MES系統(tǒng)模塊功能介紹及導(dǎo)入規(guī)劃(1)

1、MESMES系統(tǒng)系統(tǒng)功能模塊及導(dǎo)入規(guī)劃功能模塊及導(dǎo)入規(guī)劃MESMES系統(tǒng)項目組系統(tǒng)項目組目錄 目 錄一、總體藍圖及目標(biāo)二、主要功能模塊介紹三、分期導(dǎo)入規(guī)劃時間表一、總體藍圖及項目目標(biāo) 建立完善的產(chǎn)品追溯鏈和信息檔案庫，滿足客戶及自身對質(zhì)量追溯的管理要求； 具備并提升實時管理能力，通過對產(chǎn)線、工位、人員、質(zhì)量多方位監(jiān)控，分析、改進、滿足精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理，實現(xiàn)柔性化制造管理； 建立以產(chǎn)品信息為紐帶，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場及操作過程，引入防呆機制，減少操作失誤； 建立物流、生產(chǎn)、質(zhì)量等異常情況的預(yù)警機制，提高問題處理效率和準(zhǔn)確率，從面降低生產(chǎn)成本； 通過數(shù)據(jù)集成，實時獲取各項

2、業(yè)務(wù)績效及指標(biāo)達成值，為高層決策提供全面、及時的第一手資料。二、主要功能模塊對物料的批次及供應(yīng)商追蹤管理;物料的入庫、入庫IQC、入庫上架進行實時性的跟蹤，確保物料的準(zhǔn)確性;建立定點定位貯存管理，使倉庫人員及時、準(zhǔn)確追蹤到物料的所在位置。實現(xiàn)出庫的可視化管理，保證物料的準(zhǔn)確性。二、主要功能模塊 防止在生產(chǎn)備料、上料、換料、換線時間物料安裝錯誤； 提前預(yù)報物料缺料具體信息;減少物料在線換料的更換時間； 按照序列號可查詢?nèi)我馕锪系乃行畔?包括物料的編號,用量, 生產(chǎn)批號, 生產(chǎn)時間);也可以查詢物料的換料記錄,產(chǎn)品ECN更改記錄。二、主要功能模塊 確保生產(chǎn)用料符合BOM表，避免用錯料; 即時生產(chǎn)

3、資料提供，針對產(chǎn)能異常情況，找出問題原因并立即改善; 品質(zhì)異常立即反應(yīng)處理，提升產(chǎn)品的良率，相對提高產(chǎn)能及品質(zhì)，減少不良品帶來的處理成本。二、主要功能模塊生產(chǎn)及出貨情況掌控，適時反映市場及計劃單位；規(guī)范化生產(chǎn)線作業(yè)；嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)進行過程管控；制程透明化，防止人為舞弊，詳實記錄生產(chǎn)資料；避免紙張作業(yè)，采用信息化處理，減少紙張以及人力成本；員工績效及責(zé)任分析二、主要功能模塊工藝流程管理-工藝流程、關(guān)鍵參數(shù)、控制指標(biāo)等管理；維修流程管理-維修記錄、維修統(tǒng)計、維修流程等管理；重工流程管理-重工范圍、工時計算、流程管理等二、主要功能模塊精確的品質(zhì)管控記錄，現(xiàn)場品質(zhì)問題，可以立即分析追蹤；現(xiàn)場品管作業(yè)，問題

4、批量追蹤控制及重工處理；客戶品質(zhì)問題，可立即提供生產(chǎn)詳實記錄回饋;二、主要功能模塊產(chǎn)品生產(chǎn)歷史記錄，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行詳細(xì)記錄；產(chǎn)品用料記錄，對產(chǎn)品的用料批號/序號進行管控，方便后續(xù)出現(xiàn)缺陷時進行追查；問題料件追蹤，并相對提供問題料件目前的生產(chǎn)狀況及已出貨狀況追蹤。二、主要功能模塊品質(zhì)異常提報：包括物料、工藝、設(shè)計等各類異常事件；交期異常提報：包括計劃進度異常、工序轉(zhuǎn)板清尾異常、成品入庫數(shù)據(jù)異常等；實施對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，從中提煉各級管理人員所關(guān)注的各種KPI數(shù)據(jù)三、第一期導(dǎo)入規(guī)劃及時間序號項目規(guī)劃功能模塊功能項目功能內(nèi)容預(yù)計導(dǎo)入時間實際完成情況1第一期車間轉(zhuǎn)板1、上下工序銜接產(chǎn)品制程流向確

5、定、工序之間的轉(zhuǎn)接12年Q4OK2、車間WIP管控制程半成品結(jié)存報表（WIP)及信息共享3、工單清尾管理制程分段清尾結(jié)案處理2維修數(shù)據(jù)1、正向維修數(shù)據(jù)在制品按工單、產(chǎn)品、不良原因、責(zé)任歸屬對維修數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計等管理13年Q1正向維修已OK2、RMA維修數(shù)據(jù)RMA品按客戶、產(chǎn)品、不良原因、責(zé)任歸屬對維修數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、改進作PDCA閉環(huán)管理三、第二期導(dǎo)入規(guī)劃及時間序號項目規(guī)劃功能模塊功能項目功能內(nèi)容預(yù)計導(dǎo)入時間3第二期設(shè)備集成1、測試設(shè)備戶聯(lián)AOI、PCBA測試、整機測試設(shè)備互聯(lián)13年Q22、測試結(jié)果記錄測試結(jié)果OK/NG記錄及數(shù)據(jù)管理3、測試狀態(tài)控制條碼掃描及測試OK產(chǎn)品方可流入下工序4監(jiān)控

6、追溯1、產(chǎn)品追溯管理產(chǎn)品編號、硬件版本、軟件版本等追溯13年Q22、MAC地址管理MAC地址分配、正確校驗、重復(fù)報警管理3、條碼使用管理條碼在線打印、掃描記錄、錯誤提報等三、第二期導(dǎo)入規(guī)劃及時間序號項目規(guī)劃功能模塊功能項目功能內(nèi)容預(yù)計導(dǎo)入時間5第二期上料系統(tǒng)1、SMT錯料預(yù)防料號掃描、用料核對、錯料報警等13年Q22、組裝物料防錯料號掃描、用料核對、錯料報警等3、物料追溯記錄 關(guān)鍵物料datacaode記錄及追溯6過程控制1、工藝流程管理工藝流程、關(guān)鍵參數(shù)、控制指標(biāo)等管理13年Q22、維修流程管理維修記錄、維修統(tǒng)計、維修流程等管理3、重工流程管理重工范圍、工時計算、流程管理等4、WIP目視管理生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期等管理三、第三期導(dǎo)入規(guī)劃及時間序號項目規(guī)劃功能模塊功能項目功能內(nèi)容預(yù)計導(dǎo)入時間7第三期 物料批次管理1、ERP系統(tǒng)互聯(lián)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫互聯(lián)、相關(guān)數(shù)據(jù)集成13年Q32、批次識別控制批次來料作掃描識別并記錄3、物料追溯記錄物料批次與工單關(guān)聯(lián)，記錄物料D/C、LOT NO進行追溯8預(yù)警管理統(tǒng)計分析1、品質(zhì)異常提報形成報表、統(tǒng)計分析、發(fā)生提報相關(guān)管理人員13年Q32、交期異常提報形成報表、統(tǒng)計分析、交期異常提報相關(guān)管理人員3、關(guān)鍵指標(biāo)提報形成報表、統(tǒng)計分析、制程關(guān)鍵控制指標(biāo)提報相