干膜缺陷原因分析與預(yù)防措施

1、缺陷原因分析與預(yù)防措施刮花短路原因分析：A 貼膜后干膜損傷B 對(duì)位,曝光,顯影,QC出板等人員板角碰撞擦花干膜措施： A 貼膜后搬板輕拿輕放杜絕干膜受到損傷B 各操作人員雙手持板邊輕拿輕放開(kāi)路原因分析： A 菲林擦花B 顯影后線路上粘有碎膜或異物.C 菲林拆痕透光措施： A 所有對(duì)位臺(tái)、菲林檢查臺(tái)、利器物體按規(guī)定地方放置，接觸菲林員輕拿輕放，藥膜面朝上傳遞.，對(duì)位動(dòng)作規(guī)范避免板角碰撞菲林。B 對(duì)位所有切膜板，粘邊要徹底，膠紙孔必須用紅膠紙封好，保證電鍍邊3-10mm、顯影過(guò)濾網(wǎng)每1小時(shí)清潔一次，異形掩孔干膜顯影前調(diào)整壓力。C 接觸菲林員不許留長(zhǎng)甲、戴手表，撕膠紙動(dòng)作要規(guī)范 短路原因分析： A

2、對(duì)位臺(tái)及曝光機(jī)臺(tái)有垃圾，黃菲林線路上有紅點(diǎn)、垃圾B(niǎo) 貼膜后干膜擦花C 貼膜前后板面殘膠、垃圾、銅粒、膜碎措施： A 每1小時(shí)清洗曝光機(jī)及對(duì)位臺(tái)，每曝光一次用吸塵轆清潔曝光玻璃及抽氣膜，每對(duì)一塊用粘臘布清潔，復(fù)制菲林前清潔曝光機(jī)。菲林檢查員要用3倍鏡進(jìn)行檢查OK后用菲林水清洗菲林。B 顯影前后人員需輕拿輕放避免擦花板面C 磨板、貼膜員應(yīng)檢查好每一塊板缺口原因分析： A 菲林線路本身缺口，線路上粘有垃圾，余膠、菲林修理不良B 菲林擦花,還沒(méi)有造成開(kāi)路的.措施： A 工程部下發(fā)菲林100%進(jìn)行檢查OK后用菲林水進(jìn)行清潔，有問(wèn)題的菲林修理后先做一塊首板確認(rèn)OK后方可批量生產(chǎn)。B 所有對(duì)位臺(tái)、菲林檢查臺(tái)

3、、利器物體按規(guī)定地方放置，接觸菲林員輕拿輕放，藥膜面朝上傳遞.，對(duì)位動(dòng)作規(guī)范避免板角碰撞菲林。殘銅超標(biāo)原因分析：A 板面凹坑、干膜與板面結(jié)合不緊、顯影后分離、被鍍上金屬B 曝光機(jī)上及菲林透光處有垃圾，已曝光部位干膜區(qū)域露銅被鍍上金屬C 圖形電鍍之前干膜擦花被鍍上金屬，原非銅區(qū)域殘留下銅皮措施： A 磨板前及貼膜前認(rèn)真檢查板面質(zhì)量，重點(diǎn)檢查凹坑及凸起銅粒及時(shí)處理打磨或標(biāo)識(shí)。B 規(guī)范粘好板邊，擦好板面，洗好曝光機(jī)，做好所有清潔工作。C 搬運(yùn)轉(zhuǎn)移過(guò)程嚴(yán)控擦花，控制重點(diǎn)磨板前、貼膜前、對(duì)位搬運(yùn)。甩膜原因分析： A 磨板方面的影響，磨刷壓力不足、酸洗濃度不足、烘干溫度不足，磨板速度太快、磨痕不平、板面清

4、潔不夠干凈、更換吸水轆未清潔干凈B 貼膜方面的影響，貼膜壓力不足，貼膜壓轆不平衡，貼膜溫度不夠，貼膜速度太快，磨板后貼膜前停放時(shí)間太長(zhǎng)，板面已氧化，干膜與板面結(jié)合不好。C 圖形電鍍前板面被污染，干膜被污染，與板面結(jié)合力變差從而甩膜。D 干膜變質(zhì)措施： A 各參數(shù)與作業(yè)文件不相符的情況下，不可生產(chǎn)，需待調(diào)整合格后或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)特批后方可生產(chǎn)，更換新吸水轆用洗潔精清洗干凈。B 生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)檢測(cè)或監(jiān)控各參數(shù)顯示表的范圍內(nèi)。C 圖形電鍍前做好板子的存放工作，避免任何異物污染板面D 干膜進(jìn)料領(lǐng)取及使用均采取先進(jìn)先出原則，隨時(shí)記錄好時(shí)間，不使用過(guò)期或變質(zhì)的干膜。線路狗牙原因分析：A 曝光指數(shù)過(guò)低B 菲林修理

5、不良C 聚脂膜撕起未完全撫平后對(duì)位、曝光D QC人員修理不良E 曝光垃圾，措施： A 曝板時(shí)根據(jù)21級(jí)曝光尺78級(jí)蓋膜調(diào)節(jié)相應(yīng)指數(shù)。B 還是菲林要修理的修理好后先做一塊首板確認(rèn)OK方可批量生產(chǎn)。C 所有貼膜、對(duì)位的人員特別注意聚脂膜若有撕起，一定要撫平。D 還是有問(wèn)題板需QC人員修理特別注意，補(bǔ)黑油時(shí)不小心弄到線路上一定要等油墨完全固化再用刀刮干凈。E 每1小時(shí)清潔曝光機(jī)及對(duì)位臺(tái)，每曝光一次用吸塵轆清潔曝光玻璃及抽氣膜，每對(duì)一塊板用粘臘布清潔，顯影前后人員需輕拿輕放避免擦花板面。封邊進(jìn)圖形(貼膜不夠邊)原因分析：A 板的尺寸大于干膜尺寸，貼膜前后留銅過(guò)大進(jìn)入有效單元。B 對(duì)位封電鍍邊入有效單元

6、。措施： A 板的尺寸與干膜的尺寸必須相一致，貼膜前后留銅要根據(jù)板邊大小來(lái)調(diào)節(jié)B 如菲林有切線對(duì)位封邊不能入切線，如遇到菲林沒(méi)切線，封邊不可超過(guò)定位孔. 殘膠原因分析： A 上工序來(lái)板板面粘有膠漬。B 磨板機(jī)及貼膜行轆粘有膠漬, 粘到板上.。C 桌子,對(duì)位臺(tái),架子 等生產(chǎn)工具上粘有膠。措施： A 磨板前對(duì)上工序來(lái)板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有膠漬先處理干凈。B 磨板機(jī)及貼膜機(jī)行轆每天要做好清潔。D 所有生產(chǎn)工具上不要亂貼膠紙,有異物 垃圾等立即清理.。干膜封孔破原因分析：A 掩孔板貼膜壓力過(guò)大。B 掩孔板貼膜后顯影前保護(hù)膜撕起未撫平，氧氣滲入影響性能。C 掩孔板顯影壓力過(guò)大。D 菲林抽氣孔打在掩孔處。措施

7、： A 所有掩孔板注意調(diào)節(jié)好貼膜壓力。B 對(duì)于掩孔板貼膜后顯影前若有保護(hù)膜撕起須盡快撫平，減少異形掩孔破，貼膜后顯影前采用插架。C 所有掩孔板易破孔顯影壓力下調(diào)到18PSI20PSI。D 菲林抽氣孔盡可能打在圖形外。局部幼線原因分析： A 菲林復(fù)制時(shí)輔助擦氣不均勻，氣壓不足或線路粘有垃圾復(fù)制后影響線寬。B 曝板時(shí)輔助擦氣不均勻或氣壓不足，板上或菲林上粘有垃圾。C 菲林拆痕。措施： A 復(fù)制菲林前要清潔好曝光機(jī)及菲林，復(fù)制菲林時(shí)氣壓一定要達(dá)60KG以上，氣壓一定要穩(wěn)定方可進(jìn)行輔助擦氣用力要均勻。B 曝板前一定要清潔好曝光機(jī)和菲林，氣壓要達(dá)60KG以上，且氣壓指針必須穩(wěn)定方可進(jìn)行輔助擦氣用力要均勻

8、。C 所有接觸菲林人員不能留長(zhǎng)甲，戴手表撕膠紙動(dòng)作一定要規(guī)范。干膜膠紙?jiān)蚍治觯?A 顯影前干膜膠紙未撕干凈進(jìn)行顯影。措施： A 顯影時(shí)撕保護(hù)膜一定要檢查撕干凈方可顯影。顯影接板員、QC人員做好此方面的檢查。對(duì)反箭頭原因分析： A 對(duì)位時(shí)菲林方孔向與板方向孔不吻合。措施： A 對(duì)位時(shí)請(qǐng)看清楚菲林方向孔與板方向孔一致方可對(duì)位曝光。 板面垃圾原因分析： A 板面上有垃圾造成。措施： A 磨板前檢查好板面,個(gè)工位認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異物 垃圾立即處理掉。 磨板過(guò)度原因分析：A 板面長(zhǎng)時(shí)間被磨刷打磨至使銅被磨掉，露出基材。(磨板堵板)B 磨板時(shí)，磨刷壓力太大，使銅被磨掉露出基材。措施： A 時(shí)刻留意磨板機(jī)的

9、輸送狀態(tài)，如有行轆不轉(zhuǎn)需及時(shí)修復(fù)。B 磨板時(shí)調(diào)節(jié)好壓力，控制在作業(yè)文件范圍。對(duì)位不正原因分析： A 對(duì)位時(shí)對(duì)位偏移、菲林偏長(zhǎng)或者偏短，至使干膜焊環(huán)與孔位重合精度不夠。B 曝光時(shí)真空度不足，指針仍未停穩(wěn)就開(kāi)始擦氣，用力過(guò)大使對(duì)好的菲林移位，曝光之后重合度偏移。措施： A 對(duì)位使用十倍鏡檢測(cè)，對(duì)位生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)自檢，如菲林有偏長(zhǎng)或偏短，則通知領(lǐng)班處理。B 曝光需等指針停穩(wěn)后方開(kāi)始擦氣。線路針孔原因分析： A 板面雜物。B 小膜碎粘在線路中間。C 菲林有細(xì)小間隙 ,顯影后有甩膜到板子的線路上(黑菲林設(shè)計(jì)或封電鍍邊造成)措施： A 貼膜前后做好板面清潔。B 所有手動(dòng)貼膜板邊要切干凈，對(duì)位時(shí)保證電鍍邊3-1

10、0，沒(méi)有要求二鉆的板邊定位孔，對(duì)位時(shí)要封住。C 如黑菲林有細(xì)小間隙者通知領(lǐng)班處理, 對(duì)位封邊規(guī)范不要造成細(xì)小的間隙標(biāo)記錯(cuò)原因分析： A 一般出現(xiàn)問(wèn)題是工程部制作菲林時(shí)將廠標(biāo)UL標(biāo)記周期標(biāo)錯(cuò)后下發(fā)給我部。B 周期不正確措施： A 工程制作菲林時(shí)看清客戶資料，做好后要認(rèn)真檢查核對(duì)。B 認(rèn)真改好周期 各檢查崗位重點(diǎn)檢查周期顯影不凈原因分析：A 黃菲林使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，阻光度不夠，使原本該顯影干凈的地方顯影不干凈，圖形電鍍時(shí)會(huì)鍍不上金屬，導(dǎo)致報(bào)廢。B 顯影機(jī)參數(shù)不正確如：藥液、濃度、速度、壓力、溫度C 顯影機(jī)噴嘴堵塞，顯影搖擺不動(dòng)作D 自動(dòng)添加，添加的量不足，添加的藥水濃度不夠E 曝光時(shí)間嚴(yán)重過(guò)長(zhǎng).F 保

11、護(hù)膜沒(méi)有撕干凈措施： A 保證黃菲林的阻光度足夠，特別是YTD重氮片所做的菲林，基本都已經(jīng)過(guò)期，決不可使用。B 生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)參數(shù)如：藥液、濃度、顯影速度、顯影壓力、顯影溫度。C 上班之前保養(yǎng)檢查好各缸的噴嘴狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程隨時(shí)監(jiān)控，確保不會(huì)堵塞，保證顯影搖擺正常。D 依工藝指示，設(shè)定好自動(dòng)添加參數(shù)，保證自動(dòng)添加管道順暢，配藥粉時(shí)配置規(guī)范保證濃度，顯影放板時(shí)調(diào)節(jié)好放板間距，使過(guò)板量與添加系統(tǒng)的感應(yīng)量一致。E 曝板前按21級(jí)曝光尺達(dá)7-8級(jí)蓋膜指數(shù)進(jìn)行曝板.。控制重點(diǎn)：菲林、濃度、壓力、速度、濕度、噴嘴滲鍍?cè)蚍治觯?A 磨板速度快、壓力小、板面未處理干凈。B 貼膜停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。C 貼膜

12、速度快、壓力小、貼膜壓轆不平衡。D 待圖電板停放時(shí)間長(zhǎng)或待放在潮濕的地方。措施： A 磨板速度、壓力控制在作業(yè)范圍內(nèi)，確保每一塊面干燥無(wú)任何臟物。B 待貼膜板停放時(shí)間不能超進(jìn)30分鐘以上。C 貼膜速度根據(jù)金板線寬線距及錫板來(lái)調(diào)節(jié)。D 待圖電板停放時(shí)間72小時(shí)以內(nèi)，不允許放在潮濕的地方。錯(cuò)工藝原因分析： A 前道工序的送板員未看清流程卡上的下一道工序，而下道工序未進(jìn)行核對(duì)進(jìn)行生產(chǎn)（如鉆孔應(yīng)送PTH錯(cuò)送到干膜工序。）B 我們做出來(lái)的板子送錯(cuò)下工序.措施： A 每個(gè)工序的送板員或接板員看清楚板型號(hào)及流程卡相關(guān)流程。B 出板員要看清楚流程卡在送板 ,不要送錯(cuò)工序。線路擦花原因分析：A 貼膜后不同大小的

13、板疊放在一起。B 顯影接板及插架時(shí)板面相碰C 搬運(yùn)過(guò)程掉板，造成線路擦花。措施： A 不同尺寸板杜絕放一起。B 顯影接板員插架子雙手拿取板邊。C 搬運(yùn)過(guò)程按作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)。曝光過(guò)度原因分析：A 黃菲林的阻光度及透光度不符合要求。B 曝光指數(shù)嚴(yán)重超高。措施： A 黃菲林的阻光度必須達(dá)2.33.6,以上.B 曝光指數(shù)以21級(jí)曝光尺檢測(cè),根據(jù)物料的不同選擇每種物料合適的能量。曝光不良原因分析：A 曝光指數(shù)過(guò)高。B 曝光氣壓不夠。C 鋪助擦氣不均勻。D 黃菲林幼線。E 板面有垃圾或銅粒.影響線寬。F 曝光前保護(hù)膜撕起.。措施： A 曝光指數(shù)設(shè)定要根據(jù)21級(jí)曝光尺來(lái)調(diào)節(jié)。B 氣壓要達(dá)600mmKG以上。C

14、 指針?lè)€(wěn)定后方可輔助擦氣。D 復(fù)制黃菲林之前要檢查黑菲林線寬線距，復(fù)制菲林指數(shù)要根據(jù)21級(jí)曝光尺，氣壓達(dá)600mmKG以上，輔助擦氣要均勻。E 對(duì)位前做好板面清潔工作，對(duì)于銅粒問(wèn)題磨板員先處理平整方可生產(chǎn)。F 對(duì)位前如保護(hù)有撕起需盡快撫平。曝光垃圾原因分析：A 曝光機(jī)玻璃及抽氣膜粘有垃圾。B 生產(chǎn)時(shí)板機(jī)垃圾。措施： A 曝光之前清潔曝光玻璃及抽氣膜，每一小時(shí)清洗曝光機(jī)及放板臺(tái)，曝光時(shí)做好自檢，發(fā)現(xiàn)有垃圾立即清除掉。B 對(duì)位人員用粘臘布清潔臺(tái)面。板面污染原因分析：A 顯影出或待圖電板放在潮濕地方，。B 顯影出或待圖電板放在地面有水的地方。C 拖地時(shí)不小心將拖地水弄到板面上。D 員工手套不干凈抓入

15、圖形內(nèi)。E 有問(wèn)題的板檢查員用黑油筆在圖形內(nèi)劃箭頭。措施： A 顯影出或待圖電板應(yīng)放在干燥且符合溫濕度的地方。B 顯影出或待圖電板應(yīng)放在沒(méi)水的地方且下面墊卡板。C 拖地人員要注意避免拖地水弄臟板面。D 所有顯影出的板時(shí)要戴干凈手套，且雙手取板邊。E 所有問(wèn)題板都必須在圖形切線外標(biāo)注箭頭。錯(cuò)菲林原因分析： A 對(duì)位圖形較多相似。B 要求用正片菲林錯(cuò)拿負(fù)片菲林生產(chǎn)。措施： A 板相似看清板邊型號(hào)及工卡數(shù)量。B 生產(chǎn)時(shí)要看清楚流程卡及菲林。丟失原因分析： A 接板人員點(diǎn)數(shù)不準(zhǔn)確。B 出板員未核對(duì)實(shí)數(shù)及卡數(shù)。C 生產(chǎn)中因操作不當(dāng)造成報(bào)廢，怕上司知道偷偷丟掉。措施： A 所有接板員點(diǎn)數(shù)時(shí)要認(rèn)真并且核對(duì)工卡數(shù)量。B 出板員要檢查每架板是否有插多插少，且要核對(duì)好工卡數(shù)量。C 生產(chǎn)中規(guī)范操作。做錯(cuò)型號(hào)原因分析：A 兩種型號(hào)較相似大小一致或同一種板規(guī)定用兩種菲林生產(chǎn)，但生產(chǎn)時(shí)錯(cuò)用成一種菲林生產(chǎn)完。措施： A對(duì)于相似且大小一致或同一種板規(guī)定兩種菲林生產(chǎn)時(shí)各工序要看清卡數(shù)及板的實(shí)數(shù)進(jìn)生產(chǎn)?；彀逶蚍治觯?A 尺寸相同及圖形相似?；煸谝黄?。