聚乙烯管道焊工考試復習題

1、燃氣用聚乙烯管道焊工考試復習題一、選擇題 1. 聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得(A)頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證。A、質量技術監(jiān)督部門 B、勞動部門 C、安全監(jiān)察部門 D、建設部門2. PE焊工考試由（B）確定的考試機構負責實施。A、省級質量技術監(jiān)督部門 B、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局C、 市級質量技術監(jiān)督部門 D、國家建設部門3、進行熱熔對接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應當按燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程規(guī)定進行（C）。A、焊接工藝審批 B、焊接技術交底C、焊接工藝評定 D、焊接圖紙審核4、焊接工藝評定的目的是通過對燃氣用聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能

2、的評價，驗證（B）的正確性。A、 焊工操作方法 B、擬定焊接工藝及參數C、焊接設備參數設定 D、ABC均是5、進行熱熔對接焊接，當出現(xiàn)下列（ABCD）時，施工單位應當進行焊接工藝評定。A、當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數進行焊接時B、當不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時C、同一原材料等級的管道元件熔體質量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190，5kg）時D、當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時6、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評定由（A）在產品設計定型時進行，管道安裝單位應當對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目。A、管道元件制造

3、單位 B、安裝單位C、監(jiān)檢單位 D、使用單位7、焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應當由（C）進行，并且對檢驗試驗質量負責。A、安裝單位 B、管材或管件的制造單位C、有能力的檢驗檢測機構或者有關機構 D、AB均可8、關于熱熔對接焊的焊接工藝評定的覆蓋范圍，以下說法正確的是（ABCD）A、相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋B、不同系列管道元件（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋C、當DN250的規(guī)格時，在110mmDN250mm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋DN250mm所有規(guī)格D、當250DN630mm時，在其范圍內任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250 mmDN630m

4、m的所有規(guī)格9、對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，（A）在設計生產時逐一進行焊接工藝評定，并且向（A）提供相應的焊接工藝參數。A、管道原件制造單位，管道安裝單位 B、管道安裝單位，管道原件制造單位C、檢驗機構，管道安裝單位 D、檢驗機構，管道原件制造單位10、焊口參數包括（ABCD）。A、焊機型號、焊機編號B、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間C、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型D、拖動拉力、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間11、熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定應當在施工單位保存至（A）A、該焊接工藝評定失效 B、6年C、10年 D、該焊接工程結束12、PE焊工

5、特種設備作業(yè)人員證有效期為（B）A、4年 B、2年 C、3年 D、6年13、熱熔熔接時，對管子(管件)的端面進行切削后，要打開夾具，關閉銑刀，此過程一定要按照( D )的順序進行。 A、先降壓，再關閉銑刀，最后打開夾具 B、先關閉銑刀，再打開夾具，最后降壓 C、先打開夾具，再降壓，最后關閉銑刀 D、先降壓，再打開行程，最后關閉銑刀14、電熔承插焊接的關鍵工藝參數包括（ D ）。A、電壓 B、加熱時間 C、冷卻時間 D、ABC均是15、聚乙烯管焊接機具包括（AB）。A、熱熔對接焊機 B、電熔焊機 C、管件焊機 D、全自動焊機16、PE焊工考試內容包括（AC）兩部分。A、基本知識 B、法規(guī)標準C、

6、焊接操作技能 D、焊接設備操作技能17、焊接機具正常的工作溫度范圍為（B）,如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取適當的保護措施.A、-20+40 B、-10+40C、-20+50 D、-10+5018、PE焊工證在有效期滿（A）個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應當向PE焊工考試機構提出申請，由PE焊工考試機構安排PE焊工重新進行復試。A、3 B、4 C、5 D、619、PE焊工中斷焊接工作（A）個月以上再從事此項工作時，必須重新進行考試。A、6 B、5 C、4 D、320、熱熔連接的優(yōu)點包括（ D ）。A、 因不使用電熔管件，可以降低工程成本B、 機具維修簡單C、 連

7、接工藝操作簡單易學D、 ABC三項21、對于全自動熱熔焊機，如果熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，（A）。A、焊機應該無法進行焊接B、焊機應該可以進行焊接C、由焊工限制焊機不能焊接D、ABC均可能22、焊接環(huán)境應當防范不良的氣候影響，風雨天氣和在-5以下時，（B）A、不可以焊接B、必須采取適當的保護措施，保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度C、有保護措施時即可焊接D、不用保護措施也可焊接23、以下說法正確的是（AB）。A、與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥B、焊接完成后必須進行充分的自然冷卻C、為確保焊接質量，焊接完成后最好在焊接接頭位置用水冷卻D、對于DN63mm或壁厚S8mm的管道元件不允

8、許使用熱熔對接的焊接方法24、以下說法正確的是（AB）A、焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗B、非破壞性檢驗主要手段為目測和外觀檢查，主要用于自檢C、破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定，不得用于實際工程中的檢驗D、ABC均正確25、電熔熔接時，需刮除管材表面氧化層，刮除區(qū)域為電熔套筒長度的( B )，并用記號筆做好標記。 A、一倍 B、一半 C、30 D、2026、電熔連接冷卻期間，不得( D )或在連接件上施加任何外力。 A、移動連接件 B、移動焊機 C、切斷電源 D、A和B27、燃氣常用標準尺寸比為（B）A、SDR15.4 B、SDR11 C、SDR17 D、SDR1828、屬于破壞

9、性檢驗的是（B）A、宏觀（外觀） B、拉伸性能 C、卷邊切除檢查: D、卷邊背彎試驗29、聚乙烯焊接宏觀檢驗要求包括（ABD）A、卷邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤B、翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔C、卷邊的中心高度K值>10，焊接處的錯邊量<管材壁厚的10 D、卷邊的中心高度K值>0，焊接處的錯邊量<管材壁厚的1030、焊接環(huán)境應當防范不良的氣候影響，風雨天氣和在-5以下時，( B )。A、 不可以焊接B、 必須采取適當的保護措施，保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度C、 有保護措施時即可焊接D、 不用保護措施也可焊接

10、31、影響混配料性能主要有三大因素是（BCD）A、密度 B、分子結構 C、結晶度 D、分子量分布32、聚乙烯管的強度一般（BC）A、不會隨著時間的流逝而改變 B、是指應用到50年時的強度C、會隨時間的推移逐漸下降 D、與鋼管的強度沒有本質的區(qū)別33、有關拉伸試驗的說法正確的是（ABD）A、是檢驗對接焊焊口的基本試驗，很容易得到焊接質量的基本評價B、直接從需要進行測試試驗的管材焊口處取樣C、取樣的數量根據管材規(guī)格無關D、試樣形狀需要進行機械加工，但是壁厚無須進行加工34、電熔承插焊接及電熔鞍形關鍵工藝參數包括（ABD）A、電壓 B、加熱時間 C、焊接壓力 D、冷卻時間35、電熔承插焊接及電熔鞍形

11、焊接的關鍵工藝參數由（B）提供。A、安裝單位 B、管道元件制造單位C、工程監(jiān)理單位 C、工程建設單位36、電熔焊的工藝評定驗證需要作試驗包括（ABCD）A、外觀檢驗 B、電熔管件剖面檢驗C、擠壓剝離或拉伸剝離 D、與對接焊相同的靜液壓試驗37、電熔管件剖面檢驗為（ABCD）時合格。A、電熔管件中的電阻絲應當排列整齊B、不應當有漲出、裸露、錯行C、焊后不游離,管件與管材熔接面上無可見界線D、無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷38、聚乙烯（PE）管材原材料是一種以聚乙烯為基料的共聚物的復合材料（或混合材料），材料中必須加有一定量的（ACD）。A、抗氧化劑 B、水分 C、光穩(wěn)定劑 D、碳黑39、電熔焊

12、機應有一個數據檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數據下載到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為( B )個焊口的參數。A、300 B、250 C、200 D、50040、聚乙烯管熱熔對接焊接檢驗時，下列（ D ）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞 B、卷邊背彎試驗發(fā)生開裂 C、卷邊背彎試驗出現(xiàn)裂縫 D、ABC均是41、擠壓剝離試驗的計算脆性破壞長度CC應（A）A、CC33.3% B、CC>33.3% C、CC<35.5% D、CC>35.5%42、關于剝離試驗適用范圍的說法正確的是（AD）。A、擠壓剝離試驗適用于DN<90mm的電熔承插焊接件B、擠

13、壓剝離試驗適用于40mm225mm的焊接件C、拉伸剝離試驗適用于355mm的焊接件D、拉伸剝離試驗適用于90mm的焊接件43、熱熔對接焊的焊接前準備工作包括（ABCD）A、清潔油路接頭，正確連接焊機各部件B、測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求C、檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理D、按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻44、熱熔對接焊銑削焊接面時應（ACD）A、銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行B、確保對接端面間隙小于0.

14、5mmC、錯邊量小于焊接處壁厚的10D、重新裝夾時必須重新銑削45、電熔焊的焊接前準備工作包括（ABC）A、測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求B、清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性C、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配D、截取管材46、有關電熔焊管材管件的焊前處理正確的說法是（AC）A、管材截取時，管材的端面應垂直軸線，其誤差小于5mmB、焊接面清理時，將焊接面刮削0.1mm0.6mm深，以去除氧化層C、管材上承插位置距端面為1/2管件長度D、管材截取時，管材的端面應垂直軸線，其誤差小于8mm47、下列（ D ）是電熔焊焊接質量非破壞性檢驗內容。A、管件完整無損，無變形及變色

15、B、焊接表面沒有熔融物溢出 C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸 D、ABC均是48、電熔承插焊接及電熔鞍形關鍵工藝參數包括（ABD）A、電壓 B、加熱時間 C、焊接壓力 D、冷卻時間49、按照特種設備安全監(jiān)察條例，壓力管道是指(C)。A、最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓) B、公稱直徑大于25mmC、AB需同時滿足 D、AB不用同時滿足50、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mm B、公稱壁厚小于6mm C、AB均不是 D、AB均是51、（A）是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。A、工業(yè)管道 B

16、、公用管道 C、長輸管道 D、ABC均是52、固定夾具在電熔熔接過程中的作用不包括（ D ）。A、固定組合件 B、使待焊的組合件同心 C、在熔接和冷卻過程中不產生位移 D、保證一定的熔接壓力53、（B）是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。A、工業(yè)管道 B、公用管道 C、長輸管道 D、ABC均是54、對于全自動熱熔焊機，如果熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，（A）。A、焊機應該無法進行焊接 B、焊機應該可以進行焊接C、由焊工限制焊機不能焊接 D、ABC均可能55、屬于聚乙烯焊接非破壞性檢驗的是（ACD）A、宏觀（外觀） B、拉伸性能 C、卷邊切除檢查 D、卷邊背彎試驗

17、56、有關拉伸試驗的說法不正確的是（C）A、是檢驗對接焊焊口的基本試驗，很容易得到焊接質量的基本評價B、直接從需要進行測試試驗的管材焊口處取樣C、取樣的數量與管材規(guī)格無關D、試樣形狀需要進行機械加工，但是壁厚無須進行加工57、焊工焊接聚乙烯管道時，需要焊接的部位不能有（ D ）。A、損傷破壞 B、油脂 C、污物 D、ABC均是58、聚乙烯管道焊接完成后必須進行充分的自然冷卻，以消除其內部（ A ）。A、應力 B、雜質 C、溫度 D、結晶59、公稱直徑（B）63mm情況下的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于60、公稱厚度（A）6mm的管道不允許使用熱

18、熔對接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于61、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mm B、公稱壁厚小于6mm C、AB均不是 D、AB均是62、聚乙烯管熱熔對接焊接原始記錄包括（D）。A、焊工代號 B、焊口編號 C、焊接壓力 D、ABC均是63、聚乙烯管熱熔對接焊接原始記錄不包括（B）。A、環(huán)境溫度 B、焊接電壓 C、吸熱時間 D、冷卻時間64、聚乙烯管電熔焊接原始記錄包括（A）。A、焊接電壓 B、焊口編號 C、吸熱時間 D、切換時間65、聚乙烯管熱熔對接原始記錄包括（ ABCD ）。A、焊工代號 B、焊接壓力 C、拖動壓力

19、D、管道元件規(guī)格類型66、熱熔對接焊接步驟中焊接準備工作包括（ABCD）A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材的軸線垂直67、焊工項目代號BW-1焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（B）。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、大于等于250mm68、焊工項目代號BW-2焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（C）。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、大于等于250mm6

20、9、聚乙烯管熱熔對接焊接檢驗時間，下列（D）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞 B、卷邊背彎試驗發(fā)生開裂 C、卷邊背彎試驗出現(xiàn)裂縫 D、ABC均是70、聚乙烯管熱熔對接焊的破壞性檢驗包括（AB）。A、拉伸性能試驗 B、靜液壓強度試驗 C、卷邊背彎試驗 D、擠壓剝離試驗71、熱熔對接焊接步驟中焊接準備工作包括（ABCD）。A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材的軸線垂直72、聚乙烯管電熔焊焊接質量破壞性檢驗包

21、括（ ABCD ）。A、電熔管件剖面檢驗 B、拉伸剝離試驗 C、擠壓剝離試驗 D、耐壓（靜液壓強度）試驗73、下列（D）是電熔焊焊接質量非破壞性檢驗內容。A、管件完整無損，無變形及變色 B、焊接表面沒有熔融物溢出 C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸 D、ABC均是74、聚乙烯管熱熔對接焊的非破壞性檢驗的宏觀檢查應符合以下（ A ）要求。A、 焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10 B、 卷邊的中心高度K值必須大于等于零C、 翻邊允許有氣孔，但不得有切口或缺口狀缺陷D、 ABC均是76、聚乙烯管熱熔對接焊的卷邊中心高度K值（ A ）才符合要求。A、必須大于零 B、必須等于零 C、必須小于零 D、

22、必須小于等于零76、聚乙烯管熱熔對接焊焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的（D）。A、15 B、13 C、11 D、1077、管材經加熱板加熱熔融后，應( C )接合。 A、過一段時間 B、稍后 C、立即 D、冷卻后78、聚乙烯管電熔鞍形管件焊接的檢驗包括（ ABD ）。A、外觀檢查 B、撕裂剝離試驗 C、耐壓試驗 D、擠壓剝離試驗79、聚乙烯管電熔焊接焊工項目代號為（A）。A、EW B、EW-1 C、BW-1 D、BW-280、電熔承插焊接的關鍵工藝參數包括（D）。A、電壓 B、加熱時間 C、冷卻時間 D、ABC均是81、電熔鞍形焊接關鍵工藝參數包括（ABC D）A、電壓 B、加熱時間 C、冷卻

23、時間 D、電阻值82、電壓波動、熔接時間、環(huán)境溫度和（ D ）對電熔熔接接口質量有影響。 A、焊機型號 B、生產焊機廠家 C、焊機價格 D、不良操作83、聚乙烯管道焊接完成后必須進行充分的自然冷卻，以消除其內部（ A ）。A、應力 B、雜質 C、溫度 D、結晶84、銑刀使用的注意事項包括（ABCD）。A、管件銑削前，應確保管件端面清潔無雜物，以免損傷刮削刀片B、管件銑削完畢后，待銑刀盤停止轉動后，再取下銑刀盤進行存放C、提取銑刀盤時應提著把手；銑刀盤只有裝在焊機架上時才可轉動工作D、銑刀應放在機器的安全位置上，使其主開關處于鎖定位置即可；切勿亂調整銑刀上的微動開關85、一般情況下，熱熔對接焊的

24、整個過程分為（ABCD）階段。A、預熱階段即卷邊階段 B、吸熱階段C、轉換階段加熱板抽出階段 D、焊接階段、冷卻階段86、聚乙烯管件在貯存、運輸過程中，應注意（ABCD）。A、不得使管件受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊B、不得使管件受到油污和化學品污染C、管件應貯存在遠離熱源、貯存溫度不超過40、地面平整、通風良好的庫房內D、貯存期一般不超過一年87、聚乙烯管道要獲得一個合格的焊口，必須滿足的基本條件是(ABCD)。A、熔接界面必須是干凈、干燥的，不干凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏繞B、合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的熔體C、合格的外力，可以加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結

25、D、足夠的冷卻時間88、聚乙烯能作為燃氣管道專用料主要原因包括（ABCD）。A、長期使用性能 B、安全性 C、經濟性 D、環(huán)境友好89、影響電熔焊接接口質量的因素包括（ABCD）。A、電壓波動 B、熔接時間 C、環(huán)境溫度 D、不良操作二、判斷題1、聚乙烯管焊工熱熔焊項目代號為BW和EW。 （ × ）2、聚乙烯管焊工資格分為熱熔對接焊接和電熔焊接兩類。 （ ）3、聚乙烯管焊工考試包括基本知識考試和焊接操作技能考試兩部分。 （ ）4、聚乙烯管焊工考試只有焊接操作技能考試合格后方可進行基本知識考試。 （×）5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考試，需對焊接操作過程和試件檢驗進行綜合評定。

26、 （）6、國家規(guī)定，申請聚乙烯管焊工考試的焊工應具有高中以上文化程度，身體健康。 （×）7、熱熔對接焊的轉換階段取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越長越好。 （×）8、聚乙烯管道焊工證在發(fā)證的質量技術監(jiān)督部門管理的地區(qū)內有效，在其他地區(qū)無效。 （×）9、聚乙烯管道焊工在證件有效期滿前6個月，應當向考試機構提出復試申請。 （×）10、中斷焊接工作半年以上再從事此項工作的聚乙烯管道焊工，必須重新進行考試。（）11、聚乙烯管道焊接時必須防范不良氣侯影響。 （ ）12、風雨天氣以及在5以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。

27、（ ）13、焊接面以及與焊接面接觸的所有物品必須清潔、干燥 。 （ ）14、需要焊接的部位不能有損傷破壞，雜質等。 （ ）15、環(huán)境溫度超過焊接機具正常工作溫度范圍時，不能進行焊接工作。 （ ）16、聚乙烯管焊接時每一個焊口都應有詳細的焊接原始記錄。 （ ）17、對于公稱直徑63mm或者公稱壁厚6mm的管道元件不允許使用電熔對接的焊接方法。 （ × ）18、壓力管道元件是指連接或裝配成壓力管道系統(tǒng)的組成件。 （ ）19、拆卸焊件的時候必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。 （ ）20、承受一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備都屬于特種設備安全監(jiān)察條例監(jiān)管范圍的管道。 （

28、5;）21、聚乙烯是一種熱塑性塑料，結晶型的極性的聚合物，英文縮寫為PE。 （×）22、焊機的操作人員不能穿肥大的服裝，也不能佩帶首飾。 ()23、聚乙烯管道連接時可以使用明火加熱。 (×)24、燃氣用聚乙烯管道元件制造單位應當取得特種設備制造許可，安裝單位不必取得國家安裝許可。 （×）25、聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證方可從事焊接工作。 （）26、撤走銑刀時，應先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉，直到不再切削下PE層再移走銑刀，以免管材起毛刺。 ()27、聚乙烯管電熔焊管件剖面檢驗時，切開后要求組件中的電阻絲應排列整齊，不應當有漲出，裸露、錯行，焊后不游離。 （ ）28、焊工項目代號BW-1表