焊縫無損檢測符號

1、.焊縫無損檢測符號1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫無損檢測符號表示方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊縫無損檢測。應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)時，原則上是指對焊完后的焊接部位或部件進(jìn)行檢測。本標(biāo)準(zhǔn)也可為鑄件或鍛件無損檢測符號的規(guī)定提供參考。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB324焊縫符號表示法3 無損檢測符號（NDT符號）3.1 無損檢測符號的要素?zé)o損檢測符號由以下要素組成：a、 基準(zhǔn)線；b、 箭頭；c、 檢測方法代號；d、 檢測尺寸、面積和抽檢數(shù)目；e、 輔助符號；f、 基準(zhǔn)線的尾部；g、 技術(shù)說明、檢測規(guī)范或其它參考標(biāo)準(zhǔn)；無損檢測符號只需包括說明檢測要求的要素。3.2 檢測方法代號無損檢測方法代號規(guī)定如下：射線RT中子射線NRT超聲波

2、UT磁粉MT滲透PT渦流ET聲發(fā)射AET泄漏LT目視VT測厚TM耐壓試驗(yàn)PRT3.3 輔助符號用于無損檢測符號的輔助符號如下所示全周檢測現(xiàn)場檢測射線方向3.4 無損檢測符號要素的標(biāo)準(zhǔn)位置無損檢測符號要素彼此間的標(biāo)準(zhǔn)位置，如圖1所示。圖1 無損檢測符號要素的標(biāo)準(zhǔn)位置4 標(biāo)注方向4.1 箭頭簡明頭應(yīng)該由基準(zhǔn)線指向檢測部分，箭頭指向的檢測部分一側(cè)稱為檢測部分的箭頭側(cè)，與箭頭側(cè)相反的一側(cè)稱為非箭頭側(cè)。4.2 檢測方法代號的位置4.2.1 基準(zhǔn)線為了確切地表示檢測側(cè)的位置，規(guī)定基準(zhǔn)線由一條實(shí)線和一條虛線組成，基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線上側(cè)或下側(cè)。4.2.2 箭頭側(cè)的檢測當(dāng)檢測方法代號置于基準(zhǔn)線的實(shí)

3、線側(cè)時，表示箭頭側(cè)將要進(jìn)行該種檢測，如圖2a、b所示。a b圖2 箭頭側(cè)的檢測4.2.3 非箭頭側(cè)的檢測當(dāng)檢測方法代號置于基準(zhǔn)線的虛線側(cè)時，表示非箭頭側(cè)將要進(jìn)行該種檢測，如圖3a、b所示。a b圖3 非箭頭側(cè)的檢測4.2.4 箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的檢測當(dāng)檢測方法代號同時置于基準(zhǔn)線兩側(cè)時，表示箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)均需進(jìn)行該種檢測，此時，可不用基準(zhǔn)線的虛線，如圖4a、b所示。a b圖4 箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的檢測4.2.5 箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的檢測當(dāng)檢測方法代號置于基準(zhǔn)線中間時，表示可在箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)中任選一側(cè)進(jìn)行檢測方法代號規(guī)定的檢測，此時，也可不加基準(zhǔn)線的虛線，如圖5a、b所示。a b圖5 箭頭側(cè)或非箭頭

4、側(cè)的檢測4.2.6 多種檢測當(dāng)對同一部分使用兩種或兩種以上檢測方法時，應(yīng)該把所選擇的幾種檢測方法代號放在相對于基準(zhǔn)線的正確位置上。當(dāng)把兩種或兩種以上的檢測方法代號置于基準(zhǔn)線同側(cè)或基準(zhǔn)線中間時，應(yīng)用加號分開。如果多種檢測包括在指定側(cè)的檢測，則必須加基準(zhǔn)線的虛線，虛線的標(biāo)法如圖6a、b所示。圖6a說明同一部分需要滲透、超聲或射線三種檢測，其中滲透法必須用于非箭頭側(cè)，超聲波和射線法可用于箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)中的任一側(cè)。a b圖6 多種檢測4.2.7 焊縫和NDT符號4.2.7.1 無損檢測符號和焊縫符號可以組合在一起，如圖7a、b、c所示。圖7a說明對于具有封底焊縫的接頭，箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)均應(yīng)進(jìn)行磁粉檢

5、測。圖7b說明對于X形對接焊縫，可在箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)中任選一側(cè)進(jìn)行超聲波現(xiàn)場檢測。圖7c中的焊縫符號說明焊縫在接頭的箭頭側(cè)，無損檢測符號說明在接頭的非箭頭側(cè)應(yīng)進(jìn)行目視和射線檢測。 a b c圖7 焊縫和NDT符號4.2.7.2 本標(biāo)準(zhǔn)中焊縫符號表示法與GB324相同。4.3 輔助符號4.3.1 全周檢測當(dāng)焊縫、接頭或零件需要全周檢測時，應(yīng)該把全周檢測符號置于箭頭和基準(zhǔn)線的連接處，如圖8a、b所示。a b圖8 全周檢測4.3.2 現(xiàn)場檢測當(dāng)需要在現(xiàn)場（不是在車間或制造地）檢測時，應(yīng)該把現(xiàn)場檢測符號置于箭頭和基準(zhǔn)線的連接處，如圖9a、b所示。 a b圖9 現(xiàn)場檢測4.3.3 射線方向射線方向可以用

6、射線方向符號以所需的角度在圖上表示，如果必要，還應(yīng)標(biāo)明該角度的度數(shù)，如圖10a、b所示。圖10a說明在箭頭側(cè)應(yīng)進(jìn)行射線檢測，射線方向與工件的法線方向夾角為30°。圖10b說明在箭頭側(cè)應(yīng)進(jìn)行中子射線檢測，射線方向與工件表面垂直。 a b圖10 射線方向4.4 技術(shù)說明、規(guī)范和參考標(biāo)準(zhǔn) 如果用于指定檢測的指示沒用其它方式提供，可以把該指示放在無損檢測符號的尾部，如圖11 a、b所示。圖11a說明箭頭側(cè)的射線檢測應(yīng)按GB3323進(jìn)行。a b圖11 尾部說明4.5 檢測長度的規(guī)定4.5.1 長度表示當(dāng)只需檢測焊縫或零件的某一部分時，應(yīng)將該部分的長度標(biāo)在檢測方法代號的右側(cè)，如果長度單位為毫米，

7、則不需標(biāo)明，否則應(yīng)注明長度單位，如圖12 a、b所示。 a b圖12 檢測長度表示4.5.2 位置表示為了說明檢測部分的確切位置及其長度，應(yīng)使用長度標(biāo)定線，圖13說明在距工件右端60mm的長度范圍內(nèi)和距右端160mm和220mm的長度范圍內(nèi)的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)均應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。圖13 檢測位置表示4.5.3 全長檢測當(dāng)零件全長都需要檢測時，無損檢測符號中不必包含長度。4.5.4 局部檢測當(dāng)焊縫或零件不需全長檢測時，檢測長度可以合適的百分比標(biāo)注在檢測方法代號右側(cè)，檢測位置要用某個指定的規(guī)程確定，該規(guī)程可以標(biāo)注在無損檢測符號的尾部，如圖14a、b所示。圖14a說明在箭頭側(cè)，全長25%的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射

8、線檢驗(yàn)。 a b圖14 局部檢測4.6 抽檢數(shù)目當(dāng)需要在某一接頭或零件的任意位置上進(jìn)行抽檢時，應(yīng)將抽檢數(shù)目標(biāo)在檢測方法代號之上或之下的圓括號內(nèi)，并且不與基準(zhǔn)線相鄰，如圖15a、b所示。圖15a說明在箭頭側(cè)任意位置上抽檢三處，每處抽檢長度為80mm。進(jìn)行X射線檢測。 a b圖15 抽檢4.7 檢測區(qū)域檢測區(qū)域應(yīng)用下列方法之一表示。4.7.1 平面區(qū)域?yàn)榱苏f明在圖上表示為平面的一個區(qū)域的無損檢測，應(yīng)該用直虛線封閉該區(qū)域，并在封閉線的每個拐角處標(biāo)一圓，該區(qū)域所需的無損檢測方法的表示如圖16所示。當(dāng)必要時，應(yīng)用坐標(biāo)給這些封閉線定位。圖16 平面區(qū)域的檢測4.7.2 環(huán)形區(qū)域?qū)τ诃h(huán)形區(qū)域的無損檢測，應(yīng)用全周檢測符號和恰當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)明檢測區(qū)域，如圖17 a、b所示。在圖17a中，右上角符號表示距右端面80mm范圍內(nèi)的法蘭孔應(yīng)用磁粉進(jìn)行全周檢測，左下角符號表示用射線方向檢測圖中未標(biāo)尺寸的環(huán)形區(qū)域。 圖17b中的符號表示環(huán)形區(qū)域的內(nèi)表面需要耐壓檢測，外表面需要渦流檢測，圖中沒標(biāo)尺寸，全長均需檢測。 ab圖17 環(huán)形區(qū)域的檢測4.7.3 聲發(fā)射聲發(fā)射一般用于構(gòu)件的全部或大部分檢測，例如壓力容器或管道的