電解槽在同一時刻通過的直流電流值是相同的，因此全系列只需安裝一個大電流直流檢測儀（大哈馬），其檢測的信號一方面供給電控中心去控制電解供電，另一方面經(jīng)過一個二次儀表將信號發(fā)送到IF（電流/頻率）轉(zhuǎn)換器，使該信號轉(zhuǎn)換成頻率信號，經(jīng)過波形整形和隔離放大，以廣播方式發(fā)送到所有槽控機內(nèi)，由槽控機自己同步對槽電壓和系列電流進行采樣，該信號線就是作此用途的。 9.通信線，本控制系統(tǒng)采用分布控制、集中管理模式，控制動作全部由槽控機獨立完成。但槽控機的參數(shù)，報表及系列監(jiān)視工作全部由計算機站集中管理。為了達到這一目的，每臺槽控機都要

5、和計算機站機房內(nèi)的微機（上位機）通信，本通信線的作用是連接機房微機和槽控機，目前我們采用CAN總線通信協(xié)議，因此，通信總線為帶屏蔽的雙絞線。 10.邏輯單元電路板及器件：槽控機邏輯機箱是槽控機的核心部分，其本質(zhì)是一臺功能復(fù)雜的專用微型計算機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見邏輯單元電路原理圖和接線表的附圖，其主要器件名稱及用途如下： 主/顯板: 主要作用是對過程進行解析；實現(xiàn)與上位機的數(shù)據(jù)交換；顯示槽控機的運行狀態(tài)、電壓、電流、各種參數(shù)并接受觸摸開關(guān)的輸入信號（參見“操作面板簡介”）。 VF轉(zhuǎn)換板: 主要作用是完成槽電壓和系列電流的采樣。 操作板：完成所有的輸入輸出操作，如陽極升降、打殼、下料等。 觸摸開關(guān)板：

6、對于電解車間多粉塵、強腐蝕環(huán)境，有獨特的優(yōu)越性。 開關(guān)電源：輸入交流220V，輸出直流5V電壓，額定負載是7A，其作用是給槽控機供應(yīng)5V的主電源，其特點是變換效率高，輸入范圍寬，輸出穩(wěn)定。其余各種電源均由DC-DC變換器提供。 電源插座：其電源由邏輯電源提供，但不受信號采集板上的開關(guān)控制。 11. 動力單元電路板及器件：動力箱內(nèi)動力單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見動力單元電路原理圖和接線表的附圖。其主要器件及用途如下： 信號采集板：主要作用是：（A）檢測接觸器的通斷狀態(tài)，以及吸收接觸器線包斷電時的感應(yīng)電壓。（B）提供一個純手動自動切換開關(guān)：在特殊情況下將其置于純手動，可使動力箱操作面板上的5個操作按鈕生效（

7、參見“操作面板簡介”）。（C）定時器，手動升降超過設(shè)定時間，切斷提升電機。（D）當有特殊情況時，按箱外緊急跳閘按鈕達到斷開設(shè)備電的目的。（E）雙路保險管盒：其作用是接通和斷開電解槽槽電壓和槽控機的連接，在進行槽控機維護時可斷開槽電壓。 三極空氣開關(guān)：接通或斷開動力電源，過載時自動跳閘。 三極隔離開關(guān)：接通或斷開接觸器輸出的提升電機的380V動力電源。 二極隔離開關(guān)：接通或斷開邏輯電源及動力箱上槽電壓表的電源。 四個接觸器：其中兩個（稱為1KM,2KM）為主接觸器，其余兩個（稱為3KM, 4KM）為輔接觸器，分別用于陽極升和降（即電機正、反轉(zhuǎn)） 槽電壓表和5個操作按鈕（見“操作面板簡介”）。 兩

8、個小型接觸器（1KMC,2KMC）控制碟閥電機的正反轉(zhuǎn)，2 開機操作 合上動力箱內(nèi)二極隔離開關(guān)，給邏輯箱的開關(guān)電源及動力箱上的槽電壓表供電。 合上動力箱的二極隔離開關(guān)及三極空氣開關(guān)，此時動力箱得電，按一次信號檢測板上的啟動按鈕，槽控機開始工作。 注意：動力箱中信號采集板上的“純手動自動”開關(guān)在正常情況下應(yīng)置于“自動”（AUTO）側(cè)，此時槽控機處于自動控制狀態(tài)。三極隔離開關(guān)置于閉合狀態(tài)，使提升電機處接通狀態(tài)。注意：非正常情況下該開關(guān)置于“純手動”（MAN）側(cè)時，槽控機脫離自動控制，可以通過動力箱上的按鈕進行陽極升降和打殼下料操作。此時即使邏輯單元斷電或停止工作，該操作仍可進行。3 關(guān)機操作 切斷

9、動力箱內(nèi)的三極空氣開關(guān)和兩個二極隔離開關(guān)，確認方法是機內(nèi)外各部指示燈全部熄滅。4 操作面板簡介操作面板的排布如下圖所示。槽控機分左右兩部分，左邊部分稱為動力部分，其操作面板上有一個數(shù)字電壓表和6個操作按鈕。右邊部分稱為邏輯部分，操作面板由上部的顯示面板（在有機玻璃窗內(nèi)）和下部的觸摸開關(guān)板構(gòu)成。顯示面板上有3組數(shù)碼管，30個運行狀態(tài)指示燈，和19個參數(shù)查看指示燈（后面將具體介紹）。觸摸開關(guān)板由兩排共16個觸摸螺帽構(gòu)成。5 動力箱上的按鈕操作方法動力箱上其中5個按鈕僅用于非正常生產(chǎn)期（如停槽期間、焙燒啟動期間或槽控機邏輯機箱故障等）的陽極移動和下料器操作，只有當位于動力箱內(nèi)的純手動自動開關(guān)撥在純手

10、動（MAN）位置時這5個按鈕才會起作用。另外一個按鈕用于緊急跳閘。6個按鈕的操作方法如下：按手動和陽極升按鈕可提升陽極； 按手動和陽極降按鈕可下降陽極； 按打殼按鈕可打殼； 按下料按鈕可下料；按緊急跳閘按鈕可斷開槽控機的設(shè)備電。轉(zhuǎn)換開關(guān)在0位A段、B段同時升降。轉(zhuǎn)換開關(guān)在1位A段升降。轉(zhuǎn)換開關(guān)在2位B段升降。安全警告：（1） 動力箱上的純手動開關(guān)不受邏輯箱中安全保護措施的限制，僅用于停槽期或邏輯箱故障等非正常情況，正常情況下須使用邏輯箱上的觸摸開關(guān)，以確保陽極升降安全?。?） 用純手動提升或下降陽極時，應(yīng)觀察陽極運動情況，謹防“拔槽”或“坐槽”。操作完畢時，應(yīng)確認按鈕彈起復(fù)位，若按鈕粘連導(dǎo)致陽

11、極提升或下降不能停止時，應(yīng)立即按下緊急跳閘按鈕，切斷電源！動力箱門6 邏輯箱上的觸摸開關(guān)操作方法 邏輯箱上的觸摸開關(guān)用于正常生產(chǎn)過程中的手動操作，用手指觸摸某一金屬螺帽，便向槽控機輸入了特定的信息，槽控機顯示面板上有關(guān)的指示燈會點亮或熄滅。因此，不應(yīng)隨意觸摸開關(guān)。通過觸摸開關(guān)能完成電解槽運行過程中所需的所有人工操作：抬母線作業(yè)及出鋁、換陽極、邊加工的預(yù)定或取消；人工打殼和下料；陽極升和陽極降；參數(shù)查看等；蝶閥開和蝶閥關(guān)等。下面具體介紹操作方法。邏輯箱門7 打殼 （1）兩點同時打殼 觸摸一下打殼開關(guān)，顯示面板上打殼指示燈亮，這時槽控機進行一次四點同時打殼作業(yè)，完畢后打殼指示燈自動熄滅。假如要進行

12、多次打殼作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復(fù)操作。 （2）單點打殼 同時觸摸一下打殼開關(guān)和參數(shù)查看 向下，顯示面板上打殼指示燈亮，這時槽控機進行一次1兩點打殼作業(yè)，完畢后打殼指示燈自動熄滅。假如要進行多次1兩點打殼作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復(fù)操作。 類似地，同時觸摸一下打殼開關(guān)和參數(shù)查看 向上”，則進行2#點打殼作業(yè)。8 下料 （1）兩點同時下料 觸摸一下下料開關(guān)，顯示面板上打殼、下料指示燈依次點亮，然后依次熄滅，槽控機進行一次五點同時打殼、下料作業(yè)過程。假如要進行多次下料作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復(fù)操作。 （2）單點下料 同時觸摸一下下料開關(guān)和參數(shù)查看 向下，顯示面板上打殼、下料指示燈亮，這時槽控機

13、進行一次1#兩點打殼、下料作業(yè)。假如要進行多次1#兩點下料作業(yè)，可待一次作業(yè)完畢后重復(fù)操作。 類似地，同時觸摸一下下料開關(guān)和參數(shù)查看 向上，則進行2#點下料作業(yè)。 注意：在正?？刂七^程中這個過程不宜隨便使用，以免影響槽控機對電解槽氧化鋁濃度的控制，此過程可以用于維修打殼下料系統(tǒng)人員在檢查下料系統(tǒng)時或維修工人完成打殼下料系統(tǒng)設(shè)備維修后對打殼下料系統(tǒng)進行試驗時使用。9 大下料（即：連續(xù)打殼下料設(shè)定次數(shù)） 先按住手動/自動開關(guān)，隨后觸摸下料開關(guān)，這時槽控機連續(xù)進行若干次打殼加料作業(yè)（次數(shù)由大下料參數(shù)設(shè)定），可觀察到打殼和下料指示燈依次亮滅若干次。該過程執(zhí)行完成之后上述指示燈自動熄滅。假如要進行多次大

14、下料作業(yè)，可以待一個周期作業(yè)完成后重復(fù)操作。 注意：由于這個作業(yè)向電解槽內(nèi)打入了較多的氧化鋁，對電解槽內(nèi)的氧化鋁濃度有重大影響，因此在正常控制過程中不得隨意進行，只能用于以下情況：第一是出現(xiàn)陽極效應(yīng)；二是下料系統(tǒng)故障造成下料嚴重偏小時。10 陽極升和陽極降 同時觸摸手動/自動和陽極升開關(guān)，可向上移動陽極；同時觸摸手動/自動和陽極降開關(guān)，則可向下移動陽極，且顯示面板上陽極升或陽極降指示燈亮。 注意：（1）操作者在執(zhí)行這兩個命令時，應(yīng)明確操作的目的，在操作過程中應(yīng)同時觀察槽電壓的數(shù)值及陽極移動的方向是否與操作的目的相一致,如果相反則應(yīng)立即中止命令的操作，找維修人員處理；（2）觸摸一次“陽極升”或“

15、陽極降”開關(guān)的時間不要超過5.5秒（可調(diào)），如果一次達不到調(diào)整電壓（或移動陽極）的目的，可以多次重復(fù)操作，以免槽控機的安全定時保護電路動作，終止升降操作，人為制造槽控機運行的故障；（3）操作完成后，應(yīng)確認提升電機確實已停止轉(zhuǎn)動之后方能離開操作現(xiàn)場；（4）正?？刂七^程中，因為陽極升降命令會改變槽電阻，影響槽控機對電解槽的氧化鋁濃度判斷，因此除非出現(xiàn)異常槽電壓或發(fā)生陽極效應(yīng)的情況，否則不要隨便進行陽極升降調(diào)整。11 出鋁，換極，邊加工（空料）作業(yè)開始與結(jié)束的通報 當在對電解槽進行出鋁，或換極，或邊加工（含空料）作業(yè)前，應(yīng)提前至少一分鐘先觸摸一下對應(yīng)的通報開關(guān)，使顯示面板上對應(yīng)的指示燈亮，則表示通報

16、該作業(yè)開始。 作業(yè)完畢后，如果想提前結(jié)束該操作，可以再觸摸一下對應(yīng)的通報開關(guān)，使顯示面板上對應(yīng)的指示燈熄滅，則表示通報該作業(yè)結(jié)束。如果不再觸摸對應(yīng)的操作開關(guān)，則槽控機會在設(shè)定的操作結(jié)束時間到后自動取消該操作，熄滅對應(yīng)的操作指示燈。 如果沒有進行某一作業(yè)，而因誤操作通報了該作業(yè)（即點亮了該作業(yè)的指示燈），只要在1分鐘之內(nèi)，再觸摸對應(yīng)的開關(guān)使指示燈熄滅，槽控機便視為無效通報。 如果在某一作業(yè)進行之中，因誤操作通報了該作業(yè)結(jié)束（即熄滅了該作業(yè)的指示燈），只要再通報一次該作業(yè)開始（即重新點亮該作業(yè)的指示燈）即可。 提示：必須強調(diào)：在進行這三類作業(yè)前必須通報，沒有進行這三類作業(yè)時不能誤報，否則會導(dǎo)致槽控

17、機誤控而引起下料過多或發(fā)生效應(yīng)！這三類作業(yè)的通報方式以及槽控機對通報的處理方式完全類似。故以出鋁通報為例：觸摸“出鋁”開關(guān)，使顯示面板上的“出鋁”指示燈亮（表示槽控機接受了通報，槽控機進入出鋁監(jiān)視狀態(tài)）；30分鐘（系統(tǒng)默認時間，可修改）后“出鋁”指示燈自行熄滅，槽控機自動退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)，并在1分鐘后恢復(fù)自動控制（包括下料和電壓調(diào)節(jié)），同時從退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)算起，保持高電壓一段時間（注：附加電壓默認設(shè)定為70mV)。若想提前退出“出鋁”監(jiān)視狀態(tài)（即提前恢復(fù)自動下料和電壓控制），則可在“出鋁”指示燈自行熄滅以前觸摸“出鋁”，使“出鋁”指示燈熄滅，槽控機會立即恢復(fù)自動控制。但注意，若在通報

18、了“出鋁”后不到1分鐘的時間內(nèi)便觸摸“出鋁”開關(guān)使“出鋁”指示燈熄滅，則槽控機視為“無效通報”，因而不進行出鋁后的高電壓保持和停料。因此，若因誤操作點亮了某一作業(yè)通報的指示燈，只要及時觸摸對應(yīng)的開關(guān)使指示燈熄滅即可，如不這樣做，會導(dǎo)致不必要的停料和高電壓保持！12 抬母線作業(yè) 在操作抬母線作業(yè)時，觸摸抬母線開關(guān)，顯示面板上抬母線指示燈則以1秒鐘為周期忽明忽滅，應(yīng)遵照下列方法正確輸入抬母線密碼：用一個手指按住“抬母線”開關(guān)至指示燈亮；當指示燈熄滅時，手指及時脫離開關(guān)；當指示燈變亮?xí)r又立即按住開關(guān)；如此重復(fù)4次，直到指示燈變亮后不再熄滅則密碼輸入成功，這時控制過程就轉(zhuǎn)到了抬母線控制，觸摸抬母線開關(guān)

19、，就可以將母線抬上來。注意：輸入抬母線密碼時操作者不要急燥，一步一步按指示燈的提示進行?！疤妇€”指示燈常亮期間若停止該開關(guān)操作達1分鐘，則指示燈開始閃爍，表明1分鐘后會自行熄滅（即程序?qū)⒆詣油顺鎏妇€控制轉(zhuǎn)正?？刂疲Ｔ诓僮鞑劭貦C進行抬線作業(yè)前一定要確保各項準備工作已經(jīng)完成，一定不要在未做好準備工作（特別是卡具未全部松開）就急于操作槽控機的抬母線開關(guān)。13 蝶閥關(guān)和蝶閥開 觸摸蝶閥關(guān)開關(guān)，可打開蝶閥；觸摸蝶閥關(guān)開關(guān)，可關(guān)閉蝶閥，蝶閥關(guān)到位和開到位時顯示面板上蝶閥狀態(tài)指示燈亮。13 控制模式與設(shè)定參數(shù)的更改 為了有利于推行標準化操作，槽控機的控制模式與設(shè)定參數(shù)（設(shè)定電壓，基準下料間隔）只能由計

20、算機站的操機員通過站內(nèi)微機向槽控機發(fā)送數(shù)據(jù)來改變。 對于電壓調(diào)節(jié)，只有“自動”和“手動”（即停止自控）兩種控制模式可供選擇。 對于下料控制，有如下三種控制模式可供選擇： “自控”模式： 由槽控機按模糊控制算法自動控制。 “定時”模式：槽控機按照設(shè)定的基準下料間隔進行定時下料。 “停料”模式：槽控機停止下料。（說明：如需對某槽實施空料，可電話告知微機站操機員需空料的槽號和空料持續(xù)時間即可。不要用拉閘方式停料?。?4 運行信息及參數(shù)查看 前面已介紹，動力箱只提供了一個數(shù)字電壓表顯示槽電壓。運行信息及參數(shù)顯示主要由邏輯箱提供了一個內(nèi)容豐富的顯示面板，它處于有機玻璃窗內(nèi)，整體布局見技術(shù)說明中的圖2。顯

21、示面板上有3組數(shù)碼管，30個運行狀態(tài)指示燈，和19個參數(shù)查看指示燈。14.1 3組數(shù)碼管和19個參數(shù)查看指示燈 3組數(shù)碼管位于顯示窗上部，其上方分別標有槽電壓（V）、 系列電流（kA）、 槽狀態(tài)參數(shù)。 數(shù)碼管顯示的槽電壓是由槽控機采樣電路采樣得到的，而動力箱上槽電壓表顯示的槽電壓值是由槽電壓表自行獨立采樣得到的。本槽控機提供兩路獨立的槽電壓顯示，其目的是便于現(xiàn)場操作人員及時發(fā)現(xiàn)槽電壓采樣偏差。正常情況下這兩路槽電壓的偏差應(yīng)不大于20mV，否則應(yīng)通知電工來校驗和調(diào)整。 在參數(shù)數(shù)碼管下方縱向排列有19個小紅色指示燈，并對應(yīng)地標注了19個設(shè)定或運行參數(shù)的名稱。在任意時刻只有其中一個指示燈亮，表明目前

22、參數(shù)數(shù)碼管顯示的是與該亮點對應(yīng)的參數(shù)。當觸摸參數(shù)查看 向上或參數(shù)查看 向下開關(guān)時，亮點分別向上或向下移動，于是可以查看19個參數(shù)中的任一個。 19個參數(shù)的定義十分明了地標注在槽控機面板上，此處故不多解釋。這里僅對“當前故障代碼”取值定義作出說明: 1:主沾連 2:正沾連3:反沾連4:主未合5:正未合6:反未合7:純手動8:電源跳9:交流口10:定時超(硬件)11:定時短(軟件)12:定時長(軟件)13:母上限14:母下限15:定時器不能復(fù)位16:升降同時17:缺相故障(為0)18:vf板故障19:操作板故障 23:手動開關(guān)故障24:升開關(guān)故障 25:加料開關(guān)故障26:參下開關(guān)故障27:參上開關(guān)

23、故障28:復(fù)位開關(guān)故障29:降開關(guān)故障30:邊加開關(guān)故障31:抬母開關(guān)故障32:打殼開關(guān)故障33:出鋁開關(guān)故障34:換極開關(guān)故障14.2 30個運行狀態(tài)指示燈 各指示燈點亮?xí)r的含義如下：效應(yīng)：當前處在陽極效應(yīng)中；電阻針振：槽電阻出現(xiàn)高頻波動現(xiàn)象，且高頻波動的幅度超過了設(shè)定值；電阻擺動：槽電阻出現(xiàn)低頻波動現(xiàn)象，且低頻波動的幅度超過了設(shè)定值；正常下料：目前電解槽處于正常下料狀態(tài)，即下料時間間隔基本與設(shè)定的基準下料間隔相符；減量下料：目前電解槽處于減量下料狀態(tài)，即下料時間間隔明顯大于設(shè)定的基準下料間隔；增量下料：目前電解槽處于增量下料狀態(tài)，即下料時間間隔明顯小于設(shè)定的基準下料間隔；陽極升：正在輸出自

24、動或手動陽極升的命令；陽極降：正在輸出自動或手動陽極降的命令；取消陽移：自動狀態(tài)下，在一設(shè)定時間內(nèi)不進行陽極升降操作；附加電壓：電解槽正處于人工作業(yè)（出鋁、換陽極和邊加工）后的高電壓保持階段，或者槽控機解析發(fā)現(xiàn)電解槽的電阻不穩(wěn)定而適當升高了設(shè)定電壓值。純手動：當動力箱中的純手動自動開關(guān)位于純手動一側(cè)時，該指示燈常亮；手動：觸摸到觸摸開關(guān)板上的手動自動開關(guān)時，該指示燈亮，當手指離開手動自動開關(guān)時，該指示燈隨即熄滅。正常周期:陽極效應(yīng)發(fā)生以后，轉(zhuǎn)入本下料周期。等待周期：正常周期以后所轉(zhuǎn)入的效應(yīng)等待周期。 母線上限:陽極母線達到上限位時，該指示燈亮，陽極只能下降不能上升。母線下限：陽極母線達到下限位時，該指示燈亮，陽極只能上升不能下降。人工停料：上位機根據(jù)現(xiàn)場要求，使槽控機在規(guī)定的時間停止下料。人工定時：電解槽啟動初期或病槽時，槽控機進行定時下料，不作濃度控制。該功能要通過上位機設(shè)定控制狀態(tài)，需要時應(yīng)與計算站聯(lián)系。抬母線：槽控機接受了“抬母線起始“的通報之后的一定時間內(nèi)，且尚未接收到“抬母線結(jié)束”的通報。出鋁：槽控機接受了“出鋁起始“的