2013上半年工作總結(jié)匯報范

1、.上半年工作匯報材料各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，根據(jù)會議安排，我就鋁廠二季度生產(chǎn)、工藝和設(shè)備管理方面工作做匯報，不妥之處，請予批評指正。我的匯報材料分四個部分。一、主要生產(chǎn)情況：1、生產(chǎn)保持穩(wěn)定，主要經(jīng)濟指標(biāo)較好完成。4到6月，鋁液產(chǎn)量9380t，完成年計劃的33 % ，進度計劃的99.94%，鋁成品產(chǎn)量10632t，其中鋁棒產(chǎn)量6335t。鋁液交流電單耗13243kwh/t,比年計劃下降2 kwh/t,鋁液陽極炭塊毛耗473.8kg/t，比年計劃下降1.2 kg/t，鋁液氟化鹽單耗18.5kg/t，與年計劃持平，鋁液氧化鋁單耗1928kg/t，與年計劃持平，鋁液質(zhì)量AL99.70和AL99.60以上

2、率超計劃完成。鑄棒柴油單耗20.5kg/t，比年計劃下降5.5 kg/t，鑄棒金屬損失率1.659% ，比年計劃下降0.641個百分點，鋁棒成品率94.18%，質(zhì)量穩(wěn)定，客戶反應(yīng)良好。從4到6月完成情況看，鋁廠目前主要經(jīng)濟指標(biāo)排名處在行業(yè)第一方陣 (參加排名160KA系列以上55家)，其中鋁液直流電單耗比行業(yè)平均水平低366kwh/t ,行業(yè)排名第5位；鋁液交流電單耗比行業(yè)平均水平低166kwh/t,行業(yè)排名第17位；鋁液陽極炭塊毛耗比行業(yè)平均水平低18kg/t，行業(yè)排名第3位；氟化鹽單耗比行業(yè)平均水平低1.5 kg/t，行業(yè)排名第13位；槽平均電壓3.882V,行業(yè)排名第6位；電流效率91.

3、7%，行業(yè)排名第22位。2、主要工藝參數(shù)穩(wěn)定優(yōu)化。電解槽溫914.6，合格率99.46%,分子比控制范圍2.35-2.55，合格率97.16%，氧化鋁濃度1.5-4%，合格率100%，鋁水平、電解質(zhì)水平 23.3 cm、20.3cm,爐底壓降384.7mv,陽極效應(yīng)系數(shù)0.24次/槽日。生產(chǎn)運行的68臺電解槽壽命達到2425天，超設(shè)計600多天，電解槽況整體穩(wěn)定，爐膛基本規(guī)整，目前暫無破損跡象。整流供電電流控制偏差、鑄造速度、溫度、水壓、磷生鐵成分、供氣壓力、除塵器差壓等都處于受控狀態(tài)。3、設(shè)備平穩(wěn)運行，維護費用受控，主要大修和技改項目進展順利。二季度未發(fā)生因設(shè)備故障和事故影響生產(chǎn)和安全的事件

4、，設(shè)備健康運行，設(shè)備完好率99.63。維檢設(shè)備165臺/套，設(shè)備計劃檢修完成率100；發(fā)生設(shè)備維護和機物料費用83.4萬元，比進度計劃減少18.2 萬元；共實施公司批復(fù)項目10 個，目前已完工6個，其中電解多功能行車機械部分大修、整流綜合自動化和繼電保護檢測、車間照明燈具節(jié)能整改、鑄造柴油改天然氣等項目的實施和完成為提升經(jīng)濟效益、保生產(chǎn)安全穩(wěn)定打下良好基礎(chǔ)。二、開展的主要工作：1、將公司生產(chǎn)計劃分解落實到車間、班組、機臺，并規(guī)定完成時限，做到以日促月，以月保年。今年以來，廠部出臺了2013年工作意見、4-12月各項工作任務(wù)分解一覽表、電解車間工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗分月計劃、鑄造車間2013年412

5、月主要指標(biāo)分月目標(biāo)及保障措施，各部門圍繞廠部安排和生產(chǎn)目標(biāo)，向內(nèi)挖潛，制訂要求更高的內(nèi)控目標(biāo)和落實措施，實現(xiàn)人人有目標(biāo)、個個有責(zé)任，確保公司下達計劃的圓滿完成。二季度通過對分解細化的27個項目、指標(biāo)嚴控管理，實現(xiàn)增收節(jié)支170.43萬元。2、生產(chǎn)工藝管理主要圍繞“電解保穩(wěn)定、鑄造抓效益、其他部門講質(zhì)量”主線開展工作，取得較好成效。電解生產(chǎn)始終堅持先進的“低溫低電壓”生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮低溫生產(chǎn)的作用。2010年中開始，鋁廠開始推行低溫低電壓生產(chǎn)工藝，二年多的時間內(nèi)，槽平均電壓從4.2V降到3.89V，槽溫從930左右降到平均915左右，鋁液交流電單耗由之前13700kwh/t降到13250kwh

6、/t以下，陽極炭塊、氟化鹽等消耗也明顯下降，解決了電解槽上口槽殼發(fā)紅這一老大難問題，降低了電解槽漏爐風(fēng)險，電解生產(chǎn)更加穩(wěn)定，促進電解槽壽命的延長。在堅持“低溫低電壓”生產(chǎn)工藝的同時，鋁廠及時地把握住低電壓工藝對經(jīng)濟效益影響的拐點，低電壓運行的效益拐點就是當(dāng)槽電壓降到3.9V左右時，由于電流效率也在下降，鋁液交流電單耗會出現(xiàn)不降反升、綜合效益下降的情況。今年年初以來，電解生產(chǎn)出現(xiàn)系統(tǒng)波動，主要表現(xiàn)為陽極長包、鋁水平回升速度慢、電解槽出鋁能力不均衡等，完成計劃目標(biāo)值壓力巨大，就是低電壓降到拐點的前兆，對于這些電解低電壓到拐點引起的問題，廠部高度重視，召開多次技術(shù)分析研討會，并咨詢同行業(yè)廠家，到同行

7、業(yè)廠家實地學(xué)習(xí)，確定了以生產(chǎn)穩(wěn)定為重心、綜合效益為尺度的工藝路線，不刻意追求鋁液產(chǎn)量，保持合理槽電壓和極距，保主要經(jīng)濟指標(biāo)的穩(wěn)定優(yōu)化。一是三月份起將電流強度從206.75KA適當(dāng)回調(diào)到現(xiàn)在的205.2KA，減少電解槽能量輸入，規(guī)整電解槽爐膛；二是上調(diào)槽平均設(shè)定電壓7mv，適當(dāng)增加電解槽工作極距，減少鋁液二次反應(yīng)損失；三是加強對電解工藝的調(diào)整優(yōu)化調(diào)整，電解槽溫度控制在920以下，分子比控制在2.35-2.45的較好范圍，鋁水平保持中高水平，控制到22-24cm，發(fā)揮低溫生產(chǎn)的作用;四是加強對電解過程操作質(zhì)量和維護質(zhì)量的管理，對68臺電解槽實現(xiàn)分類責(zé)任到個人，強化保溫料添加、效應(yīng)控制、換極操作、電

8、壓波動電流分布不均的處理等工序質(zhì)量的管理。通過這些辦法和廣大員工的努力工作，二季度以來，電解生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，各項工藝參數(shù)搭配合理，電解槽鋁水平回升速度正常，出鋁能力較好恢復(fù)，六月份槽日產(chǎn)量達到1518.6kg,電流效率91.9%， 電解主要經(jīng)濟指標(biāo)交流電單耗、陽極塊毛耗、氟化鹽消耗等保持穩(wěn)定和優(yōu)化趨勢，克服了系列短小的先天不足，確保了電解生產(chǎn)的效益優(yōu)化。在求鑄造效益方面，緊緊抓住柴油單耗和金屬燒損二個關(guān)鍵點，在產(chǎn)品防盜防流失、產(chǎn)品質(zhì)量、固體投料比例、工藝過程控制上，實行日查月檢；加強車間核算管理，做到消耗日清月結(jié)，確保主要指標(biāo)的逐月優(yōu)化。一是安排專人夜間值守，對車間內(nèi)鋁產(chǎn)品進行早晚交接，同時強化

9、安保責(zé)任，重點加強對鑄造車間的巡查；二是職能部門加強對車間生產(chǎn)過程的檢查，糾正生產(chǎn)過程中一些不良習(xí)慣，確保工藝受控；三是加強對產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的檢查與考核，減少不合品的產(chǎn)生，減少回爐損失；四是強化內(nèi)部核算，控制主要輔材的消耗；五是合理控制生產(chǎn)中固體料投料比例，保消化來料與經(jīng)濟指標(biāo)兩不誤；六是強化設(shè)備維護檢修工作，減少設(shè)備故障對正常生產(chǎn)的影響。從二季度鑄造生產(chǎn)完成情況看，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，僅出現(xiàn)不合格品2 爐，創(chuàng)歷史新低，沒有出現(xiàn)過去易發(fā)生的階段性和季節(jié)性質(zhì)量問題，通過嚴格的產(chǎn)品保安防護工作，沒有發(fā)生鋁產(chǎn)品流失情況，接收使用澳美鋁業(yè)來料1123t ,4、5、6三個月柴油單耗、金屬燒損分別為13.8k

10、g/t、20.2 kg/t、20.2 kg/t、1.453%、1.782%、1.397%，（固體料比例15.4%、28.4%、19.74%）主要輔料消耗精煉劑、鋁鈦硼絲單耗分別為3.32 kg/t、3.33 kg/t、3.28 kg/t、2.84 kg/t、2.9 kg/t、2.43 kg/t，圓滿完成了公司下達的計劃，達到了廠部要求效果，有效了降低了生產(chǎn)成本，取得了較好成效。對為主要車間提供服務(wù)的其他部門，要求講工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，加強對部門工作質(zhì)量的檢查與考核。今年以來著手抓陽極炭塊的組裝質(zhì)量和Fe-C壓降的降低、對電解供氣供料質(zhì)量、整流車間平穩(wěn)和安全供電質(zhì)量、電解微機控制系統(tǒng)和多功能行車

11、故障檢修效率和質(zhì)量、分子比預(yù)分析質(zhì)量等。從每月廠部組織的綜合檢查和職能部門專項檢查結(jié)果看，各相關(guān)部門都積極履行工作職責(zé)，確保工作質(zhì)量，促進了全廠生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。3、加強設(shè)備管理，減少事后搶修，重點加強設(shè)備預(yù)防性維護管理，確保設(shè)備健康運行和費用受控。一是開展崗位職責(zé)、操作規(guī)程的再培訓(xùn)、再考試和維護保養(yǎng)練兵活動，讓員工達到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”，努力提高運行和維護人員的崗位技能；二是制訂和實施2013年關(guān)鍵重點設(shè)備防暑降溫方案，開展專項檢查和整治，保設(shè)備平穩(wěn)度過夏季高溫期；三是修訂和完善設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和細則，從細處著手加強設(shè)備預(yù)防性

12、維護管理，強化以養(yǎng)代修的理念，努力延長設(shè)備使用壽命，減少修理費用；四是將設(shè)備維護費用分解到各車間，節(jié)獎超賠，做到激約并重；五是開展專項活動，六月定為鋁廠設(shè)備維護保養(yǎng)月，七月定為修舊利廢月，做到有宣傳、有細則、有檢查、有考核、有評比，通過活動開展，促進設(shè)備管理工作落到實處；七是召開設(shè)備例會，組織學(xué)習(xí)公司下發(fā)的相關(guān)文件，通報日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改期限，落實整改方案；八是加強對大修和技改項目的調(diào)度和監(jiān)管，每個項目實現(xiàn)責(zé)任到人，項目質(zhì)量和工期得到保證。通過這些措施的落實，二季度以來，設(shè)備健康安全有效運行，做到了為生產(chǎn)保駕護航，有力地推進了生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)化。三、存在的問題和壓力：1、主要設(shè)備逐

13、年老化，保安全生產(chǎn)和指標(biāo)優(yōu)化的壓力越來越大。四臺整流變壓器已過標(biāo)準(zhǔn)大修周期，經(jīng)濟運行指標(biāo)不容樂觀，5月油樣送檢結(jié)果總烴含量都已經(jīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)；電解槽齡已超過2400天，出力效率呈下降趨勢，安全運行風(fēng)險上升，電解槽陽極母線與陽極導(dǎo)桿接觸面長年摩擦，電解體系外電壓降上升；電解槽計算機控制系統(tǒng)硬件老化，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)死機等。2、鋁廠設(shè)備配置歷經(jīng)幾次改造而成，不是新建，當(dāng)前設(shè)備配置落后行業(yè)內(nèi)主流配置，如多功能行車電控系統(tǒng)、電解計算機控制軟件、中頻爐控制系統(tǒng)、整流控制系統(tǒng)等，總體表現(xiàn)為規(guī)格小舊、控制技術(shù)低。設(shè)備廠家目前主要為行業(yè)內(nèi)主流配置設(shè)備進行備品儲備和技術(shù)服務(wù)，不斷升級，鋁廠的部分備件市場上已不易購到

14、，需要進行定制，定制需要較長準(zhǔn)備周期和定制費用。在條件具備時，要加大設(shè)備改造和更新力度。3、專業(yè)技術(shù)人員缺乏，員工檢修技能需要提升，如電解多功能行車檢修技術(shù)、電解計算機控制技術(shù)、中頻爐檢修技術(shù)、離心空壓機檢修技術(shù)、整流相關(guān)檢修技術(shù)等，很多設(shè)備故障都要請廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)才能解決，制約了生產(chǎn)進度，提高了檢修成本。4、部分工序、少數(shù)員工存在責(zé)任心不強、操作過程不細、工藝紀(jì)律不嚴等現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象時有發(fā)生，對指標(biāo)優(yōu)化和安全生產(chǎn)是一種隱患，需要進一步強化責(zé)任心、增強使命感。5、主要原材料供應(yīng)廠家和質(zhì)量需要保持穩(wěn)定（氧化鋁、陽極炭塊），來保證生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)指標(biāo)的整體穩(wěn)定。提高備品備件審批采

15、購速度，保設(shè)備安全有效運行。四、下半年工作目標(biāo)和措施：（一）、工作目標(biāo)：主要經(jīng)濟指標(biāo)完成公司計劃，力爭完成廠部內(nèi)控目標(biāo)；主要設(shè)備保持平穩(wěn)健康運行，費用計劃受控，主要大修和技改項目保質(zhì)量保工期。（二）、主要措施：1、加強檢查，嚴格獎懲，努力控制各項消耗。一是檢查和落實2013年4-12月各項任務(wù)分解一覽表、電解車間工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗分月計劃和鑄造車間工作專題會議精神；二是分車間召開其他車間工作專題研討會，進一步統(tǒng)一思想，明確目標(biāo)，強化責(zé)任，確保廠部安排的工作和內(nèi)控目標(biāo)落到實處，起到實效。2、千方百計保穩(wěn)定、安全、高效生產(chǎn)，圍繞“低溫低電壓”生產(chǎn)工藝，把穩(wěn)定電解生產(chǎn)、優(yōu)化經(jīng)濟指標(biāo)這個重中之重的工作

16、落到實處。一是推行精細化管理，針對槽況不同分類管理，區(qū)別對待，合理搭配技術(shù)條件，提高工藝參數(shù)合格率，保持電解槽平穩(wěn)運行。下半年不做電解槽停槽計劃，確保不減少生產(chǎn)槽日數(shù)；二是進一步開展好延長槽壽命的研究和落實工作；三是穩(wěn)定和提高過程操作質(zhì)量，嚴格按工藝規(guī)程檢查，確保按工藝規(guī)程操作，促進電解生產(chǎn)的穩(wěn)定；四是繼續(xù)抓好主要經(jīng)濟指標(biāo)的優(yōu)化工作，力爭行業(yè)排名保持穩(wěn)定和提升。3、加強設(shè)備管理工作，始終保證設(shè)備健康運行。一是按年計劃做好整流變壓器、多功能行車車輪組更換、微機控制系統(tǒng)主機、初晶溫度測試儀、6#、2#空壓機等的大修工作；二是加強設(shè)備防暑度夏工作，要按細則逐項檢查設(shè)備溫度、循環(huán)水、潤滑油、連接軸等，查隱排患，促進設(shè)備平穩(wěn)度夏；三是繼續(xù)開展設(shè)備類活動，推進設(shè)備管理工作取得實效；四是加強運行人員和維修人員的培訓(xùn)和以師帶徒工作，提高崗位技能；五是繼續(xù)做好設(shè)備經(jīng)濟運行的調(diào)度和管理工作；六是繼續(xù)做好鑄造油改氣的后續(xù)工作，開展安全和技