電站制動(dòng)風(fēng)閘更換施工方案

1、電站 電站3號(hào)機(jī)組A修制動(dòng)器更換施工方案批 準(zhǔn)： 審 查： 審 核： 編 制： 國(guó)網(wǎng)新源電力檢修分公司電站 項(xiàng)目部2015年10月10日3號(hào)機(jī)組制動(dòng)器更換施工方案一、項(xiàng)目概述3號(hào)機(jī)組制動(dòng)器的制動(dòng)器與閘板的連接是用螺栓固定，當(dāng)制動(dòng)器在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)器托板與活塞連接的固定螺栓易松動(dòng)，螺栓頂起閘板，閘板的受力面不均勻，造成閘板破裂，在運(yùn)行時(shí)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有閘板破裂飛出，在檢修時(shí)也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)的現(xiàn)象，故在本次A級(jí)檢修時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行更換。二、編制依據(jù) 電站 電廠(chǎng)提供發(fā)電機(jī)制動(dòng)器圖紙： 發(fā)電機(jī)制動(dòng)器布置圖：三、內(nèi)容與要求1、前期準(zhǔn)備2、舊制動(dòng)器氣管路拆除3、舊制動(dòng)器拆除4、更換新制動(dòng)器5、制動(dòng)器氣管

2、路重新改造、安裝6、制動(dòng)器調(diào)試與試驗(yàn)四、有關(guān)注意事項(xiàng)1.做好安全、技術(shù)交底工作，施工班成員應(yīng)明確制動(dòng)器更換施工內(nèi)容、危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施。2.制動(dòng)器更換前做好前期技術(shù)、安全準(zhǔn)備。3.施工使用的導(dǎo)鏈、千斤頂、螺栓拉伸裝置等工具合格、可用。4.拆除制動(dòng)管路、制動(dòng)器部件及自動(dòng)化元件時(shí)，做好成品防護(hù)工作，拆卸前做好標(biāo)記。5.下風(fēng)洞內(nèi)施工做好通風(fēng)、照明工作。6.施工人員作業(yè)時(shí)要互相監(jiān)督、互相提醒，做到“三不傷害”。7.交叉作業(yè)時(shí)，要注意高空墜落物和其他施工作業(yè)隊(duì)伍機(jī)械傷害，工作負(fù)責(zé)人做好協(xié)調(diào)、溝通工作。8.施工作業(yè)人員每日施工前要進(jìn)行站班會(huì)，對(duì)當(dāng)日工作內(nèi)容、危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施進(jìn)行交待。9.施工時(shí)出現(xiàn)不安全因素

3、須及時(shí)提醒并制止。10.做好修中“五把關(guān)”工作。五、施工程序與技術(shù)要求1. 施工流程序圖 施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地整理、平臺(tái)搭設(shè)舊制動(dòng)器氣管路拆除更換新制動(dòng)器制動(dòng)器氣管路重新改造、安裝制動(dòng)器調(diào)試與試驗(yàn)舊制動(dòng)器拆除 圖1施工流程序圖2.施工步驟和施工內(nèi)容：（1）前期準(zhǔn)備1.1辦理工作票開(kāi)工前，辦理好工作票，對(duì)工作班組成員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好場(chǎng)地清理及保護(hù)工作。1.2制動(dòng)器傳感器拆除，并做好標(biāo)記。1.3檢查制動(dòng)器更換過(guò)程中導(dǎo)鏈葫蘆、千斤頂、制動(dòng)器托運(yùn)平臺(tái)、制動(dòng)器拆裝平臺(tái)性能合格，滿(mǎn)足安裝要求。（2）拆除舊制動(dòng)器氣管路，拆卸各相關(guān)管路的過(guò)程，各管路必須作好標(biāo)記，管口必須要嚴(yán)密地封閉。（3）舊制動(dòng)器拆除3.1

4、用M55的敲擊板手拆除舊制動(dòng)器的四個(gè)固定螺絲，搭設(shè)制動(dòng)器拆裝平臺(tái)，借助導(dǎo)鏈葫蘆將舊制動(dòng)器平移至下機(jī)架兩支臂中間。3.2在轉(zhuǎn)子中心體上端布置2t*3m的導(dǎo)鏈葫蘆，將舊制動(dòng)器降至下機(jī)架下蓋板上。3.3在下機(jī)架下蓋板吊裝孔洞上方布置吊點(diǎn)，用3t*6m的導(dǎo)鏈葫蘆將制動(dòng)器降落至水車(chē)室控制環(huán)上。3.4用水車(chē)室環(huán)形橋機(jī)將制動(dòng)器移至水車(chē)室靠近2號(hào)機(jī)組側(cè)門(mén)口。3.5在水車(chē)室門(mén)口布置制動(dòng)器托運(yùn)平臺(tái)，將制動(dòng)器運(yùn)出水車(chē)室，并用3t手推叉車(chē)倒運(yùn)至機(jī)修間。（4）新制動(dòng)器安裝4.1并用3t手推叉車(chē)將制動(dòng)器從機(jī)修間倒運(yùn)至水車(chē)室靠近2號(hào)機(jī)側(cè)門(mén)口，在水車(chē)室門(mén)口布置制動(dòng)器托運(yùn)平臺(tái)，將制動(dòng)器托運(yùn)至水車(chē)室；4.2用水車(chē)室環(huán)形橋機(jī)將制動(dòng)

5、器移至下機(jī)架吊裝孔下方。4.3在下機(jī)架下蓋板吊裝孔洞上方布置吊點(diǎn)，用3t*6m的導(dǎo)鏈葫蘆將制動(dòng)器從水車(chē)室吊至下機(jī)架下蓋板上。4.4在轉(zhuǎn)子中心體上端布置2t*3m的導(dǎo)鏈葫蘆，將舊制動(dòng)器吊升至能夠安裝制動(dòng)器托運(yùn)平臺(tái)。4.5托運(yùn)制動(dòng)器至安裝位置就位。（5）新制動(dòng)器高程調(diào)整5.1測(cè)量制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板之間間隙，計(jì)算需加墊厚度。5.2清理制動(dòng)器基礎(chǔ)螺桿孔，無(wú)油污，雜質(zhì)，用M55敲擊板手打緊基礎(chǔ)螺桿，鎖緊基礎(chǔ)螺桿鎖定片。5.3制動(dòng)器抗與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板之間間隙100.50 mm，兩人測(cè)量誤差不大于0.2mm。（6）制動(dòng)器氣管路安裝6.1按廠(chǎng)家圖紙預(yù)制管路，管路及法蘭在機(jī)坑外焊接，在機(jī)坑內(nèi)拼裝，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6、6.2 管路安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，氣壓為1.05MPa，油壓為16 MPa，油壓試驗(yàn)成階梯性上升，每次保壓5min，最終16 MPa油壓保壓30min無(wú)滲漏。（7）制動(dòng)器調(diào)試與試驗(yàn)7.1手動(dòng)操作制動(dòng)器進(jìn)行投退試驗(yàn)，投退正常，動(dòng)作正確、靈活，無(wú)卡阻，無(wú)滲漏。7.2通過(guò)頂轉(zhuǎn)子油泵加壓，用制動(dòng)器頂起轉(zhuǎn)子，壓力14Mpn.保持30分鐘，無(wú)壓降。（8）驗(yàn)收8.1與電廠(chǎng)、監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收，并在驗(yàn)收資料簽字。8.2確認(rèn)工作全部結(jié)束，工作票辦理終結(jié)手續(xù)。3相關(guān)質(zhì)量要求3.1清理制動(dòng)器基礎(chǔ)螺桿孔，無(wú)油污，雜質(zhì)，制動(dòng)器基礎(chǔ)固定螺桿應(yīng)打緊無(wú)松動(dòng)，螺栓鎖片尾部與制動(dòng)器基礎(chǔ)邊成90，偏差不應(yīng)大于10。3.2制動(dòng)器抗與

7、轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板之間間隙100.50 mm，兩人測(cè)量誤差不大于0.2mm。3.3管路安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，氣壓為1.05MPa，油壓為16 MPa，油壓試驗(yàn)成階梯性上升，每次保壓5min，最終16 MPa油壓保壓30min無(wú)滲漏。3.4手動(dòng)操作制動(dòng)器進(jìn)行投退試驗(yàn)，投退正常，動(dòng)作正確、靈活，無(wú)卡阻，無(wú)滲漏。六、施工用工計(jì)劃施工單位：檢修分公司天津分部機(jī)械班起重負(fù)責(zé)人： 1人工作負(fù)責(zé)人：1人檢修人員：檢修工6人 安全及文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：1人進(jìn)度及質(zhì)量控制：1人七、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工的進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z修日期施工進(jìn)度備注1日前期準(zhǔn)備2日舊制動(dòng)器氣管路拆除3-8日舊制動(dòng)器拆除9-13日更換新制動(dòng)器13-15日制動(dòng)

8、器氣管路重新安裝16日制動(dòng)器調(diào)試與試驗(yàn)八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施質(zhì)量目標(biāo)：1.檢修過(guò)程中不發(fā)生檢修責(zé)任的質(zhì)量事故；2.檢修項(xiàng)目完成率100；3.檢修質(zhì)量驗(yàn)收合格率100；4.修后試運(yùn)成功率100%，非計(jì)劃停運(yùn)連續(xù)運(yùn)行天數(shù)180天；5.杜絕重大質(zhì)量返工現(xiàn)象，重大返修率為0；6.制動(dòng)器更換計(jì)劃完成率達(dá)到100%。保證措施：1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，并明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，并建立技術(shù)考核制度。2.施工前，向班組人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底，明確工作任務(wù)分配及檢修項(xiàng)目確認(rèn)，并履行簽字手續(xù)，項(xiàng)目經(jīng)理要深入現(xiàn)場(chǎng)檢查執(zhí)行情況。3.樹(shù)立質(zhì)量第一的概念，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，定

9、期進(jìn)行質(zhì)量檢查，要落實(shí)到崗，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度、消除質(zhì)量不合格項(xiàng)。4.每一項(xiàng)目檢修完成后要全面檢查確認(rèn)，確保所有檢修達(dá)到相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一次試運(yùn)成功，非計(jì)劃停運(yùn)連續(xù)運(yùn)行天數(shù)180天。5.工作過(guò)程中，責(zé)任落實(shí)到各面負(fù)責(zé)人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)卡，杜絕返工現(xiàn)象。6.做好檢修總結(jié)及復(fù)查工作，確保制動(dòng)器更換全面完成。九、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施風(fēng)險(xiǎn)控制措施序號(hào)檢修項(xiàng)目控制措施注意事項(xiàng)1舊制動(dòng)器拆除運(yùn)出舊制動(dòng)器拆除，借助導(dǎo)鏈葫蘆將舊制動(dòng)器拆除，使用繩索等工具將舊制動(dòng)器氣移動(dòng)至機(jī)架下方走臺(tái)上，由走臺(tái)上的進(jìn)出孔吊運(yùn)至水車(chē)室內(nèi)運(yùn)出，起重人員必須持證上崗；準(zhǔn)確使用合格的吊耳、鋼絲繩等工具；吊裝過(guò)程注

10、意防止發(fā)生傾斜。2新制動(dòng)器運(yùn)至風(fēng)洞內(nèi)制動(dòng)器運(yùn)入，借助導(dǎo)鏈葫蘆等工具將新制動(dòng)器，由走臺(tái)上的進(jìn)出孔吊運(yùn)至機(jī)架下方走臺(tái)上.起重人員必須持證上崗；準(zhǔn)確使用合格的吊耳、鋼絲繩等工具；吊裝過(guò)程注意防止發(fā)生傾斜。十、其它說(shuō)明1、消耗性材料序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1“布,白布”kg3 2酒精升5 3潤(rùn)滑脂桶1 4毛刷把5 5清洗劑桶1 6砂紙張15 7手套副202、檢修工器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手17-19mm、20-24mm、30-36mm把各22活動(dòng)扳手18、15、12、8把各23套筒32件套各14內(nèi)六角扳手10”-16”套25磁力手電外殼絕緣把46塞尺精度0.02mm把27導(dǎo)鏈葫蘆2t 5t個(gè)各28木板20mmx200mmX300mm塊69鋼絲繩6分x20M根210敲擊扳手把211榔頭把212千斤頂機(jī)械10T只413方木200200300mm 根4視現(xiàn)場(chǎng)需要配置14吊帶10T根415游標(biāo)卡尺150mm個(gè)1質(zhì)量驗(yàn)收單 編號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)3號(hào)機(jī)組制動(dòng)器更換施工班組工作負(fù)責(zé)人開(kāi)工時(shí)間 年 月 日 竣工時(shí)間 年 月 日驗(yàn)收級(jí)別三級(jí)工作內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明：3號(hào)機(jī)組制動(dòng)器更換驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、制動(dòng)器更換檢修按照檢修標(biāo)準(zhǔn)、程序進(jìn)行，